SHAPE文件名稱：化產(chǎn)VOC崗位安全技術(shù)操作規(guī)程文件編號(hào)：頁次PAGE1OFNUMPAGES34版次LPAGE1.崗位職責(zé)1.1做好廢氣收集工作，保證處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放；1.2負(fù)責(zé)洗油、堿、三相氧化塔吸收塔藥劑添加工作；1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；；1.4負(fù)責(zé)崗位環(huán)境衛(wèi)生工作；1.5遵守操作規(guī)程，勤檢查，勤調(diào)節(jié)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.6做好交接班記錄。2工藝安全2.1概況焦化化產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中該區(qū)域會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生一定量惡臭物質(zhì)及VOCs。為降低、消除生產(chǎn)廢氣對(duì)環(huán)境及周圍居民的污染，根據(jù)環(huán)保及政府相關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定，廢氣排放要達(dá)到環(huán)保局相應(yīng)要求。2.2工藝原理：由于冷鼓、硫銨、粗苯、脫硫工段廢氣性質(zhì)不同：冷鼓工段廢氣中含低凝固點(diǎn)物質(zhì)較多（如萘）冷凝后容易結(jié)晶堵塞管道；硫銨工段廢氣中含氨較多；脫硫工段含硫較多；粗苯工段中含芳烴物質(zhì)較多；直接收集處理不利于系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定運(yùn)行，如冷鼓工段廢氣中的萘及脫硫工段廢氣中的硫，都容易導(dǎo)致管道堵塞，以及各煤氣水封保溫蒸汽冷凝水都會(huì)影響系統(tǒng)穩(wěn)定性，因此各工段都設(shè)置了預(yù)處理設(shè)備去除各工段廢氣中的萘、硫、氨、芳烴物質(zhì)及冷凝水，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。四個(gè)工段收集來的廢氣中硫化氫及氨易溶于水，苯及其他有機(jī)物，溶于有機(jī)吸收溶液，因此冷鼓、硫銨、脫硫工段廢氣采用混合反應(yīng)倉+一級(jí)有機(jī)溶液吸收+二級(jí)堿液吸收+三級(jí)三相吸附氧化處理系統(tǒng)+吸附/脫附系統(tǒng)工藝進(jìn)行治理；冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯工段廢氣主要污染物是苯、甲苯、二甲苯、醚、萘、氰化氫、氨、硫化氫與其他VOCs，根據(jù)成分性質(zhì)及濃度，進(jìn)行預(yù)處理，治理采用有機(jī)溶劑吸收+堿吸收+氧化吸收+吸附/脫附工藝進(jìn)行治理。治理工藝流程如下圖所示：貧油洗滌貧油洗滌脫硫工段冷鼓工段風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)堿吸收酸吸收洗滌除萘硫銨工段粗苯工段冷鼓低位槽回收處理混合倉冷鼓低位槽回收處理混合倉冷鼓低位槽回收處理有機(jī)溶劑吸收冷鼓低位槽回收處理有機(jī)溶劑吸收控制系統(tǒng)冷鼓低位槽回收處理控制系統(tǒng)冷鼓低位槽回收處理自動(dòng)加藥堿吸收自動(dòng)加藥堿吸收PH控制PH控制冷鼓低位槽回收處理自動(dòng)加藥氧化吸收冷鼓低位槽回收處理自動(dòng)加藥氧化吸收PH控制PH控制吸附/脫附系統(tǒng)吸附/脫附系統(tǒng)機(jī)風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)機(jī)機(jī)達(dá)標(biāo)排放達(dá)標(biāo)排放機(jī)2.3工藝說明：冷鼓工段預(yù)處理：冷鼓工段收集廢氣溫度較高且含有大量的萘，極易在管道中凝結(jié)，堵塞管道，本項(xiàng)目采用輕質(zhì)焦油洗滌冷凝的方法，對(duì)排放氣體中的萘進(jìn)行分離，保障治理系統(tǒng)正常運(yùn)行。脫硫工段預(yù)處理：脫硫工段收集廢氣中含有大量的硫化氫及水蒸氣，水蒸氣易在管道中冷凝成冷凝水，硫化氫易在管道氧化成硫堵塞管道，本項(xiàng)目采用脫硫工段預(yù)處理采用堿吸收的方法，對(duì)排放氣體中的堿及冷凝水進(jìn)行分離，保障收集主管道正常運(yùn)行。粗苯工段預(yù)處理：粗苯工段廢氣中含有較高濃度的苯、甲苯、二甲苯及其他芳烴類物質(zhì)，使用貧油洗滌不僅可以回收利用，而且可以延長治理設(shè)備活性炭的脫附時(shí)間。硫銨工段預(yù)處理：硫銨工段收集廢氣中含有較高濃度的氨，本項(xiàng)目采用酸吸收作為預(yù)處理，降低主管及后續(xù)治理設(shè)備中的氨濃度。由于本項(xiàng)目使用主管將各工段廢氣連接收集集中處理，為避免事故連鎖反應(yīng)，各工段使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行隔離并進(jìn)行預(yù)處理，使主管道廢氣濃度低于可燃濃度，并且廢氣只能單向前進(jìn)，保證各工段安全獨(dú)立。經(jīng)過預(yù)處理后的氣體，主要含硫化氫、氨及VOCs，由于含芳烴類及其他有機(jī)物，以及大量的冷凝水、結(jié)晶物質(zhì)，這些混合物混合倉進(jìn)行分離；分離后的氣體進(jìn)入第一級(jí)有機(jī)溶劑吸收裝置，吸收來前級(jí)排出廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、酚類等溶于有機(jī)吸收溶液的有機(jī)物，吸收溶液定期更換。