QG/XTNF新疆天河化工有限公司寧夏分公司公司標準QG/XTNF？露天乳化炸藥乳化基質制備工藝技術資料匯編A1版2023年10月20日發布2023年01月01日實行新疆天河化工有限公司寧夏分公司發布

露天乳化炸藥乳化基質制備技術文獻（一）露天乳化炸藥基質地面制備站生產工藝操作規程新疆天河化工有限公司寧夏分公司目錄1生產工藝流程2生產工藝配方3生產工藝技術條件4生產工藝操作規程4.1水相、油相配制工序工藝操作規程4.2乳化基質制備工序工藝操作規程4.3自動控制系統工藝操作規程5原材料質量標準6附錄

露天乳化炸藥基質地面制備站生產工藝操作規程1生產工藝流程硝酸銨破碎硝酸銨輸送熱水計量水相配制、計量水相過濾水相貯存泵送計量柴油硝酸銨破碎硝酸銨輸送熱水計量水相配制、計量水相過濾水相貯存泵送計量柴油計量、泵送計量、泵送乳化劑（機油）計量稱量稱量油相配制→乳化劑（機油）計量稱量稱量油相配制 油相過濾油相過濾油相貯存油相貯存泵送泵送連續乳化計量連續乳化計量乳膠基質乳膠基質敏化劑、催化劑劑冷卻敏化劑、催化劑劑冷卻儲存儲存現場混裝車現場混裝車爆破現場作業爆破現場作業圖1生產工藝流程圖2生產工藝配方乳化基質生產配方如下硝酸銨74—79﹪,硫脲0—0.20﹪,稀硝酸（33﹪）0—0.10﹪水15—20﹪,乳化劑1.0—1.5﹪,柴油3.0—5.0﹪機油0—1.5﹪3生產工藝技術條件水相使用溫度：85~88油相使用溫度：50~55注：上述兩種液體使用60目不銹鋼篩網，三重過濾后使用。工藝用熱水和循環熱水溫度：85~95基質溫度：75±5水相PH值（根據現場混裝車提出的工藝規定進行控制）：3.80~4.10水相溶化罐加熱蒸汽壓力：≤0.4MPa油相熔化罐加熱蒸汽壓力：≤0.4MPa油相儲罐保溫蒸汽壓力：≤0.4MPa水相儲罐保溫蒸汽壓力：≤0.4MPa各保溫管路蒸汽壓力：≤0.2MPa熱水罐熱水溫度：80~95油、水相輸送螺桿泵安全閥限定壓力：0.6MPa基質輸送螺桿泵安全閥限定壓力：1.0MPa油相配制及儲存溫度報警設定：80水相配制及儲存溫度報警設定：100基質密度：1.25—1.35g/cm3基質粘度：25—30（布氏）4生產工藝操作規程4.1水相、油相配制工序工藝操作規程4.1將乳化劑、柴油、機油以及水、硝酸銨等按工藝配方規定進行配料、熔（溶）化，使其符合乳化工序使用規定。4.1.2操作4.1.2（1）開機前檢查所有設備潤滑情況，必要時加注潤滑油或潤滑脂，檢查硝酸銨上料螺旋除鐵裝置是否有效，清除其中雜物，準備好當班生產所需的各種原材料。（2）清理各過濾器內的雜物，使水相和油相溶液能順暢通過。（3）進入生產場地的各種原材料不能混放，水相材料嚴禁與油相材料混合堆放，應當保持一定的安全距離。（4）盛裝各種原材料的容器標志要分明，不得混用或混淆。（5）按配方規定準確無誤地稱（計）量好各種原材料，并做好記錄。（6）投料前檢查水、電、汽供應情況，在擬定儀表、設備正常后，才可準備投料。4.1.2（1）先打開水相熔化罐和水相貯存罐之間管路的保溫蒸汽閥門，保持管路的保溫蒸汽壓力0.1～0.2MPa，并關好水相溶化罐的出料閥及排污閥。（2）啟動熱水泵、溶化水計量電磁閥，按配方規定將熱水計量后加入水相溶化罐，并現場啟動水相溶化罐蒸汽閥門加熱，蒸汽壓力不大于0.4MPa，同時現場啟動攪拌裝置。（3）現場啟動硝酸銨輸送螺旋及硝酸銨破碎機，將硝酸銨除去包裝編制袋后投入破碎機中破碎，再經輸送螺旋加入水相溶化罐（視硝酸銨溶化情況及溫度情況控制其加入速度），稱重系統將對投入的物料進行準確計量，待硝酸銨加到規定的投料量時，現場關閉硝酸銨破碎機及輸送螺旋裝置的電源，停止硝酸銨的投入。（4）在不斷加熱攪拌的條件下，當水相溫度達成78～82℃后，現場關閉蒸汽進汽閥門，停止加熱。（5）在剩余蒸汽的作用下，水相溫度將進一步升溫到85～88℃，待硝酸銨等完全溶化后，加入稱量好的稀硝酸繼續攪拌10min，停止攪拌，測定水相溶液析晶點，測定水相PH值，判斷水相溶液是否符合規定。（6）依據儲罐存量情況決定是否打開水相中間泵，將溶解的水相溶液泵入水相儲罐中（第一罐須擬定已關好儲罐出料閥），泵入完畢，現場關閉水相溶化罐出料閥及其攪拌裝置。