本文格式為Word版，下載可任意編輯——溴化鋰操作規(guī)程正式版溴化鋰操作規(guī)程及崗位責(zé)任制

崗位任務(wù)及相關(guān)崗位職責(zé)：

溴化鋰崗位的任務(wù)：利用尿素裝置高洗器調(diào)溫水的低位熱能，采用溴化鋰制冷方式，生產(chǎn)出7℃左右的冷脫鹽水，供1#、2#凈化脫碳碳丙液水冷器及變脫氣水冷器使用，以降低PC入塔溫度，進(jìn)而降低1#、2#脫碳凈化氣CO2含量，達(dá)到節(jié)能降耗之目的。

本系統(tǒng)分為兩部分：第一部分為制取冷脫鹽水。其一，由尿一車間總控與溴化鋰崗位負(fù)責(zé)，遵循總控崗位通用職責(zé)。其二，管好、用好、維護(hù)好溴化鋰制冷機(jī)組等各設(shè)備和與之相連的管線、閥門、電器、儀表、防護(hù)器具及消防器材的正確使用和維護(hù)等。其三，做好高調(diào)水與溴化鋰機(jī)組運(yùn)行的銜接工作。其四，制取合格的冷脫鹽水送至凈化1#、2#脫碳水冷器及變脫氣水冷器。其五，本裝置若出現(xiàn)緊急狀況要處置合理、且及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及脫碳崗位。

其次部分：使用好尿一車間送過來的冷脫鹽水。其一，由凈化車間脫碳崗位負(fù)責(zé)，遵循脫碳崗位的通用職責(zé)。其二，管好、用好、維護(hù)好相關(guān)設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表、防護(hù)器具及消防器材的正確使用和維護(hù)等。其三，做好循環(huán)水、新鮮水、冷脫鹽水供脫碳水冷器及變脫氣水冷器的銜接工作。其四，要與尿一總控崗位加強(qiáng)聯(lián)系。若出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，要處置合理，且及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及合成氨總控崗位。

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尿一車間溴化鋰操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)：

利用尿素高調(diào)水的低位熱能，采用溴化鋰機(jī)組，生產(chǎn)7℃左右冷脫鹽水，送至凈化脫碳工段降低PC入塔溫度，熱脫鹽水回至溴化鋰機(jī)組，循環(huán)利用。

（一）與調(diào)度及脫碳崗位的聯(lián)系：

開冷脫鹽水泵時(shí)，要及時(shí)與調(diào)度系統(tǒng)和脫碳崗位聯(lián)系，冷脫鹽水管道及設(shè)備補(bǔ)滿水，閥門開關(guān)到位后，啟動(dòng)冷脫鹽水泵做正常循環(huán)，泵進(jìn)出口壓力控制到指標(biāo)。

停冷脫鹽水泵時(shí)，要及時(shí)與調(diào)度系統(tǒng)和脫碳崗位聯(lián)系，閥門開關(guān)到位后停泵，管道內(nèi)水保壓（冬季時(shí)根據(jù)狀況要排水）。

由于各種原因，冷脫鹽水泵停運(yùn)，或提供冷量減少（流量減少、溫差降低、進(jìn)機(jī)組溫度上升）要及時(shí)通知到脫碳崗位及調(diào)度，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

（二）溴化鋰機(jī)組操作管理1、設(shè)備名稱、型號及技術(shù)參數(shù)：

熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組型號：RXZ(128/108)—407(17/7)（30/38）H2M3

制冷量：4070KW；冷水進(jìn)、出口溫度：17/7℃；冷水流量：350m3/h；熱水進(jìn)、出口溫度：128/108℃；熱水耗量：218800Kg/h。2、溴化鋰吸收式冷水機(jī)組結(jié)構(gòu)：

溴化鋰吸收式冷水機(jī)組由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、熱交換器等主要部件及抽氣裝置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷

