33XXXX特檢所XXXX2023m3液化石油氣儲罐定期檢驗方案編制：年月日審核：年月日批準：年月日XXXXX2023m3液化石油氣儲罐定期檢驗方案為更好地貫徹執行《固定式壓力容器安全技術監察規程》和《壓力容器定期XXXXXXXX12023m3液化石油氣儲罐的定期檢驗工作。經雙方協商，焊縫打磨、搭架子等檢驗關心工作和檢驗過程所需要的水、電由受檢單位負責。〔出具報告〕XXXXX特種設備檢驗所負責。被檢單位應實行切實措施，保證檢驗過程中檢驗人員和設備的安全，并制定事故應急處理預案。經我所現場查看并審查有關資料，制定本檢驗方案。受檢設備參數：2023m3材質：16MnR壁厚：48/50mm內徑：11600mm設計壓力：1.77MPa設計溫度：-19.7/50℃介質：液化石油氣投用日期：XXXXXX一、編制依據：12TSRG7001-20233、NB/T47013.1～47013.6-20234、本所《質量手冊》以及《作業指導書5、壓力容器設計圖樣及有關出廠資料等。1、設置隔離帶，在檢驗過程中將受檢設備與其他在用設備牢靠隔離；2220V24V電器設備應有牢靠的漏電保護裝置，進入罐內的電線、插座必需絕緣良好。3、在檢驗過程中，壓力容器治理人員和相關人員到場協作，做好安全監護工作。4、去除球罐內外表的銹蝕、附著物等影響缺陷顯示的雜物，對內外表的焊縫進展≥20100mm，用鋼絲刷打磨露出金屬光澤，檢驗前應經檢驗員確認合格后實施檢驗。1、檢驗過程中現場不應有影響檢驗的各種雜物，不應有影響檢驗人員人身安全的因素；2、對拆卸下來的閥門、人孔蓋、螺栓等附件應妥當保管；3100%清理。四、檢驗單位檢驗預備工作1、人員數量應滿足檢驗工作量要求。參與本次檢驗任務的人員，壓力容器13MT-II3113、檢驗儀器和設備，包括超聲波測厚儀，磁粉探傷儀，焊縫檢驗尺等；4、各項檢驗用記錄表卡和安全防護用品如工作服、安全帽、安全帶和防毒面具等。〔一〕資料審查1、出廠資料及安裝質量證明文件，包括竣工圖、質量證明書、設計安裝使用說明書、強度計算書等；2、日常運行及檢修記錄；3、使用登記證件等通過審查容器設計、制造、安裝使用和檢修的原始資料，了解設備運行狀況，制造及使用缺陷，介質變化狀況，是否修理改造等，確定具體檢驗中重點檢測的部位。〔二〕構造和幾何尺寸檢查1、確定容器構造是否符合設計資料和有關規程、標準；2、檢查焊縫構造形式、開孔位置和尺寸、焊縫布置、安全附件的設置與圖紙標注是否全都；3、檢查焊縫布置、焊縫余高、棱角度、錯邊量、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸是否合格；4、觀看焊縫是否低于母材，焊縫是否有咬邊，有無機械損傷等。〔三〕外觀檢查1、容器本體、對接焊縫、接收角焊縫等部位有無裂紋、變形、泄漏等；2、檢查外外表有無腐蝕和機械損傷；3、檢查緊固螺栓、排污裝置等狀況，必要時做滲透探傷檢查。〔四〕壁厚測定162、對易腐蝕、制造減薄、變形、接收部位等重點部位和外表檢查覺察的可疑部位增加測點，確定腐蝕面積及深度；3、如覺察夾層，用超聲波測厚儀增加測點，查明分布，必要時用超聲波探傷儀測量厚度，并計算夾層與母材傾斜角度；(五〕外表探傷1、罐體內外表對接焊縫≥20%的磁粉檢測；〔六〕埋藏缺陷檢查1、對錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位進展超聲波探傷檢查；2、外表探傷覺察缺陷的部位進展超聲波探傷，檢測有無埋藏缺陷。〔七〕安全附件檢查1、檢查安全閥、壓力表等安全附件的外觀狀況，鉛封是否完好，是否在校驗有效期內，有無校驗報告。2、安全閥的整定壓力是否正確。3、壓力表量程是否適宜。〔八〕檢驗安全措施1、檢驗人員進入檢驗現場要戴安全帽，穿工作服；2、檢驗現場要有牢靠的防火及急救措施；3、檢驗過程中，應有專人監護并有牢靠的安全聯絡措施。〔九〕報告出具現場檢驗工作完成后，由檢驗員匯總整理結果，評定安全等級后出具檢驗報告一式兩份，交責任工程師審核，審核合格后交單位