鋼鐵企業燒結工藝節能環保技術研究

Summary：近些年來，隨著我國工業化進程的不斷加快，工業市場的日漸繁榮，使得各大生產型企業之間的競爭日漸激烈。鋼鐵企業是我國工業發展的重要行業，也是現代工業發展的產物之一，被廣泛應用于各大領域中。鋼鐵企業的發展，關系著我國國民經濟的整體狀況，在我國經濟結構中占據著重要地位。作為我國的“基礎”產業之一，鋼鐵企業是跟隨著國家總體建設目標不斷更新調整的。目前，我國的生態環境建設已經進入了新的時期，對各大企業的發展也提出了新的要求，鋼鐵企業屬于能量消耗型企業，在實際生產的各個環節消耗了大量的能量，這不利于國家節能環保的總體戰略，因此，本文結合我國鋼鐵企業的發展狀況，以及鋼鐵生產中主要消耗能量的燒結工藝進行分析，總結一些發展建議。Keys：鋼鐵企業；燒結；節能環保1節能環保對鋼鐵企業發展的重要推動作用

1.1鋼鐵企業節能減排管理制度得到創新

鋼鐵企業節能減排的重要目標是提高對節能減排的認識，加強節能減排管理。投資少、效率高、發展潛力大是鋼鐵企業節能減排管理的重要特點。在鋼鐵企業節能減排過程中，鋼鐵企業的管理和宏觀控制分為兩個層次。在工作過程中，及時做好計劃分析和總結，找出不足之處加以糾正，使鋼鐵企業節能減排管理機制科學應用得到進一步推進。

1.2鋼鐵企業主體責任得到強化

鋼鐵企業在節能減排過程中，要嚴格遵守有關法律法規，加強管理措施。分解節能減排指標，在各級實施，確保制定的實施方案可行；加強計量管理，改進和更新所需的計量儀器和測試手段，促進職工節能減排能力的不斷提高。

1.3推進了鋼鐵企業的可持續發展

鋼鐵企業節能減排的實施，給鋼鐵企業帶來了可觀的經濟效益，也給鋼鐵企業帶來了良好的社會效益和環境效益。鋼鐵企業在實施節能減排過程中，要堅持落實科學發展觀，以節能減排工作為主要方向，持續實施節能減排措施。為了實現鋼鐵企業的可持續發展，能源減排工作貫穿于鋼鐵企業生產經營全過程。

1.4結構調整以及技術改造力度得到加強

加大技術創新投入，加快生產研發部門節能減排研究改造步伐；推進節能減排技術創新，建立以鋼鐵企業為主體的成果轉化體系，促進社會力量的整合，是節能減排工作的直接保障。鋼鐵企業在節能減排過程中，要從長遠發展的角度積極更新相關設備，注意采用先進技術和設備，更好地改造節能技術。2燒結環保節能技術的應用分析2.1余熱回收利用技術

