/目錄TOC\o"1-2"\h\z一．工程概況： 2二.編制依據： 5三.創優領導小組（質量保證體系）： 6四.現場施工實施內容： 10五.常見質量通病的緣由及預防： 17五.質量管理工作： 28六.質量目標： 30七.施工質量獎懲制度： 32

龍潭賓館工程創優規劃一．工程概況：序號項目內容1工程名稱貴州都勻福安凱萊大飯店工程2建筑面積11.04萬平方米2工程地址貴州省都勻市迎賓路一號（原龍潭賓館）3建設單位貴州黔南福安房地產開發有限公司4設計單位重慶卓創國際工程設計有限公司5監理單位貴州建工監理詢問有限公司6監督單位貴州省黔南州建設工程質量監督站7施工單位中鐵五局建筑工程有限責任公司12合同工期2010年4月13質量目標黃果樹杯三.創優領導小組（質量保證體系）：3.創優管理制度：3.1技術質量分析會制度：（項目總工）※每日下午召集工長，土建、水、電工程師，質量檢查員，各分包現場負責人召開技術質量分析會，做到當天的問題，當天解決。※分析會每日總結上次會議的問題是否按期落實，如有問題當時提出，否則認為條件具備，如次日未能落實，依據“獎罰措施”相關內容執行。3.2材料、設備進場檢驗制度：（相關專業質檢員材料員試驗員）材料質量的優劣，干脆影響著建筑工程質量的好壞。項目專業技術人員確定要把好進貨質量檢驗關。※做好進貨接收時的聯檢工作。在材料、半成品及加工訂貨進場時，項目材料室負責組織質檢員、材料員參加的聯合檢查驗收。檢查內容包括：產品的規格、型號、數量、外觀質量、產品出廠合格證、準用證以及其他應隨產品交付的技術資料是否符合要求。※做好材料進場復試工作。對于鋼材、水泥、砂石料、砼、防水材料等須復試的產品，由項目試驗員嚴格按規定進行，對原材料進行取樣，送試驗室試驗。同時，做好監理參加的見證取樣工作，材料復試合格后方可運用。專業工程師對材料的抽樣復試工作進行檢查監督。※對于設備的進場驗證，由項目各專業技術負責人主持。專業工程師進行設備的檢查和調試，并填寫相關記錄。※在進行材料、設備的檢驗工作完成后，相關的內業工作（產品合格證、試驗報告、準用證等要求歸檔的材質證明文件的收集、整理、歸檔）應剛好做到位。※在檢驗過程中發覺的不合格材料、設備做退貨處理，并進行記錄，按“外埠進入不合格品”進行處置，報項目技術負責審批。如可進行降低運用或改用做其他用途，由項目技術負責人簽署處理看法。※材料、設備進場檢驗時嚴格按有關驗收規范執行，檢驗合格后方可運用，出現問題扣發當事人當月獎金，并追究其責任。※材料、設備進場檢驗要做到100%，發覺一次未經檢驗進場或未留下檢驗記錄，分別賜予當事人50-100元罰款。※材料室做好材料的品種、數量清點，進貨檢驗后要全部入庫，剛好點驗，庫管員要做好發放記錄。3.3工程質量檢查及驗收制度：（項目總工各專業工程師）工程質量驗收工作主要包括工程的隱藏、預檢、分項工程的交接檢查驗收、工程分階段結構驗收、單位工程竣工檢查驗收幾個部分。※結構工程通過業主、監理、設計單位的驗收和質檢站的核驗后，方可進行裝修工程施工，為了使裝修工序盡早進行，工程可分階段進行驗收。一般工程對基礎工程單獨進行的結構驗收，主體部分依據進度支配分為幾個階段驗收。結構驗收工作在項目技術負責人主持下進行。在驗收前，項目先進行自檢，將驗收部位的清理工作和結構處理工作做好。※單位工程的竣工檢查分四步進行。首先是項目組織各專業工程師進行自查，其次步是公司質量部進行檢查，第三步是業主、設計單位、監理單位三方聯合檢查，第四步是質檢站核驗。單位工程的竣工檢查由項目技術負責人主持，對歷次檢查中發覺的問題，細致進行整改。驗收合格后業主、設計單位、監理單位、質檢站在相關手續上簽認。※在結構驗收和單位工程竣工交驗過程中不僅要檢查建筑物實體的外觀質量，還要檢查相關內業資料。檢查資料前項目技術負責人要將驗收部位的內業資料檢查一遍，保證內業資料的完整性和正確性。3.4樣板先行制度：（項目總工各專業工程師質檢員）※每道工序施工前都應先做出一個樣板，（結構施工階段則以地下、地上部分第一個施工流水段的分項施工為樣板）項目技術負責人組織工程施工技術人員、專業工程師、質檢員參加對樣板工程的鑒定。※組織施工人員開現場會，參觀樣板工程，明確該工序的操作方法和應達到的質量標準。※在裝修工程開工前，要先做出樣板間。樣板間應達到竣工交驗的標準。制作樣板間，不僅可以確定各種材料、設備的選用，還可以確定各專業交叉施工時應留意的事項。做好樣板間對裝修工程的順當綻開至關重要。※樣板間必需以高標準作為大面施工的依據，經項目聯檢達到優良后進行大面施工，最終以樣板間為標準進行驗收。3.5主要分項工程重點檢驗制度：（專業工程師質檢員）（關鍵工序和特殊工序限制制度）※鋼筋工程檢驗要點：A.鋼筋的品種和質量；B.鋼筋的加工以及焊接接頭的確認；C.綁扎，包括直徑、根數、間距、彎鉤、接頭位置、接頭長度；D.愛惜層。※模板工程檢驗要點：A.模板及其支架的強度、鋼度和穩定性；B.模板的組裝及接縫；C.模板的清理以及隔離劑的涂刷。※混凝土工程檢驗要點：A.所用水泥、水、骨料、外摻劑的質量；B.混凝土協作比，原材料計量，攪料；C.澆筑混凝土的準備工作，包括澆筑依次、區段、澆筑量、作業時間、作業人員的配備；D.混凝土質量檢查--塌落度試驗；E.混凝土澆筑--布料、振搗和施工縫處理；F.混凝土澆筑后的管理。※砌磚工程檢驗要點：A.砌筑用磚和砂漿的質量；B.砌筑形式、構造柱和拉結筋；C.灰縫，包括砂漿的飽和度。※樓地面工程檢驗要點：A.各種面層的材質、強度和密實度；B.基層清理及其和面層的結合；C.操作程序及養護；D.面層的標高和坡度。※抹灰工程檢驗要點：A.基層整理、清理及樘子嵌填B.塌餅、柱頭以及護角線的限制；C.各類裝飾材料的質量；D.操作程序及層間結合；E.細部處理。※屋面卷材防水工程檢驗要點：A.卷材和膠結材料的質量；B.基層坡度、平整度以及干燥程度；C.卷材的鋪貼程序；D.泛水、檐口、變形縫的處理。※管道安裝工程檢驗要點：A.各類管材及閥門質量；B.管道標高和坡度；C.管道接口質量及水壓試驗；D.管道支、吊架。※電配管及內穿線工程檢驗要點：A.管道敷設及盒（箱）位置；B.管內傳線；C.接地（接零）愛惜。※對于關鍵工序和特殊工序，要填寫相關資料表格，并留意資料的真實性。四.現場施工實施內容：各分項工程施工質量保證措施：1.模板工程：1.1模板的配置：基礎底板集水坑模板接受15mm厚木膠合板現場加工定型模板，地下部分墻體模板接受15mm木工板模板，支撐接受Ф48鋼管支撐體系。地上部分模板支撐接受Ф48鋼管支撐體系，，框架柱接受定型木模板，面板接受15mm厚木膠板，Ф48鋼管加鍥形木塞柱箍。樓板模板接受10mm厚竹膠板，龍骨接受100*100方木，支撐接受1.2脫模劑：頂板模板施工時為避開污染鋼筋，不接受脫模劑。墻體模板接受滑石粉類脫模劑，脫模劑現場拌制勻整涂刷在模板上。脫模劑的涂刷必需按以下要求施工：※脫模劑不得帶上施工作業面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。※模板在堆放場地上表面清理干凈，經項目部質檢員驗收合格后方可進行涂刷脫模劑。※模板涂刷脫模劑時，模板下口應鋪墊塑料薄膜，以免污染現場，施工完畢之后現場剛好清理并將塑料薄膜洗凈備用。※模板板面涂刷脫模劑時應接受滾筒，按豎直方向涂刷，方向一樣，涂刷勻整，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。※模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免損壞涂刷效果或造成人員損害。1.3集水坑模板：積水坑部位接受15mm厚木膠板和方木加工定型模板，背楞橫肋、豎肋均接受100*100方木，鋼管上下各用10#鐵絲和底板鋼筋拉緊固定，模板下面用馬凳支撐，斜撐接受ф48鋼管加U型托。