電廠汽輪機組油系統的質量控制分析

Summary：汽輪機油系統能否正常運轉，直接關系到電廠的運營，所以要保證其運行和穩定。由于設備本身、安裝、油品等因素等都會影響到機組的運行，所以必須從各個角度進行質量管理。文章對此進行了分析與討論。Keys：電廠汽輪機；油系統，質量控制；方法措施引言在電站的穩定運行中，汽輪機油系統起到了無可取代的作用，可以把它稱作是火力發電廠的“血液”，它的工作狀況是否穩定，直接關系到整個發電廠的正常運轉。但是，由于汽輪機油系統本身的設備、安裝、油品等因素，都會導致油系統的工作狀況出現問題，甚至會導致機組的停機。因此，對汽輪機油系統進行質量管理，是確保其運行平穩的關鍵。文章從設備質量、管道質量、油質、清洗質量等幾個方面對質量控制進行了較詳盡的論述。一、設備質量控制1.做好設備進廠質量檢測設備是汽輪機系統中最主要的物質基礎，它的質量是影響整個系統性能的關鍵因素。因此，對儀器的品質，一定要進行嚴格的檢查。一方面，設備制造商必須持續改進生產技術，確保生產過程中的設備達到質量標準；另外，在設備購置過程中，要加強對設備的質量監控，并定期派出人員到工廠進行監督。在設備安裝前，應對其進行全面的質量檢查，并對其密封性進行檢查，以確保其質量符合電廠的規定。2.強化設備安裝質量控制設備的安裝，一方面要確保技術的質量達到標準，另一方面要嚴格按照施工規程和施工圖紙來進行；另外，在設備安裝完畢之后，要進行徹底的清洗和檢查，不要留下任何的雜物。在安裝時，必須有嚴格的檢驗系統，而且要做到多級檢驗，以保證在安裝時不會出現差錯。在安裝時，一定要注意四點：一是在拆卸油泵、濾網和內部管道的時候，要用一塊臨時的擋板將油泵、濾網和內部管道封閉起來，以確保在密閉的環境下存放。二是必須進行主缸密封檢查。用24小時浸泡試驗，確保所有焊縫和法蘭無泄漏。測試完畢，對主油箱進行了徹底的清洗，然后進行了內部的風干。三是在安裝時，一定要保證各種管道和接口的連接緊密，不能有絲毫的泄漏。四是檢查系統內的法蘭是否存在殘余應力，對有應力的要清除；如有必要，可對法蘭進行精密的磨削加工；檢查所有的螺栓是否有擋板，以避免由于震動引起的螺栓運動從而產生漏水【1】。二、管道的品質管理1.加強安裝之前的檢驗和最后的防護在正式安裝之前，所有的管道都要進行徹底的檢測，以保證它們的干凈和滿足安裝的需要；所有的預制管道，都要進行徹底的清洗，然后進行清潔，再進行密封。現場配制的所有管道，在進場之前，都要先封閉，直至施工完畢，方可拆卸；一定要保證拆封和安裝是同時進行的。2.加強管道的施工質量管理在安裝過程中，不要把任何東西放入管道中；在進行焊接之前，一定要對管子進行檢查，以保證沒有殘余的雜物；為了使管道清潔度最大化，焊接過程中應使用氬弧焊。在安裝管道時，如果已經下了料，不要再進行切斷，否則會引起管子的再次污染。如需進行焊接，應先將管口封住，通常使用防火石棉布作暫時的封口，以免出現雜物進入管道。焊接結束后，應將密封法蘭打開，檢查因焊接操作造成的管道脫落，如有需要清除；在確認管道的潔凈程度達到規定后，關閉管道。對有必要開眼的管道，必須在地面上進行開孔，但不能等安裝完畢后再進行開孔。對于采用凸緣的管道，應保證所用的墊片滿足密封性的要求【2】。三、油質量控制1.破乳化程度的控制在長時間運行的情況下，系統潤滑油的破乳化性會不斷下降，從而使其性能惡化。