鎮海煉化Ⅵ加精制裝反應流物/混合進換器E-6501化清洗施方案施單：

中石化第建設有限公編

制

曹峰審

核

趙理批

準

建單：石鎮煉分司會

簽審

核批

準年

月

日

會簽意見提出單位

修改意見

提出人

備注

任來

表1：設備技術參數表設備位號容器類別

E-6501第Ⅲ類

設備名稱換熱面積（㎡）殼程

反應流出物/混合進料換熱器2218管程設技主參

最高工作壓力MPaG最高工作溫度℃設計壓力MPaG設計溫度℃容積m3介質名稱主要受壓元件材料

9.03659.4538021.5混合進料殼體及封頭12Cr2Mo1R+堆焊接管：12Cr2Mo1Ⅳ+堆焊

8.24108.614258.3反應流出物管板12Cr2Mo1Ⅳ+堆焊換熱管：0Cr18Ni10Ti設本修期運情設主存的題

本

/混合進料換熱器經過一檢年的安使達到的合要E-6501繞管式換表2：檢修內容表序號設備位號

設備名稱

清洗部位

材質

容積（M

）檢內

1

E-6501

反應流出物/混合進料換熱器

管程

0Cr18Ni10Ti2

開路中和清洗容積

803

化學清洗容積

換熱面（㎡）22184合計污水運輸量

臨時系統和循環補充量1595100-150檢標

》HG/T施前準檢為施工方提供清洗站、臨注洗事：化

序號

名稱

規

格

數量

所需時間

備

注1

電

220v380v

120KW

高峰用量140KW，指定電源接入點。加熱0.8～2500T蒸汽1.5Mpa,>130℃

最大瞬時用汽量10t/h指定蒸接入點，接入點的口50.3

純度>99%無塵氮氣0.7MPa

1.酸洗氮頂酸；2.清洗完后防銹保養。3.接入點的口徑為25.4

脫鹽水CL<15mg/L，

300m

最大瞬時用水量80-100m/h點為Ф80.（）拆&=4盲板封開焊接一段1寸小管1清洗驗（工E-6501繞口臨時法蘭接頭徑（PN1.6）加90°彎頭（3）脫Ф80；蒸位504）清洗設備裝卸及運252個；152個。5）配合清洗所需要的清單工表：器