1.4地下部分墻體模板：地下墻體模板接受60系列新型小鋼模組拼而成。墻體模板橫、豎向背楞均接受2根φ48鋼管，斜撐用φ48鋼管和U托。斜撐共設置5道，第一道斜撐在墻體3.7米的位置上，其次道撐于墻體2.5米的位置上，第三、四道斜撐分別位于墻體1.50米和0.8米高度上，模板底部用地錨固定。地錨為螺紋φ25鋼筋加工埋入混凝土板面以下300mm，混凝土內平直段長度150mm，外露高度100mm，留成地錨環的方式，地錨環外皮直徑不小于100mm。地錨設置四排，第一排距離結構墻皮0.25米處，其次排距離墻皮1.50米處，第三排距離墻皮2.50米，第4排距離墻皮3.0米外墻內側模板除加設斜撐外，按1.2米間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環上，外墻外側支撐用方木撐在基槽護坡樁上，保證其墻體模板位置的精確性。地下部特別墻模板施工的關鍵在于和基礎底板剪力墻部位的接縫部位，由于地下室墻體模板接受組合鋼模板施工，該部位利用鋼模板的靈敏性將內外墻模板做不等高設置，設計如右上圖所示。1.5梁、板模板頂板模板：頂板模板接受15mm厚木膠合板，主龍骨接受100×100mm方木，次龍骨接受50×100方木，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。模板拼縫、邊沿必需設次龍骨。主、次龍骨必需經過選擇，并壓刨平整，保證截面大小一樣。支撐接受梁模板：底模、側模均用15mm厚木膠合板，底模用100×100方木做主次龍骨，梁主龍骨間距900mm，次龍骨間距300。梁側模豎肋用50X100mm方木，截面尺寸600高的梁接受100×100方木斜支撐，橫肋用鋼管，上下兩排共四根鋼管。兩側模板用φ16螺桿拉緊，加強模板的整體性。1.6框架柱模板框架柱接受18mm厚木膠板，50*100方木制作定型柱模板，豎向背楞間距為300mm，模板面和方木背楞接受70mm長木螺絲固定，背楞方木在距離頂端地上部分模板設計1.7地上部分墻體模板本工程地上部分剪力接受86系列全鋼大模板，板背豎向龍骨用8#槽鋼，間距為300mm，橫肋（次肋）為6mm鋼帶，背楞為活背楞，接受10#槽鋼制作。陰角模和平模企口之間留有2mm的縫隙；陰角模配置高度高出板底140mm，以便拆模。模板豎向設置穿墻螺栓孔三道，第一道距離砼板面300mm，其次道、第三道間距均為1100mm。門窗洞模、樓梯模接受定型加工的鋼制模，以保證砼外觀效果。大模板的配置盡量做到一墻一模，以削減模板吊運次數，考慮塔吊的吊裝實力。為了削減塔吊吊運次數，在模板設計中考慮削減小塊模板和角模，將局部模板設計為“Z”型角模。依據結構施工分區支配，各中心井筒模板單獨定制，保證施工進度對模板的需求。電梯井筒內模板接受定型筒模一套，各樓梯均配置一套模板，門窗洞口及陰陽角模板全層配置。1.8頂板側模：本工程出現頂板側模的位置為避開該類墻體上口混凝土疏松，也為了避開影響頂板混凝土澆筑質量，該類結構施工接受設置側模的方式，側模接受對頂同時對拉的方法固定，為避開截面尺寸偏差引起的混凝土觀感缺陷如錯臺、側模不順直、扭曲等現象，對頂對拉構件設置間距不大于300mm。為保證樓板側面混凝土觀感質量，本工程樓板側模接受15mm厚木膠板，背面加方木的模板形式，模板加工、安1.9梁模板：底模、側模均用15mm厚木膠合板，底模用100×100方木做主次龍骨，梁主龍骨間距900mm，次龍骨間距300。梁側模豎肋用50X100mm方木，截面尺寸200×600的梁接受100×100方木斜支撐，橫肋用鋼管，上下兩排共四根鋼管。1.10樓梯模板地下部分樓梯休息平臺及踏步底板接受15mm厚木膠合板，龍骨接受100*100方木，踏步接受腳手板內側釘木膠合板加工。地上部分標準層接受全鋼定型模板。1.11特殊部位的模板挑檐模板接受100*100方木和15mm厚木膠合板加工，碗扣架體系支撐，依據2.鋼筋工程:2.1鋼筋的進場、加工、存放：※鋼筋進場時隨車供應材質單，合格證。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號和現場鋼筋標牌應對上。進場的鋼筋的外觀無裂紋，銹蝕等狀況。不同的爐號需構成一個混合批，由材料員核對鋼筋標牌上的爐號，并標注在鋼筋進場的檢測報告上。對以上進場出現任何一項不合格者，由材料室出清場處理。由材料室供應進場材料檢驗通知單，由試驗員隨機取樣作復試和見證，不能出現未作復試先運用的狀況。復試合格后方可運用。鋼筋混合批問題：同冶煉法，同澆濤法，不同爐號鋼坯連續軋制的鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。構成一個混合批，做一組復試。※鋼筋堆放場地必需硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必需放于混凝土臺上，并防止鋼筋污染。雨雪天氣應留意剛好覆蓋，以免鋼筋受腐蝕。※不同型號的鋼筋分類堆放，按材料支配進場，先進的鋼筋先用，材料員掛好鋼筋標識牌，注明進場日期等。※鋼筋不得污染，混放，標識不清，日期應和檢報告相符。※主要成品鋼筋的存放應設置標識，詳細注明規格、運用部位、運用數量等事項，頂模撐等短料裝入木制盒子中。2.2鋼筋綁扎：※墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。※綁扎時應先將下層墻墻體伸出的鋼筋調直理順，并檢查間距，然后再綁扎。※在綁扎前洞口鋼筋前，依據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。※起步筋考慮“四個5公分”，即：柱第一道箍筋和結構樓面50mm；墻體起步水平筋和結構樓面50mm；墻體豎向起步筋和暗柱間距為50mm；板起步筋和支座邊起步※澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土時禁止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。※綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順，位置不準。2.3直螺紋連接：※鋼筋在套絲前，必需對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發覺鋼筋端頭彎曲，必需先進行調直處理。※鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并依據鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避開損壞梳刀。※直螺紋接頭應由具有施工資質證明的專業施工隊伍承包施工。2.4鋼筋工程的觀感要求：※現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規范，標識明確、清楚。※鋼筋半成品加工工藝設備和操作方法應符合規程要求，專業工種人員均經過項目技術培訓，特殊工種均持證上崗。※鋼筋骨架安裝、綁扎及其構成的半成品質量和限制愛惜層措施均應嚴格依據施工方法要求施工，保證施工質量。※鋼筋連接接頭質量（綁扎、機械連接）和接頭位置、同截面數量應符合本方案要求※洞口構造加筋、預埋件、電氣管線、線盒等位置精確，綁扎堅實，須要焊接的部位應接受附加鋼筋焊接，不得焊接于主筋上。※整體觀感質量美觀，現場作業面整齊。※彎鉤平直段長度、角度、彎鉤朝向精確。3.混凝土澆筑：3.1墻體：為避開后澆帶部位混凝土接茬出現質量問題，實行分區澆筑墻體，最終將后澆帶部位清理干凈再澆筑混凝土。