中鐵四局重慶市雞冠石污水處理廠一期工程實施性施工組織設計編號:編制:審核:審批:中鐵四局重慶市雞冠石污水處理廠項目經理部2003年9月29日目錄編制依據‥……………2工程概括‥……………3施工總體部署‥………3施工總平面布置‥……………………6工程施工計劃‥………7工程測量‥……………9平基及泵房施工‥……………………9細格柵及沉砂池施工………………18出水結構……………19變形縫施工…………20十一、房建工程‥…………21十二、給排水、照明及電氣系統安裝工程………………28十三、廠區道路施工………31十四、工程質量目標及保證措施…………31十五、安全保證體系及安全保證措施……40十六、環境保護與安全文明施工…………43十七、工程風險預測和應對策略…………44附圖：1、施工總平面布置圖2、施工網絡計劃圖3、施工計劃橫道圖4、平基土石方調配圖5、橡膠止水帶施工圖6、工程質量創優保證體系框圖7、質量保證體系框圖8、安全保證體系框圖一、編制依據(1)重慶市雞冠石污水處理廠土建工程合同（合同編號CQWW10.04）。(2)重慶主城區排水工程雞冠石污水處理廠一期工程地質勘察報告一、二冊。二、工程概況1、工程簡介重慶市雞冠石污水處理廠位于重慶市南岸區雞冠石鎮，北靠雞冠石鎮政府，東鄰川東化工廠，南于長江相連，西靠雞冠石小學附近。施工場地南側緊靠公路。雞冠石污水處理廠一期工程由主泵房、格柵井、泵房出水井、閥門井等主體結構及綜合樓、食堂和浴池、車庫、倉庫、單身宿舍、機修車間等生活設施組成。一期工程主要土建項目見下表：表1序號項目名稱規格結構型式數量主要工程量1平基挖運土方72萬m32平基回填碎石土17萬m33進水泵房Ф46.3×28.3m鋼筋砼結構1座土石方51420m3，回填碎石土350m3，混凝土13580m3，鋼筋1217t。4泵房出水井11.2×36.6m鋼筋砼結構1座土石方917.44m3，回填碎石砂917.44m3，混凝土1006m3，鋼筋110t。5細格柵及沉砂池Ф7.32m鋼筋砼結構3座土石方23339.23m3，回填碎石土350m3，混凝土1538m3，鋼筋160t。6閥門井鋼筋砼結構4座土石方124.72m3。7出水箱涵雙孔箱涵4.0×2.0鋼筋砼結構90.25單孔箱涵2.5×2.0鋼筋砼結構203.098綜合樓6486m框架結構1座土石方533m3，回填碎石土90m3，混凝土2600m3，鋼筋316t。9單身宿舍1256m2磚混結構1座土石方663.59m3，回填碎石土382.55m3，混凝土477m3，鋼筋38t。10食堂、浴池781m磚混結構1座土石方372.6m3，回填碎石土267.62m3，混凝土261m3，鋼筋25t。11車庫399m磚混結構1座土石方477.4m3，回填碎石土213.8m3，混凝土437m3，鋼筋35t。12倉庫521m2排架結構1座土石方1139.3m3，回填碎石土1016.91m3，混凝土239m3，鋼筋23t。13機修車間605m框架結構1座土石方505.98m3，回填碎石土278.58m3，混凝土239m3，鋼筋28t。14110KV總降壓站1138m(F1帶地下室)框架結構1座土石方5612m3，回填碎石土2069m3，混凝土239m3，鋼筋64t。15門衛64.5m磚混結構1座土石方88m3，回填碎石土68.9m3，混凝土71m3，鋼筋6t。2、水文氣象資料重慶屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，具春早夏長、秋雨連綿、冬季多霧的特點。年3、地質資料場地位于重慶市南岸區雞冠石，場地總體南高北低，位處斜坡地帶，標高185～220m，相對高差35m，屬剝蝕淺丘地貌；場地地質呈單向斜坡，地表為第四系全新殘坡積粉質粘土；下伏基巖為侏羅系自流井組之泥巖夾砂巖。場內發育二處滑坡（綜合樓、車庫及隧道出水井位置）。4、工程特點本工程主泵房井是內徑為φ45m圓筒型大型地下結構，埋深27.5m,安全等級為Ⅰ級，對沉降敏感。該地下構筑物工作量大、工序多、施工工藝復雜，對抗滲、抗裂要求極為嚴格。三、施工總體部署工程前期平基土石方及進水泵房土建工程是控制工期的關鍵工程，現場地勢起伏大，平基土石方工程數量大，同時進水泵房井基坑土石方及圬工量大，其中土石挖運51420m3，鋼筋1346t，砼14780m3，施工部署、人員安排、機械設備的投入均須圍繞這兩項關鍵工序進行。1、施工組織原則(1)主攻平基與泵房，帶動全局施工現場地勢起伏比較大,平基土石方工程量大,挖方量72萬m3,填方量17萬m3,前期平基土石方工程施工是否順利直接影響其他后續工程的按時開工，同時平基土石方施工必須兼顧主泵房土石方開挖。在主攻平基施工和主泵房施工的同時，帶動全局，出水井、沉砂池、出水箱涵及附屬建筑等工程相繼開工。(2)先深后淺，深基提前先深后淺，深基提前是土建地下工程施工的基本原則。本項目構筑物工程總體施工順序為：平基土石方/泵房土石方開挖→箱涵/抗滑樁→泵房下部結構及格柵井/沉砂池/總降。2、施工段劃分第一階段：平基土石方、格柵井及主泵房井土石方；第二階段：格柵井及泵房下部構筑物。第三階段：泵房上部構筑物、→沉砂池、進水泵房～沉砂池箱涵；第四階段：綜合樓、食堂浴池、車庫、倉庫、單身宿舍、機修車間。3、施工組織機構現場成立中鐵四局重慶市雞冠石污水處理廠項目經理部，實行項目經理責任制，全面履行合同。項目經理部實行一級管理體制，直接管理施工現場。經理部下設工程部、安質部、物資設備部、財務部、綜合辦公室，具體負責本合同段施工組織管理工作。擬投入五個作業隊，合計360人，具體負責現場工程施工。附項目組織管理機構框圖。項目組織管理機構框圖中鐵四局集團雞冠石污水處理廠項目經理部項目經理中鐵四局集團雞冠石污水處理廠項目經理部項目經理第14合同段項目經理部項目經理項目常務副經理項目書記項目常務副經理項目書記總工程師生產副經理總工程師生產副經理安質部2人安質部2人綜合辦公室2人工程技術部8人財務部2人物資設備部2人附屬施工隊附屬施工隊80人房建施工隊120人泵房施工隊120人土方二隊20人土方一隊20人4、施工隊伍部署項目隊勞動力數量(人)施工任務項目名稱單位數量土方一隊20土石方挖運萬m350土方二隊20土石方挖運萬m322土石方回填萬m317泵房施工隊120進水泵房座1出水井座1細格柵及沉砂池座3房建施工隊綜合樓M36486單身宿舍M31256食堂、浴池M3781110KV總降壓站M31138其它建筑M31590附屬施工隊閥門井座4出水箱涵m368.9其它附屬工程5、人員配備(1)主要管理人員配備項目經理部設項目經理、常務副經理、項目書記、生產副經理、總工程師各1人，五個職能部門負責人各1名，相關專業工程師、會計師、經濟師11人，領工員2人，主要管理人員合計23人。(2)勞動力配備投入的工人按其專業可劃分三類：第一類為特殊的技術工種，配備人員約為80人，其中包括各類機械操作工、機修工、水電工、電焊工、架子工及起重工等。第二類為一般技術工種，配備人員約為100人，包括木工、砼工、鋼筋工、瓦工等。第三類為非技術工種，根據施工各階段需要靈活調配，高峰期配備約180人左右。6、主要施工機具設備詳見《主要施工機械設備配備一覽表》。7、工程材料供應本工程所需材料均采用汽車運輸，利用既有道路進入施工場地。材料、設備按計劃由物資設備部統一采購，在確保原材料合格的前提下，就近購進。主要施工機械設備配備一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量（KW）生產能力備注1TY2202臺162自有2挖掘機PC400-52臺2061.6m自有3挖掘機PC2203臺自有4振動壓路機YZ10B1臺73.520t自有5輪式裝載機ZL501臺1543.0m自有6自卸汽車XC3320A4臺20618t自有7載重汽車EQ1141G212臺1188t自有8砼攪拌站（電子稱計量）HZS501座3750m3自有9混凝土攪拌機JS5002臺18.5500L自有10砼輸送泵HBT302臺3040m3自有11砂漿攪拌機2臺5.5250L自有12電動空壓機WY-9/71臺889m自有12氣腿鑿巖機YT286臺φ25～42自有13砼噴射機HP262臺2848m3自有14電動注漿機BW-1501臺7.53m3自有15蛙式打夯機HW-2012臺自有16鋼筋切斷機CG-402臺2.2φ40mm自有17鋼筋彎曲機GJ-402臺3φ40mm自有18鋼筋調直機GT4/102臺3φ40mm自有19交流電焊機BX3-5004臺自有20鋼筋對焊機UN1-1002臺自有21木工圓盤鋸2臺5.560mm自有22污水泵2臺7.5自有23潛水泵2臺2.2自有24校模機2臺37自有25測距儀1臺自有26經緯儀J21臺自有27水準儀S31臺自有28萬能材料試驗機1套600KN自有四、施工總平面布置經理部辦公室及職工宿舍就近租用民房。