經(jīng)過第一級(jí)洗油吸收裝置吸收后的氣體經(jīng)過油氣分離進(jìn)入第二級(jí)處理。第二級(jí)堿吸收裝置，吸收氣體中的硫化氫與氰化氫等易溶于水的物質(zhì)，為保證吸收效率，配備自動(dòng)加藥系統(tǒng)，始終保持噴淋液的PH在9～12之間，吸收溶液定期更換并送入脫硫工段進(jìn)行回收利用；堿吸收裝置吸收處理過的氣體經(jīng)過氣水分離進(jìn)入下一級(jí)進(jìn)行處理。第三級(jí)采用氧化吸收，使用稀硫酸及復(fù)合高級(jí)氧化劑，讓引入的混合廢氣在吸收塔中與稀硫酸溶液及及復(fù)合高級(jí)氧化劑充分傳質(zhì)，不僅吸收氣體中的氨而且氧化前級(jí)未完全吸收的有機(jī)氣體。系統(tǒng)配備自動(dòng)加藥系統(tǒng)，始終保持PH值在2～4，吸收溶液定期更換并送入硫銨工段進(jìn)行回收利用，吸收塔有相對(duì)大的截面積，可使氣體緩慢通過，塔內(nèi)有一定高度的填料層，使得氣體與吸收液長時(shí)間充分接觸，有效的去除氨及有機(jī)物。氧化吸收裝置吸收處理過的氣體經(jīng)過氣水分離進(jìn)入下一級(jí)進(jìn)行處理。吸收處理過的氣體經(jīng)過氣水分離進(jìn)入活性炭吸附脫附裝置，進(jìn)行吸附凈化處理，最后經(jīng)過風(fēng)機(jī)引出至排氣筒達(dá)標(biāo)排放。活性炭在吸附有機(jī)溶劑氣體一定量后會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，需經(jīng)脫附再生處理。通常脫附介質(zhì)采用高溫蒸汽，高溫蒸汽與吸附飽和的活性炭直接混合，將其中吸附的VOCs重新氣化，混合汽經(jīng)冷凝后送污水站處理。最后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放。3系統(tǒng)設(shè)備依據(jù)工藝原理，本主系統(tǒng)預(yù)處理設(shè)備和治理設(shè)備兩個(gè)部分說明如下：3.1預(yù)處理設(shè)備：系統(tǒng)預(yù)處理設(shè)包括：冷鼓預(yù)處理設(shè)備、脫硫預(yù)處理設(shè)備、硫銨預(yù)處理設(shè)備、粗苯預(yù)處理設(shè)備；預(yù)處理設(shè)備由：吸收塔、循環(huán)水泵、循環(huán)管道、閥門、液位計(jì)、排空閥、就地控制箱等組成，其原理圖如下：吸收塔原理：吸收塔是以設(shè)備內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。吸收塔的塔身是立式裝置，中部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂噴淋系統(tǒng)噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料吸收塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置，包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料逆流吸收通過噴淋吸收去除廢氣中的正負(fù)離子、小分子有機(jī)物與無機(jī)酸霧，經(jīng)凈化后的廢氣由排氣筒高空排放。循環(huán)液定期更換，視出氣情況調(diào)整更換周期，更換下來的廢液排入污水處理系統(tǒng)。預(yù)處理的功能如下表所示：冷鼓工段脫硫工段硫銨工段粗苯工段使用吸收溶劑輕質(zhì)焦油30%氫氧化鈉溶液水洗油去除物質(zhì)萘及其他有機(jī)物硫化氫酸及氨苯及其他揮發(fā)性有機(jī)物3.2治理設(shè)備治理設(shè)備由：混合倉、洗油吸收、堿吸收、三相氧化吸收、活性炭吸附/脫附設(shè)備、風(fēng)機(jī)、就地控制柜等組成。其工藝如下圖所示：3.2.1、混合倉：混合倉由四個(gè)廢氣進(jìn)口、廢氣出口、排放口及殼體組成，具體如下圖所示：其主要功能：分離氣體中液體及固態(tài)物質(zhì)。3.2.2、洗油吸收：洗油吸收系統(tǒng)由：吸收塔、循環(huán)水泵、循環(huán)管道、閥門、液位計(jì)等組成，其原理圖如下：其主要功能：吸收廢氣中的有機(jī)物。1、洗油吸收規(guī)格：φ2900*6000mm，含維修人孔、排水口、溢流口、內(nèi)部支撐、溶液進(jìn)口等；2、除霧層：填料除霧；3、填料高度：層高300mm；4、循環(huán)水泵：N=18.5kw，2臺(tái)，立式離心泵，防爆型；3.2.3、堿吸收：堿吸收系統(tǒng)由：堿吸收塔、循環(huán)水泵、循環(huán)管道、閥門、液位計(jì)、PH傳感器、加藥泵等組成，其原理圖如下：其主要功能：吸收廢氣中的硫化氫等溶于堿的物質(zhì)。1、堿吸收規(guī)格：φ2900*6000mm，含維修人孔，排水口，溢流口，內(nèi)部支撐等，配套液位計(jì)、溶液進(jìn)口等；2、除霧層：填料除霧；3、填料高度：層高300mm；4、循環(huán)水泵：N=18.5kw，2臺(tái)，立式離心泵，防爆型；5、加藥裝置：儲(chǔ)藥桶0.5m3，加藥泵0.55kw；3.2.4、氧化吸收：氧化吸收系統(tǒng)由：氧化吸收塔、循環(huán)水泵、循環(huán)管道、閥門、液位計(jì)、PH傳感器、加藥泵、加藥桶等組成，其原理圖如下：其主要功能：吸收氧化廢氣中的污染物。