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劑泵）等輔助部分組成。

發(fā)生器管殼式結(jié)構(gòu)，由筒體、換熱管、隔熱層、擋液板和傳熱管支撐板等組成。熱水流經(jīng)發(fā)生器的換熱管內(nèi)，加熱管外的溴化鋰稀溶液，使其產(chǎn)生出冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。熱水在換熱管內(nèi)放出熱量，溫度降低后流出機(jī)組。發(fā)生器內(nèi)壓力約為7.6KPa（57mmHg）。

冷凝器由筒體、換熱管及前后端蓋組成。來自冷卻塔的冷卻水從端蓋流進(jìn)換熱管內(nèi)，使換熱管外側(cè)來自發(fā)生器的冷劑蒸汽冷凝，溫度升高后流出冷凝器進(jìn)入冷卻塔。產(chǎn)生的冷劑水經(jīng)U形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)閃發(fā)降溫后流入蒸發(fā)器冷劑水盤。冷凝器與發(fā)生器處在一個(gè)筒體（上筒體）內(nèi)，壓力相當(dāng)。

蒸發(fā)器由換熱管、前后端蓋、噴淋盤、冷劑水盤、冷劑水液囊、冷劑泵組成。從系統(tǒng)來的冷水（約15℃）從端蓋進(jìn)入換熱管，使由冷劑泵從冷劑水液囊中抽出，淋激在換熱管外的冷劑水獲得熱量蒸發(fā)，部分未蒸發(fā)的水落到水盤后被冷劑泵再次送入噴淋盤噴淋，冷水在熱量被冷劑水帶走后溫度降為10℃，流出蒸發(fā)器，進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行制冷。蒸發(fā)器內(nèi)壓力約為0.93～1.07KPa（7～8mmHg）。

吸收器由換熱管、前后端蓋及噴淋盤、溶液液囊、溶液泵組成。由冷卻塔來的冷卻水，從端蓋進(jìn)入換熱管，使來自低溫?zé)峤粨Q器噴淋在管外的濃溶液冷卻。溴化鋰溶液在一定溫度和濃度條件下（如濃度61%及溫度50℃左右），具有極強(qiáng)的吸收水蒸汽性能，這時(shí)，它大量吸收了同一筒體內(nèi)的蒸發(fā)器產(chǎn)生冷劑水蒸汽，并把吸收熱量傳給冷卻水帶走。溴化鋰溶液吸收了冷劑蒸汽后濃度變稀，流入底部溶液液囊，

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由溶液泵送入發(fā)生器濃縮。吸收器與蒸發(fā)器處于同一筒體內(nèi)，壓力相當(dāng)。吸收器有兩個(gè)，分別位于蒸發(fā)器兩側(cè)。

溶液熱交換器由殼體、傳熱管、支撐條及進(jìn)出液端蓋、聯(lián)箱組成，稀溶液走傳熱管內(nèi)，濃溶液走傳熱管外。其作用是給稀溶液升溫，讓濃溶液降溫。

抽氣裝置由裝在機(jī)組內(nèi)（吸收器、冷凝器）的抽氣管、儲(chǔ)氣箱及引射器、儲(chǔ)氣筒、溶液回流管、截止閥、真空泵組成，其作用是抽除機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體，以免影響機(jī)組的正常運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，由溶液泵排出的稀溶液中一小部分進(jìn)入引射器噴射，在引射器中形成一個(gè)低壓區(qū)，從而使機(jī)組內(nèi)的氣體經(jīng)各部件內(nèi)的抽氣管流入引射器，與溶液一同進(jìn)入儲(chǔ)氣筒內(nèi)。進(jìn)入儲(chǔ)氣筒內(nèi)的稀溶液經(jīng)溶液回流管回流入吸收器，而不凝性氣體則儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣筒及儲(chǔ)氣箱內(nèi)，可定期開啟真空泵將其排入大氣。不凝性氣體也可直接由真空泵從機(jī)組內(nèi)抽出。

