彩鋼封閉工程技術(shù)方案工程概況本工程為****庫，建筑物總長度150米，總寬142米，檐口高度19.5米，建筑物總面積21300㎡。二、專業(yè)概括經(jīng)與設(shè)計單位和建設(shè)單位溝通，確認本工程材料規(guī)格如下使用部位材料名稱規(guī)格厚度/容重顏色備注墻體彩涂鋼板YX15-225-9000.6mm乳白內(nèi)側(cè)保溫玻璃絲棉特細80mm/18kg/m3墻體彩涂鋼板YX35-125-7500.6mm乳白外側(cè)屋面彩涂鋼板YX28-205-8200.6mm乳白底部保溫玻璃絲棉特細80mm/18kg/m3屋面彩涂鋼板YX114-333-6660.8mm紅色頂部采光帶透光率＞78%1.5mm白色三、技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉圖紙、施工方案。在材料還未到現(xiàn)場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照尺寸、型號、數(shù)量、資料與圖紙應相符合，與詳圖設(shè)計人員進行圖紙交底。與技術(shù)人員和機具操作人員詳細交待施工情況--并根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝方案、實施施工方法和方案--制定技術(shù)和安全措施--保質(zhì)、保量完成工程計劃--提供各種專業(yè)相配合的施工建議卸貨后提前落實材料的堆放場地。盡可能減少二次搬運安裝前對巖棉復合板安裝工人對前道工序進行檢查和交接；做好交接記錄彩鋼板在卸車時就可就位到相應位置。減少二次搬運。因此每面墻周圍都應提供平整場地用于堆放彩板四、工器具準備根據(jù)現(xiàn)場的條件使用滿堂腳手架或移動式高架；檢查已有腳手架安裝，如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患應及時進行修復機械設(shè)備工具表序號名稱用途單位數(shù)量18t汽車吊卸貨堆放彩瓦臺22手槍鉆安裝復合板板打自攻釘把203成型機壓制彩鋼瓦臺24定滑輪復合板板垂直豎立、就位只125小翻斗車現(xiàn)場小型配件運輸輛26水準儀控制和檢測水平收邊安裝后的水平度臺17經(jīng)緯儀控制和檢測豎直方向垂直度、板與板之間的縫隙臺1五、施工進度派專業(yè)技術(shù)人員進入施工現(xiàn)場復核尺寸2天現(xiàn)場復核完且確定詳細尺寸后，備料7天，展開前期工作；彩鋼板材料進場報驗，12天完成墻面維護工程并報驗，15天完成板安裝工程并報驗。墻面維護材料進場報驗。自檢完成后報驗，并與相關(guān)資料一并呈報。六、彩鋼板安裝順序及要求材料堆放彩板圍護結(jié)構(gòu)的板材堆放場地應注意以下幾點：板材堆放應設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運輸；板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損失；堆放板材的場地旁應有二次加工的場地；堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的侵泡；按施工起點，即沿著跨度方向在每個骨架上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標定其支撐面的垂直度，以保證形成墻面垂直平面。墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口、門口和轉(zhuǎn)角線等水平直度和垂直度。4、搬運、吊裝成捆鋼板吊運不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運。要單捆起吊，小心輕放禁止將鋼板拖行。單張鋼板搬運時要視鋼板的長度，須由3--5人抬運，以不使鋼板變形為準。盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝。吊裝時應將鋼板按照安裝方向放置屋面或腳手架上，避免鋼板在腳手架上調(diào)整方向時，造成鋼板的破損和變形，并盡可能減少在高空的二次搬運。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板之間拖拉，以免損壞漆面。吊件制作應安全、牢固。板材、骨架應有吊裝清單，交給現(xiàn)場有關(guān)人員驗收。5、安裝壓型鋼板前的檢查材料：材料到達現(xiàn)場后，應立即檢查成品外包裝是否完好嚴密，產(chǎn)品承運單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全，依據(jù)產(chǎn)品承運單、裝箱單對到達的成品進行數(shù)量、板型、尺寸進行核對，若產(chǎn)品有短缺或損壞，應及時向廠家提出書面聲明，書面文件。安裝圖：開始安裝前，安裝單位應對安裝圖、安裝手冊及相關(guān)圖紙有全面了解，若有疑問，與設(shè)計院聯(lián)系。七、屋面面壓型板的安裝主體結(jié)構(gòu)開始安裝前，實際主結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸應與有關(guān)圖紙相符，所需核對工作如下：主結(jié)構(gòu)的軸線距離；主結(jié)構(gòu)外側(cè)軸線的平面度和垂直度；鋼架間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上；鋼架標高是否與圖紙一致；門窗建筑物突出的位置；與壓型鋼板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度。1、施工步驟第一步：在吊放鋼板至框架上準備安裝時，必須按照將母肋部分(如非母肋，應立即調(diào)整過來)，朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的鋼板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根墨線當作對正的標準，使得同一行的各片鋼板均位在同一直線上。

第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，邊肋(公肋)扣合在前片壓型鋼板的邊肋(母肋)上，然后在扣合的有檁條的位置用自攻釘固定。如果扣合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹慎敲平，順利壓下，扣合住公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。

第三步：沿著鋼板前行，依次方式，重復第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度)，則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。2、天溝的安裝1）與復合屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風向搭接，搭接長度200mm2）在屋脊或圖紙標注處，需將復合屋面板外層鋼板上折80度作用，形成擋水板，彎折截水3）將復合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右，形成滴水線，同時天溝處壓型鋼板需外挑50mm4）屋脊處兩坡鋼板間，應留出50mm左右的空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作業(yè)后在空隙位置內(nèi)填充柔性簡易保溫材料5）在屋面有通風器或出屋面管道的周圍，應嚴格按照施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點材料，以免發(fā)生滲漏6）天溝板若為壓型鋼板，其搭接長度為200mm，并施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為80mm，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。