預應力砼用鋼絞線預應力砼用鋼絞線—規(guī)定了最大力的最大值，取消供方每一次交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度—將松弛試驗初始力由特征最大力百分比改為實際最大力百分比，增加如無特殊要求只進—增大了部分規(guī)格鋼絞線的盤徑，增加重量偏差要求；—增加了鋼絞線特征值附錄。線》編制，與ISO6934第4部分的一致性程度為非等效，主要差異如下：—增加了刻痕鋼絞線品種；—增加了附錄A。2.1分類與代號1)用兩根鋼絲捻制的鋼絞線1X22)用三根鋼絲捻制的鋼絞線1X33)用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線1X3I4)用七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線1X75)用六根刻痕鋼絲和一根光圓中心鋼絲捻制的鋼絞線6)用七根鋼絲捻制又經模拔的鋼絞線線1X19S鋼絞線1X19W4.2標記4.2.1標記內容a)預應力鋼絞線；b)結構代號；c)公稱直徑；d)強度級別；e)標準編號。4.2.2標記示例鋼絲捻制的標準型鋼絞線標記為：預應力鋼絞線1X7-15.20-1860-GB/T5224—2014刻痕鋼絲捻制的鋼絞線標記為：預應力鋼絞線1X3I-8.70-1720-GB/T5224—2014鋼絲捻制又經模拔的鋼絞線標記為：預應力鋼絞線(1X7)C-12.70-1860-GB/T5224—2014根鋼絲捻制的西魯式鋼絞線標記為：預應力鋼絞線1X19S-21.80-1860-GB/T5224—2014按本標準訂貨的合同應包含以下主要內a)本標準編號；b)產品名稱；c)強度級別；d)結構代號；e)鋼絞線尺寸、長度(或盤徑)及重量(或數量、或盤重)；f)用途；g)其他要求。1)尺寸外觀重量及允許偏差do大/mm徑Dn/mm重鋼絞線結構(9.53)(11.11)(15.24) )-0.15-0.15-0.15(189.7)(1*7)c-0.15(15.24)1750kg，不小于10盤時，允許有10%的(鋼的理論密度7.85g/cm3)。鋼絞線，盤內徑不小于1100mm，卷寬這(750±50)mm，或(600±50)mm。線結稱直徑構D/nmm1*79.50度伸力Fp/KN不小于500mm)Agt小于(1*cFp0.2/率(Lo≥≥)gt≥(15.24對所有對所有對所有規(guī)格)9.50(9.53)94.383.0(11.11)(15.24)4.5 (17.78)89.8(9.53)(11.11)(15.24)(17.78)94.2(9.53)(11.11)(15.24(15.24)(15.24) 15.20(15.24)8203003332644285、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件項目項目抽檢項目頻次全檢項目質量要求任何新選廠家，至少一次(最大力總伸同規(guī)格、同批號鋼GB/T5224-2014鋼絞線3)最常用的鋼絞線(1)公稱直徑為15.20mm/12.7mm，強度級別1860MPa；七根鋼絲捻制的標準型 (2)檢驗項目：公稱抗拉強度、整根鋼絞線最大力、整根鋼絞線最大力的最大值、0.2%屈服力、最大力總伸長率、應力松弛性能、彈性模量(7個指標)。4)鋼絞線力學性能指標 (1)彈性模量195GPa±10GPa。不作為交貨條件。需方要求時應滿足(計算預h5)表面質量1)除非用戶有特殊要求，鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質。2)鋼絞線表面不得有影響使用性能的有害物質缺陷。允許存在軸向表面缺陷，3)允許鋼絞線表面的輕微浮銹。表面不能有目視可見的銹蝕凹坑。4)表面允許存在回火顏色。6)鋼絞線取樣規(guī)定取樣部取樣部位檢驗方法端截取GB/T21839——GBT9——(長0.75~0.8m)批(≥1.30m)力234567試驗機、有專用鋼絞線拉力機和普能萬能試驗機(需要配備專用夾具)。A1本方法規(guī)定了預應力混凝土用多絲鋼絞線拉伸試驗程序。本方法旨在用A.2.1如果試樣存在任何與試驗機夾持裝置造成的凹口、切割或彎曲，可能會導致試樣的A.2.2如果七絲結構鋼絞線受力不均可導致試驗誤差。A.2.3在試樣準備期額外受熱，可能會對鋼絞線機械性能產生顯著影響。A.3.1當鋼絞線試樣的破斷發(fā)生在試驗機夾具之間的自由跨度部分時，鋼絞線真實的機械性能可以被確定。因此，應采用適宜的試驗設備，建立一套完善的試驗步驟以得到穩(wěn)定的，因此實驗室從A.3.2至A.3.8中選擇一種最合適的所用的試驗設備的夾持方法。AV將一些材料放置在夾具和試樣之間，使齒咬人的影響最小化。