有色冶金企業(yè)安全生產(chǎn)簡(jiǎn)介第1頁(yè)/共76頁(yè)什么是安全生產(chǎn)

安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)事關(guān)實(shí)現(xiàn)好、維護(hù)好、發(fā)展好廣大人民的根本利益。

安全生產(chǎn)是指在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，要努力改善勞動(dòng)條件，克服不安全因素，防止傷亡事故的發(fā)生，使勞動(dòng)生產(chǎn)在保護(hù)勞動(dòng)者的安全健康和國(guó)家財(cái)產(chǎn)及人民生命財(cái)產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行。

安全生產(chǎn)包括工業(yè)、商業(yè)、交通(鐵路、公路、航運(yùn)、民航)、建筑、礦山、農(nóng)林業(yè)等企事業(yè)單位職工的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全，還包括消防、水利、電力、機(jī)械設(shè)備、建筑施工的安全。第2頁(yè)/共76頁(yè)安全生產(chǎn)的目的和意義

安全生產(chǎn)的目的，就是為了減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過(guò)程中由于事故造成的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。搞好安全生產(chǎn)，保障人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)安全，體現(xiàn)了最廣大人民群眾的根本利益，反映了先進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展要求和先進(jìn)文化的前進(jìn)方向。

安全生產(chǎn)是全面建設(shè)小康社會(huì)、統(tǒng)籌經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面發(fā)展的重要內(nèi)容，是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的組成部分，是政府履行社會(huì)管理和市場(chǎng)監(jiān)管職能的基本任務(wù)，是企業(yè)生存發(fā)展的基本要求。第3頁(yè)/共76頁(yè)安全生產(chǎn)方針與基本理念1、我國(guó)安全生產(chǎn)方針是“安全第一，預(yù)防為主”。其內(nèi)涵為：(1)必須堅(jiān)持安全第一。(2)從源頭上防范事故的發(fā)生．堅(jiān)持預(yù)防為主。2、安全生產(chǎn)基本理念有3個(gè)：(1)以人為本的安全理念(2)本質(zhì)效益的安全理念：安全可以帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益、安全可以帶來(lái)社會(huì)效益。(3)統(tǒng)籌發(fā)展的安全理念第4頁(yè)/共76頁(yè)安全生產(chǎn)的重要地位

1、政府高度重視安全生產(chǎn)，始終把安全生產(chǎn)擺在十分重要的位置，國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人都對(duì)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作作出過(guò)重要指示。2005年國(guó)務(wù)院將國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局升格為總局，為直屬?lài)?guó)務(wù)院正部級(jí)行政機(jī)構(gòu)。2、安全生產(chǎn)逐步納入法制化軌道。2002年6月29日通過(guò)的《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《安全生產(chǎn)法》)是我國(guó)第一部有關(guān)國(guó)家安全生產(chǎn)管理的綜合性法規(guī)，標(biāo)志著我國(guó)安全生產(chǎn)的法制化建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)新的歷史階段，構(gòu)建和完善了安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系，是政府加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位搞好安全生產(chǎn)工作的重要法律依據(jù)。3、安全生產(chǎn)觀(guān)念意識(shí)逐步深人人心。各級(jí)政府和部門(mén)在全國(guó)范圍內(nèi)開(kāi)展了各種宣傳活動(dòng)，強(qiáng)化安全意識(shí)，引導(dǎo)和啟發(fā)全社會(huì)重視人的生命價(jià)值，營(yíng)造了人人“關(guān)愛(ài)生命、關(guān)注安全”的濃厚氛圍。第5頁(yè)/共76頁(yè)金屬及其分類(lèi)

金屬的定義：通常把元素周期表中具有金屬光澤、可塑性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性良好的化學(xué)元素稱(chēng)為金屬。

在元素周期表中，目前已發(fā)現(xiàn)的元素超過(guò)110個(gè)，其中金屬元素約有90個(gè)，其它元素稱(chēng)為非金屬。第6頁(yè)/共76頁(yè)金屬及其分類(lèi)

第7頁(yè)/共76頁(yè)金屬及其分類(lèi)

第8頁(yè)/共76頁(yè)金屬及其分類(lèi)

有色重金屬：密度較大（>7g/cm3），包括銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、鉍、鎘、汞等。有色輕金屬：密度較小（<5g/cm3