在很多燃燒工藝過程中，余熱的利用率也是節能的一種體現，在鋼鐵企業燒結工藝過程中可以考慮將一些冷卻機的廢氣、燒結余熱進行回收利用，為了保證效果需要借助于一些余熱回收裝置，將一些精礦進行快速解凍、利用保溫爐的助燃作用來對一些燒結進行熱風燃燒，從而推動余熱的作用發揮。為了提升余熱回收率，達到更優的節能環保效果，甚至還可以通過回收環冷機的廢氣余熱融合翅片管式蒸汽發生系統對原有的設備進行改進，從而對余熱產生的蒸汽進行全面的利用。將其運用到加熱混合料的環節中，實現節能降損的作業目的。2.2厚料層燒結技術厚料層燒結是基于料層自蓄熱理論的燒結實踐，通常自蓄熱作用可提供燒結燃燒層所需熱量的40%左右，且低碳操作可增加低價鐵氧化物的氧化反應，減少高價鐵氧化物的分解熱耗，從而減少固體燃料的消耗。1979年9月，鞍鋼二燒廠通過改善蓄熱條件，燒結料層厚度從240mm提高到300mm，降低燃料消耗3.5kgce/t，成品率提高3%，成效顯著;到1990年，寶鋼燒結料層厚度達到610mm，且料層每提高10mm，固體燃料消耗減少0.25kgce/t，同時燒結礦質量明顯改善；近年來，通過改善混勻料的堆積效果、優化混合料的粒度分布、改善混合料的透氣性、燒結料預熱以及治理漏風等措施，大型燒結機料層厚度已達到900～1000mm，燒結機利用系數穩步提升。2.3資源回收利用技術資源回收利用技術是十分有效的節能技術，在燒結工藝過程中會產生大量的鋼鐵煉鋼污泥，這些污泥看似是一種無用之物，但是卻可以進行有效的回收利用，尤其是在燒結生產環節，這些污泥的有效回收可以沖抵一些溶劑的投入量，同時還可以充當一部分含鐵原料進行再利用。總之，煉鋼污泥的回收利用不僅可以節約一定的水、溶劑、燃料，還可以降低對環境的污染程度，推動節能環保技術的設計。同時，想要讓污泥的使用率達到最高，還可以配備一些煉鋼除塵粉，從而達到更優的效果。2.4自動化控制技術自動化技術的引入是各行業提升自身發展高效的有效途徑之一，在鋼鐵企業運行過程中涉及到很多復雜的工藝，例如燒結工藝就屬于一種系統性的工程，為了保證正常的生產，同時又要考慮低碳環保，因此需要研究引入一些節能環保技術，降低燒結的能源消耗以及對環境的污染。例如，引入自動化控制技術就是其中一種，這種技術的自動性可以對整個燒結過程進行觀測和控制，其中包括遠程的過程控制和連鎖控制兩大類，對于整個過程中的數據也可以及時記錄。為了提高企業的自動化生產水平，可以引進專家操作系統。在進行系統應用的過程中，可以實現配料波動的自動互補和混合料的水分控制，也可以對燒結機的布料和終點溫度控制進行自動化管理。鋼鐵企業還可以應用系統工程對生產情況進行全方位的監控，通過選用精細化管理模式和標準作業等形式，對生產管理組織進行優化。提高燒結礦的質量，實現降低能耗的生產目標。2.5點火保溫爐技術

在進行鋼鐵企業燒結生產時，點火煤氣的消耗率占燒結工藝總能耗的10%左右。在進行燒結的點火時，要具備足夠的點火溫度，還要具備充足的點火時間。為其提供適宜的點火負壓，才能實現燒結點火。因此企業在進行車間生產的過程中，應該選用更加先進的點火保溫爐設備，還可以選用套筒二次混合直接點火的方式。這種操作形式可以提供高溫的火焰，而且溫度比較均勻，能夠使燃料充分燃燒。因此點火率比較高，能源消耗率也比較低。為了對煤氣的能耗率進行有效的控制，鋼鐵企業還可以選用提前預熱空氣和煤氣的雙預熱爐設備，使得設備應用時煤氣和空氣的溫度都可以達到操作的標準范圍。在進行設備應用時，可以選用執行器開度進行微負壓的點火，并且根據煤氣的質量和壓力的變化情況，對空燃比進行有效的控制。2.6煙氣脫硫、脫硝全過程節能減排技術2.6.1依據煙氣濃度變化，優化還原劑的用量根據煙氣NOx、SO2濃度的變化，優化脫硫、脫硝過程還原劑的的使用量，在減少脫硫、脫硝藥劑消耗量，降低運行成本的同時，還可以減少脫硫、脫硝產物的生成量和二次污染。2.6.2采用SCR脫硝工藝SCR脫硝工藝，可利用SCR反應器脫硝后的高溫尾氣進入GGH換熱器，將脫硫后的煙氣由70～80℃升溫至250℃左右，為下一步脫硝創造條件。脫硝后煙氣經GGH換熱降溫至110～120℃后經增壓風機引入煙囪排放。該脫硝工藝即實現了熱能綜合回收利用又減少了大氣的熱污染。2.6.3解決催化裝置脫硝催化劑的堵塞物主要是硫酸氫氨，為了解決脫硝催化劑堵塞問題，在脫硝系統原煙氣中噴加部分脫硫劑，可以有效阻止SO2與NH3、H2O反應生成硫酸氫氨，完美解決了脫硝催化劑和GGH堵塞的問題，保證了脫硝系統穩定運行。3結論

綜上所述，鋼鐵企業在生產中，燒結工藝占據重要地位，但同時會產生一定的污染物，破壞環境。所以，在燒結工藝中應用節能環保技術很有必要，結合燒結工藝的發展不斷推陳出新，優化燒結工藝和流程，滿