每臺班起從前，對地泵及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工協作比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并和施工協作比進行核對；對預制混凝土的含水率、塌落度進行檢查是否符合施工要求，如有變更，剛好通知試驗人員不予接受，責令退場重換。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。墻體底部先勻整澆筑5cm厚和同配比的減石子混凝土或同標號水泥砂漿。混凝土分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度不大于50cm，混凝土下料點分散布置，振搗棒移動間距不大于50cm,振搗上一層時必需插入下層混凝土5cm，以消退兩層混凝土的接縫。振搗時要做到“快插慢拔”。對于鋼筋密集的部位接受30振搗棒，混凝土每層澆筑厚度37cm，接受在50棒、30棒上分別粘貼45cm、37振點勻整分布，每點振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面無氣泡產生且混凝土表面有勻整的水泥漿泛出為度。在門窗洞口部位從其兩側同時下料，下灰高度大體一樣，以防門窗洞口模板移動，振搗棒距洞邊30CM以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形；先澆搗窗臺下部，以防窗臺下部出現蜂窩、孔洞。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。混凝土澆搗過程中，不行使振搗棒干脆接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發生偏移，要經常加強檢查鋼筋愛惜層厚度及全部預埋件的堅實程度和位置的精確性。夜間澆筑混凝土接受手提式鎢碘燈進行照明，嚴格限制每層澆筑厚度。3.2獨立柱柱澆筑前底部應先填充3-5cm厚和混凝土成分相同的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm（1.25倍振搗棒有效長度），振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。框架柱的澆筑高度=層高-梁高（截面較大的）+10mm+浮漿層厚度。混凝土的每層澆筑高度同墻體方法，每層不得超過50cm澆筑完畢后，隨時將墻體鋼筋清理調整到位。3.3頂板澆筑梁板混凝土時，梁板混凝土同時澆筑，在梁柱節點鋼筋較密處改用30型振搗棒進行振搗。施工時特殊留意要把潤管的砂漿排放到灰槽中，嚴禁干脆澆注到頂板上。在施工過程中要保證混凝土愛惜層厚度，不得踩踏鋼筋，工人在施工馬道上行走。水電工設專人協作，埋件及留洞位置，如有移動剛好校正。澆筑頂板混凝土時，拉“米”字線找平，嚴格限制頂板標高。振搗時要求振搗勻整，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料拖把沿短向（南北向）掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。應特殊留意距墻邊20cm處板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，這樣可保證大模板下口平整度，防止出現漏漿現象。在用木抹子搓麻時將墻頭也搓成麻面。3.4樓梯樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再和踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，單元樓梯的施工縫留置在樓梯段的中間休息平臺部位。3.5混凝土澆筑高度內墻混凝土依據不同的澆筑高度上口多澆筑混凝土20mm外墻混凝土（含內墻單元樓梯間、戶內樓梯部位的墻體）不留企口，混凝土澆筑高度同內墻。五.常見質量通病的緣由及預防：以下工作內容由各棟號專業工程師下發相應技術交底，質檢人員現場過程監督，工長監督落實狀況。1.模板工程：1.1軸線位移：墻柱模根部和頂部有固定，發生偏差點后細致校正造成累積誤差；拉水平、豎向總垂直度限制；或打砼時不要撤掉通線；支模拉桿不要太稀；對稱下混凝土，防止擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔運用恰當，不用鐵絲拉結捆綁；模板和腳手架不能拉結。1.2變形：支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；組合小鋼模拉片按規定布置，連接件對齊，變形模板禁止運用；墻、及大梁模板對拉螺栓及模內頂撐；門窗洞口加固堅實；水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；對稱下混凝土，防止門洞口跑位；澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。（澆灌砼速度2m/h）。1.3.標高偏差：每層樓設標高限制點，豎向模板根底做找平（留意找平砂漿不得深化墻、柱體）；模頂設標高標記（特殊是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3-5mm。樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。1.4.接縫不嚴，接頭不規則：鋼模變形剛好修理；鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板細致；全部鋼條用海綿條堵縫；梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸精確；不錯臺。1.5.脫模劑涂刷不符合要求：拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；脫模劑涂刷勻整，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；1.6.模內清理不符合要求：墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點留清掃口；合模之前做第一道清掃；鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃。1.7.封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：對墻體內大型予留洞口模底，設排氣口，防止產生氣囊，使混凝土不實；高柱、高墻側面設澆搗口，避開造成混凝土灌注自由落距太大易離折，無法保證澆搗質量。1.8.拆模，混凝土受損：支模不當影響拆模；拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度≥1.2Mpa）；低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。1.9.其它支模問題：不按規定起拱（如現澆梁≥4米跨時應起拱1.5/1000）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前和鋼筋、水、電未協調協作；支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；施工縫未支模或立縫施工縫僅用鋼絲網不插模板、砼無法振實。2.