），包括鋁、鎂、鈣、鉀、鈉、鋇等。貴金屬：因價(jià)值比一般金屬貴而得名，包括金、銀、鉑以及鉑族元素。稀有金屬：其種類(lèi)約有50種，包括鋰、銣、銫、鈹、銦、鉈、釩、鈮、鉭、鈦、鋯、鉿、鎢、鉬、稀土元素、錒系元素等。半金屬：又稱(chēng)類(lèi)金屬，有硼、硅、砷、砹等。第9頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬的重要地位

有色金屬已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高技術(shù)發(fā)展必不可少的基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用于能源、電器、航空、冶金、機(jī)械、石油、化工、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。材料工業(yè)、電子工業(yè)、印刷、陶瓷、超導(dǎo)技術(shù)、農(nóng)業(yè)、食品工業(yè)等都離不開(kāi)有色金屬，特別是鋁及其合金已廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)城，成為僅次于鋼鐵的金屬材料。第10頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬的重要地位

鈾、釷、钚是核電站反應(yīng)堆的核燃料

鋯、鈹是反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料

鉛則是反應(yīng)堆的理想控制材料

第11頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬的重要地位

鋁、鈦及其合金是航空、航天工業(yè)的基礎(chǔ)材料。第12頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬的重要地位

有色金屬中的鎳、鈷、鎢、鉬、釩、稀土等是各種合金鋼的主要添加劑。鋅作為耐腐蝕涂層，大量用于鍍鋅鋼板的生產(chǎn)和鋼鐵材料的防腐。第13頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬的重要地位

以WC為基、以鈷為粘結(jié)相的硬質(zhì)合金具有很高的耐磨性和硬度，成為制造各種切削工具、鉆頭的理想材料。TaC還可用作火箭噴嘴。第14頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬的重要地位

鈦材、鈮材等由于具有優(yōu)異的耐腐蝕和機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)。鉛大量用作某些化工設(shè)備和電纜的防腐層。

各種石油和化工催化劑，幾乎都是用有色金屬化合物制的。第15頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬的重要地位

許多有色金屬的化合物如次碳酸鉍、氫氧化鋁等為藥物的重要組分，許多有色金屬如鍺、鋅等為人體不可缺少的微量元素。第16頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬的重要地位

有色金屬?gòu)V泛應(yīng)用于軍事工業(yè)，成為軍事工業(yè)發(fā)展必不可少的重要材料。如戰(zhàn)斗機(jī)中的鋁、鈦、鎂，槍炮彈中的銅，導(dǎo)彈、艦船中的鎢、鉬、錸、釩，核潛艇中的鋯、鉿，激光技術(shù)中的稀土、鎵、硒、碲，紅外技術(shù)中的鍺、硅、鎵，反坦克穿甲炮彈中的鎢基高比重合金，等等。鑒于有色金屬與軍事工業(yè)關(guān)系密切，而被各國(guó)列為重要戰(zhàn)略物資。第17頁(yè)/共76頁(yè)冶金及其分類(lèi)冶金是研究由礦石或其它含金屬原料中提取金屬的一門(mén)科學(xué)，通常分為黑色冶金和有色冶金。前者包括生鐵、鋼和鐵合金(如鉻鐵、錳鐵等)的生產(chǎn)；后者包括其余所有各種金屬的生產(chǎn)。冶金的任務(wù)：把所要提取的金屬?gòu)某煞謴?fù)雜的礦物集合體中分離出來(lái)并加以提純。冶金過(guò)程包括：預(yù)備處理、熔煉和精煉三個(gè)作業(yè)過(guò)程。冶金方法可分為三類(lèi)：火法冶金、濕法冶金和電冶金。第18頁(yè)/共76頁(yè)冶金及其分類(lèi)火法冶金是在高溫（>500℃）條件下進(jìn)行的冶金過(guò)程，包括干燥、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過(guò)程。第19頁(yè)/共76頁(yè)冶金及其分類(lèi)2)濕法冶金是在溶液中進(jìn)行的冶金過(guò)程。濕法冶金溫度一般不高于300℃。包括浸出、凈化、制備金屬等過(guò)程。硫化鋅精礦需要用高溫氧化焙燒對(duì)原料進(jìn)行煉前處理。第20頁(yè)/共76頁(yè)冶金及其分類(lèi)3)電冶金是利用電能提取金屬的方法，分為電熱冶金和電化冶金。

電熱冶金是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M(jìn)行冶煉的方法，可列入火法冶金，如礦熱電爐冶煉鐵合金、高鈦渣、金屬鋅等。