序號

設備名稱

參數和型號

備注1

清洗泵

流量160m

3

/h，功率55KW，揚程：80米兩臺2

酸洗槽

15m

33

廢液處理槽

25m

345678101112131415

電子分析天平酸度計酸堿分析儀紅外線測溫儀施工車輛鋼管鋼管閥門閥門鋼管污水槽車

FA1004NPHSCAN10筆形常規酸堿滴定儀MINITEMP12噸卡車80150PN1.6MPaDN80PN1.6MPaDN150515噸

60M40M2820M（2表：化學清洗所需藥編號12

名稱碳酸鈉磷酸三鈉

分子式NaCO23NaPO.1234HO2

包裝要求50kg/包20kg/包或50kg/包

備注用于堿液沖洗用于堿液沖洗、轉化3

硝酸鈉

NaNO

3

50kg/包

用于堿液沖洗4567891011

潤濕劑表面活性劑堿性緩蝕劑緩蝕劑鐵離子抑制劑還原劑助溶劑氫氧化鈉檸檬酸

Lan-826NaOHCHOHO6872

100kg/桶50kg/桶50kg/桶50kg/桶或100kg/桶50kg/包50kg/桶25kg/包或200kg/桶25kg/包

酸洗、轉化滲透用于堿液沖洗用于轉化用于酸洗過程中的腐蝕控制用于酸洗過程中的Fe3+抑制用于酸洗用于轉化過程和廢液處理用于酸洗3

4）清洗站設備兩臺循環

5臨6）清洗所用臨時管道78）施工單位安全設施表序號123456789

設備名稱安全帽防護面罩防護眼鏡安全帶防爆燈警戒繩耐酸手套雨衣防酸靴

工作內容個人防護個人防護個人防護個人防護用于清洗過程中照明用于清洗過程中圍欄個人防護個人防護個人防護

數量1頂/人2只1副/人3套1臺200m2雙/人1套/人1雙/人檢中量求安要1m

2

2總量小于／m

2

2

3）1：繞管式熱清工節控表清洗過程質量控制點8測試工藝過程

取樣點

主要項目

頻率

終點判中和液開放

排污口

溫度、電導率

1次/30min

Cl

-

穩定沖洗水沖洗

排污口

-Cl溫度、電導率

1次/30min

電導率穩定Cl

-轉化過程

清洗系統

溫度、堿度

1次/30min

堿度基本穩定轉化后水沖洗

出入口清洗系統排放口

pH值溫度、電導率、pH值

1次/30min1.pH值為6.0～9.02.電導率穩定1.出入口酸度趨于平衡酸洗

清洗系統出入口

酸度、含鐵量溫度、pH值

1次/30min

2.含鐵量（Fe3+、Fe2+）趨于平衡3.Fe3+≤300mg/L-4.Cl≤700mg/L酸洗后水沖洗中和吹掃

清洗系統排放口清洗系統出入口管線出口

pH值、電導率pH值

1.pH值為4.0～4.51次/30min2.DD≤50s/cm3.目測水中無雜質1次/1h1.pH值為9.0～10管線出口無水、無塵土及其他臟物為合格。施1

（2)進入裝置設備、電器、工機具需檢驗合格后；（34～之間。水轉化洗②(3)化學式9：化學清洗污水處理表設備名稱

工藝過程

污水COD含量污水中主要成份m（ppm）

中和后PH值

處理方式中和液沖洗

100

物

碳酸鈉和污

200-300

6～9

含油污水池Ⅵ加氫精制裝置E-6501化學清洗

轉化轉化后水沖洗酸洗酸洗后水沖洗中和

2040204020

轉化劑和污物殘余轉化液和污物緩蝕劑和污物殘余酸洗液和污物中和液

700-90050-1006000-8000100-250600-800

6～96～96～96～96～9

公用工程部含油污水池公用工程部含油污水池含油污水池(4)化學

(5)轉化9的近中性廢10000mg/L≤300mg/L、PH=6～(6)酸洗9時，由安環處取樣分析廢水中的各項指標，滿足指標濃10000mg/L≤300mg/L、PH=6～）經