鋼筋工程：2.1加工成型差：統一下料，下料精確；綜合節點相交叉的關系，對困難節點放樣；尺寸、角度精確、直順，彎點位置長度精確；抗震箍筋直鉤長度滿意10d或鉤長勻整；墻梁起點立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋間距；鋼筋過密處事先放樣，考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力、筋凈空≥d；≥25的最低要求。2.2接頭錯誤：搭接長度、錯開接頭的百分比滿意設計和《GB50204-2002規范》要求；接頭位置正確，避開受拉力較大處或接頭末端距彎點大于10d；錨固錯誤：錨固長度、形式滿意設計和規范要求；2.3不符抗震要求：框架柱、梁端按H0/6范圍在柱兩端加密箍筋；框架梁、拄箍筋直徑大于抗震規定；箍筋作135°彎鉤；當以上條件無法滿意時按10d焊接；抗震框架梁柱錨筋長度滿意Lae（Lae為鋼筋最小錨固長度）。2.4綁扎錯誤：主筋綁到位（四角主筋位于箍筋角，中間主筋勻整布置）；主筋位置不要放反（受拉壓顛倒，特殊留意懸挑梁板及地梁、底板）；設定位箍筋，防止主筋跑位；板筋綁扎，花扣不符規范，缺扣、松扣、接頭未綁三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋間距勻整，綁扎堅實；箍筋接頭不錯開；2.5在鋼筋綁扎前完成以下工作：彈線→檢查偏位狀況→檢查接頭甩頭錯開狀況是否符規范→檢查接頭質量→檢查鋼筋污損清理狀況→檢查混凝土頂面浮漿是否均已清除到露石子。2.6愛惜層墊塊符合要求，H0失控：墊塊厚度符合規定（特殊是主筋無墊塊）；制作后未分類裝箱；雙層網樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋啃下，H0失控；施工時馬凳鋪腳手板愛惜上筋免踩；綁墊塊位置精確，外墻外側為800*800mm3.混凝土工程：3.1施工縫留置和處理不符合要求位置錯誤：樓梯踏步板留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；梁柱混凝土等級不相同時，將縫留在強度等級分界處（仍應留在跨中1/3處）。施工縫留法錯誤：甩槎不支模、混凝土隨意流淌成坡槎；豎直縫只設一層鋼板網，網后不支模，振搗不實，接槎處根底素漿不處理。施工縫處理不符合要求：未達到1.2Mpa強度；未剔除松散混凝土；未剛好清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖先凈，不潤濕，且積水不清理；未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固。3.2混凝土一次澆筑過厚：澆注混凝土有卸料平臺，避開混凝土用吊斗干脆入模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿；澆注混凝土應分層，避開分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應有的施工縫；泵送混凝土有效限制措施，坍落度不宜過大；接槎砂漿在混凝土澆注前澆注；對稱澆注混凝土，避開模板擠偏造成結構變形；混凝土澆注后按剛好淋水養護。3.3大體積混凝土有有效的綜合保證質量的施工方案，防裂措施。3.4蜂窩產生緣由：協作比計量不準，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法駕馭；自由傾落高度超過規定，混凝土離析；石子趕堆，又未下同配比無石子砂漿；振搗頭少，振搗不剛好或交接不清。3.5麻面產生緣由：模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，照舊粘模；木模未澆水潮濕，混凝土表面脫水，起粉；澆注時間過長，豎向模板上掛灰過多不剛好清理，造成面層不密實；振搗時間不充分，氣泡未解除。3.6洞口變形緣由；模內頂撐間距太大，斷面太小；模內無斜頂撐，風度不足，不能保方正；混凝土不對稱澆筑將模擠偏；洞口模板和主體模板固定不好，造成相對移動。3.7裂縫產生緣由：水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養護不好或不剛好，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；混凝土表面抹壓不實；鋼筋愛惜層太薄，順筋而裂；缺箍筋，分布筋、溫度筋，混凝土開裂；大體積混凝土無降低內外溫差措施；4.室內給水管道安裝：4.1管道立管甩口不準：（1）管道甩口標高和坐標經核對精確后，剛好將管道固定牢靠；（2）施工前結合編制施工方案，認證審查圖紙，全面支配管道的安裝位置，關鍵部位的的管道甩口尺寸影響析計算確定；（3）管道安裝前留意土建施工中有關尺寸的變動狀況，配和土建標高變動，剛好變動甩口位置；（4）運用零件或煨彎方法修正立管甩口尺寸；4.2管道堵塞水質受污染：（1）管道安裝過程中應細致清除雜物，確保管道暢通；（2）管道安裝中應剛好把甩口堵嚴；（3）給水箱的溢、泄水管應通過排水漏斗和排水管相連，并有牢靠的空氣隔斷間隙；（4）蹲坑上水沖洗管應安裝有斷流裝置的合格的空氣隔斷式沖洗閥；（5）給水箱設計應保證水質達到飲用指標；（6）給水管道和水箱在運用前應細致清洗，使水質經衛生檢驗部門檢測達到飲用水標準方可運用；（7）給水箱、池應定期檢查和清洗，確保飲用水的標準；（8）按規范要求生活給水管道和零件應運用合格的鍍鋅產品或經衛生檢驗部門檢驗合格的能夠長期運用的管道；4.3室內消火栓安裝不合格；（1）按施工規范要求安裝消火栓，保證其距箱內壁尺寸；（2）必需選購 有內襯膠的消防水龍帶，保證不透水；（3）消防水龍帶和水槍快速接頭按規定綁扎堅實，纏繞和掛裝；4.4給水管道漏水：（1）選用優質的給水管道，材質、壁厚達到規范要求；（2）加強套絲操作工序，斷絲、短絲均不能應用在管道上；（3）管道安裝平直，連接處不能剛性彎曲；（4）管道嚴禁受力；（5）選用優質的連接管件。5.室內排水管道安裝：5.1排水管道滲漏：（1）塑料排水管道安裝要平直，在接口處不能彎曲產生縫隙；（2）水泥接口的排水管道養護要細致到位，不能搬動過早，捻口水泥要達標，冬季施工是要做保溫養護，防止凍壞，（3）冬季試水要清除管內積水，避開管道或零件凍裂；（4）管道安裝完畢后細致進行試水，剛好發覺管道或零件的裂縫或沙眼及接口的滲漏，剛好處理；5.2排水管道堵塞：（1）管道甩口剛好封堵嚴密,防止雜物進入管道中；（2）首層立管檢查口安裝后剛好安裝防堵鐵簸箕，防止施工雜物通過立管進入底層水平干管中；（3）管道安裝時應細致清掃管膛中雜物；（4）管道安裝應保證規范規定的最小坡度，不得倒坡；（5）合理運用管道零件，削減管道阻力；（6）立管檢查口和地平清掃口數量和位置應符合規范要求，便于修理操作；（7）衛生器具上的返水彎最好緩裝，以削減雜物進入管道，衛生器具安裝后應有愛惜措施；（8）室內排水系統應按給水系統的1／3配水點同時開放進行通水試驗，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；（9）排水管道應按有關規定通水后進行通球試驗，通球的直徑為排水管道內徑的3／4～2／3為宜，通球部位是排水立管頂部至引出管末端；5.3排水管道甩口不準：（1）管道安裝后要墊實，甩口應剛好固定堅實；（2）在編制施工方案時，要全面支配管道的安裝位置，詳細了解衛生器具的規格尺寸，關鍵部位應作樣板交底；（3）和土建施工密切協作，隨時駕馭施工進度，管道安裝前要留意隔墻位置和基準線的變更狀況，發覺問題剛好修改；（4）地平預留甩口的配管要考慮調整高度須要，以便利修改甩口尺寸時重新捻口的須要；5.4管道防結露保溫差：（1）依據運用要求細致做好防結露保溫的設計；（2）