天溝端部的處理應安裝圖紙標明尺寸安裝。天溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定，鉚釘間距40mm與天溝板連接，并施以兩道封膠。封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠：300ml；約打12m長，封膠中心距板邊15mm左右，打膠前必須除去壓型板保護塑料薄膜，并將表面擦拭干凈八、墻面壓型板的安裝墻面壓型鋼板采用現(xiàn)場復合的安裝方式墻面系統(tǒng)壓型鋼板采用現(xiàn)場復合的安裝方式：墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應首先對安裝好的墻面檁條進行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時調(diào)整或更改。請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截面間的節(jié)點構(gòu)造。墻面系統(tǒng)壓型鋼板安裝；壓型鋼板的鋪設(shè)要注意安裝順序，一般為自下而上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應當和當?shù)爻Ｄ觑L向相背，請注意安裝第一塊板的重要性。墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順水流方向插接間隙須嚴密。正確的橫向搭接方式：墻面外層板壓型鋼板豎向連接需120mm，無封膠。墻面內(nèi)板豎向搭接為50mm，無封膠；墻面外板的固定，應將固定螺釘與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，每肋：波谷里；一顆，距離波峰下邊緣10mm，打釘前掛線，是螺釘打在一條直線上。7、正確的打釘位置墻面內(nèi)板的固定和外板相同，固定螺釘每肋一顆：波谷里在有出墻管道洞口處，墻板內(nèi)側(cè)應做補強處理；每安裝5--6塊鋼板，即需要檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有誤差，應及時調(diào)整；建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應按照圖紙所標明的收邊板位置、尺寸進行安裝，安裝收邊板時，請注意收邊板的平整度。九、開洞口處理施工中不可避免地要對墻面板或屋面板進行切割、開洞處理，應做如下準備工作并注意切割前必須在板材上進行標注、放樣在切割后的板的切割部位產(chǎn)生的毛刺卷邊等應進行打磨處理應注意在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進行清潔處理，以免切割時產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響十、墻面泛水板的安裝墻面泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向自然搭接無封膠同屋面一樣十一、安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必須進行檢查固定螺釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水墊是否完整，不得有脫落，破損和松動現(xiàn)象；窗上下口處的收邊板的水平度；對與實際長度偏差較大的壓型板進行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可有毛刺，應保持整齊；內(nèi)板在吊裝過程中，應避免尤其是外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；若壓型板涂層表面被劃傷，應將劃痕處清理干凈，使之干燥，然后用漆補涂；安裝完畢后，應對壓型板表面進行清理工作，特別是嚴禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命；屋面板安裝完成后，應采用淋水試驗的方法，對封閉的建筑物節(jié)點部位進行防水檢測。十二、安裝中的注意事項在安裝好的屋面壓型鋼板上應鋪設(shè)步道，盡量減少行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。屋面板單位面積內(nèi)嚴禁集中站人，應小于2人。螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。現(xiàn)場切割鋼板，應盡量在地面進行。不得在靠近其他鋼板的地方切割。嚴禁在其他壓型鋼板上進行此項作業(yè)。切割時壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。每天安裝工作完成后，必須將屋面和墻壁面當天留下的所有鐵屑雜物及時清掃干凈。吊上屋面當天不能安裝的鋼板，要成捆堆放并加以束縛，以免被大風刮走。天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進行下一道工序。壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上做記號，不能與鉛、、銅材料接觸使用，使用硅膠的地方不能刷油漆。壓型鋼板搭接前應除去保護塑料薄膜，并擦拭干凈板的表面，需要打膠的地方應清除塵土、油污，并最好用松節(jié)油浸的布擦拭干凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈無塵。在安裝保溫棉時，請注意要將有貼面的一面朝向室內(nèi)。收邊板的最寬面超過400mm應更換為壓型鋼板。建筑物的立面高度超過15m時，先安裝靠近屋面的墻板。十三、竣工驗收將經(jīng)監(jiān)理審核原材料報驗資料、施工方案等資料匯總，將安裝過程形成的安裝資料做成報驗資料報監(jiān)理審核，同時申請對本公司工作范圍進行質(zhì)量驗收。彩板維護結(jié)構(gòu)在竣工驗收時應提交下列文件。壓型板所采用的彩板出廠材質(zhì)證書保溫材料的材質(zhì)證書壓型板的出廠合格證防水密封材料的出廠合格證連接件的出廠合格證圍護結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計文件及變更通知書圍護結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄對圍護結(jié)構(gòu)應做如下外觀檢查自測屋面、墻面平整、屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等彩板圍護結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行目測各泛水件成一直線目測各連接件是否縱橫成一直線抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象彩鋼板板面有無褶皺，錯打孔等密封膠的封閉是否到位，有無假封現(xiàn)象質(zhì)量驗收標準本工程質(zhì)量驗收標準：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范本工程質(zhì)量目標：合格在壓型鋼板施工以前，應做好安全技術(shù)交底，層層落實安裝生產(chǎn)責任制定期與不定期的進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行嚴格規(guī)定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電進入施工