1施工流：E-6501附檢修步驟和方法

→DN150→變徑法→E-6501→DN500-DN150→DN150臨時管線→清洗站2.洗統明12片懸3,檢（（用DN150的無縫同捷Φ150金屬軟管；

（因E-6501進出口管道拆除后無閥門控制，在清洗站進出口臨時管3主施過施清到E-6501內1234

循入→

-15分鐘監測一次，連續三次于123目

PH值

10-11

1/30分1/30分

-，

1/30分NH-N3

1/180氣頂排堿到PH=6～9至6～8

123

值

-70℃目

1次/301次/30

-

1次/30NH-N3

1/180分鐘1次/水pH=7-8，且進出口沖洗的pH約34

12

-40目

1/30分1/30分PH5(清洗過程中應保持這圍過6000ppm，三123

5℃小時4

-

于5

3+

于

值

1次/30

2+

、Fe

3+

1次/30

1次/301次/300.2%和鐵離濃度基衡即為時，當回液PH值為6-812

1次/30分鐘1次/30分鐘

過水PH值液12

1次/30分鐘1次/30分鐘水沖洗去當回液6-8出口水中-

水Cl

-

用吹

1、施工網絡/的2件2：E-6501化2.要施工設及機具表9化清所主設儀一表序號

設備名稱

參數和型號

備

注進

1

清洗泵

流量160m

3

/h，功率55KW，揚程：80米

兩臺度

23

酸洗槽廢液處理槽

15m25m

33網絡

4567

電子分析天平酸度計酸堿分析儀紅外線測溫儀

FA1004NPHSCAN10筆形常規酸堿滴定儀MINITEMP和

3.工織系資

表10施組體表源

職

務

人

員

聯系電話

備注施工經理專業技術負責人現場施工員

李曙趙明理曹德峰

668670662168617813

證書號：WA-GYQX——160證書號：WA-GYQX——202現場質檢員現場安全員

劉國富、張春芳668497、617813嚴春雷、喬曉斌665228、616601

證書號：WA-GYQX——159證書號：4.動使計表11勞力用劃施工準備清洗施工整理、清掃

安裝配管搬運工4222

保全工111

清洗操作工4

分析化驗1

檢修質量控制驗收標準HSE安全評估及措施

準HG/T2387-2007《工業設備化學清1（JHA）記錄表（JA-T6.36.0015.2009）——見附表2（SCL（JA-T6.36.0016.2009）3（JA-T6.36.0012.2009）—45、（JA-T6.36.0020.2009）—+見附表6（JA-T6.36.0011.2009）—7、（1施工做到工完（2所有（3要“禁止進入”4）清,

（56）（7清洗按施（8）參9）酸洗作業過程需要蒸汽加熱，使用蒸汽時防止人員燙傷；10工時禁止禁止無關人員逗留現場。8（1（2（3洗1020用5%敷10～2010～