熔晶管安裝在發(fā)生器與吸收器之間，是溶液熱交換器結(jié)晶后濃溶液流回吸收器的通道。當(dāng)溶液熱交換器內(nèi)的濃溶液因結(jié)晶堵塞時(shí)，發(fā)生器液位上升，濃溶液溢流入熔晶管，直接進(jìn)入吸收器。未經(jīng)過溶液熱交換器降溫的濃溶液進(jìn)入吸收器后，使吸收器中的稀溶液溫度升高。高溫稀溶液流經(jīng)溶液熱交換器，加熱傳熱管外的濃溶液，由此達(dá)到熔晶的目的。

屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）是機(jī)組內(nèi)工作介質(zhì)滾動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備。溶液泵將吸收器中的溴化鋰稀溶液抽出，經(jīng)溶液熱交換器送入發(fā)生器，在發(fā)生器中被加熱濃縮后重新回流入吸收器。冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中冷劑水抽出，淋激在蒸發(fā)器傳熱管上，吸收傳熱管內(nèi)冷水

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熱量而蒸發(fā)。3、工作原理：

在溴化鋰吸收式制冷中，水作為制冷劑，溴化鋰作為吸收劑。由于溴化鋰本身沸點(diǎn)很高，極難揮發(fā)，所以可認(rèn)為溴化鋰水溶液液面上的蒸汽為純水蒸汽；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小于純水的飽和分壓力；而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在一致的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強(qiáng)。這也就是尋常采用溴化鋰作為吸收劑，水作為制冷劑的原因。4、工藝流程：

溶液泵將吸收器中的稀溶液抽出，經(jīng)溶液熱交換器換熱升溫后進(jìn)入發(fā)生器，在發(fā)生器中被尿素高調(diào)水加熱，濃縮成濃溶液，同時(shí)產(chǎn)生冷劑蒸汽。濃溶液經(jīng)溶液熱交換器傳熱管間，加熱管內(nèi)稀溶液，溫度降低后回到吸收器。發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器內(nèi)，被流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的冷卻水冷凝成冷劑水，熱量被帶入尿素循環(huán)水。冷劑水經(jīng)U型管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)閃發(fā)降溫后流入蒸發(fā)器冷劑水盤。進(jìn)入蒸發(fā)冷劑水盤的冷劑水被冷劑泵抽出噴淋在蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)冷水的熱量而沸騰蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽。產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器，被回到吸收器中的濃溶液吸收。吸收過程放出的吸收熱被流經(jīng)吸收器傳熱管內(nèi)的冷卻水帶走，被帶入尿素循環(huán)水。冷水則在熱量被冷劑水帶走后溫度降低，流出機(jī)組，返回碳丙液冷卻器。濃溶液在吸收了冷劑蒸汽后，濃度降低，成為稀溶液后被溶液泵再次送往發(fā)生器加熱濃縮。這個(gè)過程不斷循環(huán)進(jìn)行，蒸發(fā)器就

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制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，超出范圍即需調(diào)整。溴化鋰溶液出廠前，其堿度（或PH值）已調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。機(jī)組在運(yùn)行過程中，溶液的堿度（或PH值）會(huì)產(chǎn)生變化而超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，需定期取樣檢測，在進(jìn)行化學(xué)分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行堿度（或PH值）的調(diào)整。

注意：堿度的調(diào)整必需由雙良服務(wù)公司專業(yè)人員提供方案并指導(dǎo)操作。

緩蝕劑：為抑制溴化鋰溶液對機(jī)組的腐蝕，溶液中應(yīng)含有一定濃度的緩蝕劑鉬酸鋰（或洛酸鋰）。機(jī)組運(yùn)行過程中，緩蝕劑會(huì)有所消耗，特別是運(yùn)行初期，緩蝕劑含量下降較快。應(yīng)定期對溶液取樣，由雙良公司或請專業(yè)化化驗(yàn)單位化驗(yàn)。當(dāng)緩蝕劑的濃度低于規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)添加至規(guī)定濃度。