啟動水相儲罐攪拌裝置，依據水相溫度決定是否對水相儲罐進行加熱，使水相溶液溫度保持在80～85℃，生產開始后可以停止攪拌。（7）繼續配制水相時反復上述環節。（8）操作中做好各種生產記錄及設備運營記錄，下班前清洗過濾網（器），關閉各設備水、汽閥門，切斷電源，清潔衛生，做好交接班工作。4.1.2（1）打開油相熔化罐和油相儲罐之間管路的保溫蒸汽閥門，蒸汽壓力不大于0.2MPa，并關好油相熔化罐的出料閥。（2）現場啟動油相熔化罐攪拌裝置，將乳化劑、機油、柴油等油相材料按配方規定計量后泵入油相熔化罐，不斷攪拌，使各種原材料充足混合均勻。（3）現場啟動油相熔化罐進汽閥，進汽壓力不大于0.2MPa，當油相溫度達成40～45℃時，關閉進汽閥門，停止加熱以免超溫導致油相高溫分解。（4）在剩余蒸汽的作用下，油相溫度自動升到50～55℃。（5）依據貯罐存量情況決定是否啟動油相熔化罐出料閥，打開油相中間泵將油相泵入油相儲罐中（第一罐須擬定已關好儲罐出料閥），泵入完畢現場關閉油相熔化罐攪拌裝置。啟動油相儲罐攪拌裝置，依據油相溫度決定是否對油相儲罐進行加熱，使油相溫度保持在50～55℃，生產開始后，根據油相存量情況決定是否停止攪拌。（6）繼續配制油相時反復上述環節。（7）操作中做好各種生產記錄及設備運營記錄，下班前清洗過濾網（器），關閉各設備水、汽閥門，切斷電源，清潔衛生，做好交接班工作。4.1.34.1.3.1投入生產的各種原材料4.1.3.2水相配制溫度80～85℃，油相配制溫度50～55℃，水相儲罐保溫溫度80～854.1.34.1.3.4水相析晶點68～70℃4.1.3.5水相溶液PH值3.80～4.10.4.2乳化基質制備工序工藝操作規程4.2將配制溶（熔）化合格后的油、水相溶液，按工藝配方規定通過油、水相輸送泵計量輸送，經乳化器乳化成符合規定的乳化基質。乳化基質經基質輸送泵1送至冷卻器進行冷卻后，通過基質輸送泵2送到基質儲存料倉或現場混裝車上。4.2.2操作4.2.2.1開機前檢查所有設備潤滑情況，必要時加注潤滑油或潤滑脂，準備好當班生產所需的各種原材料4.2.24.2.2.3啟動油、水相儲罐到乳化器之間的油4.2.2.4打開油、水相輸送管路排空閥門，啟動油、水相輸送螺桿泵保溫熱水閥門，啟動乳化系統的熱水閥門，對乳化系統注入4.2.2（1）保證油、水相輸送管路及乳化系統預熱達成規定之后，檢查并關閉好油、水相輸送管路及乳化器上的排空閥；打開乳化器出口對外排空閥及油、水相儲罐的出料閥；一切準備就緒后，方可準備生產。（2）由控制室啟動油相泵，當油相泵流量達成設定流量值（在工藝規定的流量值范圍內），從乳化器出口對外排空閥見到油相流出后，啟動乳化器及水相泵。成乳后切換乳化器出口排空閥（先開基質料斗進料閥再關乳化器出口排空閥），乳化基質進入基質螺桿泵1料斗。（3）假如未成乳（即油、水相分離），立即停止油、水相泵，關閉油、水相儲罐的出料閥，沖洗水相輸送管路及乳化器，沖洗完畢將水排空，然后反復上面第（2）條環節，直至乳化成功。（4）乳化基質出料溫度控制在75±5℃。乳化基質呈透明、流動的膏狀物，假如乳化基質不透明，檢查油、水相螺桿泵填料密封是否漏氣，檢查油、水相儲罐至油、水相螺桿泵吸入口處所有部件的聯接螺栓是否擰緊，異常解決完畢方可繼續乳化（5）在乳化階段，嚴密注意油相和水相流量，嚴禁油相和水相螺桿泵及乳化器無進料空轉，嚴禁乳化器在工作狀態時冷卻水斷流，發現異常情況立即停機并及時解決。（6）將合格的乳化基質經基質輸送泵1送至冷卻器進行冷卻后，通過基質輸送泵2送入基質儲存料倉或現場混裝車上。（7）生產結束后，關閉油、水相儲罐出料閥，打開水相輸送管路熱水沖洗閥、基質螺桿泵1、泵2排空閥。現場啟動水相螺桿泵，從乳化器出口看到熱水流出來后，再啟動乳化器和乳化基質螺桿泵1、泵2，沖洗水相螺桿泵、乳化器、基質螺桿泵1、泵2，直到它們沖洗干凈為止。然后順序停連續乳化器、水相螺桿泵、乳化基質螺桿泵1、泵2、熱水泵，沖洗完畢打開水相輸送管路、乳化器及基質螺桿泵1、泵2上的排空閥，排凈沖洗剩余的水。水相溶化罐及儲罐在生產結束后也應沖洗。