確保施工質量，保溫層完整，愛惜層嚴密，搭接良好；5.5管道及衛生器具配管穿樓板處滲漏：（1）全部管道穿樓板處應用高標號混凝土由專業工種填實，做到不滲水；（2）衛生器具安裝不應破壞防水層，造成破壞應剛好修補；（3）凡設地漏的地面都應作防水層；（4）衛生間地面防水層做完后應按規定作閉水試驗；5.6硬塑料排水管道安裝質量差：（1）按規范規定橫管支撐件間距：DN(mm)50110160間距（mm）50011001600（2）管道伸縮節位置應按規范執行伸縮節預留伸縮間隙：夏天為5-10mm，冬天為15-20mm；（3）塑料管接口粘結劑不宜過多，并應剛好去除剩余部分；6.PVC管敷設：（1）PVC管其管處壁表面標識的內容不符合GB/T14823.2-93“電氣安裝用導管，特殊要求—剛性絕緣材料平導管”的要求；標識項目不全，標記不清楚，耐久性差；（2）PVC管的運用場所不當，運用于高溫及易受機械損傷的部位或用于吊頂內；（3）管盒及瓦件不配套；（4）管路連接質量差，PVC管彩插入法連接，插入深度不足管徑的1.1倍；套管連接法連接，套管和管徑大小不匹配；套管材質不阻燃；連接處不運用粘接劑；（5）焊彎不運用專用工具，造成彎曲處折皺劈裂，彎扁度大于管外徑的10%；（6）明配PVC管穿過樓板易受機械損傷的部位不加愛惜措施；（7）暗配PVC管，在鋼筋上綁扎點的間距大，超過0.5m（8）暗配PVC管，進箱、盒不順直，不按一孔一管配管；進箱、盒不管切口不平齊；（9）明配PVC管，管卡間距過大，超過規范標準值，其垂直度、水平度偏差過大。7.橋架安裝：（1）吊、支架安裝不牢；（2）吊、支架間距過大，造成橋架撓度過大；（3）橋架接頭位置,處于最大受力區；（4）橋架接頭處不平齊；（5）橋架通過變形縫，不按規定和規范要求實行措施施工；（6）吊架兩側安裝線槽，其兩側不勻整荷載，使吊架傾斜，固定吊架的螺栓受力不均，造成吊架脫落；（7）鍍鋅橋架運用連接報作跨接地線時，連接螺栓無防松措施；（8）橋架敷設過長，只有一端和PE線相連接；（9）橋架在變向，變徑的接頭部位，不運用專用件，使接頭處理不規范；（10）橋架在穿越防火墻及樓板時，未作防火封堵措施；（11）橋架和其它管道平安距離，小于標準值，且無技術防護措施；（12）橋架的蓋板不全，或扭曲變形；（13）橋架的接頭處，位于樓板或是穿墻部位；（14）橋架敷設過長，未按規定預留伸縮縫，直線段每30米應預留伸縮縫2-3cm，其連接宜彩伸縮連接板，以防止敷設線路過長，由于溫差的變更，形成應力，使橋架變形、損壞；在通過變形縫時，實行將橋架斷開的措施，斷開距離以10（15）橋架敷設在蒸汽熱力管道的上方，而且無愛惜措施；（16）橋架污染嚴峻，甚至出現銹腐現象；（17）橋架在選用導線作為接頭處的跨接地線時，其導線的截面選用不當。8.配線：（1）穿線前不清掃管路中的雜物；（2）穿線時不裝護口；（3）濕作業未完，將導線穿入管內；（4）導線穿入管內后，管口愛惜措施不當，掉進灰槳、雜物；（5）垂直敷設的大截面導線，沒有防止墜落措施；（6）放于托盤內的電纜，不按統、回路捆綁成束，而是排列紊亂，無標識牌；（7）電纜引入建筑物穿過愛惜管時，其愛惜管管口無密封防水措施；（8）電纜穿過樓層愛惜管，愛惜管和電纜之間的空余間隙，不進行防火封堵；（9）導線的接頭不置于線槽的接線盒內；（10）單芯銅線繞接后不涮錫；截面為2.5mm2備、器具端子連接；截面為2.5mm2以上的多股銅墻鐵壁線，不壓接端子，干脆和設備、器具端子連接；（13）多股銅線涮錫后，未清除殘存的焊劑；（14）壓接端子和線徑不配套，縮小導線截面；（15）穿線、敷線后，成品愛惜措施不好，造成電纜、導線的污染；（16）愛惜地線串接，漏電愛惜裝置不作模擬動作試驗。9.燈具安裝：（1）燈具配線引出線線徑小于規范標準值，且多股銅線不搪錫，干脆和端子壓接；（2）管形熒光燈鎮流器噪聲超過規定（35db）；（3）燈罩、隔板扭曲變形；（4）燈具標記、標識不符合要求，不清楚，耐久性差；（5）有接地要求的燈具，未設專用接地螺絲；（6）燈具配件不全，外觀油漆有脫落現象；（7）裝有圓木臺、塑料臺的吊盒，膠、瓷平燈座，不在圓木、塑臺的中心；（8）照明燈具安裝在可燃材料上，且無防火措施；（9）配電室的照明燈具，安裝在配電柜可母線的正上方；（10）吊鏈式日光燈的吊鏈不垂直于地面，呈“八”字或倒“八”字形，燈罩不平；（11）雙管日光燈重量超過3kg（12）成排安裝的燈具，其偏差超過中心線5mm（13）光帶安裝不順直，無愛惜接地線及跨接地線；（14）大型組合式花燈的固定懸吊機構，不按花燈全部重量的1.25倍作過載試驗，也未安裝接地線；（15）盒式日光燈吸頂安裝，和燈頭盒有縫隙，未運用縮口燈頭盒；10.開關、插座安裝：（1）開關、插座本身的接點、插接點的電氣間隙過小，壓線螺絲簡潔勛扣，其厚因在于銅活大薄；制造插接接點的材質不好，達不到允許插拔次數。開關的開啟不靈敏，通斷次數達不到要求，影響插座、開關的運用壽命等；（2）開關、插座未能貼緊墻面、預埋盒子過深；（3）同一面墻上安裝的插座或成排安裝的開關，其標高不一樣，超過允許偏差；（4）同一單位工程的開關，通斷位置不一樣；（5）開關、插座板面污染，固定不牢；（6）雙聯或三聯開關，限制依次相互顛倒；（7）開關、插座接線不牢，相線、N線、PE線錯位；（8）潮濕場所未運用防水、防濺型插座。11.防雷接地：（1）防雷、接地系統的焊接質量低劣，出現夾渣咬肉的現象，焊接處不作防腐處理；（2）突出屋面金屬架構、金屬管道未和防雷網牢靠連接；（3）斷接卡、測試點設置位置不正確；（4）防雷引下線明設時，1.8米以下沒有愛惜措施；（5）防雷網通過變形縫時不作補償處理，防雷網（線）不平直，有銹蝕現象；（6）防雷網支撐卡間距不勻整，卡子厚度不符合要求；（7）裝有彩燈的女兒墻上的防雷網低于彩燈的高度；（8）一個接地線同時串接幾個須要接地的電氣裝置；（9）接地線引入建筑物斷接處，不作白底黑色標記；（10）接地線在穿過墻壁、樓板及地坪不加套管愛惜。五.質量管理工作：1.施工組織設計、方案、技術交底管理：1.1施工組織設計是指導施工準備和組織施工的全面性的技術經濟文件，可視為現場施工的法規，是對施工過程進行科學管理的重要手段。由項目總工組織本項目技術人員編寫，經公司技術部審核后，報公司總工審批，最終報甲方、監理審批。1.2依據施工組織設計中確定的內容，以施工組織設計為指導，由各專業工程師編制施工方案，內容必需和施工組織設計保持一樣，并進一步細化，務求達到能夠指導作業面施工的原則（各專業工程師負責）。1.3針對現場的實際狀況和施組、方案的要求編寫分項工程施工技術交底下發施工隊，并且抄送工長、質檢人員，達到在作業面的管理人員都能詳細理解施工要求的目的（各專業工程師負責）。1.4各專業工程師、工長、質檢日常工作應深化現場，監督施工方案、技術交底的現場落實狀況（各專業工程師、質檢、工長共同負責）1.5針對現場的特點和變更，剛好做出合理的補充方案、補充交底，以免現場生產和技術策劃相脫節，各專業工程師必需了解現場實際，駕馭作業面狀況，提高工作效率，工作有預見性。（各專業工程師負責）。1.6在施工過程中，施工做法發生變動，應由項目總工負責，各專業工程師剛好下發變更交底，并將方案進行修改后重新向有關部門報批。1.7針對創優的技術質量要求，在重要的分項施工之前，組織召開技術質量分析會，由項目總工親自詳細交底，加大技術要求的落實力度。1.8施工組織設計交底：項目總工組織項目各專業管理人員召開施組設計交底會，通過介紹施組的主要內容，使項目人員駕馭工程特點、施工部署、任務劃分、質量要求、進度要求、主要工種搭接關系、施工方法、主要機械設備及各種管理措施。1.9設計變更及工程洽商交底：專業工程師剛好將設計變更和工程洽商的主要緣由、部位及詳細變更做法向相關專業技術人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。