檢驗員培訓1的課件資料第1頁/共47頁培訓目的一、目的：通過培訓，提高工作技能：機加檢驗員拿到圖紙，可以看懂，可以看出產品的關鍵部位，可以合理的選擇檢具，可以做出正確的檢驗報告。熱處理檢驗員可以按照標準作業，準確發出檢驗報告。計量員可以按標準做好計量器具的管理和維修工作。第2頁/共47頁培訓要求準時參加、簽到、有事請假。認真聽課做筆記。上課時間手機放在震動檔。培訓完成，進行考試、考核。考試、考核成績記入個人檔案并對優秀者進行獎勵。第3頁/共47頁機加檢驗員技能的基本要求你看懂圖紙會合理選擇檢具能正確進行測量完整、準確描述測量結果做出正確報告指導操作工進行改進第4頁/共47頁看圖的步驟先看標題欄再看圖面（一組視圖）然后看尺寸、形狀位置、表面質量標注最后看技術要求綜合分析，全面了解圖紙要求第5頁/共47頁尺寸標注原則機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的準確度無關。圖樣中（包括技術要求和其他說明）的尺寸，一般以毫米為單位。以毫米為單位時，不注計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應的計量單位的代號或名稱。第6頁/共47頁尺寸標注原則圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所表示機件的最后完工尺寸，否則應另加說明。機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。為了便于圖樣的繪制、使用和保管，圖樣均應畫在規定幅面內，尺寸標注通常由以下幾種基本元素構成尺寸線尺寸界線尺寸數字第7頁/共47頁日常檢驗工作注意事項檢查工作依據1.經過批準的工藝文件、作業指導書、成品檢驗卡、技術圖紙（口頭通知、以往不合格品處理單不能作為工作依據）。2.現行的國家標準、公司管理規定。3.選擇合理的檢具：檢具分度值=1/10公差4.采用正確的測量方法和測量頻次。5.對測量結果進行正確的評價、出檢驗報告。第8頁/共47頁正確選擇檢具尺寸測量檢具選擇1.外（徑）尺寸量具選擇：按所測尺寸和公差的大小來選擇：卷尺、鋼板尺、卡尺、外徑千分尺、氣動量具、環規等。2.內（徑）尺寸量具選擇：卷尺、鋼板尺、卡尺、內徑量表千分尺、內徑千分尺、氣動量具、塞規等。角度尺寸量具選擇：萬能角度尺、正弦規等第9頁/共47頁正確選擇檢具3.長度、高度尺寸：卡尺、高度尺、深度尺、高度塊、專用檢具等。4.螺紋測量：螺紋環規、三針+千分尺。5.公法線、跨棒距測量：量棒+千分尺6.齒厚測量：齒厚卡尺等形狀和位置測量：1.平面度：平板、刀口尺+塞規等。2.跳動：跳動儀、偏擺儀等。第10頁/共47頁正確選擇量具3.位置度測量：三坐標測量機、專用檢具、卡尺等。4.垂直度：角度尺+塞規、跳動儀等。5.圓度測量：外徑千分尺、內徑千分尺等。6.圓柱度測量：外徑千分尺、內徑千分尺等7.粗糙度測量：樣板（車、銑、刨、磨）、粗糙度測量儀等第11頁/共47頁檢具使用注意事項1.檢具應在檢定周期內使用。2.檢具使用前進行檢查和零點校準，若發現零點不對，需報告計量員進行檢修。3.檢具使用前要確定是否有檢具修正值，若有進行測量時，按要求進行測量結果校正4.檢具使用時發現異常（跌落、變形等），立即對檢具進行校驗，并對用該檢具檢驗過的工件進行復檢以確認是否合格。第12頁/共47頁測量時注意事項1.測量外徑或內孔時要在相互垂直的方向至少各測量2次，取其算術平均值作為測量結果（在所有測量數據中，只要一點超差公差就是不合格）。2.測量外徑和內孔時，測頭要垂直被測表面3.測量外徑和內孔時，測頭要放在最大點。4.用千分測量時，容易產生0.5mm讀數錯誤，用千分尺測量前用卡尺進行大數測量。第13頁/共47頁測量時注意事項5.保持合適的測量力（千分尺聽到棘輪“咔咔”聲）。6.讀數時，應朝著光亮的方向，視線應與尺身表面垂直，避免產生