生產性臨時設施如鋼筋加工場、木工棚、攪拌站以及材料庫等設在進水泵房西側。臨時設施具體安排如下：1、臨時道路：現場主要利用既有道路做臨時道路，另外在攪拌站與構筑物間、構筑物與棄土間均設5m2、場地排水：現場平基土石方分段分區施工，形成自然瀉水通道，以便自排水，避免積水。泵房井外四周設截水溝，井內設一集水坑。3、施工用電：施工現場已配備一臺250KVA的變壓器，施工用電自變壓器接至各用電設備。用電布置采用樹干式的配電方式，干線電纜選用粗電纜，照明線路室內采用塑料護套線，室外采用銅芯電纜，用電設備接零保護線采用截面大于4.0mm2的BXF銅芯電線。所有用電設備一律安裝接地保護，并加裝漏電保護器。4、現場用水布置：現場用Φ50鋼管與公路邊水源相接，引至施工場地。5、攪拌站設置：前期主要工程量集中在平基土石方和主泵房井土石方開挖，此期間只有主泵房井噴錨混凝土，現場設一臺滾筒式攪拌機1座。平基土石方及主泵房井土石方開挖完畢后，設攪拌站1座，并配2臺強制式攪拌機，其實際生產能力為20m3/h左右。6、臨時通訊：經理部配程控電話機3部，另外配傳真機一臺。施工現場采用手機或對講機作為通信聯絡工具。施工場地布置詳見《施工總平面布置圖》（附圖1）。7、施工準備（1）施工設備及儀器的準備進入施工現場的所有設備在開工前都要進行檢修和檢驗、計量校核，由專人負責落實。（2）開工前的技術準備施工技術人員作好現場施工測量工作，記錄、整理好測量成果書，交監理工程師審核。認真熟悉施工圖紙、施工規范及標準，同時作好圖紙審核和工程量的計算，提供材料需用總量，編制材料計劃。制定重點工程和關鍵工序的施工方案和作業指導書。（3）樁位、標高的復核由經理部總工程師復核測量成果，組織工程部技術人員對構筑物和建筑物位置進行準確測放，復測結果與設計交底進行比較無誤后向施工人員交底，并書面報監理工程師批準，作為施工的依據。施工作業隊的測量、放線樁位必須經工程部復測審核，確認無誤后，方可使用。（4）物資材料準備材料選購是工程項目責任成本控制的重要保證。本項目工程材料均自購，材料數量大，種類繁多，認真編制好適應工程進度的材料計劃，進行項目細化，標明材料名稱、規格、數量、質量要求、進場日期以及指定的生產廠家。搞好市場調查，貨比三家，選擇信譽好的供應商或廠商，確保材料質量好、價格合理，經監理工程師認可后采購。依據材料計劃和現場實際情況組織進場，各種主要材料進場必須有合格證和質量證明書，分類堆放整齊。對于鋼筋、水泥、砂、石及外加劑等必須在經評審后的合格分供方內購買，材料使用實行限額領料制度，做到工完料清，節約成本。（5）工地試驗室平基土石方及主泵房井開挖完畢后，在施工現場設簡易試驗室一座，配備常規的試驗檢測設備，試驗人員持證上崗，經重慶市質監局認證后投入使用。五、工程施工計劃1、工程施工進度計劃雞冠石污水處理廠一期工程粗格柵及泵房、細格柵及沉砂池、總降壓變電所等構筑物主體工期240天（8個月），工程總工期420天。為保證設備安裝如期進行，平基土石方、主泵房井及粗格柵井土石方開挖必須在2003年12月20日完，施工工期相當緊迫，合理安排，統一調配，形成施工大干場面，搶晴天奪雨天，確保施工計劃的實現，為后期整個工程施工贏得時間。各分項工期安排如下表(每個工作月按30d計)：施工計劃工期安排表序號項目名稱開工時間（年-月-日）竣工時間（年-月-日）工期（d）1平基及主泵房井土石方開挖2003-10-202003-902粗格柵及進水泵房2004-2004-21032004-2004-16042004-32004-16052004-2004-81106綜合樓2004-12004-103007食堂、浴池2004-52004-101708總降變電所2004-32004-81509機修車間2004-52004-1017010車庫2004-52004-1017011倉庫2004-52004-1017012單身宿舍2004-52004-1017013給排水管道工程2004-52004-1017014廠區道路及圍墻2004-92004-129015竣工驗收2004-11-302004-12-30302、施工計劃網絡圖見附圖2、橫道圖見附圖33、主要材料供應計劃表主要材料供應計劃表序號材料名稱規格及型號單位數量1水泥P.032.5t12468.02Ⅱ鋼筋32t233Ⅱ鋼筋28t2264Ⅱ鋼筋25t3105Ⅱ鋼筋20t2516Ⅱ鋼筋18t3277Ⅱ鋼筋16t3768Ⅱ鋼筋14t2829Ⅱ鋼筋12t6310Ⅰ鋼筋10t4111Ⅰ鋼筋8t6812Ⅰ鋼筋6t3413特細砂M31500614機制砂M3684215碎石M32716516塑鋼窗M22155.5417面磚M210365.018防水涂料M236649.019屋面卷材M25163.020油氈M22278.021不銹鋼欄桿m821.022鐵花欄桿m351.0六、工程測量1、布設平面導線控制網根據工程的平面布置，結合施工現場的實際情況，選擇相鄰導線點間通視良好的五個導線控制點，并做好標記。由兩個三等GPS控制點鐵廠（x-72857.586，Y-68837.142）、方家梁（x-72665.349，Y-68214.415）引測五個導線控制點，確定導線控制點坐標及方位角。五個導向控制點做閉合校核，計算坐標增量，調整增量閉合差。推算五個導線控制點坐標。建立建筑軸線平面導線控制網，形成測量成果書，上報監理、業主審批。建筑軸線平面導線控制網測量儀器主要有測距儀、經緯儀、鋼尺進行，主要采用極坐標法進行定位工作，保證定位放線誤差為最小。2、構筑物定位、軸線及幾何尺寸控制（1）、建筑物高程控制根據業主、監理提供的三等水準點YP33（高程243.406m），根據該工程的實際情況，采用區域閉合水準測量的方法，引測施工現場的高程控制點3個，高程控制點均勻布置，便于保護。（2）施工過程中采用水準儀、鋼尺進行高程傳遞，保證通視要求，便于在作業面上進行校核。（3）、建筑軸線控制采取雙控方式進行，即通過平面軸線控制網進行軸線交點定位方法及建筑物內設置軸線控制點向上傳遞方法進行建筑物軸線雙控。上述兩種方法互相補充、互相驗證。3、沉降觀測在水池壁外側設立沉降觀測點，基礎底板施工后，每10天觀測一次底板的沉降情況，并在池體增加荷載時補充觀測(如設備安裝、試水等)，做好詳細的觀測記錄，竣工時一并交付建設單位。七、平基及泵房施工本工程平基挖方量為72萬m3，填方量17萬m3。平基土石方60天施工完畢，1臺挖掘機每天工作量按1500m3計算，則需要挖掘機8臺。平基土石方具體施工方法見土石方調配圖（附圖4（一）泵房工程概況1、泵房簡介本工程主泵房井是內徑為φ45m的圓筒型大型地下結構,圓形井壁厚度650mm，局部厚度800mm，埋深27.5m,粗隔柵尺寸24.40m×16.85m，埋深24.0米。泵房井主要構筑物由框架、粗隔柵井、挖孔樁、電梯井、風井、樓梯井、梁、柱、池板組成，結構安全等級為Ⅰ級，對沉降敏感。該工程為地下深挖工程，施工難度相對較大，主要是地下水和坑壁土體的穩定性對土石方施工產生較大的影響。泵房地處沖溝底部，為減少地表及地下水對施工的影響，避開雨季施工，四周先修筑排洪溝，在泵房沖溝上游挖好積水坑、用抽水設備排放到沖溝下游，確保施工的順利進行。主泵房土石方調配施工方案對主泵房的整個工期有直接的影響。該地下構筑物工作量大、工序多、施工工藝復雜，對抗滲、抗裂要求極為嚴格。2、水文、氣象資料本地區屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，具春早夏長、秋雨連綿、冬季多霧的特點。3、泵房巖層及地下水分布根據重慶江北地質工程勘察院地質勘測結果揭露：泵房井范圍內，標高188.83以上為粉質粘土層，188.83～186.93為全風化粉砂質泥巖，186.93～184.13為強風化粉砂質泥巖，184.13～174.93為中風化粉砂質泥巖，174.93～162.68為中風化砂巖；地下水層底標高187.03，層深3.50米。（二）泵房基坑土石方施工1、土方開挖施工開挖前基坑周圍挖設截水溝，做好井內排水系統。基坑開挖選用挖掘機1臺，風動鑿巖機3臺，注漿機1臺，砼噴射機1臺。