電化冶金(電解和電積)是利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬?gòu)暮饘冫}類(lèi)的溶液或熔體中析出的過(guò)程，前者稱(chēng)為溶液電解，可列入濕法冶金；后者稱(chēng)為熔鹽電解，不僅利用電能的化學(xué)效應(yīng)，而且也利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽枰约訜峤饘冫}類(lèi)使之成為熔體，可列入火法冶金第21頁(yè)/共76頁(yè)我國(guó)有色金屬冶金的現(xiàn)狀

我國(guó)是有色金屬生產(chǎn)大國(guó)，2010年十種有色金屬產(chǎn)量為3092.6萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)16.8%，約是2000年的4倍，年均遞增約17%，已連續(xù)7年居世界第一?第22頁(yè)/共76頁(yè)我國(guó)有色金屬冶金的現(xiàn)狀

十種有色金屬產(chǎn)量超過(guò)100萬(wàn)噸的省區(qū)為：河南、山東、云南、湖南、內(nèi)蒙古、甘肅、安徽、廣西、山西、青海。2009年這十省區(qū)的十種有色金屬產(chǎn)量達(dá)到1878.10萬(wàn)噸，占全國(guó)總產(chǎn)量的72.10%。2010年中國(guó)黃金產(chǎn)量達(dá)到340.876噸，其中有色金屬冶煉廠(chǎng)產(chǎn)金79.464t，已連續(xù)四年成為世界第一產(chǎn)金大國(guó)。2010年白銀產(chǎn)量為11616.860t。

第23頁(yè)/共76頁(yè)我國(guó)有色金屬冶金的現(xiàn)狀第24頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介

根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性，有色金屬的冶煉可以采用多種方法進(jìn)行冶煉，包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類(lèi)來(lái)說(shuō)，以火法冶金為主。

有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類(lèi)，第一類(lèi)是硫化礦物原料的選硫熔煉，屬于這一類(lèi)的金屬有銅、鎳；第二類(lèi)是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后，進(jìn)行炭熱還原生產(chǎn)金屬，屬于這一類(lèi)的金屬有鋅、鉛、銻；第三類(lèi)是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出，然后用電積法從溶液中提取金屬，屬于這類(lèi)冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。

銅、鉛冶煉廠(chǎng)生產(chǎn)金、銀處理陽(yáng)極泥仍使用火法流程，一般陽(yáng)極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉，銀電解、金電解等工序。鉛陽(yáng)極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽(yáng)極泥混合處理。第25頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介1、銅用銅礦石或精礦生產(chǎn)銅的方法較多，概括起來(lái)有火法和濕法兩大類(lèi)。火法煉銅是當(dāng)今生產(chǎn)銅的主要方法，世界上80%以上的銅是用火法從硫化銅精礦中提取的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只有20%左右。第26頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介1、銅

以硫化銅精礦為原料采用火法煉銅的過(guò)程包括以下四個(gè)步驟:造锍熔煉、锍的吹煉、粗銅火法精煉和陽(yáng)極銅電解精煉。粗銅電解精煉過(guò)程中,可同時(shí)回收原料中的Au、Ag、Se、Te、Bi、Ni、Co等有價(jià)金屬。第27頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介1、銅現(xiàn)代煉銅方法奧托昆普法傳統(tǒng)熔煉方法鼓風(fēng)爐熔煉方法反射爐熔煉方法電爐熔煉方法熔池熔煉方法漂浮熔煉方法諾蘭達(dá)法瓦紐科夫法白銀法

閃速熔煉法三菱法

基夫賽特法印柯法奧斯麥特法造锍熔煉方法第28頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介1、銅

濕法煉銅是在常壓或高壓下，用溶劑浸出礦石或焙燒礦中的銅，經(jīng)溶液凈化后使銅與雜質(zhì)分離，然后用電解或置換等方法將溶液中的銅提取出來(lái)。對(duì)氧化礦，可用溶劑直接浸出；對(duì)硫化礦，一般經(jīng)焙燒后浸出焙燒礦。常用的方法主要有焙燒-浸出-電積法、細(xì)菌浸出、高壓氨浸出、FeCl3浸出和CuCl2浸出等方法。第29頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介2、鉛鉛的冶煉幾乎全是火法。火法煉鉛按冶煉原理的不同分為反應(yīng)熔煉、沉淀熔煉和焙燒-還原熔煉三種。