設(shè)備配置：1、氧化吸收規(guī)格：φ2900*6000mm，含維修人孔，排水口，溢流口，內(nèi)部支撐等，配套液位計(jì)、溶液進(jìn)口等；2、除霧層：填料除霧；3、填料高度：層高300mm；4、循環(huán)水泵：N=18.5kw，2臺(tái)，立式離心泵，防爆型；5、加藥裝置：儲(chǔ)藥桶0.5m3，加藥泵0.55kw，共3套；3.2.5、活性炭吸附/脫附設(shè)備：活性炭吸附/脫附系統(tǒng)由：活性炭吸附本體、蒸汽管道、電磁閥、進(jìn)口氣動(dòng)閥、出口氣動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、熱交換器等組成，其原理圖如下：其主要功能：吸收廢氣中的硫化氫等溶于堿的物質(zhì)。規(guī)格：L×W×H=3000×5000×3500mm；設(shè)備阻力：△P≤600Pa；材質(zhì)：碳鋼；數(shù)量：2套；吸附法是一種動(dòng)力消耗較小、去除率高的廢氣治理方法。吸附法采用的吸附劑有活性氧化鋁、沸石、活性炭、活性炭纖維、兩性離子交換樹脂、硅膠、活性白土等。由于吸附劑的吸附容量較小，故吸附法主要適用于濃度低的廢氣治理，并且對(duì)含顆粒物濃度較高的廢氣易于堵塞吸附劑，需要預(yù)處理過濾。吸附劑吸收飽和后，需要進(jìn)行脫附處理，委外處理成本較高，且操作復(fù)雜。吸附/脫附系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)活性炭為吸附原料，具有吸附率高、脫附性能優(yōu)秀、防水性好的特點(diǎn)；正常使用壽命約為5年以上。系統(tǒng)吸附飽和后，利用蒸汽熱源加熱活性炭進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)行冷凝回收利用。由于苯的熔點(diǎn)為5.5℃，沸點(diǎn)為80.1℃；甲苯的熔點(diǎn)為-94.9℃，沸點(diǎn)為110.6℃；對(duì)二甲苯的熔點(diǎn)為13.3℃，沸點(diǎn)為138.4℃；鄰二甲苯的熔點(diǎn)為-25.5℃，沸點(diǎn)為144.4℃；間二甲苯的熔點(diǎn)為-47.9℃，沸點(diǎn)為139℃；因此冷凝回收也無法完全回收，其尾氣必須返回前級(jí)繼續(xù)處理。3.3就地控制系統(tǒng)就地控制系統(tǒng)由：堿吸收液位變換器、水吸收液位變換器、PH控制器、堿吸收進(jìn)口溫度變換器及壓力變換器、風(fēng)機(jī)入口壓力變換器及風(fēng)機(jī)出口溫度變換器、電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)器、電流變換器等儀表零件及控制柜組成。其中控制柜由PLC、觸摸屏、配電開關(guān)、接觸器、變頻器等組成。3.3.1儀表類說明：洗油吸收液位變換器、堿吸收液位變換器、氧化吸收液位變換器用于檢測洗油吸收、堿吸收、氧化吸收液位；PH控制器用于檢測堿吸收溶液PH值及控制自動(dòng)加藥運(yùn)行，以及氧化吸收溶液PH值及控制自動(dòng)加藥運(yùn)行；溫度變換器用于檢測堿吸收進(jìn)口及風(fēng)機(jī)出口廢氣溫度以及吸附設(shè)備進(jìn)口氣體溫度；壓力變換器用于檢測堿吸收進(jìn)口及風(fēng)機(jī)入口廢氣壓力；電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)器用于保護(hù)洗油吸收循環(huán)A、B水泵、堿吸收循環(huán)A、B水泵及氧化吸收循環(huán)A、B水泵電機(jī)的運(yùn)行并檢測運(yùn)行電流；3.3.2觸摸屏控制界面說明：觸摸屏控制界面由：運(yùn)行控制界面、參數(shù)設(shè)置界面、脫附控制界面及報(bào)警界面組成。由運(yùn)行控制、參數(shù)設(shè)置、脫附控制及故障報(bào)警畫面切換按鈕進(jìn)行切換。3.3.2.1運(yùn)行控制界面：洗油吸收水泵操作開關(guān)：洗油吸收水泵A啟動(dòng)/停止：用于開啟及關(guān)閉洗油吸收循環(huán)水泵A的運(yùn)行；洗油吸收水泵B啟動(dòng)/停止：用于開啟及關(guān)閉洗油吸收循環(huán)水泵B的運(yùn)行；注意：洗油吸收水泵A與洗油吸收水泵B不能同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)設(shè)置為啟動(dòng)時(shí)洗油吸收水泵A與洗油吸收水泵B不能啟動(dòng)。堿吸收水泵操作開關(guān)：堿吸收水泵A啟動(dòng)/停止：用于開啟及關(guān)閉堿吸收循環(huán)水泵A的運(yùn)行；堿吸收水泵B啟動(dòng)/停止：用于開啟及關(guān)閉堿吸收循環(huán)水泵B的運(yùn)行；注意：堿吸收水泵A與堿吸收水泵B不能同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)設(shè)置為啟動(dòng)時(shí)堿吸收水泵A與堿吸收水泵B不能啟動(dòng)。氧化吸收水泵操作開關(guān)：氧化吸收水泵A啟動(dòng)/停止：用于開啟及關(guān)閉氧化吸收循環(huán)水泵A的運(yùn)行；氧化吸收水泵B啟動(dòng)/停止：用于開啟及關(guān)閉氧化吸收循環(huán)水泵B的運(yùn)行；注意：氧化吸收水泵A與氧化吸收水泵B不能同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)設(shè)置為啟動(dòng)時(shí)水吸收水泵A與水吸收水泵B不能啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)設(shè)備操作開關(guān)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)/停止：用于開啟及關(guān)閉風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；注意：需先在工藝參數(shù)設(shè)置界面內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度。