基坑棄碴外運選用15t自卸汽車運輸，棄渣運輸便道設10%的坡道，施工便道需做長期考慮，保證隨開挖深度的增加，不影響自卸汽車上下。基坑頂部粘土層按1：0.5放坡開挖，坡腳線半徑為23.15米。開挖順序由泵房中心向四周開挖。棄土方式采用自卸車運至填土區（綠化區），棄土區域現場劃定，不得影響棄土便道的再次修整。距坡頂線3米就地勢平整出2米寬的平臺，修筑50×50cm矩形截水溝，引水至十九局排水涵洞。2、基巖開挖施工巖質邊坡采用直坡開挖，采用φ25砂漿錨桿，C20掛網錨噴砼進行支護，單長3.0～9.0m，間距1.5m，梅花型布置，鋼筋網為φ8，孔網參數200×200mm，噴射砼標號C20，厚10cm。對強風化、中風化及微風化巖層，采用松動爆破施工，但從構筑物外壁向內1m范圍內改用人工機械開挖中風化或微風化巖。當挖至設計井底標高后，預留20cm土體，采用人工開挖，以免撓動底基土。挖到標高后，及時封底，防止基底風化，澆筑素混凝土墊層。如出現基底超挖時，需清除松碴，用同標號的砼回填。3、棄碴便道施工泵房井土石方開挖深度大，棄碴運輸難度大，運輸的快捷通暢是土石方開挖施工的關鍵，直接影響工程的進度。根據現場的實際情況，選定線路為從泵房開始，向場地東北方向經C沉砂池，取道沉砂池通往初沉池箱涵位置，圓順連接至總降西側廠區道路通往填土區。線路示意走向如下：棄碴便道根據現場情況采用10%～15%坡度，開槽土質按1：0.5放坡，石質豎直開挖。便道底寬3.5m，在途中設置錯車位兩處，錯車位的選擇原則：不影響運輸連貫性，錯車效率高，盡量布置在開槽深度較小且前后視野開闊處。4、土石方施工注意事項基坑開挖中必須嚴格按設計邊坡向下分層開挖，巖質邊坡邊開挖邊掛網噴錨支護，在整個基坑開挖過程中以及開挖坑底時，均設排水溝及泵吸積水的集水井，同時防止基坑周圍地面積水或水流滲入邊坡下面的土體。基坑開挖中加強坡頂地面位移與沉降觀測，隨時掌握基坑變形情況，以確定基坑邊坡穩定狀況。主泵房井是本工程結構最大的地下混凝土現澆結構，井體為圓筒形鋼筋混凝土結構，外徑φ=46.3m，井壁厚0.65m，底板厚0.7m，井體高度為27.5m，底板底標高170.8m，井體內設一道隔墻，26根框架柱。進水泵房與格柵間成一體。混凝土強度C25，抗滲等級S8，混凝土水灰比控制在0.50～0.60之間，水泥用量控制在320kg/m3左右，施工縫采用遇水膨脹止水條。（三）泵房下部結構施工1、砼墊層施工泵房基巖開挖至標高170.7米，進行基底控制測量，檢查泵房中心及標高，確認無誤后，進行墊層施工準備，清理基層，確保基層無雜物，墊層混凝土施工前做好灰餅，一次澆筑C10素混凝土墊層10cm,混凝土澆注過程中，不得將錨桿彎曲，混凝土表面采用平板振動器搗實壓平。一次成形，不留施工縫，且高程誤差不得大于2cm。2、基底抗浮錨桿施工為加強格柵間及進水泵房池體抗浮能力，其中主泵房基底設φ25砂漿錨桿766根，單長2.58m；粗格柵基底設m錨桿尾部伸入鋼筋混凝土底板內,錨桿間距@1500mm×1500mm，同時錨桿兼底板鋼筋的馬鐵凳。錨桿大樣見附圖1，錨桿施工工藝如下：(1)鉆孔施工前按設計圖紙準確測量錨孔位置，并做好標記。若調整變動孔位需經設計人員同意。施工時選用風動鑿巖鉆機。鉆進過程中應對鉆孔地層、孔徑、鉆孔深度、鉆孔傾角等進行記錄。鉆孔結束后，復核孔深，并以高壓風清孔，直至孔內無巖屑粉塵。對已鉆好的孔要做孔口保護，防止異物、污水進入孔內，并應及時放入錨桿進行注漿。(2)錨桿制作安裝錨桿采用Ф25螺紋鋼筋，鋼筋應有合格證、質量保證書和合格復驗報告。錨桿下料應用砂輪鋸或切割機切割，嚴禁采用電焊切割。切割后對鋼筋端部用砂輪或挫刀進行修整。錨桿鋼筋長度誤差不應大于50mm，鋼材表面應無油污和銹膜。錨桿加工完成后，按設計長度，將錨桿與注漿管一起插入已鉆好的錨孔內，注漿管內端距孔底宜為50～100mm。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。(3)注漿孔內注漿材料采用標號M30水泥砂漿，注漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。嚴格控制砂質量，確保砂的含泥量和有害物質含量在規范允許范圍內，砂漿用水采用自來水。砂漿采用砂漿攪拌機拌制，漿體配制的灰砂比宜為0.8～1.5，水灰比宜為0.38～0.5。外加劑使用應符合《混凝土外加劑使用規范》的規定。錨桿灌漿前將孔內松動石子、浮灰、雜物等清理干凈，孔壁不允許有泥膜存在。注漿作業開始時，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后按設計要求的配比進行注漿，采用壓漿機注漿。壓漿時將注漿管下至孔底后邊上提邊注漿，直至孔口返漿為止。錨桿在安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。3、泵房混凝土總體施工順序泵房及格柵井混凝土澆筑總體施工順序如下：⑴主泵房井底板鋼筋混凝土至池壁171.8m（混凝土總量1205m3）；⑵171.8m～174m主泵房井壁及隔墻第一節鋼筋混凝土（混凝土總量285m3）；⑶174m～176.5m主泵房井壁及粗格柵底板、井壁鋼筋混凝土（混凝土總量700m3）；⑷泵房175.5m標高梁、171.5m～177m框架柱混凝土（混凝土總量170m3）；⑸176.5m～179.5m主泵房井壁及內井壁、粗格柵井壁及內井壁混凝土（混凝土總量550m3）；⑹179.5m～182m主泵房井壁及內井壁、粗格柵井壁、內井壁及框架混凝土（混凝土總量530m3）；⑺主泵房178m標高梁、177m～181m框架柱混凝土（混凝土總量135m3）；⑻主泵房182m標高梁及層板、181m～184m框架柱混凝土（混凝土總量490m3）；⑼182m～185m主泵房井壁及內井壁、粗格柵井壁及內井壁混凝土（混凝土總量550m3）；⑽185m～187.5m主泵房井壁及內井壁、粗格柵井壁、內井壁及框架混凝土（混凝土總量530m3）；⑾主泵房187.5m標高梁、184m～190m框架柱混凝土（混凝土總量265m3）；⑿187.5m～190.5m主泵房井壁及內井壁、粗格柵井壁及內井壁混凝土（混凝土總量550m3）；⒀190.5m～193m主泵房井壁及內井壁、粗格柵井壁、內井壁及框架、193m標高層板、梁混凝土（混凝土總量570m3）；⒁主泵房193m標高梁及層板、190m～195m框架柱混凝土（混凝土總量453m3）；⒂193m～196m主泵房井壁及內井壁、粗格柵井壁及內井壁混凝土（混凝土總量550m3）；⒃196m～198.3m主泵房井壁及內井壁、粗格柵井壁、內井壁及框架、198.3m標高層板、梁混凝土（混凝土總量530m3）；⒄主泵房196.9m、198.3m標高梁及層板、195m～198.3m框架柱混凝土（混凝土總量560m3）；標高184.0m以上在泵房井下部結構強度達到100%,進行井壁外側四周碎石土回填。4、底板鋼筋制作安裝根據施工圖紙，底板鋼筋為Ф16和Ф20，主泵房底板鋼筋總量為93t，粗格柵25t，底板厚度700mm，底板鋼筋上下雙層布置，鋼筋間距@150、@200。另底板鋼筋安裝同時，池壁、框架柱、內池壁、風道、電梯井須進行插筋，插筋主要型號有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12（II級），底板加強帶處須安裝鋼筋網片20mm×20mm。（1）鋼筋加工機具根據底板鋼筋數量選擇鋼筋加工機械數量，鋼筋彎曲機1臺、切斷機1臺、調直機1臺、對焊機2臺、電渣壓力焊設備2臺、電焊機4臺。（2）鋼筋采購、檢驗、制作和存放底板鋼筋按計劃數量采購，鋼筋進場后，加緊鋼筋的檢驗和試驗，合格后方可使用，鋼筋下料、制作應嚴格按技術交底書的下料單和鋼筋制作規程要求放大樣下料、制作，并做好標識；制作及標識完畢后的鋼筋半成品，存放在指定的地點，鋼筋安放在鋼筋墩上，防止與地面直接接觸，雨天采用彩條布覆蓋，不同型號的鋼筋分開存放，并加以標示，避免污染和混用。（3）底板鋼筋的綁扎根據施工圖紙及工藝操作規程的要求進行，底板鋼筋的接頭采用閃光對焊，搭接長度嚴格按設計要求執行。在綁扎底板鋼筋之前，先清理基層，為了保證鋼筋間距準確，底板下層鋼筋的間距@200,采用紅油漆從底板外側50mm開始作出200mm間距的標記，同時紅油漆標注出池壁、框架柱、內池壁、風道、電梯井、底板加強帶位置。