視覺誤差。7.千分尺要手持隔熱墊部位，并把尺子端平8.內量表測量內孔時，最小讀數為實測尺寸9.測量時要注意檢驗環境（如工件溫度等）10測量前要將檢具的測量面和零件擦干凈。第14頁/共47頁各種通用檢具的允許測量誤差根據經驗：不同人員、不同檢具對同一工件進行測量，測量總誤差不超過通用檢具分度值為的0.5倍是可以接受的。如果超出以上范圍，就要查找原因，采取措施，確保測量結果可靠。主要從四個方面查找：1.人員:人員熟練程度（培訓提高）2.測量方法：（修訂）3.測量環境：（根據經驗、標準修正）4.檢具（檢定、校準）第15頁/共47頁重點檢驗項目識別根據工作經驗，下列部位為產品的重點部位，要進行重點檢驗。1.工藝中明確的關重特性。2.影響產品裝配（或公差小/粗糙度小）的尺寸/表面，如：安裝軸承的軸頸、花鍵、螺紋、鍵槽、擋圈槽、工藝基準等3.影響產品使用的特性，如：跳動、平面度、圓度、圓柱度、同心度、硬度、組織、接觸印跡、粗糙度等第16頁/共47頁檢驗記錄填寫要求1.真實、準確，便于查找。2.不允許用鉛筆填寫。3.字跡清晰、整潔易識別。4.更改采用“杠改”，并在更改位置簽名；不得采用“涂改”或其它更改方式。5.記錄應填寫完整，不得漏項，對無需要填寫的地方劃“/”。6.簽名、日期均應填寫完整。第17頁/共47頁不合格處置單填寫要求1.不合格原因描述要準確。2.盡量使用數據。3.不合格產品的名稱、編號、數量、產生時間、操作者、檢驗者不能缺少。4.主管工程師意見必須填寫準確:只能填寫“**廢”、“返工”、“返修”、“讓步使用

第18頁/共47頁檢驗記錄管理要求1.檢驗記錄需完整，不能缺損、少頁。2.檢驗記錄定期歸檔、保管。3.檢驗記錄每月進行編目、整理。4.檢驗記錄的查閱。5.檢驗記錄的銷毀（保存期3年）。第19頁/共47頁檢驗報告對測量數據進行分析、評估:合格的檢驗人員，使用合適的檢具，在規定工作環境中，按規定的檢驗方法對工件進行測量，所得到的測量數據可靠。通過得到的測量數據進行處理，形成檢驗報告。檢驗報告填寫要求：時間、工件名稱、數量、批次、檢驗員、檢驗環境、檢驗方法等應在檢驗報告中體現。第20頁/共47頁質量管理八項原則1.以顧客為關注焦點2.領導作用3.全員參與4.過程方法5.系統的管理方法6.持續改進7.基于事實的決策方法8.與供方互利的關系第21頁/共47頁產品質量的產生1.產品質量是設計進去的2.產品質量是采購進來的3.產品質量是制造出來的4.產品質量不是檢驗出來的產品質量檢驗只能證實產品質量，而不能改變產品質量。通過檢驗可以及時發現不合格品，為改進提供機會。第22頁/共47頁檢驗員的職責1.不錯檢、不漏檢，及時發現不合格品。2.不合格品不轉序、不出廠。3.及時向有關人員反饋產品不合格信息。4.及時處理當班不合格品。5.完成當班檢驗任務。6.遵守公司各項管理規定。第23頁/共47頁公司質量管理制度摘要（自檢）.若檢驗員抽檢有不合格件,通知操作員再次進行全檢并報告質管部,質管部依規定進行處罰,全檢后,再交檢驗員進行抽檢。第24頁/共47頁首件：