手動(dòng)加藥操作開關(guān)：堿加藥泵啟動(dòng)/停止：用于手動(dòng)加藥，對(duì)于加堿PH控制在8-10范圍內(nèi)；硫酸加藥泵啟動(dòng)/停止：用于手動(dòng)加藥，對(duì)于加硫酸PH控制在5-3.5范圍內(nèi)；雙氧水加藥泵啟動(dòng)/停止：用于手動(dòng)加藥，對(duì)于加雙氧水控制在每小時(shí)加藥30秒至120秒范圍內(nèi)，視有機(jī)物濃度而定；換水后或第一次加藥300秒；硫酸亞鐵加藥泵啟動(dòng)/停止：用于手動(dòng)加藥，對(duì)于加雙氧水控制在每小時(shí)加藥2秒至5秒范圍內(nèi)；換水后或第一次加藥100秒；自動(dòng)加藥操作開關(guān)：自動(dòng)加藥泵啟動(dòng)/停止：用于自動(dòng)加藥，其運(yùn)行方式按照參數(shù)設(shè)置界面中的堿吸收加藥設(shè)置及氧化吸收加藥設(shè)置運(yùn)行。運(yùn)行狀態(tài)指示：操作開關(guān)指示：操作開關(guān)位于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)：0顯示為紅色，1顯示為藍(lán)色，開關(guān)旋鈕向左；操作開關(guān)位于啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)：0顯示為藍(lán)色，1顯示為綠色，開關(guān)旋鈕向右；循環(huán)水泵及光氧化模塊狀態(tài)指示：循環(huán)水泵停止?fàn)顟B(tài)時(shí)：水泵圖標(biāo)中間顯示為紅色；循環(huán)水泵啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)：水泵圖標(biāo)中間顯示為綠色；風(fēng)機(jī)、閥門停止?fàn)顟B(tài)時(shí)：風(fēng)機(jī)、閥門圖標(biāo)中間顯示為紅色；風(fēng)機(jī)、閥門啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)：風(fēng)機(jī)、閥門圖標(biāo)中間顯示為綠色；儀表檢測數(shù)據(jù)顯示：壓力數(shù)據(jù)顯示：測量及顯示范圍0.1mpa至-0.2mpa；溫度數(shù)據(jù)顯示：測量及顯示范圍-50℃至300℃；液位數(shù)據(jù)顯示：測量及顯示范圍0至1000mm；水泵電流數(shù)據(jù)顯示：測量及顯示范圍0至100A；PH據(jù)顯示：測量及顯示范圍0至14；3.5.2.2工藝參數(shù)設(shè)置界面：用于設(shè)置風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度及自動(dòng)加藥PH值。堿吸收加藥設(shè)置：堿加藥PH上限設(shè)置：設(shè)置范圍10-14，推薦＜14；堿加藥PH下限設(shè)置：設(shè)置范圍8-10，推薦＞8；風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度設(shè)置：風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度（%）：設(shè)置范圍0-100%，推薦＜99.5%；氧化吸收加藥設(shè)置：酸加藥PH上限設(shè)置：設(shè)置范圍3-2，推薦＜2；堿加藥PH下限設(shè)置：設(shè)置范圍3-5，推薦＞5；雙氧水加藥運(yùn)行時(shí)間：設(shè)置范圍0-1000秒，推薦＜50秒；雙氧水加藥停止時(shí)間：設(shè)置范圍0-3600秒，推薦＜1800秒；硫酸亞鐵加藥運(yùn)行時(shí)間：設(shè)置范圍0-1000秒，推薦＜50秒；硫酸亞鐵加藥停止時(shí)間：設(shè)置范圍0-3600小時(shí)，推薦＜48小時(shí)；脫附設(shè)置：一階段脫附時(shí)間（min）：設(shè)置范圍0-60分鐘，推薦＜120分鐘；二階段脫附時(shí)間（min）：設(shè)置范圍5-48小時(shí)，推薦＜48小時(shí)；冷卻時(shí)間（min）：設(shè)置范圍0-180分鐘，推薦＜120分鐘；3.5.2.3脫附控制界面及操作：用于控制吸附單元一、二的脫附操作。