*********有限公司6S管理手冊版本：A/0本《6S管理手冊》由********公司質保部制定，主要用于本公司內部生產車間現場、原材料庫、成品庫和實驗室的6S活動的指導依據。編制/日期：2020.8.1審核/日期：微信公眾號：EHS無止境批準/日期：2020.8.1版本修訂記錄日期手冊版本修訂細節2020年8月*日A/0首次發布目錄前言..............................................................................................................................1目的..............................................................................................................................2適用范圍.......................................................................................................................2職責劃分.......................................................................................................................26S內容.......................................................................................................................2（1）起源..........................................................................................................................2（2）什么是6S管理.........................................................................................................3（3）推行6S活動的意義..................................................................................................5推行6S的步驟流程圖...................................................................................................6成立6S小組.............................................................................................................7制定6S推行計劃......................................................................................................8宣傳、動員................................................................................................................9現場評估....................................................................................................................9樣板區的實施.............................................................................................................9參觀樣板區學習6S標準........................................................................................10全員實踐推行6S活動............................................................................................10持續推行6S活動持續改善.....................................................................................106S管理要領..................................................................................................................11（1）1S整理....................................................................................................................11（2）2S整頓....................................................................................................................13（3）3S清掃....................................................................................................................18（4）4S清潔....................................................................................................................21（5）5S素養....................................................................................................................23（6）6S安全....................................................................................................................296S改善檔案圖例...........................................................................................................336S檢查表......................................................................................................................34前言基于********有限公司的發展戰略方向和戰略目標，為使公司發展戰略積極踐行，故在公司推行6S活動。本手冊涵蓋6S的基本活動內容和準則。有待本公司的全體員工積極參與與實踐，對工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于干凈、整潔、有序的狀態，物品存放處于目視化管理，并持續不斷的改善現場工作環境，以提高員工素養，為確保產品質量、提升企業形象創造條件。為配合公司推行“6S”活動，特編寫了《6S管理手冊》。本手冊中較詳實的介紹了“6S”的目的、適用范圍、定義、作用、推行步驟、推行要領等，具有一定的指導性和實用性，熱忱希望全體員工對該手冊多學習、深體會、常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規范自己的日常工作，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習慣化”，為創造良好的工作環境、為企業的穩步發展打下堅實的基礎。6S推行方針：整頓現場自主管理全員行動一、目的：指導和規范本公司推行的6S活動，以此手冊內容作為公司6S活動的標準和依據；二、適用范圍：該6S管理手冊適用于本公司生產車間現場、原材料庫、成品庫和實驗室的6S推行活動；三、職責劃分：3.1質保部負責該管理手冊內容的起草和修訂；3.2總經理負責該管理手冊的批準，并支持和監督6S活動的推行；3.3生產部負責生產區域內的6S活動；3.4質保部負責檢驗區域內的6S活動；3.5采購部（倉庫）負責原材料庫的6S活動；3.6營銷中心（倉庫）負責成品庫的6S活動；3.7研發中心負責研發實驗室的6S活動；3.8全體員工做到6S活動的積極參與。四、6S內容：（一）6S的起源通常來說，6S管理是在5S管理的基礎上增加1S（安全）活動的擴展，為了更好的了解6S管理，必須先從5S管理活動談起。5S管理理論起源于日本，來自日文“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的羅馬拼音的第一個字母“S”，故統稱“5S”。1955年，日本的5S宣傳口號是“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了兩個S，其目的僅是為了確保作業空間和安全。后來因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是“清掃、清潔和素養”，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。到1986年，日本的5S著作逐步問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法。第二次世界大戰后，產品品質得以迅速的提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作環境、現場改善等方面發揮了重大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的迅速發展，5S管理已經成為工廠管理的一種新潮流。隨著時代的發展，在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety）這個要素，形成了今天的"6S"。（二）什么是6S管理：1.“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，也是公司企業文化的重要組成部分。2.“6S管理”主要指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。