4.2.34.2.3.1投入生產的各種原材料，應符合工藝材料標準的4.2.3.2熱水罐水溫不低于804.2.3.3乳化出來的基質應是透明、流動性好的膏狀物，乳化基質溫度為75±54.2.3.4經冷卻后的乳化基質應是有良好流動性的淡黃色或乳白色膏狀物。4.3自動控制系統工藝操作規程4.3.1目的按生產工藝、配方、安全生產的規定，對油、水相配制工序、乳化基質制備工序進行監測和控制，使其符合工藝、配方、安全及產品質量的標準規定。4.3.2操作規程4.3.2.1通電開機前，應先檢查各動力設備、儀表等電氣設備是否正常，通電后應察看三相電壓及儀表顯示是否正常。4.3.2.2在4.3.2.1條確認正常后，按運營按鈕，運營燈亮，此時可啟動設備。正式生產工作前，按電鈴按鈕約2～3秒鐘，告知現場做好準備。4.3.2.3啟動設備時相相應的綠燈亮，發生故障時相相應的紅燈亮，同時現場電笛鳴叫。4.3.2.4嚴密注意油、水相流量，嚴禁油、水相輸送泵、乳化器及基質螺桿泵無進料空轉，嚴禁乳化器在工作狀態時冷卻水斷流，發現異常情況立即停機并及時解決。4.3.2.5根據工藝規定調整配方、產能時，油、水相流量通過控制系統中調節器進行調節，配方、產能擬定后，油、水相流量按照工藝規定進行向上調節或向下調節并設定。4.3.2.6臨時停車按“停止”按鈕。緊急停車按“緊急停車”按鈕，重新開機應先按“運營”按鈕，否則不能啟動。4.3.2.7因故障自動停機，應迅速察看計算機上的故障顯示畫面，以擬定故障因素，并及時排除故障。4.3.2.8如因故障停機，應根據指示燈確認相應的設備，分析故障因素，排除故障后，重新啟動前應先按下與之相應的熱繼電器的復位鍵，否則不能啟動。4.3.2.9計算機為生產專用設備，不允許在計算機上從事其它工作或娛樂活動，以免損壞計算機的軟、硬件。4.3.2.10調節器僅限于根據工藝規定調整設定值，嚴禁修改其它參數。4.3.2.11控制操作人員應集中精力察看現場電視畫面及各工藝參數，發現異常情況及時做出解決。控制室操作人員嚴禁在生產過程中打瞌睡或離崗，無關人員不要在控制室逗留、閑談。4.3.2.12在運營過程中，要做好各項運營記錄，下班前清潔工房、設備衛生，切斷電源，做好交接班工作。4.3.3技術質量規定4.3.3.1控制室應和生產現場通話、視頻暢通，信號準確無誤并控制有效。4.3.3.2操作人員具有相應的專業技能，責任心強，有善于判斷、解決問題的果斷能力。4.3.3.3接到現場生產告知后，應根據產能及產量設定好產能值及水相重量值，不同產能與油、水相流量的相應值如下：表1產能與油水相流量對照表序號產能（t/h）1．03.04.55.06.08.01油相（kg/h）601802703003604802水相（L/h）68520553082342541105480（注：表中水相流量數據以含水量17%，水相密度1.37g/cm3,不同含水量油水相流量則相應改變。）5原材料質量標準5.1適應范圍合用于露天乳化炸藥乳化基質制備的原材料質量鑒定。5.2質量指標（1）硝酸銨的質量標準GB2945-1989結晶狀工業硝酸銨應符合表2規定。表2硝酸銨的質量標準序號指標名稱工業（％）備注優等品一等品1硝酸銨含量（以干基計）≥99．52總氮含量（以干基計）≥--3游離水含量≤0．30．54酸度甲基橙指示劑不顯紅色5灼燒殘渣≤0．05（2）工業亞硝酸鈉質量標準GB/T633-2023化學純亞硝酸鈉外觀為白色或淺黃色結晶，化學純亞硝酸鈉應符合表3規定。表3亞硝酸鈉質量標準序號指示名稱含量（％）備注1亞硝酸鈉（NaNO2）≥98．02澄清度實驗合格3水不溶物≤0．014氯化物（Cl）≤0．045硫酸鹽（SO4）≤0．036鉀（K）≤0．0057鈣（Ca）------8鐵（Fe）≤0．001（3）工業硫脲HG/T3266-2023表4工業硫脲序號項目質量指標1硫脲含量，%≥98.52加熱減量，%≤0.53水不溶物含量，%≤0.54灰分，%≤0.15（4）柴油、機油、專用乳化劑質量標準應分別符合表5、表6、表7規定。