吸附單元一自動(dòng)脫附啟動(dòng)/停止開關(guān)：用于啟動(dòng)停止吸附單元自動(dòng)脫附；其脫附運(yùn)行按參數(shù)設(shè)置界面脫附設(shè)置的數(shù)據(jù)運(yùn)用；吸附單元二自動(dòng)脫附啟動(dòng)/停止開關(guān)：用于啟動(dòng)停止吸附單元自動(dòng)脫附；其脫附運(yùn)行按參數(shù)設(shè)置界面脫附設(shè)置的數(shù)據(jù)運(yùn)用；手動(dòng)吸附/脫附：吸附單元一風(fēng)口閥開啟/關(guān)閉：用于手動(dòng)開啟關(guān)閉吸附單元一上下風(fēng)口閥；吸附單元一脫附蒸汽閥開啟/關(guān)閉：用于手動(dòng)開啟關(guān)閉吸附單元一蒸汽閥；吸附單元一冷凝閥開啟/關(guān)閉：用于手動(dòng)開啟關(guān)閉吸附單元一上冷凝閥；吸附單元二風(fēng)口閥開啟/關(guān)閉：用于手動(dòng)開啟關(guān)閉吸附單元一上下風(fēng)口閥；吸附單元二脫附蒸汽閥開啟/關(guān)閉：用于手動(dòng)開啟關(guān)閉吸附單元一蒸汽閥；吸附單元二冷凝閥開啟/關(guān)閉：用于手動(dòng)開啟關(guān)閉吸附單元一上冷凝閥；脫附蒸汽閥A開啟/關(guān)閉：用于手動(dòng)開啟關(guān)閉一階段脫附蒸汽閥；脫附蒸汽閥B開啟/關(guān)閉：用于手動(dòng)開啟關(guān)閉二階段脫附蒸汽閥；3.6設(shè)備信息崗位主要設(shè)備/設(shè)施一覽表序號(hào)123名稱有機(jī)溶劑吸收塔堿吸收塔三相氧化吸收塔規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)：Φ2900*6000mm；規(guī)格型號(hào)：Φ2900*6000mm；規(guī)格型號(hào)：Φ2900*6000mm；單位及數(shù)量1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)耗材備件填料φ50mm填料φ50mm填料φ50mm油脂序號(hào)456名稱吸附脫附設(shè)備離心泵離心風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)：3000*5000*3500；型號(hào)IHF100-80-125流量100m3/h揚(yáng)程20m功率18.5kW轉(zhuǎn)速：2900r/min型號(hào)：PE1000C流量45000m3/h全壓2700Pa功率45kW轉(zhuǎn)速：1450r/min單位及數(shù)量2臺(tái)6臺(tái)1臺(tái)耗材備件軸承、機(jī)封、六角墊軸承、皮帶油脂機(jī)油機(jī)油序號(hào)7名稱計(jì)量泵規(guī)格型號(hào)型號(hào)：GM流量300L/H壓力0.5MPa功率550W電壓380V單位及數(shù)量4臺(tái)崗位主要工器具一覽表序號(hào)123456789名稱活扳手梅花扳手開口扳手鉗子裝潢刀羊角錘鋼鋸數(shù)子電筆改錐規(guī)格型號(hào)15寸5.5-325.5-32PP-3一字、十字單位及數(shù)量1把1套1套1把1把1個(gè)1把1把2把主要安全設(shè)施一覽表安全設(shè)施高限低限聯(lián)鎖/報(bào)警可燃?xì)怏w探測器（粗苯儲(chǔ)罐、洗油儲(chǔ)罐、粗苯裝車）50%20%報(bào)警儲(chǔ)罐進(jìn)出口緊急切斷閥50%20%可燃?xì)怏w濃度4操作步驟4.1正常操作4.1、系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：4.1.1、吸收塔啟動(dòng)前準(zhǔn)備：所有管道都經(jīng)過氣密性試驗(yàn)和吹掃，吹掃方向逆向廢氣前進(jìn)方向；檢查各洗滌塔內(nèi)雜物是否清理完畢；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；檢查所有管路的閥門是否在允許的位置；冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段治理設(shè)備洗油吸收、堿吸收、氧化吸收加注吸收溶液到液位計(jì)中間處；檢查各循環(huán)泵的潤滑油液位：如低于油位視窗1/4處，需添加潤滑油至油位視窗1/2處；打開需要運(yùn)行循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門，關(guān)閉停止運(yùn)行循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門；檢查循環(huán)管道連接部位是否緊固正常；如異常則需要維修處理；手動(dòng)盤動(dòng)循環(huán)泵如順暢且阻力較小則視為正常，否則需要檢查維修；打開電伴熱電源，檢查電伴熱改造是否正常；注意事項(xiàng)：如環(huán)境最低溫度低于0℃且不能及時(shí)開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)需要放空吸收塔內(nèi)的液體。如環(huán)境最低溫度低于0℃且風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，需要打開電伴熱電源，保護(hù)停止運(yùn)行的循環(huán)泵及管路。4.1.2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：1、檢查風(fēng)機(jī)的潤滑油液位：如低于油位視窗1/4處，需添加潤滑油至油位視窗1/2處；2、檢查風(fēng)機(jī)連接部位是否緊固正常，如異常則需要維修處理；3、檢查風(fēng)機(jī)皮帶及皮帶盤是否正常，如異常則需要維修處理；4、手動(dòng)盤動(dòng)風(fēng)機(jī)如順暢且阻力較小無異常聲音則視為正常，否則需要檢查維修；4.1.3、加藥系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：4.1.3.1、堿加藥準(zhǔn)備1、加藥桶加水至400L；2、加入50至100kg氫氧化鈉，一邊添加一邊攪拌使其溶解。可以直接添加30%液堿。4.1.3.2、酸加藥準(zhǔn)備1、加藥桶加水至450L；2、加入20至40L的90%濃度硫酸；使配置硫酸濃度低于12%。