首先按照紅油漆標注位置安裝底板下層鋼筋，鋼筋焊接街頭位置相互錯開，底板下層鋼筋安裝完畢后，進行上層鋼筋（間距@150）安裝，上層鋼筋安裝過程中，不得彎曲底板錨桿，底板錨桿兼底板的板凳筋，與上層鋼筋點焊。鋼筋的綁扎采用20號鉛絲逐點綁扎，綁扎接頭應三點式綁扎牢固。底板上下層鋼筋綁扎完畢后，根據紅油漆標注位置進行池壁、框架柱、內池壁、風道、電梯井插筋安裝，為防止插筋傾倒彎曲，采用鋼管進行支撐。距離池壁1500mm位置處預埋池壁模板支撐系統的地腳鋼筋Ф18，地腳鋼筋長度500mm，與底板上層鋼筋焊接。底板加強帶處安裝20mm×20mm的鋼筋網片，采用扎絲將鋼筋網片與底板鋼筋綁扎。鋼筋安裝完畢后，進行鋼筋自檢，認真檢查底板35mm厚的混凝土墊塊（尺寸：50×50mm）及鋼筋綁扎情況，另核實底板插筋數量、位置是否正確。同時準備好排水機具，做好雨天排水工作。5、底板混凝土澆注泵房井底板厚0.7m，平面外徑φ46.3m，底板砼總量1179m3，300mm井壁混凝土26m3，一次澆注混凝土總量為1205m3。其中底板加強帶C30混凝土129m3，施工中有效控制混凝土裂縫和冷縫是大體積混凝土施工的關鍵。施工準備底板與池壁的施工縫留置于距底板300mm處，施工縫采用遇水膨脹止水條，遇水膨脹止水條在混凝土澆注完，混凝土終凝前安裝。底板混凝土施工前進行底板鋼筋報檢，監理簽發澆注令。每m3的C25底板非泵送混凝土（抗滲等級P8）配合比如下：水泥：混合砂：粗骨料：水：外加劑：ZY型抗裂劑=343：543：1323：190：3.65：22（其中混合砂為機制砂40%，特細砂60%，外加劑為SM(2)緩凝減水劑）。材料囤積數量水泥：1179×343=404397kg，取450t；機制砂：1179×543×40%=256079kg，取300t；特細砂：1179×543×60%=384118kg，取400t；碎石：1179×1323=1559817kg，取1800t；外加劑：1179×3.65=4303kg，取6t；ZY型抗裂劑：1179×22=25938kg，取30t；遇水膨脹止水條：L=πD+45+25=216m，取300m。（1）澆注方法：采用非泵送混凝土施工,人工搭設溜槽至井底，3臺J50型強制式攪拌機，2臺攪拌，1臺備用，4臺70型振動棒。（2）底板混凝土澆注底板混凝土澆注前，搭設混凝土溜槽，溜糟自攪拌站位置處開始，在井壁邊形成一個變坡點，繼續溜槽至底板。混凝土澆注安排2班人員，每班30人，其中混凝土溜槽操作6人，手推車8人，持振動棒2人，混凝土工5人，木工2人，鋼筋工1人，攪拌站5人，領工員1人。①澆注時間估測現場共有三臺強制式攪拌機，施工時采用兩臺強制式攪拌機，1臺備用，兩臺攪拌機每小時出料量20m3，底板混凝土板帶澆筑按1米寬計。最長處46.3米混凝土量V=46.3×0.7×1.0=32.41m3，根據施工溫度，混凝土初凝時間按4小時，考慮操作間歇最長時間1.5小時，則20×（4-1.5）=50m3>32.41m3，滿足設計要求。底板混凝土澆筑時間1205/20=60小時，中間間歇時間按1.5×12=18小時考慮，估計底板須78小時（3天半）。②混凝土澆注按投料攪拌順序為：開機運轉→石子→砂子→水泥+ZY型抗裂劑→干拌30秒鐘以上→加水。加水后的攪拌時間比普通砼延長30秒鐘以上。ZY型抗裂劑砼澆筑是影響砼成型后質量的關鍵，我們從兩方面全力落實保證。技術力量上，一方面組織高技能瓦工、砼工進行施工前專業技術交底，另一方面安排技術人員跟班作業；在操作工藝上，首先保證施工人員、機具設備均在專用馬凳架設的腳手板上操作，其次當砼入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后振動棒振搗密實，底板混凝土澆注采取分段從底板一端向另一端推進施工。到加強帶處混凝土等級為C30，施工過程中測定、控制混凝土塌落度、入模溫度，塌落度不符合要求時及時調整。底板混凝土澆筑完畢后表面抹平、壓光，并做好養護工作。③施工應急措施調度人員提前與氣象部門聯系，取得氣象的第一手資料，保證施工盡量避開雨天。同時為防止施工期間出現中雨以上事件，做好彩條布等防雨設施的儲備工作。A、修建蓄水池，保證攪拌過程中施工用水，同時為防止施工停水、停電，提前與水、電部門聯系，了解施工期間有無停水、停電情況。B、攪拌站上料鏟車若中途損壞，與兄弟單位聯系，臨時租用。6、主泵房第一節池壁鋼筋制作安裝根據施工圖紙，171.8m～174m池壁鋼筋型號為Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12，主泵房第一節池壁鋼筋總量約為45t，池壁厚度650mm，內池壁厚度為500mm，池壁內外雙層鋼筋，橫向分布筋間距@100，池壁內側立筋間距@150，池壁外側立筋間距@100。池壁縱向鋼筋采用對焊和機械連接。（1）井壁立筋的安裝基層清理干凈后，認真檢查池壁插筋的順直，彎曲部分進行調直，池壁鋼筋采用對焊和機械連接，接頭位置相互錯開，首先進行池壁外側水平分布筋的綁扎，綁扎之前使用粉筆在池壁立筋上標出水平分布筋的位置，根據施工圖紙池壁立筋在水平分布筋內部，因此綁扎池壁外側水平分布筋時，施工難度相對較大，在立筋施焊前先放置，避免因立筋太高影響外側水平筋施工。井壁加強帶處安裝20mm×20mm的鋼筋網片。鋼筋綁扎中應經常檢查控制線是否準確，綁扎成型后的鋼筋網架每隔2m設內外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。鋼筋遇孔洞時，應盡量繞過孔洞，如必須截斷時，將截斷的鋼筋加制彎鉤，并焊在孔洞加強環筋上。預埋鐵件應焊接在鋼筋上，以免移位。（2）隱檢與成品保護鋼筋工程施工完畢，經自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設方、監理方、質量監督方驗收。驗收后的鋼筋工程，應加強保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具在搭設的專用腳手板上作業，施工面內要保持清潔，相關工序施工不得影響鋼筋工程質量。7、主泵房第一節井壁模板安裝（1）模板安裝根據泵房構筑物尺寸，須準備兩套井壁模板，模板高峰期用量達到3600m2，其中鋼管高峰期用量達到50000延米。在立模前由測量測放出井中心和井壁、隔墻中心線，圓井壁要求每4m弧長定一中心線，用木樣板尺連接成圓，待各施工中線劃出后，由翻樣劃出墻體邊線，進行分層澆注分層立模。池壁模板采用組合鋼模，鋼管支持體系。第一節模板搭設見附圖2。泵房第一節井壁模板采用單側支撐體系，井壁采用組合鋼模豎向疊高，間放帶孔的條形模，為調整內外壁的周長差，在內模或外模的模板間夾放特別加工的條形模或特別加工的窄木條。井內靠池壁側搭設三排腳手架，連接卡固定，井壁模板橫向設φ48鋼管作骨架，豎向支撐處采用雙管蝶形扣件，模板之間采用U型卡連接，單根鋼管與模板間采用扣件連接，為防止“跑模”現象發生，池壁模板斜撐至泵房底板的地腳鋼筋Ф18，地腳鋼筋之間社連接桿，保證斜撐整體受力。立模嚴格按施工要求和翻樣圖，拼模平整、鉛垂，支架圍檁安裝牢固，模板的拼縫必須嚴密，模板表面應平整、圓順、光潔，并涂脫模劑。（2）模板及支撐結構驗收模板工程自身質量驗收是模板工程質量的關鍵，在模板安裝作業過程中及安裝完成后，施工工長、質量檢查員必須進行現場巡視，嚴格按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92中的相關規定進行質量標準檢驗進行工程質量驗收，嚴格按照施工方案及技術交底要求進行施工過程檢查，發現不符合規范及方案要求的情況應及時予以糾正。在模板驗收時應由項目經理部專職質量檢查人員，組織木工工長以及相關專業及部門對模板進行聯合檢查，重點檢查模板及支架的強度、剛度和穩定性，對模板及支架支撐體系有計算依據，確保施工安全性。8、第一節井壁混凝土泵房第一節井壁混凝土總量285m3，其中171.8m～174m圓井壁厚度為650mm，C25混凝土203m3；內井壁、樓梯井井壁厚度為500mm，C25混凝土77m3。其中井壁加強帶C30混凝土5.0m3。井壁C25混凝土外加劑采用摻水泥用量6%的ZY抗裂型防水劑，加強帶處外加劑摻量為8%。采用混凝土輸送泵輸送，人工手動布料機澆注混凝土。泵送劑采用DH-2型，主體結構加強帶設置見附圖3。施工中因井壁外徑為φ46.3m，澆注一層混凝土長度達到145米，有效控制井壁混凝土冷縫是施工的關鍵。