表5柴油重要質量標準GB19147-2023序號項目質量指標實驗方法1050-10-20-35-501氧化安定性總不溶物不大于2.5SH/T01752灰分不大于0.01GB/T5083水分(體積分數)d/%不大于痕跡GB/T2604機械雜質無GB/T5115凝點不高于1050-10-20-35-50GB/510６閃點不低于555045GB/T2617密度（20℃820~860800~840GB/T1884GB/T1885(注意：根據使用環境及生產環境溫度來選擇柴油標號)表6柴油機油黏溫性能規定GB11122-2023序號項目黏度等級CD15W-40備注1低溫動力粘度/mPa.S不大于3500(-40℃GB/T65382邊界泵送溫度℃不高于-20GB/T91713運動粘度（100℃）/mm212.5-16.3GB/T2654高溫高剪切粘度(150℃,106s-1)/M3.7SH/T0618SH/T0703SH/T07515傾點℃不高于-23GB/T3535表7:專用乳化劑質量指標序號項目優等品合格品備注1外觀棕色油狀粘稠體，無肉眼可見雜質。棕色油狀粘稠體，無肉眼可見雜質。2酸值mgKOH/g小于14小于153皂化值mgKOH/g140～160160～1804水分%≤1.01.0附錄：1、露天乳化炸藥基質地面制備站生產原始登記表5份。2、露天乳化炸藥基質地面制備站生產常用工器具清單1份。露天乳化炸藥基質制備水相配制原始登記表（1）20年月日星期天氣班次：配料量：噸序號硝酸銨水添加劑A添加劑B蒸汽壓力/MPa配制溫度/℃水相密度/g/cm3析晶點PH值備注用量/kg/罐用量/kg/罐加入量/kg/罐用量/kg/罐12345678910合計備注操作者：記錄者：露天乳化炸藥基質制備油相配制原始登記表（2）20年月日星期天氣班次：配料量：噸序號柴油/kg乳化劑/kg機油/kg配制完畢后油相溫度油相密度/g/cm3配制開始時間配制結束時間備注12345678備注操作者：記錄者：

露天乳化炸藥基質制備敏化劑、催化劑配制原始登記表（3）20年月日星期天氣班次：配料量：序號亞硝酸鈉水催化劑HNO3水備注用量/kg規格用量/kg規格用量/kg溫度（℃）用量/ml濃度12345678備注操作者：記錄者：

露天乳化炸藥基質制備冷卻工序原始登記表（4）20年月日星期天氣班次：產量：噸序號時間產能油儲溫度/℃水儲溫度/℃油相流量/kg/h水相流量/L/h基質溫度/℃基質密度/g/cm3水儲液位油儲液位油相泵壓力/MPa水相泵壓力/MPa冷卻器出口溫度/℃基質泵1壓力/MPa基質泵2壓力/MPa123456789備注開停機時間、故障及解決情況：操作者：抽檢者：記錄者：

露天乳化炸藥基質制備控制室原始登記表（5）20年月日星期天氣班次：產量：噸時間油溶溫度/℃油儲溫度/℃水儲溫度/℃基質溫度/℃油相流量/kg/h水相流量/L/h乳化器電流/A油相泵頻率/Hz水相泵頻率/Hz基質泵頻率/Hz水儲液位/%油儲液位/%基質泵1壓力/MPa基質泵2壓力/MPa冷卻器出口溫度/℃產能/t/h熱水溫度備注開停機時間、產能調整、敏化方式、故障及解決等情況操作者：記錄者：露天乳化炸藥基質生產常用工器具清單序號名稱用途數量備注1電子稱稱取油相材料6量程100kg2不銹鋼桶裝油相材料1020-50kg3大塑料桶盛沖洗廢液64大笊籬撈油、水相雜物2自制5小鏟子乳化基質取樣26大漏勺撈沖洗廢水表面油相物27電子稱配發泡劑、催化劑110KG8電子天平測基質、炸藥密度2感量0.5g9量筒測基質、炸藥密度2500毫升10溫度計檢測溫度100-15011溫度計檢測溫度100-10012PH精密試紙0-5.010盒13粘度計測量乳化基質動力粘度114水相取樣裝置水相取樣115辦公桌椅生產記錄辦公316橡膠手套配敏化劑、催化劑1017秒表催化劑流量標定218計算器2簡樸計算19手電筒2防爆20

露天乳化炸藥乳化基質制備技術文獻（二）露天乳化炸藥基質地面制備站生產安全操作規程新疆天河化工有限公司寧夏分公司

目錄1安全通則2安全規程2.1水相配制2.2油相配制2.3乳化基質制備2.4自動控制系統3原材料及產品安全操作指南3.1硝酸銨安全操作指南3.2亞硝酸鈉安全操作指南3.3柴油安全操作指南3.4硝酸安全操作指南3.5乳化基質安全操作指南

