/自然氣管道焊接專項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則一、工程概況1、1工程名稱：桂陽(yáng)城市自然氣工程1、2工程地點(diǎn)：湖南省郴州市桂陽(yáng)縣1、3工程特點(diǎn)1、3、1施工環(huán)境困難：工程主要分布在市政道路、在建建筑工程，交叉施工面多，關(guān)系困難，加大了質(zhì)量限制的難度。二、編制依據(jù)2.1.1《2.1.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005；2.1.52.1.6《建設(shè)工程平安2.1.7《建設(shè)平安三、其它依據(jù)建設(shè)工程施工合同和監(jiān)理合同、建設(shè)單位和材料設(shè)備參加簽訂的供貨合同等；設(shè)計(jì)圖紙，說(shuō)明和文件等；相關(guān)工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。四、管道安裝質(zhì)量限制原則焊道質(zhì)量符合要求，閥門及工藝管線內(nèi)清掃干凈，保證無(wú)雜質(zhì)；地面管網(wǎng)的水平度和垂直度符合規(guī)范要求；工藝管網(wǎng)的防腐、涂漆符合規(guī)范要求；閥門、管件、鋼管及其它附屬材料的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；儀表的安裝位置、管線的走向、閥門、手輪的朝向符合設(shè)計(jì)要求；不允許鋼管的折曲部分及超標(biāo)凹痕、端部夾層。4.24.2.1管件組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm4.2.2接受4.2.3序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm6錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校剛要求錯(cuò)口小于或等于2mm，延周長(zhǎng)勻整分布7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且小于150mm8過(guò)渡坡口壁厚管內(nèi)測(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15°~45°9手工焊接作業(yè)空間大于0.4m10半自動(dòng)焊接作業(yè)空間大于0.5m（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于0.8m4.2.4經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理控復(fù)查，確認(rèn)合格后方可允許焊接。4.2.5安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭和管道的協(xié)作狀況1.對(duì)焊法蘭和管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一樣，如不一樣，按要求開(kāi)內(nèi)坡口。2.檢查平焊法蘭和管子協(xié)作狀況；3.檢查法蘭和閥門法蘭協(xié)作狀況以及連接件長(zhǎng)短，防止不能配套安裝；4.2.6凡法蘭全部4.2.7檢查三通、彎頭內(nèi)徑和其連接的管徑是否一樣，不一樣4.2.8異徑管直徑應(yīng)和其相連接管段一樣，協(xié)作的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm；因管端尺寸偏差造成的錯(cuò)邊應(yīng)勻整4.2.9管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得接受4.2.10管道安裝時(shí)應(yīng)接受對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口組焊；運(yùn)用外對(duì)口器時(shí)，必需在焊口的整個(gè)圓周上勻整分布4~6處的定位焊，且在卸下外對(duì)口器前，定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管周長(zhǎng)的50%；運(yùn)用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，根焊必需4.2.11管子端口圓度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓時(shí)應(yīng)接受整形器調(diào)整，不宜接受4.2.12管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距借口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm4.2.13螺旋縫焊接直縫鋼管對(duì)接時(shí)，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm4.2.14鋼管在穿建筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)護(hù)管，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm4.2.15管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度Dn≤100≤2L/1000最大40Dn＞100≤2L/1000最大70鉛垂度≤2L/1000最大25成排在統(tǒng)一平面上間距±10交叉管外壁±74.2.16架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方法正確。滑動(dòng)支架應(yīng)保證沿軸向滑動(dòng)無(wú)阻，而不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)4.2.17法蘭密封面應(yīng)和管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時(shí)在法蘭外徑上的允許偏差e為±1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí)允許偏差e為±2mm4.2.18法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時(shí)，將一端法蘭和管道安裝后，用水平尺找平，另一端也同樣找平；平孔平整度應(yīng)小于1mm4.2.19管端和平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2~3mm4.2.20法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000mm，且不大于2mm在下列任一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：A)雨雪天氣B）大氣相對(duì)濕度大于90%C）大氣相對(duì)濕度低于5D）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；E）纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/sF)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/sG）氣體愛(ài)惜焊，風(fēng)速大于2m/s施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線和管表面接觸堅(jiān)實(shí)，避開(kāi)產(chǎn)生電弧損害母材；預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜。預(yù)熱溫度應(yīng)在具管口50mm處測(cè)量，需測(cè)量勻整圓周上的8點(diǎn)；焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上；嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧；焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必需修磨；必需在前一焊層全部完成后，才允許起先下一焊層的焊接；根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道；焊接時(shí)，纖維素焊條不宜搖擺過(guò)大，對(duì)較寬焊道宜接受排焊方法；為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面1~2mm處為宜；.10在蓋面焊前，依據(jù)填充狀況在立焊部位可增加立填焊。外觀檢驗(yàn)焊縫外觀成型勻整一樣，焊縫及其旁邊表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于3mm，長(zhǎng)度不大于50mm。焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1mm-2mm咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格。五、焊縫檢測(cè)驗(yàn)收5.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.2某地次高壓自然氣輸氣管線工程線路全部焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100％超聲波檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格；同時(shí)還應(yīng)用射線照相對(duì)全部的焊縫全周長(zhǎng)100%進(jìn)行復(fù)檢，Ⅱ級(jí)為合格。其它部位全部焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100％超聲波檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格；同時(shí)還應(yīng)用射線照相對(duì)全部的焊縫全周長(zhǎng)20%進(jìn)行復(fù)檢，Ⅱ級(jí)為合格。5.3對(duì)穿越水渠、溪溝、公路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊縫，彎頭和直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊接，均需進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格。5.4射線檢測(cè)復(fù)檢，抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。5.5焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6焊道出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可干脆返修，若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必需運(yùn)用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。5.7當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫的8％時(shí)，應(yīng)運(yùn)用評(píng)定合格的返修焊接過(guò)程進(jìn)行返修，當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8％時(shí)，全部帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。5.8焊縫在同一部位的返修，不得超過(guò)2次，根部只