3.6S的基本內容和解釋：中文日文羅馬拼音英文一般解釋精簡要義整理SEIRI-分類處理要與要 留清整頓SEITON-易取、易存、易放目視理 名家清掃SEISO-整齊、整潔美化環境拿來即用清潔SEIKETSU-統一及維持標準化制定準 素養SHITSUKE-自發遵守規則自律規 發善安全-SAFETY持續零意外預防故 全化6S的目的：類別6S定義目的1S整理將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2S整頓把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3S清掃將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。穩定品質，減少工業傷害。4S清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。創造明朗現場，維持上面3S成果。5S素養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。6S安全重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。確保安全生產，杜絕安全事故（三）推行6S活動的意義：1.提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；3.提高工作效率：擁有一個良好的工作環境，可以使員工心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業；4.質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質；5.安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少；6.提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命；7.降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；8.縮短作業周期，確保交期；9.改善員工精神面貌，提升員工歸屬感和集體榮譽感。高階領導主持目標設定成立6S高階領導主持目標設定成立6S推行小組制定6S推行計劃宣傳、動員現場評估樣板區的實施參觀樣板區，培訓學習全員實踐，推行6S活動6S檢查，限時整改持續推行，持續改進（1）成立6S小組6S6S小組組長6S小組副組長小組成員（生產部）部長各組組長小組成員（質保部）部長質檢組長質量工程師小組成員（采購部）部長原材料庫庫管員小組成員（營銷中心）經理成品庫庫管員小組成員（研發中心）總工程師實驗室負責人小組職責劃分：01.6S小組組長：由具有決策權的人員或具有協助/代理決策權的人員來擔任，主要負責公司6S推行工作的主持和監督；02.6S小組副組長：由______負責擔任，主要負責輔助組長的工作，和制定6S執行標準；03.小組成員：由相關部門領導和骨干人員組成，負責各部門6S活動的組織與監督，并對部門人員的6S標準認知進行培訓和宣傳；制定6S推行計劃（此計劃為起草版，具體可根據實際情況修改）時間工作內容形式參與人員第一周01.高階領導主持，制定6S方針和目標會議各部門領導02.成立6S推行小組，任命6S小組組長會議各部門領導03.制定6S推行計劃會議6S小組第二周01.宣傳，召開6S動員大會會議全體人員02.現場評估，收集、整理現場存在的問題，拍照取證現場6S小組03.制定6S通用標準會議6S小組04.選擇樣板區域，對其推行6S，進行試運行現場樣板區負責人第三周01.樣板區開展整理工作現場樣板區工作人員02.樣板區開展整頓工作現場樣板區工作人員03.樣板區開展清掃工作現場樣板區工作人員第四周01.對上周進行的3S工作進行確認與改善（整理為6S改善檔案）現場6S小組及樣板區人員02.對樣板區制定責任區域劃分、6S操作標準等會議6S小組及樣板區負責人03.按照6S操作標準開展清潔工作現場樣板區工作人員04.開展素養工作現場樣板區工作人員05.對清潔、素養工作的確認與改善（整理為6S改善檔案）現場6S小組與樣板區人員第五周01.開展安全工作現場6S小組與樣板區人員02.對安全工作的確認與改善（整理為6S改善檔案）現場6S小組03.樣板區的成果展示，制作6S改善檔案，張貼于6S管理看板現場6S小組04.各部門學習樣板區的6S標準現場各部門負責人05.各部門制定部門負責區域的6S推行計劃會議各部門第六周01.各部門推行6S活動，整理、整頓工作的開展現場各部門02.開展清掃工作現場各部門03.對以上3S活動進行確認與改善（整理為6S改善檔案）現場6S小組04.各部門對責任區域進行職責劃分，并制作每個區域的6S操作標準會議各部門第七周01.各部門按照6S操作標準開展清潔工作現場各部門02.開展素養工作各部門03.對清潔、素養工作的確認與改善（整理為6S改善檔案）6S小組及各部門04.開展安全工作各部門05.對安全工作的確認與改善（整理為6S改善檔案）6S小組及各部門07.成果展示，制作6S改善檔案，張貼于6S管理看板6S小組01.持續推行，持續改善全體人員宣傳、動員01.高階領導組織全體人員召開6S動員大會，宣貫6S活動；02.各部門組織學習公司編制的《6S管理手冊》；03.統一行動、步調一致；04.征集6S標語、漫畫、管理看板樣式等；05.印制海報、標語，制作6S管理看板；（4）現場評估01.由小組組長（或副組長）負責組織小組成員共同策劃現場評估計劃，按照計劃對現場進行改善前的評估活動；02對于發現的不符合現象，結合拍照的方式加以說明需要改善的內容，并將問題點整理匯總起來；03.