露天乳化炸藥基質地面制備站生產安全操作規程1、安全通則1.1乳化基質在摩擦、撞擊、火焰、靜電、高溫、高壓等異常外部條件的作用下，也許引起燃燒、爆炸事故，所使用的生產原料均屬易燃易爆物質，所以凡參與生產、管理人員，必須嚴格遵守技術安全通則、工藝規程、安全操作規程和各項安全管理規定。1.2生產人員必須通過“三級”（工廠、車間、班組）安全教育和技術培訓，經考試合格后，領取上崗證才干上崗操作。1.3生產人員上崗時必須穿戴好勞動保護用品（工作服、鞋、手套等），才干上崗操作，上崗前嚴禁喝酒，上崗時嚴禁吸煙。1.4所有進入地面站及其附屬設施的人員，必須遵守危險警告標志所規定的規定才干進入，外來人員需要進入地面站及其附屬設施時，要經安所有門或公司領導批準后，辦理臨時出入證或來賓參觀證，在專人陪同下才干進入，生產區嚴禁攜帶火種進入。1.5生產人員要嚴格遵守工藝紀律和勞動紀律，不準隨意離崗、串崗、不準看書報、雜志和做與工作無關的事情。1.6非生產、維修人員不準亂動電氣設備和私自使用生產工具、用品，嚴禁在設備、電氣、設施上晾曬衣物，放置雜物。1.7電器設備的維修、安裝作業，要有兩人以上參與，危險工、庫房的動火作業，要到安所有門辦理動火許可證，并要專人現場監護才干進行，同時要做好動火前的清理、檢查工作，并備好滅火器材，工作完畢后，要做好現場的清理、檢查和動火工作記錄。1.8生產人員要經常檢查設備的運營情況，并做好運營記錄，如發現設備有安全隱患，要及時停機，關閉電源、汽源，迅速告知有關部門管理人員和維修人員，做好檢查維修工作。1.9生產中一旦發生事故，要及時報告安全管理部門及公司領導，保護好現場，如發生重大火災、爆炸事故，要及時搶救，并有負責人向調查人員如實反映情況。1.10地面站的消防設施、滅火器材，非火警時不準動用，如的確需要動用時，必須經安所有門批準后才干使用，用完后要曬干、整理好放回原處。1.11生產用的原材料、包裝物、工具、車輛等要按指定地方存放，保證安全通道的暢通，廢料、雜物、垃圾等要及時清理，保證移動地面站內和地面附屬設施的整齊、清潔。2安全規程2.1水相配制2.1.1操作規程2.1.1.1投料前準備事項（1）嚴格遵守“安全通則”，按“工藝操作規程”和“設備使用說明書”進行操作。（2）開機前檢查所有設備潤滑情況，必要時加注潤滑油或潤滑脂，檢查硝酸銨上料螺旋除鐵裝置是否有效，清除其中雜物，準備好當班生產所需的各種原材料。（3）清理各過濾器內的雜物，使水相溶液能順暢通過。（4）進入生產場地的各種原材料不能混放，水相材料嚴禁與油相材料混合堆放，應當保持一定的安全距離。（5）盛裝各種原材料的容器標志要分明，不得混用或混淆。（6）按配方規定準確無誤地稱（計）量好各種原材料，并做好記錄。（7）投料前檢查水、電、汽供應情況，在擬定儀表、設備正常后，才可準備投料。2.1.1（1）先打開水相熔化罐和水相貯存罐之間管路的保溫蒸汽閥門，保持管路的保溫蒸汽壓力0.1～0.2MPa，并關好水相溶化罐的出料閥及排污閥。（2）啟動熱水泵、溶化水計量電磁閥，按配方規定將熱水計量后加入水相溶化罐，并現場啟動水相溶化罐蒸汽閥門加熱，蒸汽壓力不大于0.4MPa，同時現場啟動攪拌裝置。（3）現場啟動硝酸銨輸送螺旋及硝酸銨破碎機，將硝酸銨除去包裝編制袋后投入破碎機中破碎，再經輸送螺旋加入水相溶化罐（視硝酸銨溶化情況及溫度情況控制其加入速度），稱重系統將對投入的物料進行準確計量，待硝酸銨加到規定的投料量時，現場關閉硝酸銨破碎機及輸送螺旋裝置的電源，停止硝酸銨的投入。（4）在不斷加熱攪拌的條件下，當水相溫度達成78～82℃后，現場關閉蒸汽進汽閥門，停止加熱。（5）在剩余蒸汽的作用下，水相溫度將進一步升溫到85～88℃，待硝酸銨等完全溶化后，加入稱量好的稀硝酸繼續攪拌10min，停止攪拌，測定水相溶液析晶點，測定水相PH值，判斷水相溶液是否符合規定。（6）依據儲罐存量情況決定是否打開水相中間泵，將溶解的水相溶液泵入水相儲罐中（第一罐須擬定已關好儲罐出料閥），泵入完畢，現場關閉水相溶化罐出料閥及其攪拌裝置。啟動水相儲罐攪拌裝置，依據水相溫度決定是否對水相儲罐進行加熱，使水相溶液溫度保持在80～85℃，生產開始后可以停止攪拌。（7）繼續配制水相時反復上述環節。（8）操作中做好各種生產記錄及設備運營記錄，下班前清洗過濾網（器），關閉各設備水、汽閥門，切斷電源，清潔衛生，做好交接班工作。