緩蝕劑的添加量應(yīng)在化學(xué)分析的基礎(chǔ)上確定，必需使用原廠生產(chǎn)的緩蝕劑鉬酸鋰（或洛酸鋰）。緩蝕劑添加需在開機(jī)狀態(tài)下，自機(jī)組冷劑水取樣口吸入至冷劑水中，然后完全旁通冷劑水將緩蝕劑轉(zhuǎn)移至溶液中。緩蝕劑參與后，需保持機(jī)組運(yùn)行至少3小時(shí)以上，確保緩蝕劑在溶液中完全溶解并混合均勻。

注意：緩蝕劑的添加必需由雙良服務(wù)公司專業(yè)人員提供方案并指導(dǎo)操作。

辛醇：為提高機(jī)組的性能，溴化鋰溶液中添加有一定量的辛醇，濃度約為0.3%。當(dāng)辛醇含量低于此范圍時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充。辛醇含量不足可由兩個(gè)方面來判斷：一是機(jī)組性能下降；二是溶液中沒有十分刺激的辛醇?xì)馕痘虺闅鈺r(shí)排氣中沒有辛醇?xì)馕丁?/p>

辛醇尋常按需要補(bǔ)充。參與方法與機(jī)組加溶液方法一致，可由加

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液閥或濃溶液取樣閥處用負(fù)壓吸入。8、故障處理：8.1停機(jī)故障

1）、出現(xiàn)以下任何一種異常現(xiàn)象，機(jī)組首先卸載，10分鐘不恢復(fù)，馬上報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動(dòng)停機(jī)。

（1）冷凝器高溫（2）冷卻水低溫（3）熔晶管高溫（4）熱水高溫（5）發(fā)生器溶液高溫

2）、當(dāng)出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時(shí)，機(jī)組馬上報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動(dòng)停機(jī)；當(dāng)出現(xiàn)真空泵過流故障時(shí)，機(jī)組馬上報(bào)警。當(dāng)儲(chǔ)氣壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上會(huì)自動(dòng)跳出“機(jī)組自抽裝置壓力較高，請進(jìn)行抽真空操作〞提醒畫面，操作人員可依照抽氣操作方法抽氣。

3）、出現(xiàn)以下任何一種重故障時(shí)，機(jī)組馬上報(bào)警，緊急停機(jī)。（1）冷水低溫（2）冷水?dāng)嗨?）冷劑水低溫（4）變頻器故障在機(jī)組自動(dòng)處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視〞鍵，消除警報(bào)聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必需馬上排除故障，故障排除后，再重新啟動(dòng)機(jī)組。8.2異常現(xiàn)象及其排除方法：

序號常見故障原因1、水泵（或電機(jī)）損壞1冷水?dāng)嗨?、過濾器堵塞，流量偏小3、系統(tǒng)補(bǔ)水不足或系統(tǒng)有氣2

排除方法1、修理冷水泵2、清理過濾器3、檢查補(bǔ)水位置并排除系統(tǒng)內(nèi)氣體1、檢查流量后，增加流量17

冷水低溫1、冷水流量不足2、冷水負(fù)荷波動(dòng)大1、低發(fā)循環(huán)量過大3熔晶管高溫2、濃溶液滾動(dòng)不暢3、濃溶液結(jié)晶4循環(huán)水?dāng)嗨h(huán)水?dāng)嗨蛄髁坎蛔?循環(huán)水低溫環(huán)境溫度過低1、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體6發(fā)生器高壓2、溶液循環(huán)量過小1、熱繼電器設(shè)定值小7流3、泵石墨軸承損壞制冷劑泵過2、輸入電壓不正常2、盡可能避免冷負(fù)荷的過大波動(dòng)1、調(diào)整循環(huán)量2、處理低發(fā)濃溶液滾動(dòng)通道，保證溶液流暢3、熔晶參照循環(huán)斷水處理項(xiàng)目循環(huán)調(diào)整水溫1、抽除不凝性氣體2、加大循環(huán)量1、檢查并調(diào)整設(shè)定值2、檢查電源電壓及相關(guān)，檢查電壓各接線端子是否松動(dòng)3、檢查并更換軸承1、溶液循環(huán)量過小8高溫3、有不凝性氣體發(fā)生器溶液2、參與熱水溫度過高1、加大循環(huán)量2、降低熱水溫度使之保持在使用范圍內(nèi)3、抽除不凝性氣體9溶液泵過流參照冷劑泵過流故障及處理方法1、溶液循環(huán)量不當(dāng)1、調(diào)理稀溶液調(diào)理閥使稀溶液循環(huán)2、空氣漏入機(jī)組或機(jī)組內(nèi)有不凝量符合要求性氣體2、運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵抽氣，并排除泄漏處3、真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故3、測定真空泵性能，并排除抽氣系障10設(shè)計(jì)值5、傳熱管結(jié)垢或阻塞6、制冷劑水被污染7、溶液注入量不足8、循環(huán)水溫度過高9、循環(huán)水量過小

