常減壓工藝流程的特點原油經由港口碼頭等運送至工廠原油罐區，由原油罐先進展靜止、脫水過程，其后送入設備區，進入電脫鹽罐進展脫鹽。進入脫后換熱組進展換熱(提高原油進設備溫度，節約能源，削減加熱爐負荷)，進入初餾塔，進展一次分別。初餾塔底抽出送入常壓爐加熱。進入常壓塔進展分餾。常壓塔底抽出進入減壓爐二次加熱，進入減壓塔進展最終分餾。裝置主要產品(按油品由輕至重)：干氣不凝氣、石腦油、煤油、柴油、蠟油、渣油。常減壓裝置主要設備1、電脫鹽罐其主要部件為原油安排器與電級板。原油安排器的作用是使從底部進入的原油通過安排器后能夠均勻地垂直向上流淌，目前一般承受低速槽型安排器。電極板一般有水平和垂直兩種形式。溝通電脫鹽罐常承受水平電極板，交直流脫鹽罐則承受垂直電極板。水平電極板往往為兩至三層。2、防爆高阻抗變壓器變壓器是電脫鹽設備的關鍵設備。3、混合設施。油、水、破乳劑進脫鹽罐前應充分混合，使水和破乳劑在原油中盡量分散到適宜的濃度。一般來說，分散細，脫鹽率高;但分散過細時可形成穩定乳化液反而使脫鹽率下降。脫鹽設備多用靜態混合器與可調差壓的混合閥串聯來到達上述目的。1-1常壓蒸餾原理：精餾又稱分餾，它是在精餾塔內同時進展的液體屢次局部汽化和汽體屢次局部冷凝的過程。原油之所以能夠利用分餾的方法進展分別，其根本緣由在于原油內部的各組分的沸點不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進展局部汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點的餾分優先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。減壓蒸餾原理：液體沸騰必要條件是蒸汽壓必需等于外界壓力。降低外界壓力就等效于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。假設蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進展，這種過程稱為減壓蒸餾。常減壓裝置的主要設備為：塔和爐。塔是整個裝置的工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳質傳熱實現分餾作用，最終將原油分別成不同組分的產品。最常見的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱為“兩爐三塔流程”，常減壓中的塔包括：初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。a、蒸餾塔的構造：35～40A3R16MnR，對于處理高含硫原油的裝置，塔內壁還有不銹鋼襯里。塔體封頭：一般為橢圓形或半圓形。塔底支座：塔底支座要求有肯定高度，以保證塔底泵有足夠的灌注壓頭。塔板或填料：是塔內介質接觸的載體，傳質過程的三大要素之一。開口及管嘴：是將塔體和其它部件連接起來的部件，一般由不同口徑的無縫鋼管加上法蘭和塔體焊接而成。人孔：是進入塔內安裝檢修和檢查塔內設備狀況之用，一般為直徑450～500進料口：由于進料氣速高，流體的沖刷很大，為減小塔體內所受損傷。同時為使氣、液分布和緩沖的作用。進料處一般有較大的空間，以利于氣液充分分別。液體分布器：使回流液體在填料上方均勻分布，常減壓裝置應用較多的是管孔式液體分布器和噴淋型液體分布器。氣體分布器：氣體分布器一般應用在汽提蒸汽入塔處，目的是使蒸汽均勻分布。破沫網：在減壓塔進料上方，一般都裝有破沫網，破沫網由絲網或其它材料組成，當帶液滴的氣體經過破沫網時，液滴與破沫網相撞，附著在破沫網上的液滴不斷積聚，到達肯定體積時下落集油箱：主要作用是收集液體供抽出或再安排。集油箱將填料分成假設干個氣相連續液相分開的簡潔塔，它靠外部打入液體建立塔的回流。塔底防漏器：為防止塔底液體流出時，產生旋渦將油氣卷入，使泵抽空。塔底裝有防漏器。它還可以阻擋塔內雜質，防止其堵塞管線和進入泵體內。外部保溫層：一般用集溫溫磚砌成，并用螺絲固定，外包薄鐵皮或鋁皮，保溫層起隔熱和保溫作用。b、加熱爐：一般為管式加熱爐，其作用為：是利用燃料在爐膛內燃燒時產生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱爐中高速流淌的物料，使其到達后續工藝過程所要求的溫度。管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統、燃燒及通風系統五局部組成。通常包括鋼構造、爐管、爐墻、燃燒器、孔類配件等。輻射室：輻射室是加熱爐進展熱交換的主要場所，其熱負荷占全爐的70～80%。輻射室內的爐管，通過火焰或高溫煙氣進展傳熱，以輻射為主，故又稱輻射管。它直承受火焰輻射沖刷，溫度高，所以其材料要具有足夠的高溫強度和高溫化學穩定性。對流室：對流室是輻射室排出的高溫煙氣進展對流傳熱來加熱物料。煙氣以較高的速度沖刷爐管管壁，進展有效的對流傳熱其熱負荷占全爐的20～30%。對流室一般布置在輻射室之上，有的單獨放在地面。為了提高傳熱效果，多承受釘頭管和翅片管。余熱回收系統：余熱回收系統用以回收加熱爐的排煙余熱。以靠預熱燃燒空氣來回收，使回收的熱量再次返回到爐中是承受另外的系統回收熱量。前者稱為空氣預熱方式，后者通用水回收稱為廢熱鍋爐方式。燃燒及通風系統：通風系統的作用是把燃燒用空氣導入燃燒器，將廢煙氣引出爐子。它分為自然通風