大型煉鉛廠(chǎng)已開(kāi)始采用一些強(qiáng)化熔煉的方法直接煉鉛。強(qiáng)化熔煉將傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒-還原熔煉的兩個(gè)火法過(guò)程合并在一個(gè)裝置內(nèi)完成，提高了硫化礦原料中硫和熱的利用率，簡(jiǎn)化了工藝流程，同時(shí)也改善了環(huán)境。目前，已工業(yè)化的強(qiáng)化熔煉方法有基夫賽特法、氧氣底吹熔池熔煉（QSL法）、艾薩熔煉法、奧斯邁特法以及我國(guó)的水口山法（SKS）等。

傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒-鼓風(fēng)爐熔煉工藝約占國(guó)內(nèi)產(chǎn)鉛量的40%左右，其它新法煉鉛約占60%。第30頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介2、鉛

第31頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介2、鉛

第32頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介3、鋅鋅的生產(chǎn)方法分為火法和濕法兩大類(lèi)，以濕法冶煉為主，濕法煉鋅包括傳統(tǒng)的濕法煉鋅和全濕法煉鋅兩類(lèi)。

火法煉鋅有鼓風(fēng)爐煉鋅、豎罐煉鋅、平罐煉鋅、電熱法煉鋅等。傳統(tǒng)的濕法煉鋅實(shí)際上是火法與濕法的聯(lián)合流程，包括焙燒、浸出、凈化、電積和制酸五個(gè)主要過(guò)程。

全濕法煉鋅就是硫化鋅精礦直接浸出，包括加壓氧浸和常壓氧浸兩種方法。該工藝省去了傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中的焙燒和制酸工序，鋅精礦中的硫以元素硫的形式富集在浸出渣中另行處理。

第33頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介3、鋅第34頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁

氧化鋁在冰晶石熔體中的熔鹽電解是目前工業(yè)上生產(chǎn)金屬鋁的唯一方法，它包括從鋁土礦中生產(chǎn)氧比鋁和氧化鋁電解兩個(gè)主要過(guò)程。現(xiàn)代生產(chǎn)鋁的的原則流程如圖所示。第35頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁

從鋁土礦提取氧化鋁方法，大致可分為堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法與熱法。但在工業(yè)上得到應(yīng)用的只有堿法。

堿法生產(chǎn)氧化鋁有拜耳法、堿石灰燒結(jié)法和拜爾-燒結(jié)聯(lián)合法等多種流程，其中產(chǎn)量最大的是拜耳法。

拜耳法的基本流程可大致分為礦石破碎和細(xì)磨、原礦漿制備、高壓溶出、溶出礦漿稀釋和赤泥分離和洗滌、晶種分解、Al(OH)3分級(jí)與洗滌、Al(OH)3煅燒、母液蒸發(fā)及苛化等主要生產(chǎn)工序。第36頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁拜耳法原則工藝流程第37頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁

現(xiàn)代的鋁工業(yè)生產(chǎn)，普遍采用冰晶石-氧化鋁熔融鹽電解法，電解溫度950~970℃。電解過(guò)程在電解槽內(nèi)進(jìn)行，在陰極上析出鋁，在陽(yáng)極上產(chǎn)生的氧使炭陽(yáng)極氧化而析出氣體CO2和CO。析出的鋁液聚積在電解槽底部，用真空抬包抽出，經(jīng)凈化澄清后鑄錠，其質(zhì)量一般為99.5~99.7％Al。

鋁電解用原料主要有：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、鋁電解用其它氟化鹽、鋁電解用炭素材料。第38頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁第39頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介5、鈦

鈦鐵精礦是生產(chǎn)海綿鈦和二氧化鈦（鈦白和人造金紅石）的原料，也有部分鈦鐵精礦用于生產(chǎn)鈦鐵。鈦鐵精礦的處理有兩種方法：一是還原熔煉產(chǎn)高鈦渣，以高鈦渣或金紅石為原料經(jīng)氯化獲得粗TiCl4，將其精制后得到純TiCl4，然后從純TiCl4制取海綿鈦或鈦白；一是用硫酸直接分解鈦鐵精礦或高鈦渣，然后從硫酸溶液中析出偏鈦酸，再制取鈦白。第40頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介鈦提取原則流程圖5、鈦第41頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介6、金、銀

金銀的冶煉方法可分為兩類(lèi)：從礦石中直接提取金銀和從有色金屬生產(chǎn)中綜合回收金銀。從礦石中提取金銀用混汞法和氰化法。粗砂金礦可用重選富集然后提煉金銀。