（1）施工準備每m3的C25井壁泵送混凝土（抗滲等級P8）配合比如下：水泥：混合砂：粗骨料：水：泵送劑：ZY型抗裂劑=376：608：1202：200：4.0：24（其中混合砂為機制砂40%，特細砂60%）。材料囤積數量水泥：290×376=107160kg，取110機制砂：285×608×40%=69312kg，取75t；特細砂：285×608×60%=103968kg，取110t；碎石：285×1202=342570kg，取360t；泵送劑：285×4.0=1140kg，取1.5t；ZY型抗裂劑：285×24=6840kg，取7.5t；遇水膨脹止水條：L=πD+45+25=216m，取300m。（2）澆注方法：考慮井壁直徑較大，澆注一層混凝土路線較長，為提高混凝土施工工效，自制手動布料機1座（見附圖4）。混凝土采用泵送，3臺J50型強制式攪拌機，2臺攪拌，1臺備用，混凝土輸送泵為新泵，4臺70型振動棒，手動布料機1座。（3）井壁混凝土澆注井壁混凝土澆注前，安裝調試布料機，保證施工安全。搭設施工操作架，混凝土輸送管安裝接頭嚴密。混凝土澆注安排2班人員，每班23人，其中布料機操作3人，持振動棒2人，混凝土工3人，木工1人，鋼筋工1人，攪拌站8人，領工員1人。①澆注時間估測現場共有三臺強制式攪拌機，施工時采用兩臺強制式攪拌機，1臺備用，兩臺攪拌機每小時出料量20m3，井壁混凝土每層澆筑高度按0.5米計。每層井壁混凝土量V=3.14×46.3×0.65×0.5=47.25m3，根據施工溫度，混凝土初凝時間按3.5小時，考慮操作間歇最長時間1.0小時，則20×（3.5-1.0）=50m3>47.25m3，滿足設計要求。井壁混凝土澆筑時間285/20=14.25小時，中間間歇時間按1.5×4=6小時考慮，估計第一節井壁混凝土須20小時。②井壁混凝土澆筑布料機安裝牢固，支腿穩定。在已硬化的混凝土表面上，應清除浮漿和松動石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，不得積水。在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層高標號的水泥砂漿，厚20～30mm。再澆筑混凝土，要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。澆注時從內隔墻處井壁開始，半圈后至內隔墻處井壁的另一端，為防止施工冷縫，起始點反方向開始半圈，一層混凝土澆注完畢。輸送砼之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時可增加水泥100kg，為順利泵送創條件。混凝土的供應必須保證泵能連續工作，泵送間隔時間不得超過1小時，泵送時受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。泵送應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，放慢壓送速度，保持連續泵送。混凝土澆筑完終凝前，安裝遇水膨脹止水條。根據氣溫條件采取覆蓋或自然養護。混凝土養護期不小于14天，避免出現干縮裂縫。先施工的底板加強養護，避免變形和裂縫。③600mm（0.3t）、800mm（0.2t）、450mm（0.2t）、500mm（0.3t）、350mm（0.2t）、300mm（0.3t）、250mm（0.1t）。9、混凝土養生夏季高溫和干燥的氣候對防滲砼的施工和養護十分不利，主要有以下幾種影響：（1）由于氣候炎熱干燥，砼初凝時失水過快，表面極易產生龜裂；（2）由于外界溫度較高，砼初凝速度快，砼內部收縮應力的增加速度要比砼強度增加速度快，砼自身沒有足夠的強度來抵御收縮應力的作用，極易發生裂縫；（3）由于外界溫度較高，砼早期強度增長得快，對砼早期強化的影響較大。在這種外界條件下，砼構件本身也存在以下幾種情況：①砼澆注后越是前期砼產生裂縫的可能性越大；②砼構件越薄產生的可能性越大；③砼面積越大產生裂縫的可能性越大。根據這此特點，夏季施工防滲砼要加強砼在早期強化期的養護，尤其是砼在澆注初凝階段要保持所需的水分，并降低強化熱。保持水分的方法可采用以下兩種方法：一種是加濕養護；另一種是保濕養護。在施工中，對底板、層板之類的暴露面，砼澆注后立即用塑料布罩在砼表面上，防止水分過快地蒸發，然后開始一點一點地收面抹光，收完面的部分先用麻袋布罩在砼面上使之保持一定的水分，再把塑料布覆蓋在麻袋布上面，并不斷的澆水養護。對于井壁一類的立面，要求砼澆注24h后立即脫模，用麻袋布和塑料布罩在砼面上進行養護。保證砼強化所需的水分和降低砼強化溫度，養護期為14天。10、試水試驗試水試驗前應邀請建設方、監理方、質量監督方對砼結構進行驗收，試水試驗嚴格按照《給排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141-90）執行。八、細格柵及沉砂池施工細格柵及沉砂池是主體結構之一，共計四座，本期施工A、B、C三座，西側為單孔4.0×2.0m進水箱涵，東側為2.5×2.0m初沉池進水箱涵。主體結構為變截面，結構全長40.6m，最寬處沉砂池15.53m（2φ7.32圓型池體組合結構）,最窄部位細格柵與沉砂池連接段寬4.26m。結構頂板最高標高199.3m，最低處底板標高192.25m。主體結構基底座于中風化巖層，A、B池由于中風化巖層埋深較大，開挖后基底分別設14和39根獨立柱基礎。每座細格柵與沉砂池間設一道30mm寬變形縫將結構分成兩部分，施工按變形縫位置分段進行。1、主體結構分段澆筑劃分表序號設計標高(m)結構制作高度(m)第一節191.95～197.085.13第二節197.08～199.32.222、施工順序基坑開挖(→獨立柱基礎→獨立柱施工→基坑回填碎石土)→底板及壁板施工→壁板及頂板制作→試水試驗→基坑回填。3、基坑開挖與基礎施工基槽機械開挖預留30cm人工清底，防止地基土擾動。基槽開挖完成后不宜暴露太久，應立即進行基礎施工。C池底部澆筑10cm厚C10混凝土墊層，A、B池底部獨立柱基礎采用組合鋼模，滾筒攪拌機攪拌混凝土。獨立柱基礎強度達到70％設計強度后，柱間分層回填碎石土，人工采用小型夯實機具夯填密實。4、主體結構制作鋼筋半成品由加工場統一加工成型，分類堆放。綁扎較長鋼筋時搭設腳手架臨時固定，為保證雙層鋼筋排距，采用鐵馬凳雙向每1m間距放置一個。模板采用組合鋼模，特殊部位采用異型模板和木模。對拉片中間滿焊50mm×50mm×4mm止水片，布置間距90cm×60cm，支撐采用碗扣式腳手架。抗裂防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥，摻加外加劑。搭設施工平臺，人力手推車跑道，進行混凝土澆筑，混凝土分段分層澆筑時間間隔不能太長，尤其夏季，混凝土終凝較快，應控制接槎時間，避免產生冷縫。橡膠止水帶應固定牢固，澆筑混凝土時不要碰撞固定橡膠止水帶的模板，以保證橡膠止水帶位置正確、平整。水平施工縫做成臺階式高低縫，有效增加滲水長度。墻體模板等混凝土達到一定強度后拆除，避免碰動對拉螺栓，水平施工縫下第一排對拉螺栓及模板在上部混凝土澆筑前不得拆除，避免產生漏漿。5、橡膠止水帶施工工藝a.必須對進場的各種材料進行認真檢驗，各項指標符合產品和設計要求，并經監理批準后方可使用。b.本工程止水帶為埋入式，止水帶應置于砼厚度1/2處，止水帶接頭邀請廠家派人現場指導連接，確保接頭質量。c.在綁扎鋼筋和支模時，為確保止水帶位置準確，采用鋼筋小骨架固定，防止橡膠止水帶移位。止水帶要防止污染，遇有油污等要認真清洗。d.變形縫兩側砼不能同時澆筑，必須先澆一側砼，當達到砼強度70%時，方可拆模板再澆另一側砼，以保證止水帶位置準確和牢固。e.低發泡聚乙烯嵌縫板宜在第一側砼澆筑前安裝在模板內側，嵌縫板要固定牢靠，以免澆筑砼時移位。f.變形縫處的砼必須振搗密實，在澆筑過程中必須設專人負責止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設置的止水帶，固定時必須將止水帶兩側比設計位置抬高2～3cm，澆筑砼時，第一層砼的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的砼能一次搗實，用橡皮錘在止水帶上部逐點搗實以利排氣。g.填筑密封膠的凹槽，可用小木壓條穩固在模板上，砼澆筑后拉出壓條形成凹槽（25mm深），不得將嵌縫板全斷面澆在砼內后再鑿出凹槽。