5）常見主要工程質量通病的限制措施㈠鋼筋工程質量通病的防治措施①豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統前，在現澆混凝土樓面上預埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有堅固的連接，起到撐頂、反拉和調整垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時留意梁、柱筋的排列，盡量削減豎向主筋因排列問題而產生的位移。在梁柱節點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎堅固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節點處柱筋在澆砼時不會發生偏位。剪力墻在距樓面標高500mm處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此限制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強砼的現場澆筑管理工作，仔細進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼干脆灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再勻稱下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能精確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既平安，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。②鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準：依據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。③鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。愛護層砂漿墊塊厚度應精確，墊塊間距應相宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應依據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎堅固，必要時焊接堅固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發覺箍筋遺漏、間距不對要剛好調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即訂正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就剛好調整。同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。㈡模板工程質量通病的防治措施:①梁模板：通病現象:梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：▲支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。▲梁側模必需有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。▲凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。②柱模板：通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：▲據規定的柱箍間距要求釘堅固。▲成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。▲四周斜撐要堅固。③板模板：通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：▲樓板模板厚度要一樣，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。▲支頂要符合規定的保證項目要求。▲板模按規定起拱。㈢砼工程質量通病的防治措施：①蜂窩產生緣由：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。▲預防措施：按規定運用和移動振動器。中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。②露筋產生緣由：主筋愛護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的愛護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度削減；運用振動器必需待混凝土中氣泡完全解除后才能移動。③麻面產生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。▲預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。④孔洞產生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。▲預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；依據規程運用振動器。⑤縫隙及夾渣產生緣由：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特殊是柱頭和梯板腳。▲預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑥墻柱底部缺陷（爛腳）產生緣由：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。▲預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特殊防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。⑦柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生緣由：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質量限制和監督。▲預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑧樓板表面平整度差產生緣由：振搗后沒有用拖板、刮尺襪平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。▲預防措施：澆搗樓面應提倡運用拖板或刮尺抹平，梯級要運用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。⑨基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生緣由；模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。▲預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，剛好訂正。澆注混凝土時應在螺孔周邊勻稱下料，對重要的預埋螺栓尚應采納鋼架固定。必要時二次澆筑。⑩混凝土表面不規則裂縫產生緣由：一般是淋水保養不剛好，潮濕不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。▲預防措施：混凝土終凝后馬上進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的潮濕時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。eq\o\ac(○,11)缺棱掉角產生的緣由：投料不精確，攪拌不勻稱，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。▲預防措施：指定專人監控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以愛護。eq\o\ac(○,12)鋼筋愛護層墊塊脆裂產生緣由：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。▲預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增加；墊塊制作完畢應澆水養護。㈣混凝土缺陷的處理▲麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平。▲蜂窩、露筋：先鑿除孔洞四周疏松懦弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。▲孔洞：鑿去疏松懦弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴峻時，可用埋管壓力灌漿。㈤砌體工程①墻身軸線位移。造成緣由：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一樣的要求。②水平灰縫厚薄不均。造成緣由，在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一樣，砌磚盤角的時候每道灰縫限制不勻稱，砌磚準線沒拉緊。③墻面游丁走縫。造成緣由：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及選擇，排磚撂底時沒有把豎縫排列勻稱，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有留意到丁磚的中線必需與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為限制游丁走縫的基準。④同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成緣由：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿限制磚的皮數。⑤墻面粗糙。造成緣由：砌筑時半頭磚集中運用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。⑥構造柱未按規范砌筑。造成緣由，構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳起先先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。⑦墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。造成緣由，砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠緊。㈥樓地面工程①地磚面層：?面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠潮濕；水泥漿涂刷不勻稱或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水潮濕。?錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有仔細選擇分類運用；鋪貼時沒有仔細嚴格按掛線標準及對好縫。?相鄰兩板凹凸不平，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。㈦裝飾工程①一般抹灰（1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要緣由有如下幾點：▲門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。▲基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）汲取。應仔細清理和提前澆水。▲基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。▲配制砂漿和原材料質量不好或運用不當，應依據不同基層本配制所須要的砂漿，同時要加強對原材料的運用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要緣由有如下幾點：▲抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。▲底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。▲淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，接著汲取水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰仔）現象。▲抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是扶灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不仔細，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生凹凸不平，陰陽角不垂直，不方正。（3）門窗洞口、墻面、踢腳板、等面灰接搓明顯或顏色不一樣。▲主要是操作時隨間留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（4）踢腳板和窗臺板上口出墻厚度不一樣，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。（5）管道抹灰不平。主要是工作不仔細細致，沒有分層找平，壓光。②釉面磚工程：（1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持潮濕；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持潮濕；面磚背抹水泥不夠勻稱或量不足；砂漿協作比不準，稠度限制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。（2）墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有剛好將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥徹度清干凈。此時可用棉