混汞法是把金礦石和汞及水一起細(xì)磨，使粒金與汞形成金汞膏。加熱金汞膏使汞蒸發(fā)即可得金。氰化法是用氰比鉀成氰化鈉在有氧的情況下溶解金，再用鋅使金從溶液中置換沉淀析出。

銀礦很少用混汞法而多用氰化法處理。因礦石中的銀的存在形態(tài)不同，銀礦先經(jīng)氯化焙燒后再進(jìn)行氰化，以提高銀的回收率。

金銀礦的濕法冶金中，還有硫脲法、水溶液氯比法、多硫化物法等，但主要還是氰化法。第42頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介7、從銅、鉛陽(yáng)極泥回收金和銀

銅、鉛等重有色金屬精礦中部含有一定數(shù)量的金銀，它們富集在冶煉的中間產(chǎn)品中。在銅、鉛的電解精煉過(guò)程中，幾乎全部原料中的貴金屬都富集在電解精煉的陽(yáng)極泥中。因此，陽(yáng)極泥是提取金銀的重要原料。第43頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介7、從銅、鉛陽(yáng)極泥回收金和銀第44頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介7、從銅、鉛陽(yáng)極泥回收金和銀第45頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介7、從銅、鉛陽(yáng)極泥回收金和銀第46頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控

有色金屬冶煉常見(jiàn)的事故類(lèi)型有：高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染，冶金設(shè)備腐蝕等。高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要措施

(1)通過(guò)體格檢查，排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。

(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水，并給他們補(bǔ)充維生素B1和C。第47頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要措施

在有色金屬冶煉生產(chǎn)過(guò)程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸，采取的治理措施主要有：

(1)開(kāi)展危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工，要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng)，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作。

(2)在煤氣設(shè)備上動(dòng)火或爐窯點(diǎn)火送煤氣之前，必須先做氣體分析。

(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。

(4)在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)備有防火消火措施。對(duì)停止使用的煤氣動(dòng)火設(shè)備，必須清掃干凈。第48頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要措施

(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi)，并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品，從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。

(2)設(shè)置氯氣吸收塔，通過(guò)抽風(fēng)裝置，將陽(yáng)極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和處理，或液返回用過(guò)氯化分金作業(yè)。

(3)設(shè)置水沫收塵裝置，凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。

(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置，對(duì)金、銀電解精煉過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理，以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩，將金電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要措施

(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。

(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素質(zhì)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。第49頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控1、銅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（1）灼燙傷事故銅的熔點(diǎn)較高，熔融狀態(tài)可達(dá)1250℃。火法煉銅工藝中，一般精礦干燥、閃速爐熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、出料放渣口、冷卻設(shè)備(系統(tǒng))及澆鑄錠等區(qū)域極易發(fā)生灼燙傷事故。

防控措施(1)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，加強(qiáng)安全技術(shù)防護(hù)措施。如冶金爐、窯采用負(fù)壓作業(yè)；所有冶金爐窯的水套或汽包冷卻系統(tǒng)，必須有對(duì)水位、流量、壓力及溫度等參數(shù)的檢測(cè)裝置、控制裝置、報(bào)警裝置或安全聯(lián)動(dòng)裝置；(2)嚴(yán)格規(guī)章制度和操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)人員行為；(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和設(shè)備設(shè)施的維護(hù)維修；(4)制定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援物資。第50頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控1、銅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（2）火災(zāi)、爆炸事故銅熔煉、吹煉過(guò)程中，由于溶液高溫，飛濺出的溶液可能引燃周?chē)扇嘉镔|(zhì)造成火災(zāi)，或遇水發(fā)生爆炸。

防控措施(1)設(shè)地坑和防爆墻；(2)采取防護(hù)措施，防止冷卻水套泄漏；(3)保持車(chē)問(wèn)干燥，防止熔體遇水爆炸。第51頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控1、銅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（3）鋼包脫落事故銅熔煉、吹煉過(guò)程中，裝有熔融銅液的鋼包由天車(chē)吊著在熔煉爐、轉(zhuǎn)爐間來(lái)回行走，容易發(fā)生鋼包脫落事故。

防控措施(1)嚴(yán)格制度管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督；(2)加強(qiáng)鋼包吊耳的定期檢測(cè)，保證吊裝裝置安全可靠。第52頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控1、銅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（4）急性中毒事故火法煉銅過(guò)程中，排放出的煙氣及熱渣中常伴生汞、鎘、砷、鉛、氫化物和有機(jī)磷等有毒物質(zhì)，造成人員中毒事故。