2.1.2(1)硝酸銨遠離熱源，堆放整齊、高度合適，不能有墜落危險，并留出符合規定的疏散通道和取用消防器材通道。（2）破碎機下料不暢時，嚴禁使用金屬棒、錘敲打。（3）定期鑒定各種壓力儀表、蒸汽儀表和安全閥，并有專人負責送檢，嚴防過期使用。（4）硝酸銨和亞硝酸鈉、油、油漆、金屬粉末遠離。（5）熟悉各類警示標志內容、標志符號和標志所指位置。（6）清理溶化罐液面上的雜志時，必須在攪拌裝置完全停止之后方可進行。（7）開機順序：開水相溶化罐攪拌裝置——開輸送螺旋——開破碎機——投料，停機順序：停止投料——停止破碎機——停止輸送螺旋——停止水相融化罐攪拌裝置。(8)水相儲罐不得隔夜存料。（9）生產過程中操作人員要精神集中，認真操作，隨時觀測工藝溫度、流量、壓力參數的變化情況，發現異常及時做出解決。（10）生產中時刻注意各設備的運轉狀況和聲音情況，發現異常立即告知有關人員進行解決，如有危害安全生產的情況發生時，立即按下單機停車按鈕并告知控制室盡快按下緊急停機按鈕。（11）當天下班時，清理水相儲罐過濾網上的雜質，并對水相溶化罐、水相儲罐進行清洗，清洗完畢，關好各自的出料閥。（12）生產過程中要及時認真地填寫生產運營記錄。（13）下班時，清潔衛生，關閉水、電、汽源，鎖緊門窗。2.1.3定員、定量（1）定員：2人。（2）定量：硝酸銨10噸，其它，一班次用量。2.1.4設備工裝破碎機輸送螺旋水相溶化罐（2個，涉及攪拌裝置）水相儲罐（涉及攪拌裝置）水相中間泵2.2油相配制2.2.1操作規程2.2.1.1投料前準備事項（1）嚴格遵守“安全通則”，按“工藝操作規程”和“設備使用說明書”進行操作。（2）開機前檢查所有設備潤滑情況，必要時加注潤滑油或潤滑脂，準備好當班生產所需的各種原材料。（3）清理各過濾器內的雜物，使油相溶液能順暢通過。（4）進入生產場地的各種原材料不能混放，水相材料嚴禁與油相材料混合堆放，應當保持一定的安全距離。（5）盛裝各種原材料的容器標志要分明，不得混用或混淆。（6）按配方規定準確無誤地稱（計）量好各種原材料，并做好記錄。（7）投料前檢查水、電、汽供應情況，在擬定儀表、設備正常后，才可準備投料。2.2.1.2油相配制（1）打開油相熔化罐和油相儲罐之間管路的保溫蒸汽閥門，蒸汽壓力不大于0.2MPa，并關好油相熔化罐的出料閥。（2）現場啟動油相熔化罐攪拌裝置，將乳化劑、機油、柴油等油相材料按配方規定計量后泵入油相熔化罐，不斷攪拌，使各種原材料充足混合均勻。（3）現場啟動油相熔化罐進汽閥，進汽壓力不大于0.2MPa，當油相溫度達成40～45℃時，關閉進汽閥門，停止加熱以免超溫導致油相高溫分解。（4）在剩余蒸汽的作用下，油相溫度自動升到50～55℃。（5）依據貯罐存量情況決定是否啟動油相熔化罐出料閥，打開油相中間泵將油相泵入油相儲罐中（第一罐須擬定已關好儲罐出料閥），泵入完畢現場關閉油相熔化罐攪拌裝置。啟動油相儲罐攪拌裝置，依據油相溫度決定是否對油相儲罐進行加熱，使油相溫度保持在50～55℃，生產開始后，根據油相存量情況決定是否停止攪拌。（6）繼續配制油相時反復上述環節。（7）操作中做好各種生產記錄及設備運營記錄，下班前清洗過濾網（器），關閉各設備水、汽閥門，切斷電源，清潔衛生，做好交接班工作。2.2.2注意事項(1)油相原材料存放在各自的容器中，遠離熱源，容器標志要分明，不得混用或混肴。（2）定期鑒定各種壓力儀表、蒸汽儀表和安全閥，并有專人負責送檢，嚴防過期使用。（3）熟悉各類警示標志內容、標志符號和標志所指位置。（4）生產過程中要穿戴好勞動保護用品，以免燙傷或碰傷。（5）生產過程中操作人員要精神集中，認真操作，隨時觀測工藝溫度、流量、壓力參數的變化情況，發現異常及時做出解決。（6）生產中時刻注意各設備的運轉狀況和聲音情況，發現異常立即告知有關人員進行解決，如有危害安全生產的情況發生時，立即按下單機停車按鈕并告知控制室盡快按下緊急停機按鈕。（7）當油相儲罐中有隔夜存料時，需要加熱到工藝溫度后方可啟動攪拌裝置，打開出料閥。（8）每次泵完一熔化罐油相溶液后，要清理一次油相儲罐過濾網上的雜質。（9）生產過程中要及時認真地填寫生產運營記錄。