4.1.3.3、雙氧水加藥準(zhǔn)備1、加藥桶加30%雙氧水至450L；4.1.3.4、硫酸亞鐵水加藥準(zhǔn)備1、加藥桶加水至400L；2、加入50kg硫酸亞鐵，一邊添加一邊攪拌使其溶解。4.1.4、吸附系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：1、檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；2、檢查所有管路的閥門是否在允許的位置；3、檢查吸附單元上下風(fēng)口溫度是否低于50℃，否則需要冷卻。4.2、系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)：4.2.1、治理設(shè)備啟動(dòng)1、閉合控制柜內(nèi)電源開關(guān)；2、在檢查設(shè)置工藝參數(shù)界面設(shè)置加藥PH值及風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率；3、在觸摸屏運(yùn)行控制界面依次點(diǎn)擊洗油吸收水泵啟動(dòng)/停止圖標(biāo)，啟動(dòng)洗油吸收循環(huán)水泵運(yùn)行；4、檢查洗油循環(huán)水泵運(yùn)行狀況，如：運(yùn)行是否有異響、循環(huán)管道壓力是否大于0.5kg小于4kg/cm2,循環(huán)系統(tǒng)是否存在泄漏等；5、在觸摸屏運(yùn)行控制界面點(diǎn)擊堿吸收水泵啟動(dòng)/停止圖標(biāo)，啟動(dòng)堿吸收循環(huán)水泵運(yùn)行；6、檢查堿吸收PH是否低于9.5，如低于9.5則需啟動(dòng)堿加藥泵進(jìn)行加藥；7、檢查堿循環(huán)水泵運(yùn)行狀況，如：運(yùn)行是否有異響、循環(huán)管道壓力是否大于0.5kg小于4kg/cm2,循環(huán)系統(tǒng)是否存在泄漏等；8、在觸摸屏運(yùn)行控制界面點(diǎn)擊氧化吸收水泵啟動(dòng)/停止圖標(biāo)，啟動(dòng)氧化吸收循環(huán)水泵運(yùn)行；9、檢查氧化吸收PH是否高于4，如高于4則需啟動(dòng)硫酸加藥泵進(jìn)行加藥；10、檢查氧化循環(huán)水泵運(yùn)行狀況，如：運(yùn)行是否有異響、循環(huán)管道壓力是否大于0.5kg小于4kg/cm2,循環(huán)系統(tǒng)是否存在泄漏等；11、檢查吸附單元壓縮空氣壓力是否大于4kg/cm2,閥門處于允許的位置；12、在觸摸屏運(yùn)行控制界面點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)啟動(dòng)/停止圖標(biāo)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行；13、在觸摸屏運(yùn)行控制界面點(diǎn)擊水吸收水泵啟動(dòng)/停止圖標(biāo)，啟動(dòng)水吸收循環(huán)水泵運(yùn)行。注意：設(shè)備啟動(dòng)后檢查風(fēng)機(jī)、水泵、光氧化運(yùn)行電流是否異常；檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)及溫度是否正常；檢查水泵運(yùn)行聲音、振動(dòng)、出口壓力及溫度是否正常；4.2.2、冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段預(yù)處理設(shè)備啟動(dòng)1、閉合控制箱內(nèi)電源開關(guān)；2、按循環(huán)水泵綠色啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)循環(huán)水泵；3、檢查循環(huán)水泵運(yùn)行狀況，如：運(yùn)行是否有異響、循環(huán)管道壓力是否大于0.5kg小于4kg/cm2,循環(huán)系統(tǒng)是否存在泄漏等；4、按風(fēng)機(jī)綠色啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；4.3、系統(tǒng)設(shè)備停止：4.3.1、冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段預(yù)處理設(shè)備停止1、按風(fēng)機(jī)紅色停止按鈕停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；2、按循環(huán)泵紅色停止按鈕停止循環(huán)泵運(yùn)行；3、關(guān)閉循環(huán)管路的閥門；4、如長時(shí)間停止且環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)放空吸收塔內(nèi)溶液。4.3.2、治理設(shè)備停止1、在觸摸屏運(yùn)行控制界面點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)啟動(dòng)/停止圖標(biāo)，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；2、在觸摸屏運(yùn)行控制界面依次點(diǎn)擊洗油、堿、氧化吸收水泵啟動(dòng)/停止圖標(biāo)，停止洗油、堿、氧化吸收循環(huán)水泵運(yùn)行；3、如長時(shí)間停止且環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)放空吸收塔內(nèi)溶液。