防控措施(1)加強(qiáng)安全技術(shù)防護(hù)措施。如現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、煙氣回收、密閉作業(yè)等；(2)加強(qiáng)人員勞動(dòng)保護(hù)。如建立人員健康檔案，定期為員工體檢，發(fā)放排毒食品等。第53頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控2、鉛冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（1）金屬中毒事故在鉛精礦燒結(jié)焙燒是在高溫下，硫化礦經(jīng)氧化脫硫轉(zhuǎn)化為氧化物的過(guò)程，主要設(shè)備為帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)時(shí)，鉛、鎘、汞、鉈等金屬易揮發(fā)，鉛揮發(fā)率占原料鉛中的10%～15%，汞占98%，鉈占55%~85％，作業(yè)人員易引發(fā)金屬中毒。在燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐熔煉、粗鉛火法精煉過(guò)程中，也存在鉛蒸氣的揮發(fā)。

防控措施(1)燒結(jié)設(shè)備的密封措施；(2)收塵系統(tǒng)捕集煙塵；(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)；(4)定期為員工體檢。第54頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控2、鉛冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（2）高溫灼傷事故燒結(jié)塊進(jìn)鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛液放出溫度800～1000℃，爐渣溫度為1100～1200℃。出鉛、粗鉛澆鑄、放渣、渣水淬過(guò)程，應(yīng)注意高溫灼傷事故。

防控措施(1)完善規(guī)章制度，強(qiáng)化制度管理；(2)嚴(yán)格操作程序，強(qiáng)化人員操作規(guī)程培訓(xùn)考核；(3)采取防護(hù)、保護(hù)措施，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)救援物資；(4)制定事故應(yīng)急處置預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。第55頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（1）焙燒爐檢修事故焙燒爐檢修時(shí)，由于爐內(nèi)掛物人員需要進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行清理，易發(fā)生人員燙傷和掛物塌落砸傷事故。在焙燒爐的搶修過(guò)程中，由于作業(yè)環(huán)境溫度高，立體交叉(高空)作業(yè)，易發(fā)生物體打擊、灼燙、高空墜落事故。第56頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（1）焙燒爐檢修事故

防控措施(1)作業(yè)人員防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：工作時(shí)，佩戴過(guò)渡式防塵面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救時(shí)，佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴防塵眼鏡。身體防護(hù)：穿隔熱工作服。手防護(hù)：戴隔熱手套。其他：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣，及時(shí)換洗工作服。第57頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（1）焙燒爐檢修事故

防控措施

(2)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主要預(yù)防措施：①停爐后，打開(kāi)爐門(mén)，待爐溫降至150℃以下方可進(jìn)入；②操作人員進(jìn)入時(shí)，必須穿好隔熱服、佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；③段長(zhǎng)(班長(zhǎng))首先進(jìn)入爐內(nèi)，檢查爐壁情況并制定相應(yīng)的清理掛壁積灰方案。操作人員按方案進(jìn)行操作；④根據(jù)焙燒爐的面積大小，對(duì)進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)人數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制(一般不超過(guò)5～7人)；⑤作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。進(jìn)入焙燒爐作業(yè)時(shí)，須有人監(jiān)護(hù)。第58頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（2）濃硫酸灼傷事故

鋅精礦硫化焙燒過(guò)程中，產(chǎn)生高濃度SO2煙氣經(jīng)系統(tǒng)回收凈化制成高濃度硫酸，濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，易造成濃硫酸灼傷事故。

防控措施(1)操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，要佩戴好防酸面罩、防酸手套、防酸服、防酸靴等勞動(dòng)防護(hù)用品；(2)對(duì)可能接觸硫酸的地方，要設(shè)置應(yīng)急水源或水槽；(3)要經(jīng)常檢查貯酸罐、硫酸管道的腐蝕情況，以防硫酸泄漏；(4)嚴(yán)禁把水倒人濃硫酸內(nèi)，以防噴濺傷人。第59頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（3）二氧化硫(SO2)中毒事故

煉鋅行業(yè)二氧化硫大部分產(chǎn)生于鋅精礦沸騰焙燒過(guò)程中，二氧化硫?yàn)闊o(wú)色有毒氣體，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染和影響工人健康甚至窒息死亡。

防控措施(1)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的密閉化和自動(dòng)化，防止制酸生產(chǎn)系統(tǒng)形成正壓；(2)加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)；(3)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；(4)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，上班時(shí)要戴好防毒口罩、防酸手套、穿好防酸工作服；(5)現(xiàn)場(chǎng)安裝二氧化硫氣體濃度檢測(cè)儀，及時(shí)報(bào)警發(fā)現(xiàn)；(6)必要時(shí)停產(chǎn)，從源頭控制。第60頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（4）砷化物中毒事故