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統(tǒng)故障4、添加辛醇5、清洗傳熱管內(nèi)壁污垢與雜物6、測量制冷劑水比重，若超過1.04時(shí)進(jìn)行制冷劑水再生7、補(bǔ)充適量的溶液8、查循環(huán)水系統(tǒng)，降低循環(huán)水溫度制冷量低于4、辛醇量不足10、制冷劑水過多9、適當(dāng)加大循環(huán)水量10、放出部分制冷劑水冷水出口溫11度高3、冷水量過大制冷劑水被12污染2、排出部分溶液1、循環(huán)水溫過低熱交換器結(jié)13晶4、空氣漏入機(jī)內(nèi)或積存不凝性氣4、運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵抽氣并排除泄漏處體1、停車時(shí)稀釋循環(huán)時(shí)間太短14結(jié)晶2、加蒸餾水稀釋溶液使之在環(huán)境溫度下不結(jié)晶1、電源斷電，泵中止運(yùn)轉(zhuǎn)15停機(jī)器動(dòng)作3、安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作2、檢查泵的過載原因，并予以排除3、排除故障使之正常1、檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)停車后溶液2、環(huán)境溫度太低1、延長稀釋循環(huán)時(shí)間使溶液充分混合3、發(fā)生器加熱量太大3、減少熱水耗量2、溶液循環(huán)量過小1、提高循環(huán)水溫度2、適當(dāng)加大溶液循環(huán)量2、參與溶液量過多液位貼合要求1、溶液循環(huán)量大，液位過高3、適當(dāng)減少冷水量1、適當(dāng)調(diào)整稀溶液調(diào)理閥的開度使2、外界負(fù)荷大于機(jī)組的制冷能力2、適當(dāng)降低外界負(fù)荷1、制冷量偏低1、見序號1運(yùn)行中突然2、溶液泵與冷劑泵過載，熱繼電供電1、機(jī)組密封性不良，有空氣泄入1、啟動(dòng)真空泵，抽出不凝性氣體，2、熱水流量超出額定值16高壓4、循環(huán)水系統(tǒng)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重3、調(diào)整循環(huán)水量5、溶液循環(huán)量偏小4、除垢，并采取減輕結(jié)垢措施5、增加溶液循環(huán)量發(fā)生器高溫3、循環(huán)水溫度過高排除泄漏點(diǎn)2、調(diào)整到額定值9、執(zhí)行與阻止、急停程序

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執(zhí)行：制冷劑每周再生一次。

假使儲(chǔ)氣罐中壓力超過5.0KPa，則須通過抽真空系統(tǒng)將不凝性氣體排出。

機(jī)組停機(jī)后要切斷主熱水切斷閥。保持熱水進(jìn)口壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定值。定期檢查辛醇和緩蝕劑含量。

每隔三個(gè)月對冷水和循環(huán)水進(jìn)行一次水質(zhì)分析，使其滿足規(guī)定的水質(zhì)要求。

循環(huán)水系統(tǒng)須在機(jī)組停機(jī)一分鐘內(nèi)中止工作。假使真空泵油受到污染（乳白色），則須更換。電源供應(yīng)須符合規(guī)定要求。