指每個生產班次剛開始加工的第一個合格工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、換刀具、調整設備等改變工序條件后加工的第一個合格工件。職責：1、操作工負責首件的自檢。2、當班巡檢員負責首件的專檢首件檢驗第25頁/共47頁程序1、自檢操作工上班后加工的第一個工件，即首件，須按工藝卡要求的所有檢驗項目進行自檢，并做好檢驗記錄。2、專檢當班巡檢員按工藝卡要求的所有檢驗項目進行專檢，在檢驗工件時凡是用千分尺、內徑表檢測的工件，首先用游標卡尺進行測量，然后用千分尺、內徑表進行檢驗，檢驗合格后，由自檢、專檢人員共同填寫《首件檢驗記錄表》并簽字，同時注明檢驗時間。首件檢驗第26頁/共47頁不合格品處理原則：三不放過第一、異常原因不清不放過；

第二、責任不清不放過；

第三、預防措施不到位不放過；程序：不合格品處理程序職責：不合格品處理是檢驗員職責第27頁/共47頁質量理念三不作戰原則：1.不生產不合格品2.不流轉不合格品3.不接受不合格品三自一控原則：1.自檢、自分、自作標識，控制正確率。三檢制：自檢、互檢、專檢。第28頁/共47頁它山之石第29頁/共47頁它山之石第30頁/共47頁它山之石第31頁/共47頁它山之石第32頁/共47頁它山之石第33頁/共47頁泰勒原則1905年英國人W.泰勒提出的極限尺寸判斷原則簡單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內。合理的孔，其體外作用尺寸應大于或等于最小極限尺寸；對于軸，其體外作用尺寸應小于或等于最大極限尺寸。對于孔，任何位置上的局部實際尺寸應小于或等于最大極限尺寸；對于軸，任何位置上的局部實際尺寸應大于或等于最小極限尺寸第34頁/共47頁檢驗員培訓復習題填空（20分）1、百分表主要用測量工件的

、

和——

偏差，也可在某些測量裝置中作

和指示用。2、工作中你常用的檢具有

、

、

、。3、將百分表裝夾在表架或專用架上夾緊力要

既要

又不致使

變形。第35頁/共47頁檢驗員培訓復習題4、測量四要素是

、

、

、和——

。5、用卡尺測完內孔時，取出用力要

并使卡尺沿著孔的

方向滑出。6、尺寸偏差分為

偏差

偏差，允許尺寸的變動量叫

。7、千分尺在校對零位時不對零位大0.005，檢出的讀數值正好在零位，那么它的實際尺寸是

。第36頁/共47頁檢驗員培訓復習題8、光滑極限量規是成對使用的，分別稱為

——和

。9、測量誤差產生的原因------------、------和------------。10、在千分尺上讀數時，應先讀

后讀

，然后

。11、用千分尺測量粗糙度差的零件時會使

——過早磨損。12、使用千分尺測量時，測量桿要與零件的軸線

不能

。第37頁/共47頁檢驗員培訓復習題13、工人使用的量規叫

，檢驗員使用的量規叫

。14、用帶深度的卡尺測量孔的深度時，深度尺要

不可前后、左右傾斜。。15、用量規檢驗工件時，只有

能夠順利通過，而

不能通過，則表示讀零件被測尺寸控制在允許的

范圍內被檢工件是

——第38頁/共47頁檢驗員培訓復習題16、形位公差分為

和

公差兩大類，有

個項目。17、常用的萬能量具有表類、-----------。-------------。18、普通螺紋量規在

生產中應用。19、千分尺在測量工件時，應輕輕搖動尺子，慢慢地找正直徑的

位置。20、看圖的基本步驟是

、

、

、

。第39頁/共47頁檢驗員培訓復習題二、判斷題（20分）1、塞規是檢驗軸用的極限量規。（）

2、使用量規前，必須看清量規上的標記，圖號及尺寸。

（

）3、百分表在測量零件時，測量桿必須平行于被測量面。

（

）4、用游標卡尺測量工件的內槽寬度時，應使測量線垂直于槽壁的最小值。（

）第40頁/共47頁檢驗員培訓復習題5、用卡尺測量工件時，測力過大過小都會引起測量誤差。

（

）6、內徑百分表用尺子（標準環）校對零位后，在整個使用過程中是絕對正確的，不必再校對。

（）7、螺紋量規是一種綜合螺紋檢具。（）

8、如果某一零件正好做到基本尺寸，那么零件必然是合格品。

（

）第