濕法煉鋅的硫酸鋅溶液凈化過(guò)程中，用鋅粉-砷鹽凈化法會(huì)產(chǎn)生砷化氫劇毒氣體。砷化氫中毒嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致人員死亡。

防控措施(1)保證作業(yè)槽罐的密閉，通過(guò)屋頂風(fēng)機(jī)引風(fēng)確保槽罐內(nèi)形成負(fù)壓，杜絕砷化氫氣體冒出槽罐外；(2)加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)；當(dāng)看到槽罐口監(jiān)測(cè)砷化氫氣體冒出的紙條變色或聞到砷化氫氣體特有的蒜臭味時(shí)，應(yīng)馬上撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，到上風(fēng)處并立即進(jìn)行隔離；(3)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；(4)加強(qiáng)三氧化二砷及包裝物在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等過(guò)程的管理，防止丟失、被盜。第61頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（5）硫化氫氣體中毒事故

濕法煉鋅工藝流程中，有機(jī)物腐敗分解會(huì)產(chǎn)生硫化氫氣體。硫化氫氣體是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)黏膜有強(qiáng)烈刺激作用。硫化氫易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，高濃度一定會(huì)引起人員中毒窒息。

防控措施(1)作業(yè)人員防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：工作時(shí)，佩戴過(guò)渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救時(shí)，佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。第62頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（5）硫化氫氣體中毒事故

防控措施

(2)作業(yè)場(chǎng)所預(yù)防措施：①進(jìn)入可疑作業(yè)場(chǎng)所前，應(yīng)用硫化氫檢氣管監(jiān)測(cè)硫化氫濃度或用浸有2%醋酸鉛的濕試紙檢測(cè)硫化氫濃度，如試紙變?yōu)樽厣梁谏瑒t嚴(yán)禁入場(chǎng)作業(yè)；②進(jìn)入高濃度硫化氫場(chǎng)所，應(yīng)有人在危險(xiǎn)區(qū)外監(jiān)護(hù)，作業(yè)工人應(yīng)佩戴供氧式面具，身上綁好救護(hù)帶；③發(fā)現(xiàn)有人暈倒在現(xiàn)場(chǎng)，切忌無(wú)防護(hù)入場(chǎng)救護(hù)，應(yīng)佩戴防毒面具；④可能發(fā)生硫化氫泄漏的生產(chǎn)場(chǎng)所，安裝自動(dòng)報(bào)警儀；⑤接觸硫化氫工人加強(qiáng)中毒預(yù)防及急救培訓(xùn)；⑥生產(chǎn)過(guò)程密閉化，加強(qiáng)通風(fēng)排毒。第63頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（6）防止高溫表面(溶液)燙傷事故(1)對(duì)于存在高溫表面部位的固體或液體，周?chē)O(shè)安全警示標(biāo)識(shí)；(2)對(duì)操作人員，要佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；(3)對(duì)澆鑄操作工，澆鑄造前先檢查石墨大勺是否干燥、干凈；(4)澆鑄人員在操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩，發(fā)現(xiàn)有水或混濁的鑄造模不要燒鑄，必須讓空模過(guò)去，以免鋅液“放炮”傷人；(5)撬松上一班所留鋅錠方可開(kāi)機(jī)；(6)首次澆鑄造前應(yīng)處于安全位置，防止放炮爆模現(xiàn)象；(7)鑄錠扒皮工具應(yīng)預(yù)熱，扒下的鋅皮應(yīng)就近堆放，防止?fàn)C傷；(8)翻模不靈時(shí)，嚴(yán)禁用手搬，應(yīng)該停機(jī)后處理；(9)嚴(yán)禁用水沖刷鑄型機(jī)。第64頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（1）氧化鋁生產(chǎn)主要危險(xiǎn)因素與防控措施

1)、高壓溶出器爆炸氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出過(guò)程是在高壓、高溫條件下進(jìn)行的，存在著爆炸的可能性。

防控措施(1)高壓溶出設(shè)備進(jìn)、出口設(shè)置超壓報(bào)警裝置；(2)采用遠(yuǎn)程和就地兩種監(jiān)控方式，互相印證，避免產(chǎn)生監(jiān)控假象；(3)定期對(duì)高壓容器進(jìn)行檢查、檢測(cè)；(4)設(shè)備開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作期間發(fā)生事故的概率較大，要相應(yīng)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢、監(jiān)控的力度；(5)高壓溶出系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用電源，避免突發(fā)停電情況。第65頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（1）氧化鋁生產(chǎn)主要危險(xiǎn)因素與防控措施