4、斷開控制柜內(nèi)電源開關(guān)。4.4、治理設(shè)備手動(dòng)加藥及脫附4.4.1、手動(dòng)加藥1、堿吸收加藥：每小時(shí)使用PH試紙檢測堿吸收液PH值低于9時(shí)，添加氫氧化鈉溶液使堿吸收液PH值高于12。2、氧化吸收加藥2.1、每小時(shí)使用PH試紙檢測氧化吸收液PH值高于4時(shí)，添加硫酸溶液使氧化吸收液PH值低于于2。2.2、每小時(shí)添加30%雙氧水6-15L，或者每小時(shí)添加60-80秒。2.3、每次更換氧化吸收液后，第一次添加硫酸亞鐵100L。每48小時(shí)添加3L，或者30秒。4.2.2脫附操作（以脫附吸附單元一為例）：操作前檢查壓縮空氣及氣動(dòng)電磁閥。關(guān)閉吸附單元一風(fēng)口閥及人工關(guān)閉吸附單元一上冷凝閥；開啟吸附單元一脫附蒸汽閥；開啟脫附蒸汽閥A運(yùn)行120分鐘；開啟脫附蒸汽閥B，運(yùn)行至吸附單元進(jìn)出口溫度大于90度（運(yùn)行溫度范圍為90度至180度，推薦溫度為120度）以上時(shí)，再運(yùn)行120分鐘。關(guān)閉開啟脫附蒸汽閥B，人工打開吸附單元一上冷凝閥，再運(yùn)行120分鐘。關(guān)閉開啟脫附蒸汽閥A，再運(yùn)行120分鐘。打開吸附單元一風(fēng)口閥。5、設(shè)備維護(hù)5.1、吸收塔及管道維護(hù)前準(zhǔn)備整個(gè)VOCs廢氣處理系統(tǒng)充斥大量有毒有害易燃易爆氣體、腐蝕性酸堿、易燃性活性炭填料，因此若非必要，請(qǐng)不要拆開設(shè)備及進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。若由于故障及檢修必須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工，要做好以下施工前準(zhǔn)備：關(guān)閉各吸收裝置循環(huán)泵、加藥泵及風(fēng)機(jī)并切斷電源；利用設(shè)備底部排凈閥，放空設(shè)備內(nèi)部殘存溶液，并轉(zhuǎn)移殘存溶液至相應(yīng)工段進(jìn)行處理；清理混合反應(yīng)倉倉底有害沉降物；斷開設(shè)備頂部廢氣進(jìn)氣口連接管道，并設(shè)置盲板；轉(zhuǎn)移吸附/脫附裝置內(nèi)活性炭至安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)離高溫、明火及熱源；清理貧油吸收、堿吸收、三相氧化及除霧層的內(nèi)部填料。利用應(yīng)急放空門或人孔，連接蒸汽進(jìn)行吹掃和置換。置換后注水降溫方可進(jìn)行焊接作業(yè)。維護(hù)說明1、管路維護(hù)：如果管路堵塞嚴(yán)重，可以考慮高溫蒸汽出掃，吹掃方向逆向設(shè)備，并考慮設(shè)置必要的盲板，以保護(hù)設(shè)備。2、洗滌塔維護(hù)本項(xiàng)目塔體和配件材質(zhì)均為不銹鋼材料所制成的專業(yè)吸收系統(tǒng)，對(duì)于大部份之霧狀，氣狀，液狀之酸堿物質(zhì)均有耐腐蝕之功能，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)能穩(wěn)定高效運(yùn)行，若甲方操作與處理方式與原先設(shè)計(jì)條件有所改變，敬請(qǐng)務(wù)必告知本公司以確認(rèn)這些改變條件不致影響洗滌系統(tǒng)的穩(wěn)定。在正常操作狀況下，本公司噴淋吸收塔本體不需任何保養(yǎng)，若噴淋吸收塔在太干燥的狀況下長期使用，容易產(chǎn)生污垢，結(jié)晶鹽堆積或其他外來的問題，這些囤積物通常可用化學(xué)循環(huán)清潔劑來去除，以這個(gè)方式能將囤積物先溶解再?zèng)_刷，但是，清洗前應(yīng)事先告知本公司做事前鑒定確定化學(xué)清洗劑不會(huì)腐蝕塔壁。為了系統(tǒng)穩(wěn)定，在任何情況下都務(wù)必請(qǐng)先開啟吸收液循環(huán)系統(tǒng)，再開啟廢氣凈化系統(tǒng)。下表為洗滌塔常見故障排除方法：故障征兆可能原因相應(yīng)解決辦法洗滌塔壓降太低風(fēng)機(jī)皮帶松弛打滑拉緊皮帶或更換皮帶不正確的風(fēng)機(jī)速度調(diào)整至正確風(fēng)機(jī)速度風(fēng)機(jī)故障檢修風(fēng)機(jī)馬達(dá)故障檢修馬達(dá)填充材高度下降增加填充材洗滌塔壓降太高填充材阻塞清除阻塞物除霧器阻塞清除阻塞物不正確的風(fēng)機(jī)速度調(diào)整至正確風(fēng)機(jī)速度除霧效果不達(dá)標(biāo)氣體流量太高調(diào)整氣流至適當(dāng)狀態(tài)除霧層過低檢查如不夠時(shí)增加洗滌塔吸收效率低噴嘴堵塞清理阻塞物循環(huán)流量不足檢查循環(huán)泵及循環(huán)管道系統(tǒng)吸收液濃度低調(diào)整至正確加藥量吸收液飽和濃度高縮短吸收液更換時(shí)間3、引風(fēng)機(jī)維護(hù)試運(yùn)轉(zhuǎn)：全部安裝完畢，在總檢查合格后，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)因過載燒壞，在風(fēng)機(jī)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在無荷載的情況下進(jìn)行。如情況良好，然后逐步加壓至滿荷載（規(guī)定的全壓和流量）下連續(xù)運(yùn)行。新安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，修理安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。