各部門根據識別出的問題，建立6S問題改善檔案；（5）樣板區的實施01.建立6S執行標準；02.選擇一個區域，由其區域負責人組織部門人員對其推行6S活動，并以此區域設定為6S樣板區域；（6）參觀樣板區，學習6S標準01.各部門負責人負責對部門全體人員進行6S知識的培訓，并以樣板區為依據，講解公司內的6S要求和標準；02.6S培訓應持續進行；全員實踐，推行6S活動01.各部門依據該手冊內容，以及樣板區的標準，各自部門開展6S活動；02.持續推行，持續改善；（8）持續推行6S活動，持續改善01.制定6S檢查計劃，由6S小組負責定期或不定期地對現場進行6S大檢查，發現問題限時整改；02.將每次檢查結果公布于6S管理看板上；03.將6S改善案例收集、匯總，制作6S改善檔案（以照片形式）；六、6S管理要領（一）1S：整理（SEIRI）定義：區分要與不要的物品，工作場所整理計劃應從整理開始，清楚地將工廠內的物品分門別類，保留要用的、處理不常用的、棄置不需要的，避免工作場所凌亂，以及出入通道受阻及提升倉庫主要存貨區空間。定義：區分要與不要的物品，工作場所整理計劃應從整理開始，清楚地將工廠內的物品分門別類，保留要用的、處理不常用的、棄置不需要的，避免工作場所凌亂，以及出入通道受阻及提升倉庫主要存貨區空間。整理操作步驟流程圖：開開始在工作場所選擇一處地方設定判別準則，將需要和不需要的物品區分出來確定不需要的物品結束對不需要的物品進行再分類處理不需要的物品（包括丟棄、轉變位置或賣出）整理整理的推行要領：對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判別標準；清除不需要的物品；調查需要物品的使用頻度，確定日常用量；制定廢棄物的處理方法；每日自我檢查；工作臺不擺放個人生活用品，設置生活區整理標準例子：（目前暫無公司圖片，借用港華圖片）設置“呆滯品區域”設置“安全庫存量”，避免庫存容量過大（二）2S：整頓（SEITON）定義：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間不斷減少，提升工作效率；定義：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間不斷減少，提升工作效率；33要素：目視化管理，形成一目了然的狀態。場所方法標簽33定原則，即定位、定品、定量。定位：明確物品的具體放置位置、適用容器、需要存放空間；如：a）貨架的第1層、第2層還是第3層？一層中的哪個位置？左邊、中間還是右邊；b）操作臺的左邊、右邊、上面還是下面等；c）設置呆滯品存放區域；d）明確使用容器的大小、材質，選擇使用紙箱、木箱、塑料箱、鐵桶等；e）每種物品使用的容器要統一；定品：統一名稱、規范標簽；如：a）清晰顯示物品種類，及貨架的安全承重量標簽等...b）容器上要有標簽，最好使用顏色區分管理。定量：規定合適的數量（存放標準容量）；如：a）相同容器存放的數量應該是一致的；b）備用品和易耗品應明確最大庫存量、安全庫存數量；c）標識卡上應體現實時數量。整頓操作步驟流程圖：開開始將整理好的物品進行分類根據工作需要確定物品的存放位置確定物品的擺放方法、使用存放容器、標準容量有條理的擺放物品，利于拿取和存放結束統一規范各類物品的標識方式和樣式，保證簡潔大方，內容清晰可見遵循物品擺放的原則并維持其狀態整整頓的推行要領：要落實前一步的整理工作是否已完成；布置流程，確定放置場所；規定放置方法；劃線定位；定制統一的標識和標簽；標識場所物品種類、名稱、數量等信息；整頓原則：（1）根據以下4個類別分類決定存貨區域：01.貨物種類02.貨物性質03.消耗率04.存貨量（2）類別使用頻率處理方法建議場所不用一年或以上沒有用廢棄/變賣(按照公司指引)呆滯品區少用3個月或1年內用1次分類管理倉庫尾位置偶爾使用3個月內使用1次或以上工作區內主存貨區位置常用每周使用工作區內，隨手可得每日使用工作區內，隨手可得（3）6S現場標準線要求序號線的種類線的圖示和顏色使用范圍01綠色實線通道和生產作業區域的標識、合格品區02黃色實線待檢區、物品定位區03紅色實線不合格品、呆滯品存放區04紅色網格線滅火器、消防栓的標識05藍色角線設備、作業臺的定位標識整頓的標準圖例：01.通道與生產作業區域（綠色實線）02.待檢區（黃色實線）03.不合格品存放區域（紅色實線）0.4滅火器、消防栓存放區域05.作業臺、設備定位線（藍色角線）06.物品定位區（黃色實線）（三）3S：清掃（SEISO）定義：將現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生；定義：將現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生；開開始明確清掃區域和物品劃分清掃區域和清掃責任人制定清掃標準、清掃時間準備清掃工具結束按標準和清掃時間要求進行清掃清掃的推行清掃的推行要領：建立清掃責任區，繪制清掃責任平面圖；執行例行掃除，清理臟污；調查污染源，予以杜絕；建立清掃標準，作為規范；做到清掃無死角；平面圖的繪制要求：01.01.對整個工作現場進行責任區域的職責劃分；02.每個區域使用不同顏色表示；03.重點部位（如：電源、危險品等）應用特殊符號標明；04.對安全通道用箭頭指示出來；05.標識出消防栓、滅火器的存放位置；06.平面圖應注明“責任人信息”。