1.10分項工程技術交底主要包括：施工準備、施工工藝、質量標準、成品愛惜、平安措施、留意事項。對關鍵、重點部位的特殊要求，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。本工程涉及到的主要有：高標號混凝土施工等。（各專業工程師負責）。1.11技術交底內容要和《規范》、施組、施工方案吻合，并進行嚴格限制，確保落實，不和現場實際發生沖突（質檢、工長負責）。1.12制定的確可行的創優規則集并下發施工隊，做到高起點、高要求（項目總工負責）。2.圖紙會審管理：2.1圖紙會審的目的是通過專業技術人員熟悉和審核設計圖紙，了解工程特點、設計意圖和關鍵部位的做法和質量要求，為質量限制和規劃施工生產供應依據。通過審查圖紙，提出修改和洽商看法，避開產生技術事故或產生工程質量問題。2.2圖紙會審工作由項目總工主持，在基礎、結構工程開工前和裝修工程開工前各進行一次圖紙會審。2.3由各專業技術人員自行審查圖紙，發覺本專業施工圖存在的問題，剛好做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發覺問題剛好記錄。2.4為使圖紙會審工作的確達到目的，應將圖紙下發施工隊并要求將圖紙問題反饋至項目部，由專業工程師比照圖紙進行核對，并匯總（各專業工程師負責）。2.5依據工程本體的實際狀況，將日常發覺的圖紙問題剛好解決，并和甲方單位協調，適當召開設計例會，以解決施工中發覺的重大設計問題，確保剛好達成一樣，以免發生質量問題或無謂的返工。（項目總工負責）。2.6堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順當進行。假如施工中出現本應當發覺的問題，并影響了經濟、進度，追究當事人確定的責任（各專業工程師負責）。3.材料、設備進場檢驗管理：材料質量的優劣，干脆影響著建筑工程質量的好壞。項目專業技術人員要把好進貨質量檢驗關。3.1做好進貨接收時的聯檢工作。在材料、半成品及加工訂貨進場時，項目材料室負責組織質檢員、材料員參加的聯合檢查驗收。檢查內容包括：產品的規格、型號、數量、外觀質量、產品出廠合格證以及其他應隨產品交付的技術資料是否符合要求。3.2做好材料進場復試工作。對于鋼材、水泥、砂石料、砼、防水材料等須復試的產品，由項目試驗員嚴格按規定進行，對原材料進行取樣，送試驗室試驗。同時做好監理參加的見證取樣工作，材料復試合格后方可運用（試驗員負責）。3.3對于設備的進場驗證，由項目各專業技術負責人主持。專業工程師進行設備的檢查和調試，并填寫相關記錄。3.4在進行材料、設備的檢驗工作完成后，相關的內業工作（產品合格證、試驗報告等新569號文件要求歸檔的材質證明文件的收集、整理、歸檔）應剛好做到位。3.5在檢驗過程中發覺的不合格材料、設備原則上應做退貨處理，并進行記錄，按“外埠進入不合格品”進行處置，報項目總工審批。如可進行降級運用或改做它用，由項目總工簽署處理看法。3.6材料室做好材料的標識工作，進貨檢驗后要全部入庫，剛好點驗，庫管員要做好發放記錄。4.技術內業資料管理（資料員負責）：技術內業資料是依據<<建筑工程資料管理規程>>規定，在施工過程中形成的應當歸檔保存的各種圖紙、表格、文字等技術文件的總稱。4.1技術內業資料的收集、整理必需真實、齊全、剛好，不得缺失。4.2技術內業資料執行項目總工領導下的專業工程師負責制度。各專業工程師負責本專業內業資料的填寫、收集工作。項目總工定期對各專業工程師的內業工作進行檢查，符合要求的內業資料定期移交項目資料員處歸檔保存。4.3在日常工作中，各專業工程師應和資料員密切協作，確保技術資料符合要求，并剛好歸檔，以免資料不全、不剛好等問題的發生（各專業工程師負責）。4.4對施工試驗記錄、施工物資資料及施工測量記錄中反映出來的問題，要剛好向項目總工匯報，針對發覺的問題剛好處理和解決（各專業工程師、試驗員、測量員負責）。4.5技術內業資料應隨施工進度剛好整理，必需真實地反映工程的實際狀況。資料的管理必需肅穆細致，如有隨意涂改、偽造、丟毀或隨意抽撤，造成資料不符合要求的，對當事人進行懲處。六.質量目標：1.本工程質量目標：竣工必保“黃果樹杯”。2.本工程結構創優目標綻開表：項目名稱項目內容詳細目標及責任人標準施工組織管理施工組織設計施工組織設計科學合理。能夠體現項目的管理水平，對工程本體的施工起到指導作用。（項目總工）精技術資料技術資料齊全、真實、牢靠、和施工同步、書目和內容清楚一樣，符合要求。（各專業工程師、資料員、試驗員）精模板工程施工方法模板的選材、構造、支架、拉桿、斜撐符合要求，成行成線，整齊劃一，拼逢嚴密，面層平整無錯臺，結點堵縫措施到位，不漏漿。模板內外清理干凈，脫模劑涂刷勻整，不漏刷、不淌油、不汪油，現場堆放標識清楚整齊，拆模對混凝土結構面層、棱角無損傷。（質檢員、工長）精精施工質量安裝允許偏差符合要求。（質檢員）精鋼筋工程鋼筋加工平直、尺寸、切斷面、彎曲、連接、焊接、堆放、標識、編號、規格、型號、運用部位符合要求（質檢員）精精施工方法鋼筋綁扎、鋼筋搭接、鋼筋機械連接符合要求（質檢員）精施工質量鋼種、直徑、成型、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、洞口構造加筋、預埋件、電氣線盒管、鋼筋錨固長度、搭接長度、接頭錯開長度、綁扎堅實、愛惜層等符合要求。（質檢員）精其它鋼筋梯子筋、定位筋、塑料卡子、馬凳、定位卡具等的尺寸、位置、間距、數量、作用和效果符合要求。（質檢員）精施工質量骨架尺寸、主筋、箍筋、愛惜層、鋼筋焊接等符合要求（質檢員）精砼工程目測觀感質量1.混凝土的強度等級、性能、抗滲、抗凍、低堿及其它特殊要求，均符合設計和規范、規程要求。（各專業工程師、試驗員）2.預拌混凝土具備齊全的相關資料。（試驗員）3.混凝土進場檢驗、坍落度、和易性（目測）檢驗工作符合要求。（試驗員）4.標養、同條件養護試塊的制作符合要求，同條件試塊用鋼筋籠加鎖保管在同一地點的作業面上。（試驗員）5.混凝土澆筑不得集中下料，混凝土振搗不得有過振或漏振，混凝土成型美觀，養護剛好、有效、時間足夠。（工長）6.混凝土保持原貌，無剔鑿、磨、抹、涂、刷等的處理痕跡。（工長）7.結構整體質量好，密實整齊，表面平整光滑，陰陽角整齊平直，梁柱節點、板底和墻頂交角交線交面清楚。無漏漿、跑模、漲模、爛根、錯臺、冷縫、夾渣、裂縫、蜂窩麻面、孔洞、超標氣泡、露筋等缺陷。（工長、質檢員）8.質量水平保持好，并且有創新、有改進、有提高。精精允許偏差軸線位置、標高、截面尺寸、垂直度、表面平整度、角線順直、預埋預留尺寸、樓梯踏步尺寸、電梯井桶長寬垂直度等方面均符合質量要求。（質檢員）精4.本工程竣工創優目標綻開表項目名稱項目內容詳細目標及責任人標準施工項目管理質量1.過程限制2.細部做法3.竣工驗收狀況4.成品愛惜1.建筑設備、電氣設備安裝工程和裝修裝飾工程及有關運用功能、平安的分部、分項工程質量符合要求。并在施工方案中、技術交底中有針對性的體現。（項目總工、各專業工程師）2.工程細部做法質量精，無工序漏檢或遺留質量缺陷。（質檢員）3.竣工驗收無遺留質量問題，用戶滿意。（項目總工、工程經理）4.工程整齊、成品愛惜好、環境和配套設施齊備、適用（工長、各專業工程師）精土建工程質量1.功能性質量狀況2.施工質量1.工程的沉降、垂直度、陰陽大角順直、標高、室內外回填土質量符合要求。承重結構構件和墻體無變形、裂縫等影響功能的結構質量缺陷。（各專業工程師、質檢員）2.屋面、外裝修、門窗安裝、幕墻、樓地面、吊頂、輕質內外墻等施工質量符合要求。（質檢員）精建筑設備安裝工程質量1.材料、設備狀況。2.施工質量1.