（10）下班時，清潔衛生，關閉電、汽源，鎖緊門窗。2.2.3定員、定量（1）定員：2人。（2）定量：一班次用量。2.2.4設備工裝油計量泵油相熔化罐（涉及攪拌裝置）油相儲罐（涉及攪拌裝置）油相中間泵油相原料容器2.3乳化基質制備2.3.1操作規程2.3.1.1開機前檢查所有設備潤滑情況，必要時加注潤滑油或潤滑脂，準備好當班生產所需的各種原材料。2.3.1.2檢查各種計量儀器，保證其完好、有效。2.3.1.3啟動油、水相儲罐到乳化器之間的油、水相管路保溫蒸汽閥門，壓力不大于0.2MPa。2.3.1.4打開油、水相輸送管路排空閥門，啟動油、水相輸送螺桿泵保溫熱水閥門，啟動乳化系統的熱水閥門，對乳化系統注入熱水進行預熱，并檢查預熱效果，發現管路、夾層、小銅管等有堵塞情況必須及時解決。2.3.1.5連續乳化（1）保證油、水相輸送管路及乳化系統預熱達成規定之后，檢查并關閉好油、水相輸送管路及乳化器上的排空閥；打開乳化器出口對外排空閥及油、水相儲罐的出料閥；一切準備就緒后，方可準備生產。（2）由控制室啟動油相泵，當油相泵流量達成設定流量值（在工藝規定的流量值范圍內），從乳化器出口對外排空閥見到油相流出后，啟動乳化器及水相泵。成乳后切換乳化器出口排空閥（先開基質料斗進料閥再關乳化器出口排空閥），乳化基質進入基質螺桿泵1料斗。（3）假如未成乳（即油、水相分離），立即停止油、水相泵，關閉油、水相儲罐的出料閥，沖洗水相輸送管路及乳化器，沖洗完畢將水排空，然后反復上面第（2）條環節，直至乳化成功。（4）乳化基質出料溫度控制在75±5℃（5）在乳化階段，嚴密注意油相和水相流量，嚴禁油相和水相螺桿泵及乳化器無進料空轉，嚴禁乳化器在工作狀態時冷卻水斷流，發現異常情況立即停機并及時解決。（6）將合格的乳化基質經基質輸送泵1送至冷卻器進行冷卻后，通過基質輸送泵2送入基質儲存料倉或現場混裝車上。（7）生產結束后，關閉油、水相儲罐出料閥，打開水相輸送管路熱水沖洗閥、基質螺桿泵1、泵2排空閥。現場啟動水相螺桿泵，從乳化器出口看到熱水流出來后，再啟動乳化器和乳化基質螺桿泵1、泵2，沖洗水相螺桿泵、乳化器、基質螺桿泵1、泵2，直到它們沖洗干凈為止。然后順序停連續乳化器、水相螺桿泵、乳化基質螺桿泵1、泵2、熱水泵，沖洗完畢打開水相輸送管路、乳化器及基質螺桿泵1、泵2上的排空閥，排凈沖洗剩余的水。水相溶化罐及儲罐在生產結束后也應沖洗。2.3.2注意事項（1）嚴格遵守“安全通則”，按“工藝操作規程”和“設備使用說明書”進行操作。（2）乳化基質生產前先對設備各部位進行檢查，擬定一切正常后，方可進行生產。(3)在乳化階段，嚴密注意水相和油相流量，嚴禁油相、水相螺桿泵、乳化器及乳化基質螺桿泵無進料空轉，嚴禁乳化器在工作狀態時冷卻水斷流，發現異常情況立即停機并及時解決。（4）現場觀測各測溫點、測壓點溫度和壓力情況，并根據工藝規定，調節冷、熱水流量，保證出料溫度在工藝規定范圍。（5）對乳化器初始的出料，嚴禁從乳化基質螺桿泵料斗處加入解決。（6）生產過程中操作人員要精神集中，認真操作，注意觀測工藝溫度、流量、壓力參數、出料等情況，時刻注意各設備的運轉狀況和聲音情況，發現異常立即告知有關人員進行解決，如有危害安全生產的情況發生時，立即按下緊急停機按鈕實行停機。（7）生產中要隨時掌握油相和水相的存量情況，防止半途斷流。當半途必須停機時，先分別順序關閉油相、水相出料閥，再打開熱水閥對乳化器進行保溫，打開蒸汽閥對油相、水相輸送管道進行保溫。（8）如停機時間超過十分鐘，開機前要清洗水相輸送管道，才干重新開始生產。（9）如遇故障緊急停機，告知維修人員查明因素，排除故障后，方可進行生產。（10）生產結束時，停機要先關閉水相出料閥，再關閉油相出料閥。（11）定期鑒定各種壓力儀表、蒸汽儀表和安全閥，并有專人負責送檢，嚴防過期使用。（12）熟悉各類警示標志內容、標志符號和標志所指位置。(13)經常清理地面站內污物，防止因打滑傷人。（14）生產過程中要及時認真地填寫生產運營記錄。(15)下班時，清潔衛生，關閉水、電、汽源開關，鎖緊門窗。2.3.3定員、定量（1）定員：3人。（2）定量：生產工藝流量。