先啟動(dòng)冷水泵，然后開啟循環(huán)水上水閥，其流量須滿足規(guī)定要求；假使關(guān)機(jī)超過一個(gè)月，則須對發(fā)生器傳熱管及水室/熱水室進(jìn)行枯燥處理。

定期將真空泵阻油器中的水份排出。阻止：

真空泵未運(yùn)行的狀況下，不能開啟抽氣系統(tǒng)上的任何相關(guān)閥門。不要更改機(jī)組上儀表及安全裝置的相關(guān)設(shè)定。不要增加任何電機(jī)的過載設(shè)定，即使出現(xiàn)了過載警報(bào)。不要長時(shí)間持續(xù)運(yùn)行真空泵。不要讓循環(huán)水溫度低于15℃。冷水流量不得低于額定值的40%。

假使冷水泵沒有運(yùn)行，就不要投用循環(huán)水。

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（1）、溴化鋰?yán)鋮s工藝流程：

尿一溴化鋰機(jī)組→脫碳界區(qū)溴化鋰?yán)渌纤偣堋?#脫碳PC水冷器（下）→2#脫碳變脫氣水冷器→脫碳界區(qū)溴化鋰回水總管→尿一溴化鋰機(jī)組

（2）、2#脫碳PC水冷器（下）原循環(huán)水路上水、回水閥門保證關(guān)嚴(yán)，并確認(rèn)在上水閥B25閥后、回水閥B26閥前加插盲板。（3）、2#變脫氣水冷器設(shè)備原循環(huán)水水路上水、回水閥門保證關(guān)嚴(yán)，并確認(rèn)在2#變脫氣水冷器上水閥B23閥后、回水閥B24閥前加插盲板。

（4）、2#脫碳PC水冷器(上)：

冬季生產(chǎn)期間：設(shè)備循環(huán)水水路上水、回水閥門保證全開，該水冷器水路并入生產(chǎn)系統(tǒng)。。

其他季節(jié)生產(chǎn)期間：設(shè)備循環(huán)水水路上水、回水閥門確保關(guān)嚴(yán)，保證設(shè)備內(nèi)充滿水（每班開啟上部排氣閥確認(rèn)），閥門保證隨時(shí)開、關(guān)。

五、溴化鋰機(jī)組設(shè)備或管道突然出現(xiàn)故障停運(yùn)應(yīng)急處置方法：

脫碳崗位操作工若發(fā)現(xiàn)或接到調(diào)度系統(tǒng)、尿素總控崗位通知，溴化鋰機(jī)組停送冷脫鹽水狀況后，應(yīng)馬上依照下述處置步驟進(jìn)行應(yīng)急處置：

1、聯(lián)系調(diào)度迅速開啟第三臺(tái)壓縮循環(huán)水泵。

2、凈化班長迅速組織人員開啟1#脫碳PC水冷器(南)循環(huán)水上水閥B11、回水閥B12全部開啟，保證1#脫碳PC水冷器(南)循環(huán)水正常過水，同時(shí)關(guān)嚴(yán)1#脫碳崗位溴化鋰?yán)渌芫€所有閥門（A11—A14）。

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同時(shí)開啟2#脫碳PC水冷器(上)循環(huán)水上水閥B21、回水閥B22全部開啟，保證2#脫碳PC水冷器(上)循環(huán)水正常過水，關(guān)嚴(yán)2#脫碳崗位溴化鋰?yán)渌芫€所有閥門（A21—A24）。

3、調(diào)度通知壓縮崗位，1#、2#凈化系統(tǒng)分別減一機(jī)，合成氨系統(tǒng)六機(jī)生產(chǎn)。根據(jù)脫碳崗位碳丙液入塔溫度、凈化氣C02含量狀況合成氨系統(tǒng)六機(jī)可酌情減量生產(chǎn)。

4、視溴化鋰機(jī)組狀況，若一小時(shí)內(nèi)能開啟，另兩臺(tái)脫碳水冷器不倒水。若時(shí)間較長，調(diào)度系統(tǒng)及時(shí)聯(lián)系凈化車間倒換水路閥門，具體步驟見第5步。