材料、設備、成品、半成品的品種、規格、性能及其產品質量符合要求。（專業工程師）2.給排水管道設備安裝，衛生潔具安裝等均符合要求。（專業工程師）精工程資料及其管理工作質量1.工程資料管理依據專業分部、分項工程收集整理。分類清楚、按序排列、書目清楚、頁碼完整、層次清楚、內容齊全、管理有序。（資料員）2.資料內容簡明精確、數據牢靠，審批手續齊全，內容真實有效，無遺留爭議。（專業工程師）精七.施工質量獎懲制度：依據公司技術部和質量部下發的關于爭創結構“黃果樹杯”工程施工應留意的問題和閱歷總結結合本工程的詳細狀況，特制定如下措施，項目將在后續工作中按此要求進行施工及驗收。1.結構施工鋼筋工程鋼筋工程的施工質量問題必需在施工過程中消化，對于以下提出的質量問題，在施工過程中出現，且項目工長對此沒有接受措施，由項目對工長在工作績效中按確定的百分比進行打分；對質量評定和最終檢查中問題照舊存在，且沒有進行匯報，對質檢員在工作績效中按確定的百分比進行打分；在鋼筋檢查中，變更沒有剛好反應到工長及班組處，圖紙不明確或技術交底方案不清時，對技術人員在工作績效中予以扣分；對于在施工完成后，進行驗收時，圖紙和現場有出入，則對工長、質檢員、技術員處以200元/次的懲處。對于懲處在五次以上的項目有關管理人員，則考慮崗位置換。1.1鋼筋進場檢驗：※鋼筋進場時，供應材質單，并必需和實際相符，當為復印件時，沒有注明原件的存放處時，懲處材料相關人員100元/次；※材質單進場后取樣作復試和見證，復試見證不剛好，出報告影響到下一步施工時，懲處試驗人員100元/次；※鋼筋進場的數量和質量的檢驗，沒有留下檢記錄，有問題沒有反應，懲處鋼筋主管工程師100元/次；1.2鋼筋現場堆放：※堆放場地應硬化，作C20砼臺，防止鋼筋污染，當臺階破壞沒有修復，或鋼筋污染，一次懲處主管現場人員100元/次（依據現場狀況）；※鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌，沒有分類堆放，或標識牌沒有或沒有剛好更換或標識不清，一項一次懲處材料主管鋼筋人員100元/次；※分層堆放高度不得超過1.2米，層和層之間墊方木，發覺一次懲處材料主管鋼筋人員100※鋼筋現場應有排水措施，當發覺排水疏通不剛好，或沒有預防措施，發覺一次懲處現場臨水500元/次和臨水工程師100元/次；1.3后臺加工：※指派專人進行后臺管理；后臺檢查管理混亂，懲處現場管理人員100元/次※進行技術交底，對于構造要求，加工精度等提出嚴格的要求，對于直螺紋加工沒有各項參數表和管理制度懲處直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個接頭記錄懲處1元/次。※后臺鋼筋接頭加工，每發覺一次不按交底和管理制度執行的，施工人員懲處50元/次，鋼筋班特長罰500元/次，當有問題項目部不賜予解決時，相關人員懲處100元/次。※后臺加工時，作試驗不合格，依據記錄，施工隊500元/次。項目試驗員100元/次，鋼筋接頭工班500元/次，項目鋼筋工長100元/次，項目鋼筋工程師100元/次。※鋼筋成型，箍筋的圓弧半徑過大，加工精度等提出嚴格要求，特殊是箍筋，每根箍筋不合要求懲處工班10元/次；※嚴格審查料單，料單中必需有鋼筋下料數量，接頭數量，廢料數量，每次料單必需有項目部鋼筋工程師簽字認可，當料單沒有審核需進行鋼筋下料，每次100元；※模板地錨鋼筋必需上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項料單，每次懲處100元；※馬凳、箍筋加工等需作預檢記錄，沒有預檢記錄，懲處鋼筋工程師每次20元，并剛好補作；1.4鋼筋間距、排距※鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于3mm，每發覺一次，沒劃分檔線，懲處50※不論墻體和板筋，均需接通線綁扎，每發覺一次，不接通線，懲處100元每次（針對工班長）；※綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時，每個開間懲處50元/次；※鋼筋的間距、排距應作好愛惜措施，架立鋼筋排列勻整，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能干脆在鋼筋板面上跑動。1.5墻柱筋愛惜層限制：※在綁扎墻柱鋼筋時，需作梯子定位筋和定位框，保證和彈測在混凝土板面的測量限制線相符，沒有定位筋和定位框，一道墻柱20元/根柱；※模板上口設置定位鋼筋網，實現鋼筋位移限制；當澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現象，每根鋼筋10元；（主樓地下一層起先）※梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必需運用砂輪機切割，并除去毛刺，每發覺梯子筋一次不合要求，懲處20

元/根；※愛惜層接受塑料卡，間距在1000mm一個，呈梅花型布置，自下而上，起步為200mm1.6板筋愛惜層限制：※板底鋼筋愛惜層接受B16，間距為0.8，沒按要求做，每個開間50元；※上鐵鋼筋愛惜層接受鋼筋馬凳限制，和受力筋垂直，B12制成的馬凳間距為1.0-1.2mm，沒有按要求作，每次每開間50元；（馬凳做法依據※制作特地的木馬凳，供水電專業安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過大，沒做木馬凳，每次100元，水電安裝，造成鋼筋下踏，每根鋼筋5元；※在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處面筋愛惜層精確，沒按要求作，每次※鋼筋馬凳支于模板上，沒有按要求作，每次50元。※馬凳的高度計算精確，加工精確，每發覺一個馬凳高度不合要求，懲處50元/個※成品愛惜意識要求提高，對于鋼筋綁扎完成后，對鋼筋作好愛惜工作，當愛惜要求不高或造成鋼筋破壞，以5元/根懲處。1.7箍筋135度及平行限制：※后臺加工時應嚴格要求箍筋的精度，保證加工精確，平直段不少于10D，當不能達到要求時，每個箍筋1元；※綁扎時，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，每一個箍筋到不了位時，必需要時，接受撬棍每處每根5元；※必要時運用撬棍調整。搭接的受力筋應在45度的方向上，避開因搭接造成受力筋和箍筋之間的空隙。受力筋和箍筋不到位每5根懲處50元。1.8起步筋位置※第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離限制在5cm左右；每一處不合要求，懲處※過梁兩端箍筋必需有一根進支座5cm；如有暗柱距柱邊5cm;檢查沒有，或尺寸不對，懲處50※在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔；沒有分檔的部分懲處50元/處。※強調起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。1.9鋼筋綁扎※鋼筋綁扎必需為“八”字扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對于漏綁或出現一順撇子扣，每二個相鄰扣處5元/到懲處；※墻體鋼筋實行對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；每10根扎絲絲頭朝外時，懲處10元/處。※兩排網片之間接受拉筋；綁扎應堅實，不允許有松動現象；接筋應接受梅花型布置，對于松動，或外型不美觀，處于50元/到懲處。