h.密封膠應與兩側接觸的砼有良好的粘結而不宜與其下部的嵌縫板粘接在一起，其間可用牛皮紙隔離帶分開。九、出水結構雞冠石污水處理廠一期工程出水結構有泵房出水井、1號～4號閘門井。主體結構混凝土強度均為C25，抗滲為S6。1、閘門井施工1號～4號閘門井均為混凝土現澆矩形結構，結構高5.75m～20.7m。其中2號閘門井底部設4根閘門井與連接段箱涵基坑同時開挖，施工采用挖掘機與人工手持風鎬配合施工。1、3、4號井主體結構分三次澆筑，2號井主體結構分五次澆筑。模板采用組合鋼模板。2、出水井施工出水井平面尺寸為36.6×11.2m，主體為箱形結構，最高點高度8.6m。底板底設5條橫向地基梁，主體設兩條1.0m寬加強帶。出水井基坑開挖待主體泵房井地下部分完成后進行。主體結構按底板和邊墻底部、邊墻、頂板及頂板梁分三次進行砼澆筑。模板采用組合鋼模，砼場內自拌。加強帶兩側用鋼絲網與普通混凝土隔開。3、出水箱涵施工進水泵房～沉砂池4.0×2.5m雙孔箱涵，全長90.25m；初沉池進水單孔箱涵2.5×2.0m，全長203.09m；2號閘門井～廠內防洪溝單孔箱涵全長8.0m。明挖法施工的箱涵按變形縫的位置分段進行制作，每一段分底板和邊墻底部、邊墻和頂板兩次澆筑。主體結構模板采用組合鋼模，ф48鋼管圍檁，對拉片加固。十、變形縫施工箱涵采用中埋止水帶、嵌縫板、密封膠結合形式。 密封膏 止水帶 嵌縫板（一）施工準備1、必須對進場的各種材料進行認真檢驗，嚴禁使用不合格的產品。檢驗的內容包括半成品的產品合格證，各項指標的檢驗報告等。對橡膠止水帶尚應檢驗各部位的斷面尺寸，軸線長度，硫化加工的接縫是否均勻一致以及有無破損和斷裂等。2、施工規范規定：橡膠止水帶在箱涵底板與箱涵涵身處必須采用采用L字型接頭，且各種接頭的每一支長度從接頭連接點至每一支的端點不宜小于500mm。橡膠止水帶的各種連接節點必須在工廠中制作成配件,以保證在現場連接的接頭只在直線段進行,其接頭應采用橡膠止水帶生產廠家提供的熱壓機進行熱壓硫化膠合,不易采用冷粘接。且外觀應平整光潔，抗拉強度不應低于母材的強度。據此，施工前，根據不同部位，準備不同型號接頭。3、必須認真清洗橡膠止水帶上的污物、塵泥和積水，以保證橡膠止水帶與混凝土緊密結合。（二）施工工序1、底板施工前在墊層上彈出變形縫中心線定位墨線，據此固定橡膠止水帶，其中間空心圓環（或中心位置）應與中心線重合，然后進行固定、支護。池壁及頂板部位施工時刻由已施工好的底板確定位置。2、在綁扎（焊接）鋼筋和支模時，為確保止水帶位置正確，止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆筑混凝土時發生移位。可用鉛絲穿過止水帶尾部特設的小孔與1根φ6通長附加縱筋綁扎在一起,然后另用鉛絲固定此附加縱筋,使其與底板（頂板）的上下層鋼筋或壁板的內外層鋼筋連接牢固(附圖5)。3、變形縫有嵌縫板時，在第一次澆筑混凝土前,,將嵌縫板安裝并固定在模板內側。應固定牢靠，以免澆搗混凝土時發生移位。4、對于填筑密封膠的凹槽，可用小木條穩固在模板上，混凝土澆注后拉出壓條形成凹槽，不得將嵌縫板全斷面澆筑在混凝土內后在剔鑿出凹槽。5、變形縫處的混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土過程中，必須設置專人負責止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設置的止水帶，固定時，必須將止水帶兩側比設計位置抬高2~3cm，澆筑混凝土時，第一層混凝土的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的混凝土能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍（或用加工成彎頭的圓鋼）在止水帶的上部逐點搗實，以利排氣，對于豎向設置的止水帶，應在止水帶的兩側同時分層澆筑、振搗混凝土。6構筑物主體全部完成后，拉出變形縫處的小木條，對縫內混凝土面作進一步處理（除污、整平、干燥）之后，施工密封膠十一、房建工程本項工程包括綜合樓、單身宿舍、食堂浴池、車庫、倉庫、總降壓站、機修車間等。以綜合樓為房屋建筑代表工程編制施工方案。（一）基礎工程（挖孔樁）根據設計圖紙，綜合樓基礎采用人工挖孔樁，綜合樓挖孔樁數量為38根，挖孔樁直徑為800mm和900mm，入中風化巖1.0米，挖孔樁平均深度20∽25米。根據樁基軸線的控制點和水準基點，準確測設每個樁基的具體位置，結合《重慶主城區-雞冠石污水處理廠一期工程地質勘察報告》及各單體結構樁基布置圖，繪制出樁基工程施工圖，并標明樁位、編號及施工順序。1、挖孔樁施工將挖孔樁中心控制樁引至附近，并對挖孔樁編號。2、成孔與支護人工樁孔初挖1m深后，根據挖孔樁樁心及護筒標高,定好挖孔樁護筒位置（控制要求見表1），綁扎完樁頂護筒鋼筋（詳挖孔樁護筒鋼筋大樣圖），支好套筒，經檢查無誤，開始澆灌鋼筋混凝土樁頂護筒，護筒鋼筋詳往下以每一節作為施工循環（即挖好每節土后接著澆筑一節混凝土護壁）。施工允許偏差表1序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）垂直軸線方向沿軸線方向1人工挖孔樁±500.550150②根據設計要求，每澆筑完三節護壁，校核樁中心位置及垂直度一次；為保證樁的垂直度，每澆筑完一節護壁，校核一次。③樁基持力層挖孔樁樁底標高根據實際情況確定，樁端入中風化巖1.0米。挖孔樁入巖不爆破，采用人工風鎬成孔，挖至樁端持力層（中風化砂巖），鉆取孔底處的巖石進行單軸極限抗壓強度試驗，并記錄試驗數據，以核實持力層巖石的強度是否滿足設計要求。達到設計要求后，將試驗結果送交監理單位，經建設、監理、設計方核實、確認。以后各批樁均以此為依據鑒別樁基的持力層，當挖至孔底出現不同的巖層或與地勘報告不符合時，應重新按上述要求進行強度試驗。④為便于井內組織排水，在雨天，井內積水必須及時抽出；⑤井內棄土不得留置井口附近，及時清運；井內挖土由電葫蘆送出，再通過汽車將土運走。3、鋼筋籠制作及安裝挖孔樁鋼筋布置圖（詳挖孔樁鋼筋布置圖）。樁底標高經實際確定后，及時進行挖孔樁鋼筋的下料。①鋼筋籠在加工棚集中加工、綁扎成型，挖孔樁縱向鋼筋采用焊接，接頭必須按施工規范要求錯開，同一截面搭接不超過25%，縱橫筋交接處焊牢。樁基主筋錨入承臺或底板長度為40d,承臺或底板厚度不夠的，鋼筋彎折。②加勁箍設在主筋外測，嚴格按表2控制鋼筋的允許偏差。表2序號項目允許偏差值（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50③鋼筋籠加工完畢，經監理驗收合格，運到現場，為防止變形，采用12t汽車吊吊裝，由專人指揮，對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。4、砼澆筑樁底標高確定后，隨即澆灌封底墊層砼，鋼筋檢查完畢后，開始灌注樁芯混凝土。鋼筋保護層：樁為50mm,承臺根據設計要求樁身混凝土澆注均為無水下采用串筒灌注，若因條件所限需要延遲，孔內形成積水,須抽清保證孔內無水。清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁心砼，振動棒振搗密實。5、質量檢查樁基施工完成后，對挖孔樁進行成樁質量檢測，試驗結果及有關資料送交建設、監理、設計及質檢部門，并經各部門確認，樁基滿足設計要求后，方可進行其它樁施工。6、安全施工措施①孔內設置應急軟爬梯；供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等設備安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凹緣上下。電葫蘆使用按扭式開關，每次使用前檢查其安全起吊能力。②每日開工前，檢查井下的氣體及井壁狀況，檢查無誤后，方可下井作業，同時作好安全防護措施。并設置鼓風機，確保井內空氣流通。③孔口四周設置護攔，用繩拉好警戒線，標示警戒牌。④挖出的土石方及時運離井口，不得堆放在井口四周1米范圍內，機動車輛通行不得對井壁的安全造成影響。⑤施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。井上電纜架空2米以上，嚴禁拖地和埋入土中，使用的電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。并遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。（二）主體工程（框架結構）綜合樓框架柱鋼筋在澆筑挖孔樁樁身及承臺混凝土時須提前插筋，注意插筋位置、方向準確，待綜合樓基礎混凝土施工完畢后，測量放線定出軸線及框架柱位置，核實無誤后采用紅油漆作上標記，以便保存。框架柱(1)柱鋼筋施工：柱的預留筋接頭應按規范要求錯開，柱筋垂直接頭采用焊接，保護層采用與結構混凝土同標號的細石砼墊塊，墊塊內內埋細鐵絲用以固定在鋼筋的主筋上。合模前應將墊塊牢固綁于主筋上。墊塊數量、分布要合理，確保不露筋。(2)模板安裝：柱模板采用組合鋼模板，框架柱鋼筋經監理檢查驗收合格后，進行框架柱模板安裝。(3)模板檢查：①基準線：基準線及基準點是模板工程安裝的重要依據，必須嚴格作好基準線（點）的預檢工作，保證模板安裝位置及構件尺寸控制的準確性。在模板安裝過程中必須作好基準線（點）的使用方法控制，確定準確，簡便，易于檢驗的度量方法，并在施工過程的關鍵環節進行模板安裝與基準線（點）的校驗工作，確保模板安裝精度要求。②模板節點質量檢驗：模板節點制作的要點在于節點安裝牢固可靠，保證節點尺寸符合設計要求。施工過程中應嚴格掌握模板安裝的前后次序，在節點安裝滿足模板尺寸及滿足加固做法要求后再行進行其他部位模板安裝。模板節點質量驗收應作為模板安裝過程中及整體驗收的重點環節進行控制。③前后工序間的配合工作安排：模板安裝質量極易受到其前后工序的質量狀況及插入時間影響，因此在模板工程安裝過程中及完成后必須與其他工種密切配合，確保模板安裝質量達到驗收要求，同時保證模板在后續工作作業時保持良好的質量狀況。首先應在模板安裝前作好各項先導工序的隱預檢驗收工作，發現對模板安裝有不利影響的情況（如：鋼筋骨架尺寸不符合設計要求\水電預留管線（盒）位置偏差等）應及時與相關專業協調解決，提前消除模板工程質量缺陷隱患。在模板安裝前，應仔細研究水電等專業設計圖紙，確定各類需要穿越模板的預留、預埋管件的位置與做法，提前進行特殊部位模板安裝的方案確定工作，避免模板損壞及對模板結構體系的破壞的情況發生。在模板驗收時應由項目經理部專職質量檢查人員，組織木工工長以及相關專業及部門對模板進行聯合檢查，重點檢查模板安裝質量，安全措施狀況。(3)框架柱混凝土澆筑：混凝土工程是控制整個主體結構質量的關鍵，砼拌制采用集中攪拌，綜合樓采用提升架運輸混凝土，搭設施工平臺，人力手推車跑道，進行混凝土澆筑。采用φ50振動棒，中間不得留施工縫，一次澆筑至梁底。框架柱混凝土澆筑過程中木工專業必須設置專人進行模板使用狀況看護，及時發現模板安裝質量缺陷并進行補救，對于由不正常使用所造成的損壞應及時進行修復。混凝土工程施工過程控制是關鍵，振搗人員工作負責，責任心強，并簽定混凝土施工振搗責任書。混凝土養生是混凝土質量能否達到設計要求的重要工序，混凝土養生不少于14天。（三）梁板工程1、梁鋼筋施工：接頭位置互相錯開，梁縱筋在跨中搭接，受力筋在35倍直徑的長度內，接頭不宜超過50%，梁內箍筋應按設計數量先套入主筋上，待主筋全部就位后，按圖紙要求距離，分別標出位置。（標志在模板或鋼筋上均可）箍筋開口應每個錯開，箍筋末端彎勾為135°，綁扎應每扣錯開綁扎方向，不得有相同方向的兩個箍筋開口和兩個綁扣在一起，主筋彎起要嚴格按照規范要求的彎曲直徑。鋼筋規格與設計不相符需要代換使用時，需征得設計單位同意，辦理變更手續后，方可進行代換。(2)板鋼筋施工：板配筋仍需作配料單，板筋接頭應在跨2/3處，同一斷面接頭不宜超過25%，搭接長度按規范要求，末端勾按設計要求制作，鋼筋位置應在兩端各注標志，作到位置正確，分布均勻，彎勾長度到位，鋼筋保護層為15mm，應用墊塊墊穩、綁牢。墊塊不許用卵石代替。雙層鋼筋網在上層及下層之間需設置板凳筋，以確保兩層鋼筋之間的間距準確。2、模板工程梁與頂板模板工程施工是質量重點控制環節。梁與樓板模板工程的優劣關系到整體混凝土外觀質量目標的實現，并影響到整體工程質量觀感。主框架梁支架體系采用碗扣式腳手連接鋼管支托構成，采用組合鋼模板。樓板模板采用竹膠板，支架與次梁、主框架梁模板支架體系相互連接。3、混凝土工程砼拌制采用集中攪拌，綜合樓采用提升架運輸混凝土，設馬凳搭人力手推車跑道，進行混凝土澆筑。梁砼振搗采用φ50振動棒，現澆板采用平板振動器振搗。屋面梁、板混凝土由一邊向另一邊水平澆筑，一次澆筑完成，中間不得留施工縫，澆筑完后表面抹平。（四）磚砌體施工砌磚施工，應嚴格按照皮數桿上標記進行掛線砌筑，預留門窗洞口。皮數桿立于墻角及墻體交接處，其間距不應超過15m。組砌方法正確，消除砌體通縫、瞎縫、無灰少漿等質量通病。所有砌體用磚的強度及外型尺寸應檢查合格，使用前都必須先浸水濕潤后再使用。構造柱伸入墻體的加強拉結筋應隨砌體設置，不得遺漏。磚砌體拐角處應同時砌筑。磚砌體施工時應與水電等專業密切配合，磚墻上的孔洞在砌筑時預留，避免鑿打已砌筑墻面，管道作好預先暗埋，避免切割機開槽。（五）卷材屋面從下到上依次為：50mm厚防水樹脂珍珠巖找坡2%→1:3水泥砂漿找平層→刷底膠劑一道→SBS改性瀝青防水卷材防水層→20厚1：2.5水泥砂漿保護層，分倉縫間距小于1.5米。其中SBS改性瀝青防水卷材的施工為屋面防水的關鍵所在，操作要點如下：（1）卷材屋面所用的材料必須符合設計和規范要求。防水材料除應有出廠合格證外，使用前還必須進行試驗或檢驗，合格后方可使用。（2）卷材屋面鋪設前，應對被覆蓋的基層先行檢驗，確認符合要求再進行鋪設，基層應保持干燥，表面干凈。（3）油膏的耐熱度及相應的軟化度符合規范規定。（4）卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層油氈順著流水方向鋪貼，上層壓下層，不得相互垂直。卷材鋪貼應采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應錯開，搭接寬度不小于70mm，短邊不應小于100mm。采用熱熔法施工，其卷材厚度一般不小于4mm。在突出屋面結構的連接處，水落管四周均應加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。（六）樓地面工程綜合樓樓地面采用水磨石面層。從下往上依次做法：刷水泥漿一道→ 25厚1：2.5水泥砂漿結合層→15厚1：2水磨石面層。鋪設前，檢查基層標高和平整度，基層清刷干凈。基層處理后，按統一標高線為準確定面層標高，施工水泥砂漿結合層時，提前24小時將基層灑水濕潤后，滿刷一遍水泥砂漿粘結層。水泥砂漿結合層抗壓強度達到1.2N/mm2后，在水泥砂漿結合層上分格、彈線。分格嵌條穩好后，灑水3-4d，并保護好分格嵌條，以免碰彎、碰壞。在水磨石拌和料鋪平后，立即在上面均勻干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數量以占鋪設面積的1/3，然后用鐵抹子將其拍入漿內，再用滾筒壓實平整。以達到面層石粒顯露清晰、分布均勻。鋪完面層嚴禁行走，1d后灑水養護，養護7d，進行面層磨光。磨光三遍，達到表面石子粒徑顯露，平整光滑，無砂眼細孔。用水沖洗后晾干，涂抹草酸溶液一遍。最后采用打蠟機打磨，直到表面光滑潔亮為止，然后鋪鋸末進行養護。（七）塑鋼門窗塑鋼門窗供貨商要有資質證書，產品要有合格證及材質復試報告，符合設計要求。（1）施工要點：①塑鋼門窗堆放時，豎立坡度不大于20°，并放置在墊木上，有防雨措施。裝運門窗時，不得將扁擔等穿入框內挑運，裝卸車時，應輕輕搬動。②安裝前，按圖紙要求核對型號、規格、數量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設計要求。③安裝前，先對門窗質量進行檢查，凡有翹曲、變形者，進行調直、校正，修復后方可進行安裝。④在安裝時，先用木楔在門窗框四角或其它能受力部位臨時塞住，然后用水平尺和大線錘檢驗其水平度和垂直度，并調整木楔，使門窗橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。⑤門窗框立好后，將鐵腳置入預留孔內，隨即用1:2水泥砂漿填入，一般在72h內不得碰撞振動，并不得在窗格內放置腳手板等重物。至少經過3天，才可將四周安設的木楔取出，并用1:2水泥砂漿將四周縫隙填嵌密實。