風(fēng)機(jī)所選用的功率，系指在特定工況下加上機(jī)械損失的電耗與應(yīng)有的安全系數(shù)而言。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機(jī)額定值，否則會(huì)燒壞電機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表面溫度不高于70℃。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象時(shí)，必須緊急停車，查明原因。日常維護(hù)注意事項(xiàng)：只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)行。如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。定期檢查風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。一般在使用1000小時(shí)后檢查一次，一年大修一次。為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作必須在切斷電源后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中常見問題如下：常見問題可能原因電流過大開車時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閥門未開啟或開啟度太小。風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大或溫度過低。電動(dòng)機(jī)輸入電壓過低，電源單相斷電或電機(jī)轉(zhuǎn)速增大。4、各部件的維護(hù)：吸收塔：內(nèi)外清洗時(shí)可用熱水或一般清潔劑即可，也可使用蒸氣清洗，清洗方式是將蒸氣充滿噴淋吸收塔內(nèi)部，但是使用蒸氣溫度不要超過70度。塔體底部至少三個(gè)月檢查一次，若有阻塞物須清理干凈。噴嘴：至少一個(gè)月檢查一次，若有阻塞物須清理干凈。活性炭：活性炭吸附/脫附裝置中活性炭屬，正常使用周期不低于4年，但需要定期對(duì)吸附床進(jìn)行檢查及脫附。也可根據(jù)倉室差壓的異常波動(dòng)及出口VOCs含量異常波動(dòng)情況去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明需要手動(dòng)控制脫附再生或操作條件不對(duì)。加藥藥品：定期檢查四個(gè)加藥槽藥品存量，并及時(shí)補(bǔ)充更換。洗油：洗油吸收倉貧油經(jīng)過一段時(shí)間吸收VOCs后變成富油，初步喪失吸收能力，要及時(shí)更換新的貧油，更換下來的富油要送往粗苯工段回收利用，更換周期預(yù)計(jì)1次/1月。電控元件：電控元件不需要定期維護(hù)，然而我們建議利用常有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查。儀表元件：每六個(gè)月更換一次PH傳感器，并每個(gè)月校正一次PH控制器。5、排放氣體污染物濃度高的維護(hù)：排放物質(zhì)可能原因相應(yīng)解決辦法硫化氫、氰化氫、二氧化硫脫硫工段及冷鼓工段預(yù)處理設(shè)備未正常運(yùn)行檢查脫硫工段及冷鼓工段預(yù)處理設(shè)備脫硫工段預(yù)處理設(shè)備未及時(shí)添加吸收劑或吸收液飽和濃度高添加吸收劑，及時(shí)更換吸收液治理設(shè)備堿吸收液PH濃度低或吸收液飽和濃度高、液態(tài)循環(huán)量小添加吸收劑，及時(shí)更換吸收液，檢測循環(huán)系統(tǒng)堿吸收填充材高度下降增加填充材吸附設(shè)備吸附飽和及時(shí)脫附氨硫銨工段預(yù)處理設(shè)備未及時(shí)添加吸收劑或吸收液飽和濃度高添加吸收劑，及時(shí)更換吸收液治理設(shè)備氧化吸收液PH濃度高或吸收液飽和濃度高、液態(tài)循環(huán)量小添加吸收劑，及時(shí)更換吸收液，檢測循環(huán)系統(tǒng)氧化吸收填充材高度下降增加填充材吸附設(shè)備吸附飽和及時(shí)脫附苯并[a]芘、苯、酚類、非甲烷總烴粗苯工段及冷鼓工段預(yù)處理設(shè)備未正常運(yùn)行檢查粗苯工段及冷鼓工段預(yù)處理設(shè)備粗苯工段預(yù)處理設(shè)備吸收液飽和濃度高及時(shí)更換吸收液治理設(shè)備洗油吸收液飽和濃度高、液態(tài)循環(huán)量小及時(shí)更換吸收液，檢測循環(huán)系統(tǒng)氧化吸收填充材高度下降增加填充材吸附設(shè)備吸附飽和及時(shí)脫附6崗位交接班及巡檢要求6.1交接班6.1.1交班（1)完成當(dāng)班的各項(xiàng)任務(wù)，處理好本班發(fā)生的異常狀況，并做好記錄；（2)交班前，全面檢查一次，使生產(chǎn)處于正常狀態(tài)，為下班生產(chǎn)打好基礎(chǔ)；（3)如實(shí)填寫交接班記錄和操作記錄，并做好設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作，交班前，應(yīng)檢查所有的工具器具，消防器材保持齊全，并放置在指定地點(diǎn)。6.1.2接班（1）接班者提前20分鐘到崗位，做好接班準(zhǔn)備工作；（2)接班內(nèi)容包括檢查各設(shè)備的溫度、壓力、技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)