可選用過的材料有鉛箔、鋁箔、金剛紗布等，材料的種類、厚度取決于夾具齒的形狀、條件和粗糙程度。AV特殊的準備——使用的方法之一使鍍錫，這時，夾持的部分被清潔、助熔。多次浸入剛高于熔點的熔化的錫合金中。試樣準備的另一種方法就是將夾持部分裝入金屬或柔韌性的導管，使用環(huán)氧樹脂粘結，裝入部分應近似是鋼絞線捻距的兩倍。A.3.5平滑的特殊夾具，半圓柱狀凹槽(注2)——凹槽和試樣的被夾持部分應涂磨漿料，使試樣固定在平滑凹槽中以防止打滑。磨料漿是由氧化鋁以水或甘油為載體的物質組A.3.6用于鋼絲繩類型的標準鑄頭——試樣的被夾持部分被錨固在鋅合金中，應按照鋼絲繩行業(yè)中的鑄頭工藝進行。A.3.7耐張線夾——這些裝置的尺寸設計應適合每一種被試驗的鋼絞線的尺寸。A.3.8夾具裝置——不推薦使用預制場張拉鋼絞線的夾具進行的夾具進行鋼絞線拉伸試m注2：凹槽曲率半徑應近似相同于被試驗鋼絞線的半徑，圓心應在超出夾具板面0.79mm，防止試樣在夾具中間夾持時兩夾具表面緊密靠攏。GBT39-2008加預期最小破斷負荷10%的初始負荷，然后掛上引伸計，調整引伸計讀數0.1%標距，然后加載直到引伸計達到1%，記錄這時的伸長負荷為屈服力。當屈服強度確定后，引伸計可以從試樣上摘下。A.5.2伸長率——為確定伸長率，使用一個在GB/T12160中描述的D級引伸計(注3)，標距至少500mm，在試樣上施加規(guī)定最小破斷力10%的初始負荷，然后掛上引伸計(注3)，調整引伸計讀數到0點，當超過最小伸長率，在試樣斷裂之前可以摘下引伸計。沒有終的伸長率。A.5.3破斷力——絞線中一根或多根鋼絲斷裂時的最大力為破斷力。注3：屈服力引伸計和伸長率引伸計可能是同樣的儀器或兩個分開的儀器。兩個分開的引伸計是可行的，由于屈服力引伸計更靈敏，當鋼絞線斷裂時可能會損壞，因此當確定了屈服力后，引伸計可以摘下。伸長率引伸計可以使用稍低靈敏度或者試樣斷裂時不易損壞的引伸計注4：試樣在引伸計外部斷裂或在夾具中斷裂，達到最小規(guī)定值時，認為產品符合產品標準要求。不論采用什么夾持方式，試樣斷在夾具中且未達到最小規(guī)定值時，建議進行重新試驗。試樣斷在夾具和引伸計之間，未達到最小規(guī)定值時，需要按照相關標準規(guī)定重新試驗。整根鋼絞線最大力試驗按?預應力混凝土用鋼材試驗方法?GB/T21839-2008規(guī)定進行。計算抗拉強度取鋼絞線的參用游標卡尺測量整根鋼絞線的直徑，記錄并計算偏差。m的長度測量尺或游標卡尺。試驗環(huán)境溫度：除非另有規(guī)定，試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內進行，試驗前進行檢查并記錄。(1)實驗室選擇一種最合適所用試驗設備的夾持方法。墊材料，該方法是將一些材料放置在夾具和試樣之間，使齒咬入的影響最小化。可選用的材料有鉛箔、鋁箔、金剛砂布等，材料的種類、厚度取決于夾具齒的形狀、條件和鋼絞線的彈性模量是預應力梁施工張拉中計算鋼絞線伸長量的依據。段的斜率除以試樣的公稱橫截面積(Sn)測定彈性模量 (E)。在力值范圍內應力速率應保持不變。彈性模量試驗結果修約至5GPa。計，在試樣上加預期最小破斷負荷10%的初始負荷，然后掛上引伸計，調整引伸計讀數0.1%標距，然后加載直到引伸計達到1%，記錄這時的伸長負荷為屈服力(Fp0.2)。當屈服強度確定后，引伸計可以從試樣上摘下。A法：在試樣上加預期最小破斷負荷10%的初始負荷，測量試驗機上下工作臺之間的距離L1，然后繼續(xù)加荷直到鋼絞線的一根或幾根鋼絲破壞，測量試驗機上、下工作臺最終伸長率=100*(L2-L1)/L1屈服強度之后，測定抗拉強度時，應變速率不應超過0.008/s。準確記錄一根或多根鋼絲斷裂時的最大力 (Fm)。注1：由于屈服力引伸計更靈敏，當鋼絞線斷裂時可能會損壞，因此當確定了屈服力后，引伸計可以摘下。注2:試樣在引伸計外部斷裂或在夾具中斷裂，達到最小規(guī)定值時，認為產品符合產品標準要求。不論采用什么夾未達到最小規(guī)定值時，建議(1)抗拉強度(Rm)的計算mmnR-抗拉強度(MPa);mF-整根鋼絞線的最大力(kN);mS-鋼絞線參考截面積(mm2)。n抗拉強度數值修約間隔為10(MPa)。(2)最大力總伸長率Agt實驗依據《金屬應力松弛試驗方法》GB/T21839-2008260KN*0.7=182KN，常用)。pplogp=A10gt+BGB/T5224-20149檢驗規(guī)則化學試驗結果的修約除非在合司或產品標準中另有規(guī)定，當需要評定試驗結果是否符合規(guī)定值，所給出的力學和化學試驗結果應修約到與規(guī)定值本位數字所標識的數位相一致，其修約方法應按4.2.1金屬拉伸試驗數值修約σ≤200MPa1σ≤200MPa1MPa、00