⑥外觀質量要求：表面潔凈、無劃痕、無碰傷，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻無氣孔。⑦門窗零件要正確選用，并用螺釘擰緊于窗扇框上。（七）裝飾工程1、抹灰工程抹灰前應先檢查基層表面的平整度，并應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。室內抹灰工程，應待各種管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和集體管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和集體管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平。外墻抹灰施工前，應安裝好門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的預埋孔洞堵塞密實。石灰膏應用塊狀石灰石淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并存放在沉淀池中。熟化時間，常溫下不超過15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應待前一層7—8成干后，方可涂抹后一層。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫導、空鼓等缺陷。抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱掉角。2、鑲貼面磚面磚使用前經挑選、預排，使規格顏色一致，并放入水中浸泡2-3小時后取出晾干備用，檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用1：3水泥砂漿補齊或剔平，腳手架預先搭好，澆水濕潤墻面。用1：3水泥砂漿打底，厚10mm，隨手帶毛，養護3～4天。墻面找好規矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和皮數，最上一塊應為整磚，并用廢面磚抹上混合砂漿貼灰餅，灰餅的間距不能大于1.5m。陰角處要雙面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據。貼時在貼背面均勻刮抹砂漿5～6mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫。灰縫寬度不大于1.5mm（面磚邊長大于20cm時，為3mm），釉面磚灰縫厚度7～10mm，外墻面磚為12～15mm。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處，貼完一個流水段進行勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿，砂子窗紗篩。完工后如有不干凈處，用濃度為10%的鹽酸刷洗，再用清水洗凈。3、涂料工程涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。涂料工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、浴室及廁所等需要使用涂料的部位應使用具有耐水性能的膩子。施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿（或聚合物泥砂漿）修補；表面麻面縫隙應用膩子填補齊平。基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。同一墻面應用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。（九）腳手架與垂直運輸工程1、滿堂腳手架滿堂腳手架按承重支架進行施工設計，保證強度、剛度、穩定性符合規范要求。搭設支架前應對場地進行平整夯實，鋪設墊木，做好排水設施，以防地基下沉。梁底支撐拆除的時間，要待混凝土強度達到設計要求，設計無要求時，混凝土強度要達到70%以上，挑梁要達到100%方可進行。2、外腳手架房建工程外墻采用扣件式雙排鋼管腳手架，內墻采用單排鋼管腳手架或工具式腳手架。基礎土方回填后，架子地基應平整夯實，立桿底部加設墊木或墊板，并設掃地桿，立桿縱橫間距均按1.5m，里排腳手架距墻面為0.4～0.5m，大橫桿步距按1.2～1.4m，小橫桿間距不大于1.5m搭設。七步以上腳手架按規定設十字撐。三步以上腳手架必須設連墻桿，每隔三步高、五跨間設置一處。搭設過程中嚴格控制立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差。立桿的垂直偏差，不大于架高的l／200，相鄰兩根立桿的接頭上下應錯開50cm以上。大橫桿在同一步內縱向水平高低差不得超過6cm，里外大橫桿接頭應互相錯開，不宜在同一跨間內。小橫桿兩端伸出大橫桿外邊10cm以上，離墻面5cm。腳手架每步均設1.2m高防護欄桿和擋腳板，并設安全防護網。十二、給排水、照明及電氣系統安裝工程1、給排水系統安裝工程給排水管道安裝主要包括給水管，污水管，消火栓給水管、給水立管、污水立管、消火栓立管等組成。管道穿基礎、樓(墻)板時需與土建密切配合，預留孔洞、套管、止水翼環及預埋件，不應出現偏差或遺漏。室內安裝工藝流程：選料→管道加工預制→套管、干管安裝→立管安裝→支管安裝→填堵孔洞→水壓、閉水實驗→衛生潔具安裝→通水試驗，系統沖洗。室外安裝工藝流程：測量放線→挖土→下管→穩管→接口→質量檢查與驗收→回填土。（1）選料室內給水管采用聚乙烯管、聚丙烯管及熱浸鋅鋼管；室外給水管采用球墨鑄鐵管和UPVC管。廠家提供出廠合格證及質保書。室內排水管采用UPVC消音管材。室外排水管DN300～DN450mm管采用混凝土承插管，柔性接口，C15混凝土基礎；DN600～DN1200mm管采用鋼筋混凝土承插管，“O”型橡膠圈柔性接口，礫石砂基礎。消防栓給水由廠內管網直接供應，管材采用熱鍍鋅鋼管，同質管件，蝶閥。明裝管道刷銀粉兩道，鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分刷防銹漆兩道，銀粉兩道，埋地管刷瀝青兩道或加強防腐。（2）施工要點①管線施工先深后淺，同溝槽施工的管線挖土應一次完成。鑄鐵管、混凝土管運到工地后，經檢驗合格，按管道布置圖均勻有序排列于溝槽一側，用高程樣板或經緯儀在基礎上放出管道中心線，并復核標高，采用手拉葫蘆或卷揚機，將管吊入溝槽中心，承口迎水流向排列就位。②室外雨污水管選用8t汽車吊下管，直接吊到管溝中央，起重機距溝邊至少1.5m沿溝槽行駛，注意邊坡穩定。如施工現場狹窄，采用人工下管，人工下管采用“非金屬繩索溜管法”。③管道以逆流方向鋪設，相鄰兩管節底部應齊平。④管道加工:按圖紙和技術交底確定安裝尺寸要求，進行調直、斷管、套絲、校對并編號。⑤套管、干管安裝:穿外墻的給排水管均預埋鋼性防水套管，穿伸縮縫的給排水管均采用金屬波紋管。排水管安裝時應將預制好的管段，按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內順序排列，進行粘接，粘合面應無塵砂與水跡。⑥立管安裝:安裝前，應按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，安裝后用線墜吊直找正。閥門的安裝位置應便于操作和修理。安裝結束后配合土建堵好樓板孔洞。⑦支管安裝:將預制好的支管按甩口依次逐段安裝。有3%坡度坡向的支管，與墻面凈距為20～30mm，如有水表，應裝上連接管，試壓后在交工前再次安裝。⑧水壓試驗:水壓試驗可分層分段進行，管路最高點應有排氣裝置，噴淋管路水壓采用1.4Mpa，10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格；消火栓試驗壓力為0.9Mpa，10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格；生活給水系統及生活熱水系統試驗壓力為0.6Mpa，10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。⑨管道沖洗:沖洗時，應確保管道內有足夠的水流量，至沖洗出水口顏色與入水口顏色一樣為止。2、照明、電氣系統安裝