2.3.4設備工裝水相螺桿泵油相螺桿泵乳化器乳化基質螺桿泵1乳化基質螺桿泵2冷卻器水相電磁流量計油相流量計2.4自動控制系統2.4.1操作規程2.4.1.1通電開機前，應先檢查各動力設備、儀表等電氣設備是否正常，通電后應察看三相電壓及儀表顯示是否正常。2.4.1.2在4.3.2.1條確認正常后，按運營按鈕，運營燈亮，此時可啟動設備。正式生產工作前，按電鈴按鈕約2～3秒鐘，告知現場做好準備。2.4.1.3啟動設備時相相應的綠燈亮，發生故障時相相應的紅燈亮，同時現場電笛鳴叫。2.4.1.4嚴密注意油水、相流量，嚴禁油、水相輸送螺桿泵、乳化器及基質螺桿泵無進料空轉，嚴禁乳化器在工作狀態時冷卻水斷流，發現異常情況立即停機并及時解決。2.4.1.5根據工藝規定調整配方、產能時，油、水相流量通過控制系統中調節器進行調節，配方、產能擬定后，油、水相流量按照工藝規定進行向上調節或向下調節并設定。2.4.1.6臨時停車按“停止”按鈕。緊急停車按“緊急停車”按鈕，重新開機應先按“運營”按鈕，否則不能啟動。2.4.1.7因故障自動停機，應迅速察看計算機上的故障顯示畫面，以擬定故障因素，并及時排除故障。2.4.1.8如因故障停機，應根據指示燈確認相應的設備，分析故障因素，排除故障后，重新啟動前應先按下與之相應的熱繼電器的復位鍵，否則不能啟動。2.4.1.9計算機為生產專用設備，不允許在計算機上從事其它工作或娛樂活動，以免損壞計算機的軟、硬件。2.4.1.10調節器僅限于根據工藝規定調整設定值，嚴禁修改其它參數。2.4.1.11控制操作人員應集中精力察看現場電視畫面及各工藝參數，發現異常情況及時做出解決。控制室操作人員嚴禁在生產過程中打瞌睡或離崗，無關人員不要在控制室逗留、閑談。2.4.1.12在運營過程中，要做好各項運營記錄，下班前清潔工房、設備衛生，切斷電源，做好交接班工作。2.4.2注意事項（1）嚴格遵守“安全通則”按“工藝操作規程”和“設備使用說明書”進行操作。（2）當發現紅燈亮時確認相應的設備，迅速協同維修人員排除該設備的故障。（3）啟動油相儲罐攪拌前，先告知現場人員檢查罐內油相有無凝固，在確認完全熔化后，才干啟動攪拌。（4）要經常與生產現場保持聯系，傳遞工藝運營參數、生產情況等信息。（5）應嚴格遵守各設備的開機、關機順序，以及物料流量的調節程序。（6）設備、管道的冷卻或保溫應控制在規定的范圍。（7）嚴密注意油水、相流量，嚴禁油、水相輸送螺桿泵、乳化器及基質螺桿泵無進料空轉，嚴禁乳化器在工作狀態時冷卻水斷流，發現異常情況立即停機并及時解決。(8)調節器僅限于根據工藝規定調整設定值，嚴禁修改其他參數。（9）生產過程中，操作人員要精神集中，認真操作，隨時觀測工藝溫度、流量、壓力等參數的變化情況，注意各設備的運轉狀況和聲音情況，發現異常情況及時做出解決。（10）控制室的設備為生產專用，任何人都不準用來從事其它工作或與生產無關的活動；計算機內設立的軟、硬件不能隨便更改，需要更改時，要提交更改申請報告給技術部門，經審核批準后才干進行更改。（11）控制室為生產線的核心部分，控制人員要堅守工作崗位，不能離崗串崗，不準在生產過程中打瞌睡或無人操作；控制室內不準閑雜人員逗留、閑談。（12）生產過程中要及時認真地填寫生產運營記錄。（13）下班時清潔衛生，關閉總電源，鎖緊門、窗。2.4.3定員、定量（1）定員：2人。（2）定量：無。2.4.4設備工裝自動控制系統監視系統3原材料及產品安全操作指南3.1硝酸銨安全操作指南3.1.1潛在危險(1)對呼吸道、眼睛及皮膚有刺激性；(2)可與亞硝酸鈉、氣化溶液劇烈反映；(3)能與木頭、油漆、鋁粉反映；(4)在密閉狀態下受熱時容易發生爆炸。3.1.2安全防止(1)避免與眼睛接觸；(2)避免與皮膚接觸；(3)避免呼入其粉末；(4)儲存時遠離亞硝酸鈉、汽化溶液、油、油漆和金屬粉末。3.1.3溢出/泄漏(1)關閉點火源；(2)用土或砂子吸取泄漏物；(3)收集并封存在貼有標簽的容器內等待解決。3.1.4火災（1）只可撲救可控制的火災；（2）用水噴射，在安全距離以外上風方向滅火；（3）避免呼入粉塵；（4）在密閉狀態下受熱時容易發生爆炸。3.1.4急救假如中毒事件發生，請聯系醫生或毒品信息中心（1）眼睛接觸，用流動清水或生理鹽水沖洗