膚用硼酸液約10～洗1020

附1E-6501序號12

工藝環節清洗設備進廠臨時管道沖洗方式壓

工藝標準有無合格證0.8Mpa

數值

節點華榮清洗五部▲▲▲●34

中和液開路清洗循環升溫

Cl-＜700PPmNH-N前后兩次3

▲▲

▲●5

轉化Cl＜700PPm67

轉化后水沖洗酸洗

NH-N前后兩次3COD前后兩次PH=6-8COD一次-Cl＜700PPmNH-N前后兩次3COD一次

▲▲▲

▲▲▲Fe3+＜700PPm891011

酸洗后水沖洗中和中和后水沖洗氮氣吹掃

PH=6-8COD一次PH=6-8COD一次PH=6-8Cl-＜10PPm

▲▲▲▲

▲▲▲▲▲表示為必填寫項。(安環處對清洗過程中污水排放進行確認●表示為可不填寫項。-24

附2：E-6501化作業內容

施工時間

設備交出前三天

設備交出第1天8:00-14:00

第1天14:00-24:00

第2天0:00-14:00

第2天14:00-24:000清洗前準備時管道鋪設E-6501進出管拆、檢查

完成臨時管道沖洗臨時管線碰頭連接中和液開路沖洗水壓試驗轉化轉化后水沖洗

清洗槽配制中和液酸洗酸洗后水沖洗中和水沖洗吹掃檢查驗收、管道復位清理現場

酸洗液排放-25

化第五建設有限公司工危分（記表使用單位：中石化第五建設有限公司序號

項目名稱

可能觸發的事件

可能發生的危害及損失

發生危發危害的可害嚴能L）重S）

風險度（）

對危害的現

作業區沒有安全圍欄

進入作業人員可能造成傷害

1

3

3

圈上安全圍欄場管

藥劑擺放不規范

絆倒傷人或灼傷

1

3

3

對職工加強文明施工教清

理

污水亂放

引起環境污染

2

1

2

嚴格制行鎮海煉1

洗作業

人

加藥時清洗劑飛濺

引起人員灼傷.環境污染

1

2

2

加入清洗劑物品時藥操作人員帶膠手套為因素

動過藥品后未清洗開時食用

引起人員中毒

1

2

2

提高化學清洗和操作回收槽液體溢出

引起環境污染

2

1

2

加強巡檢、污

現

污水泄漏沒有及時回收

環境污染

1

2

2

及時對泄漏污水2

水處

場管

貯槽泄漏

環境污染

1

2

2

使用進行理

理未按規定地點排放污水

引起環境污染

2

1

2

加強編制：曹德峰

審核：

項目HSE監督員：-26

化第五建設有限公司安檢表使用單位：中石化第五建設有限公司序號

檢查項目

檢查內容電機泵體密封

可能存在問題是否防爆、漏電泄漏

L13

評分標準S52

R56

清洗前檢驗電證電工操作使用1

水泵234

清洗槽配電箱清洗鋼管

野外施工有無防雨措施密封油強度輔助設備閥門漏電保護器密封電纜線強度表面法蘭

設備進水絕緣下降、損壞設備、危害人身損壞設備腐蝕后泄漏污染環境腐蝕內漏后污染環境失靈、漏電傷人進水漏電傷人磨損漏電傷人腐蝕破損腐蝕泄漏

33333131223

11222525333

33666565669

使用前進編制：曹德

審核：

項目HSE監員：-27

化第五建設有限公司使用單位：中石化第五建設有限公司區域/工段

鎮海煉化Ⅵ加氫精制裝置化清洗

識別人及崗位環境因素

過去活動產品

現在活動/產品

將來活動/產品

正常操作廢氣排放SO、、等

無此項酸洗產生的廢水經調節酸污水排放含酸性污水)

PH至6～9范圍至不油污、物料泄漏，造成土壤污染

安環處指定地點藥劑貯存完好不泄漏酸洗中有部分手套、油酸固、液廢棄物的產生

布等廢棄物去垃圾場，等有毒有害物質使用、產生、泄漏噪音異味、惡臭散發粉塵排放引起空氣污染余熱排放，造成能源浪費和熱污染使用對臭氧層造成破壞的物質水

藥劑包裝用后及時回收無此項無此項無此項無此項因化學清洗需要用蒸汽加熱，排放少量余熱無此項按方案規定使用水資源使用

電氣燃料原料三劑

按方案規定使用電無此項無此項無此項無此項-28

石化第五建設限公司使用單位：中石化第五建設有限公司區域/工段

鎮海煉化Ⅵ加氫精制裝置E-6501化清洗

識別人及崗位

審核人序號

活動產品服務

環境因素

狀態環影響（正常異/緊急）（參環影響的嚴重性評估準則）

環境影響影響的嚴重性的可S1

Ⅵ加氫精制裝置E-6501化清洗

廢水排放

正常

酸洗產生的廢水經調節至6～范圍，排放至安環處指定位置。

123

酸洗產生的廢水經調節不～9異常范內或沒有排放至安環處指定地2點。廢水貯罐泄漏或設備泄漏，污染清凈緊急下水系統。4

固廢產生

正常

酸堿洗中有部分手套、油布等廢棄物去垃圾場，藥劑包裝用后及時回收

1酸堿洗中有部分手套、油布等廢棄物5

異常

及藥劑包裝用后沒有回收，丟棄后污

2染環境。6789101112

油污、物料泄漏，造成土壤污染余熱排放，造成能源浪費資源使用（水）資源使用（電）

正常異常正常正常異常正常異常

藥劑貯存完好不泄漏藥劑少量泄漏污染土壤因酸、堿洗需要用蒸汽加熱，排放少量余熱按方案規定使用水超出方案規定水量按方案規定使用電超出方案規定電量

1211111-29

石化第五建設限公司有件受不接的險控改措清使用單位：中石化第五建設有限公司序號

項目名稱

危害

后果或影響

風險等級1

清洗作業

作業區沒有安全圍欄

進入作業人員可能造成傷害

3

圈上安全圍2

清洗作業

藥劑擺放不規范

絆倒傷人或灼傷

3

對職工加強文明施加入清洗劑物品時3

清洗作業

加藥