例圖：（引用港華文件圖片）清掃的標準圖例：（四）4S：清潔（SEIKETSU）定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施方法予以標準化、制度化；定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施方法予以標準化、制度化；清潔步驟流程圖：開開始增加工作場所的透明度找出影響工作環境的問題推行改善行動把改善方法標準化結束完善清潔標準文件，并進行培訓清潔的推行清潔的推行要領：落實前3S工作；制訂目視管理、顏色管理的基準；制訂稽核方法；制訂獎懲制度，加強執行；4.5、維持6S意識；高階主管經常帶頭巡查，引起重視；工作區域應明確清潔良好環境的標準要求，張貼于工作現場，保持每個在崗員工都熟知其要求，新進員工加入時應進行崗前培訓。工作區域應明確清潔良好環境的標準要求，張貼于工作現場，保持每個在崗員工都熟知其要求，新進員工加入時應進行崗前培訓。清潔的標準圖例：01.制作崗位6S標準作業規范（五）5S：素養（SHITSUKE）定義：對于規定了的事情，大家都按要求去做，并養成一種習慣；定義：對于規定了的事情，大家都按要求去做，并養成一種習慣；素養是一種能力，一種責任，一種胸懷、一種自我約束能力，對自身要不斷提出新的進取目標，對企業要具有強烈的事業心、責任感和奉獻精神。素養步驟流程圖：開開始堅持每天6S，領導層要起到帶頭作用不斷培訓，告知員工工作環境整潔的重要性提出改善建議體會改善的好處結束培養自主性改善的習慣素養的推行素養的推行要領：持續推動前4S至習慣化；制訂共同遵守的有關規則、規定；制訂禮儀守則；教育訓練（新進人員加強培訓）；推動各種精神提升活動(早會宣導、禮貌運動等)；素養的標準圖例：01.制作6S宣傳看板，普及6S知識02.制作6S活動看板，分享公司6S階段成果03.征集6S宣傳標語，印制并張貼于工作現場04.工作習慣的改變05.素養的要求a.a.摒棄工作方面的傳統思維方式；b.不要視圖辯解，應尋求解決的方式；c.行動先于言語，立即改正錯誤；d.不要追求完美，即便是50分，也要立即采取行動；e.不斷進行整理、整頓、清掃活動；f.要集思廣益，不要單獨苦思；g.具有主人翁的意識。06.素養自我升級每每天：a.正確穿著工作服，保持干凈、整潔；b.工具/物品隨手歸位，擺放整齊，不壓線；C.物料/產品輕拿輕放、有序整齊、防止混放；d.不隨地放雜物、扔垃圾，經常清掃地面；e.不能確定放置位置的物品，存放在待處理區；f.按要求進行日常點檢，及時報告異常現象；g.遵守安全操作，無不安全行為；h.保持臺面干凈無塵，每日工作完畢擦拭操作臺、使用過的工具；i.下班前所有物品全部歸位，并關好門窗，切斷水電開關。每周：a.進行一次工具柜和操作臺的清理，清除不需要的物品；b.全面整理工作區，識別不明確的物品，放置到待處理區；c.對待處理區的物品按照處理方法進行處置；d.清點現場堆積的物料，只保留必要的數量，多余物料及時退庫；e.更換破損、脫落、過期等標識；f.清潔窗戶、窗臺、柜子、貨架等日常不輕易清掃的位置；g.清潔小推車、地牛等公用工具。每月：a.更換看板過期信息；b.持續推行6S活動，不斷改善；c.整理6S改善檔案；d.6S評比活動。（六）6S：安全（SAFETY）定義：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一定義：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一安全步驟流程圖：開開始制作安全操作規范對在崗人員進行安全培訓按要求佩戴防護用品進行安全檢查結束培養良好的安全意識，杜絕安全隱患安全的推行安全的推行要領：找出任何可能存在的安全隱患；不斷深化前5S的運動；通過教育、培訓不斷加強員工的安全生產意識；制定各項安全制度；01.制作崗位/設備安全操作規范a.a.識別工種數量；b.根據每個工種的安全要求，制作安全操作規范；c.按照崗前、崗中和下班離崗前的步驟，拍照說明；d.制作圖文并茂的操作規范，易于員工的查看與理解；注：依據設備/設施或儀器清單，制作各設備（設施/儀器）安全操作規范02.對在崗員工進行安全操作規范的培訓a.a.對在崗的所有員工，進行相關的安全制度與安全操作規范的培訓；b.對新員工加強安全培訓和安全意識的提高；c.將培訓常態化；a.上崗前，按照安全操作規范，穿戴好安全防護用品；a.上崗前，按照安全操作規范，穿戴好安全防護用品；b.推行初期，由各組組長負責崗前檢查；c.操作過程中需要注意的安全隱患，由部門領導或各組長抽查；d.離崗前，做到安全操作規范要求，所有物品歸位，排查各自工位的安全隱患；04.安全標語的張貼在易發生安全事故的地方張貼安全提示標語，如：05.特殊崗位安全穿戴要求06.安全標識的認知七、6S改善檔案例圖：（目前暫無公司圖片）八、6S檢查表01.生產車間：序號總分內容檢查項目及標準得分15分通道01.通道有障礙物；每處扣0.5分02.通道有垃圾、污染物；每處扣0.5分03.通道線被占壓；每處扣0.5分04.通道線破損，不清潔美觀；每處扣0.5分225分暫存貨架01.貨架上有灰塵、有散亂零件；每處扣1分02.物料混亂擺放；每處扣1分03.貨架標識與周轉箱物料標識不明確、不相符；每處扣1分04.物料沒標識清楚、不明確；每處扣1分05.不同顏色周轉箱堆放一起；每處扣2分06.產品沒有防護，有質量隱患；每處扣1分07.不同種類、性質的物料存放在一起；每處扣1分08.未按容器、容量盛放物料；每處扣1分320分半成品、不合格品、廢品狀態01.呆滯品區、待處理區、不合格品區等物料沒有定期處理；每處扣2分02.呆滯品、廢品、不合格品與合格品混亂存放；每處扣3分03.批量不合格品未粘貼“紅色不合格標簽”；每處扣3分04.個別不合格品未存放在紅色周轉箱內；每處扣2分425分工作臺01.工作臺面不干凈、有雜物、有私人物品；每處扣0.5分02.工作臺面下有垃圾未及時處理；每處扣0.5分03.工作臺面下物品擺放不整齊，有灰塵；每處扣0.