5、溴化鋰機(jī)組出現(xiàn)故障后須維修時(shí)間較長，脫碳崗位倒換水路閥門步驟如下：

（1）、1#脫碳崗位水路閥門倒換步驟：

碳丙液水冷器水路倒換閥門：確認(rèn)關(guān)嚴(yán)1#脫碳崗位溴化鋰?yán)渌芫€所有閥門（A11—A14），在A11閥閥后、A14閥閥前加插盲板。同時(shí)將1#脫碳pc水冷器（北）原一次水路上水閥B15閥后、回水閥B16閥前盲板抽掉。以上工作完成后，將一次水路上水回水閥門全開，保證一次水路過水暢通，關(guān)嚴(yán)副線閥B17，然后微開新鮮水管路的29#閥門。

變脫氣水冷器水路倒換閥門：將1#變脫氣水冷器設(shè)備原循環(huán)水水路上水閥B13閥后、回水閥B14閥前盲板抽掉，上水回水閥門全開，保證循環(huán)水水路過水暢通。

（2）、2#脫碳崗位水路閥門倒換步驟：

碳丙液水冷器水路倒換閥門：確認(rèn)關(guān)嚴(yán)2#脫碳崗位溴化鋰?yán)渌?/p>

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線所有閥門（A21—A24），在A21閥閥后、A24閥閥前加插盲板。同時(shí)將2#脫碳pc水冷器（下）原循環(huán)水水路上水閥B25閥后、回水閥B26閥前盲板抽掉，以上工作完成后將循環(huán)水上水回水閥門全開，保證循環(huán)水水路過水暢通。

變脫氣水冷器水路倒換閥門：將2#變脫氣水冷器設(shè)備原循環(huán)水水路上水閥B23閥后、回水閥B24閥前盲板抽掉，上水回水閥門全開，保證循環(huán)水水路過水暢通。

6、溴化鋰突然出現(xiàn)故障，脫碳崗位水冷器水路閥門倒換期間，因每套脫碳碳丙液短時(shí)只有一臺(tái)水冷器冷卻，可能導(dǎo)致凈化氣C02含量會(huì)緩慢升高。因此崗位人員在未投入兩套水冷器之前，必需密切關(guān)注凈化氣C02含量上升趨勢，根據(jù)現(xiàn)場狀況及時(shí)與調(diào)度系統(tǒng)溝通減量，保證工藝指標(biāo)安全。

六、溴化鋰機(jī)組冷脫鹽水投入使用：

脫碳崗位碳丙液水冷器、變脫氣水冷器水路閥門由循環(huán)水（或一次水）切換至冷脫鹽水步驟：

1、1#脫碳崗位：

（1）、開啟溴化鋰?yán)涿擕}水上回水副線閥，確認(rèn)關(guān)嚴(yán)進(jìn)1#脫碳水冷器（A11—A14）閥門，溴化鋰?yán)涿擕}水開始正常循環(huán)。

（2）、將1#脫碳pc水冷器（北）一次水路副線閥B17全開，凈化界區(qū)一次水地下管網(wǎng)閥門倒正。1#脫碳碳丙液水冷器一次水主線上水、回水閥門關(guān)嚴(yán)，把1#脫碳碳丙液水冷器（北）中一次水排凈，并在上水閥B15閥后、回水閥B16閥前加插盲板到位。

（3）、同時(shí)將溴化鋰管線A11閥閥后、A13閥后（A14閥前未加盲

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板）盲板抽掉。

（4）、將1#變脫氣水冷器設(shè)備原循環(huán)水水路，上水回水閥關(guān)嚴(yán)，把1#變脫氣水冷器中循環(huán)水排凈后，在上水閥B13閥后、回水閥B14閥前加插盲板到位。

（5）、然后逐步將溴化鋰管線A11閥門開啟，將1#脫碳碳丙液水冷器（北）參與脫