針對這種情況，雖然我們不能完全杜絕機油品質的惡化，但可以有效地提高其使用壽命。因此，在使用潤滑油時，一方面要進行合理的保養，另一方面，對性能有所降低的潤滑油，可以采取一些措施加以改進。導致油破乳化性能下降的根本原因在于油脂中的活性成分減少，因此必須加入相應的活化物質，從而在某種程度上提高了破乳化性。2.顆粒度控制顆粒控制的方法有兩個。首先，加強石油產品的品質管理與監控，對潤滑油體系中的產品，應定期抽樣，并對其進行性能檢測，并著重對其粒徑進行檢測；如果檢測發現有明顯的粒徑增大，則應進行原因分析，必要時停止對故障進行分析，查明故障的真正原因并進行補漏，同時對系統中的機油進行過濾。其次，在油路運行過程中，由于溫度過高，油液發生了裂解或氧化，從而導致潤滑油中的沉積物大量增加，從而導致潤滑油的品質急劇下降。因此要對其進行嚴格的管理，將其溫度控制在一個合理的范圍內，并盡可能的遠離高溫，同時還要注意制冷設備的工作是否正常，是否起到了預期的作用。3.含油廢水的處理首先要經常保養和調試蒸汽輪機，更換質量不合格的齒條，并對氣封間隙進行有效的調節，確保系統的密封性；在機組運轉時，密切注意漏汽狀況，一旦發現漏汽，立即進行檢修，確保汽壓在指定范圍內。其次，在調節系統的各個氣壓時，不要人工調節，因為人工調節會導致數據準確性不夠，而且存在很大的誤操作風險；如果自動設備出現故障，必須立即修理。此外，在汽輪機油系統的使用中，應注意油品的質量，除了定期檢查之外，加油、換油時也要進行檢查，防止油中加入水分，造成機油品質下降【3】。四、油沖洗的質量管理1.高效地優化沖洗管道首先，對汽輪機的油系統進行清洗，通常采取分段式清洗。在系統中，裝置和管道的最佳進油時間是不同的，有些是初期的，有些是后期的，因此，對清洗管道進行有效的優化，對提高清洗品質是十分重要的。其次，對于不能分解的設備，在沖刷時，必須進行短接；也就是說，在清洗的時候，這些設備和閥門是不能處于工作狀態的，所以在清洗的時候，可以有效地阻止雜質的侵入，從而確保軸承的干凈。在清洗時，應合理選用過濾器，將過濾器置于軸承進油口、油箱回油口等重要部位，可有效地避免清洗時產生的雜質。2.沖洗的質量管理在清洗時，一定要注意質量的控制。第一，在清洗的過程中，要使用高壓和高溫油的交替沖刷，以改善管道的清洗效率。第二，在清洗過程中，油泵應始終處于同步的狀態。第三，在清洗過程中，一定要讓加熱器處于打開狀態，通過加熱內部的油，可以更好地清除污垢。第四，在清洗的時候，可以稍微敲擊一下管子，讓里面的雜質更容易的被清理出來。第五，在清洗時，可以同時對油箱內的油進行過濾，從而有效地提高了清洗的效果。第六，可以進行主油箱的過濾裝置的更換，從而在一定程度上提高了回油的品質，從而促進了系統的正常運轉。第七、清洗工藝，可實現對油路中各類濾芯的同時檢測，發現問題及時進行替換【4】。五、小結總而言之，火力發電廠的油系統的運行是否順利，不僅與設備、管道質量、油系統質量有關，還與油品質量、清洗質量有關。因此，要做好油品系統的品質管理，就必須從設備的嚴格、安裝前的檢驗、安裝過程的質量控制入手，并根據油品的品質和清洗的效果，進行品質的優化。如此，機組的穩定運行才能得到保障。Reference：[1]趙雙龍.(2019).電廠汽輪機組油系統的質量控制分析.門窗(13),2.[2]尹書哲.(2017).淺談電廠汽輪