2)、槽體坍塌氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，需要大型、大量槽體盛裝礦漿溶液，并在其中進(jìn)行各種的工藝反應(yīng)，存在著槽體坍塌的可能性。因槽體大型化，物料高溫、高堿的特性，事故危害較大。

防控措施(1)按規(guī)程核算槽體基礎(chǔ)強(qiáng)度；(2)對(duì)槽體進(jìn)行定期檢查；(3)對(duì)槽支柱進(jìn)行校驗(yàn)、加固；(4)槽下禁止建設(shè)值班室、更衣室等；(5)穩(wěn)定工藝制度，控制物料成分波動(dòng)第66頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（2）鋁電解主要危險(xiǎn)因素與防控措施

1)、漏爐事故側(cè)部漏爐和底部漏爐發(fā)生時(shí)，鋁液大量漏出，易造成系列斷電，嚴(yán)重時(shí)可引發(fā)爆炸事故。

防控措施(1)按照《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》調(diào)整好電解槽技術(shù)條件，同時(shí)做好電解槽各項(xiàng)維護(hù)工作，保持電解槽的穩(wěn)定，形成堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的爐膛，防止陰極炭塊和側(cè)部炭塊氧化、破損；(2)嚴(yán)格按照規(guī)定巡檢：每天按時(shí)測(cè)量側(cè)部散熱窗和陰極鋼棒溫度，對(duì)于散熱窗溫度達(dá)到400℃或者陰極鋼棒溫度迅速上升達(dá)到250℃以上的地段要加強(qiáng)巡檢，做好防范；(3)發(fā)現(xiàn)槽殼或者是陰極鋼棒發(fā)紅的情況，迅速采取應(yīng)急措施。第67頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（2）鋁電解主要危險(xiǎn)因素與防控措施

2)、出鋁抬包傾翻由于起重設(shè)備安全裝置失靈、違章操作、檢修時(shí)缺乏安全保護(hù)和安全確認(rèn)，均可引起出鋁抬包傾翻、鋁水外泄，造成重大生產(chǎn)安全事故。

防控措施(1)操作人員按章操作，杜絕違章作業(yè)導(dǎo)致人身和設(shè)備事故；(2)實(shí)行起重機(jī)的定期檢查、檢驗(yàn)制度，認(rèn)真進(jìn)行對(duì)起重機(jī)的日常和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢，重點(diǎn)檢查卷?yè)P(yáng)制動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤、限位開(kāi)關(guān)、安全護(hù)罩、護(hù)欄等安全裝置的使用情況，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)處理設(shè)備“缺陷”，杜絕帶“病”作業(yè)；(3)出鋁抬包按規(guī)定路線(xiàn)運(yùn)行，周?chē)菇ㄔO(shè)值班室、更衣室等；(4)做好出鋁抬包的日常檢查工作，確保包況良好。第68頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施（3）鋁熔鑄主要危險(xiǎn)因素與防控措施

鋁熔體爆炸鋁液熔鑄時(shí)，熔爐內(nèi)鋁液溫度大多處于750℃左右。在加料過(guò)程中，若帶入水、冰、雪或者潮氣與熔融鋁液相遇時(shí)，極易發(fā)生猛烈的水蒸氣爆炸。同時(shí)，還伴有大量鋁液爆噴和溢流的聯(lián)鎖反應(yīng)，極易造成重大生產(chǎn)安全事故。

防控措施(1)熔鑄作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備涂刷防爆涂料；(2)防止水進(jìn)入爐內(nèi)：裝爐前要除掉鋁錠及其廢料上的冰雪，爐壁要除去水和潮氣；(3)作業(yè)臺(tái)保持干燥。第69頁(yè)/共76頁(yè)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控5、從銅陽(yáng)極泥中提取金、銀主要危險(xiǎn)因素與防控措施（1）有毒有害氣體的防控措施從銅陽(yáng)極提取金、銀生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，將生成的二氧化碳、二氧化硒氣體導(dǎo)入塔內(nèi)，并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品。對(duì)吸收塔內(nèi)殘留的氣體，排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。②設(shè)置氯氣吸收塔，將陽(yáng)極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和處理，或液返回用過(guò)氯