#尺寸⑦鋼筋成形和安裝允許偏差應符合下表的規定:檢查項目灌注樁檢查項目灌注樁⑧鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應符合下列規定:A、 鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm；B、 鋼筋籠底面高程偏差不大于土50mm。3、成孔成孔達到設計深度后，必須核實地質情況，確認符合設計要求。孔徑、孔深應符合設計要求（不小于設計值）。鉆孔樁垂直度W1%樁長且不大于500mm。4、清孔清孔后的沉渣厚度應符合設計要求不應大于10cm。灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。五、質量通病的預防1、坍孔⑴現象鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。⑵原因分析①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快,在孔型不能形成堅實泥膜，沒有隨地質變化調整泥漿比重，造成孔壁不穩。②由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。③當鉆至砂礫等強透水層時，造成孔內水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。④吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時澆注砼，靜置時間過長。⑥護筒埋置時，底部和四周未用粘土填實或埋置過淺。⑶預防措施①應隨時檢查泥漿的各種技術指標，根據不同土層采用不同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內水位差，維護孔壁穩定。鋼筋的吊放、接長應注意不碰撞孔壁。②清孔時應制定專業負責排水,保證鉆孔內必要的水頭高度。③鉆孔應根據不同土層采取不同轉速,如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一檔或二檔轉速，并控制進尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔轉速鉆進，同時應加大泥漿比重和提高孔內水位。④盡量縮短成孔后至澆注砼的時間間隔,保證施工的連續性。⑤放置護筒后，在護筒周圍對稱地夯填粘土，防止護筒變形或位移，并應夯填密實，不滲水。2、縮孔⑴現象成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設計要求。⑵原因分析①鉆頭直徑偏小。②軟土層受地下水位影響。③鉆進土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。⑶預防措施①應經常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。②遇到軟土時，米用失水率小的優質泥漿護壁。③米用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。3、鋼筋平面位置與設計要求不符⑴現象鋼筋籠吊運中變形，安裝位置不正確，鋼筋籠保護層不夠或一側偏大，另一側偏小。⑵原因分析①鋼筋籠加工后，在堆放、運輸、吊入時沒有嚴格遵守技術操作規程。②鋼筋籠上墊塊放置數量不足，不能有效控制鋼筋籠保護層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內。④樁孔本身有較大偏差。⑶預防措施①鋼筋籠分段過長時，應分節制作、吊裝，在孔口焊接。②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設置一組墊塊，保證足夠的墊塊數量。③鋼筋籠必須垂直狀態時吊放入孔。④偏差的樁孔應在吊放鋼筋籠前反復掃孔糾正。4、 鋼筋籠上浮⑴現象澆注稅時鋼筋籠上浮⑵原因分析①後進入鋼筋籠底部時，澆注速度過快。②導管提升不及時。③鋼筋籠采取固定措施不當。⑶預防措施①灌注後時，當後表面接近鋼筋籠底時，應控制後灌注速度，并使導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對鋼筋籠的沖擊。②役液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管,使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。③將2?4根主筋加長至樁底，澆注稅前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，防止上浮。5、 斷樁⑴現象成樁后經檢測，樁身局部沒有於，存在夾泥層，造成斷樁。⑵原因分析①後坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，船和易性差，致使導管堵塞。②計算導管埋管深度時出錯或盲目提升導管，使導管脫落後面，再澆筑磴時，中間形成夾泥層。③鋼筋籠將導管卡住，強力拔1717管時，使泥漿混入砼中。④導管接頭滲漏，不能連續澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。⑶預防措施①砼配合比應符合有關水下砼的規范要求，并經常檢測坍落度,防止導管堵塞。②嚴禁不經測算盲目提拔導管，避免導管脫離砼面。③主筋接頭焊接時，應保證軸線符合質量標準要求，導管法蘭連接處罩以鼓錐形鐵皮罩，防止提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。④導管應進行