※對于暗柱、暗梁實行搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品愛惜特殊重要，水電施工時應運用特地的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要愛惜好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一旦檢查出來，均需懲處100元/開間，同時懲處項目部鋼筋工長50元/處。1.10鋼筋搭接長度及錨固長度※搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確時應依據GB50204-92及96G101中的有關要求執行；由施工隊將各種錨固及搭接長度列表，在施工過程中，每出現一根不合格，懲處10元/根。※對于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度），一般依據受拉考慮，偏于平安，此時搭接長度為水平筋為40d，豎向鋼筋為45d且不小于600mm，同時應保證在搭接處有三道水平筋；對于一處不合格，處于10元/到懲處※鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，確定要正確理解規范，圖紙的要求，寧長勿短；1.11接頭位置※接頭位置必需錯開，受拉區錯開25%，受壓區錯開50%；對于接受鐓粗直螺紋連接的接頭，除梁和柱接頭位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。對于接頭位置不對，每到懲處50元/根。※對于基礎底板來說，下鐵的接頭位置應在跨中范圍內；上鐵應在支座范圍內；對于板筋則正好相反；在施工時，在施工時，應留意板接的搭接的接頭位置應嚴格依據本節第一條來做。※對于搭接接頭，相臨兩接頭應錯開1.3L（L為搭接長度）；對于焊接和機械連接，接頭位置應錯開水平筋35d，豎向鋼筋35d，且不小于600mm※對于加強區的區分應以圖紙為準，加強區的處理應接照圖紙及相關規范、圖集執行；依據圖紙總說明和施工技術人員供應的方案和技術交底執行。在本工程中主要為框架梁和柱的鋼筋加密區鋼筋應嚴格按要求做。沒有技術交底或圖紙，對項目部技術人員處于20元/次的懲處。對于有圖紙而沒有依據要求去做，處于施工班組100元/到懲處。※接頭位置特殊重要，也是檢查的重點項目，在進行鋼筋放樣時應細致考慮鋼筋的規格、位置、受力狀況等因素，同時也應留意節約用料。1.12鋼筋連接※除了搭接綁扎外，鋼筋的連接一般有焊接和機械連接；對于Ф22（含）以上的受力筋必需接受焊接或機械連接；對于沒有要求做的，按每根鋼筋處于20元懲處。※焊接和機械連接的質量要求和方法執行相應的標準；由技術給出技術交底和施工方案，對于技術交底不明確和施工方案不明確，處于項目技術人員懲處20元/次。※焊接和機械連接接頭應在現場切取試件進行復試，取樣方法、數量、部位等詳見相關標準。由試驗室進行指定，對于在施工取樣不合格的，處于試驗人員100元/次的懲處，鐓粗直螺紋廠家處以1000元/次懲處，施工隊處于500元/次懲處。※暗柱鋼筋Ф16、Ф18盡量接受焊接，價格不貴，但能保證質量；※接頭取樣應保證見證數量符合試驗標準；※考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時鋼筋的接頭位置錯開的距離應適當增加250cm※對于焊包偏折不大于4度的檢驗，一般在焊包上部1米處吊線墜，焊包到垂線的距離不大于7cm2.結構施工模板工程模板工程是整個工程施工中不行缺少的關鍵性環節之一。其質量限制的好壞，干脆關系著長城杯評比的得分數。為了達到誓奪長城杯的目標，項目部依據公司技術部和質量部下發的關于爭創結構“長城杯”工程施工應留意的問題和“結構長城杯”閱歷總結并結合本工程的詳細狀況，制定了如下措施，項目將在后續工作中按此要求進行施工及驗收。模板工程的施工質量問題必需在施工過程中消化，對于以下提出的質量問題，在施工過程中出現，且項目工長對此沒有實行措施，由項目對工長在工作績效中按確定的百分比進行打分；對質量評定和最終檢查中問題照舊存在，且沒有進行匯報，對質檢員在工作績效中按確定的百分比進行打分；在模板施工中變更沒有剛好反應到工長及班組處圖紙不明確或技術交底方案不清時，對技術人員在工作績效中予以打分；對于在施工完成后，進行驗收時，圖紙和現場有出入，則對工長、質檢員、技術員處以200元/次的懲處。2.1進場檢驗※供應材質單，并必需和實際相符；當為復印件時，沒有注明原件的存放處時，罰款材料相關人員100元/次。※材料進場質量的檢驗，沒有留下檢查記錄，有問題沒有反應，懲處模板主管工程師50元/m3/次。2.2現場堆放※堆放場地應硬化。小鋼模板底墊方木，分型號碼放整齊、方正；鋼管堆放應搭設鋼管架，以用來盛放不同長度的鋼管；各種管卡、扣件也應支配特地的位置堆放。大模板應搭設模板插架，把大模板按分區依次排列；未依據上述各條施工的，發覺一項一次懲處現場工程管理人員50元/次，懲處施工隊100元/次。※各種材料應分型號、長度堆放，并掛牌標識。沒有分類堆放，未掛牌或掛牌標識不清，一項一次懲處材料主管模板人員50元/次。※模板現場應有排水及防水措施（鋪苫布或塑料布遮蓋），發覺排水疏通不剛好，發覺一次懲處現場臨水100元/次和臨水工程師50元/次。如發覺未進行遮蓋等任何防水措施，罰施工隊100元/次。2.3木工棚加工※指派專人管理木工加工棚；如檢查管理混亂，懲處現場管理人員100元/次。※嚴格依據交底要求精度進行木、板材加工及制作，如發覺不按交底要求施工執行或精度不合格，每發覺一次懲處施工人員50元，模板班長100元/次。※經常檢查加工機械，避開因加工機械緣由影響進度及質量。影響施工每發覺一次，懲處機械管理員100元/次。影響質量，懲處材料及人工費。※各種材料的加工運用，確定要做到合理節約。發覺無辜奢侈材料或現場到處仍放的，懲處施工人員100元/次，懲處現場管理人員50元/次。2.4模板的選型、檢驗修理、除銹、涂刷脫模劑※模板的選型：同一種型號的模板碼放在一起，不同種型號的模板應分開碼放，便于模板的選型運用。碼放模板時，底部墊上方木。現場模板碼放混亂，每發覺一次，懲處施工人員100元，懲處現場管理人員50元。模板底未墊方木，每發覺一次，罰施工人員100元，罰現場管理人員50元。※模板的檢驗修理：檢驗模板板面平整度（平整度允許偏差1mm），板面有無坑凹；檢驗模板的邊楞是否平直、U形卡孔有無變形，撕裂；檢驗模板的四角是否方正，對角線是否相等。發覺問題剛好修整，對于無法修理且無法運用的模板，也應分型號整齊碼放在另一處，并掛牌標明為廢板，以免運用時和好板之間造成混淆。現場模板未進行檢驗或進行了檢驗而未進行修整就進行運用的，每發覺一次，罰施工隊1000元。如因此致使在混凝土澆筑過程中產生質量問題的（漲模、跑模、嚴峻漏漿），發覺一次，罰施工隊5000元，且因此而產生返工的人工費、材料費及耽擱工期賠償費等均由施工隊自負；以后每多發覺一次，罰款數目亦相應增加。不能運用的模板未掛牌，每發覺一次，罰施工人員50元，罰現場管理人員20元；由于未掛牌造成混淆運用，發覺一次，罰施工隊5000元；以后每多發覺一次，罰款數目亦相應增加。※模板的除銹：模板板面及四周邊楞鐵銹、砼渣子及其他雜物必需清理干凈。已除銹和未除銹的模板也必需分開碼放，并掛牌區分。模板未進行清理、除銹就擅自運用，每發覺一次，罰施工隊100元，罰施工隊現場管理人員50元。※模板涂刷脫模劑：脫模劑的涂刷要勻整、全面，邊、角等不易涂刷處也必需涂刷到位。脫模劑涂刷程度以板面沒有流淌現象及沒有流淌痕跡為準，以免污染鋼筋，影響成型砼的外觀。脫模劑涂刷不勻整、存在流淌現象、有流淌痕跡，每發覺一次，罰施工隊50元，罰現場管理人員20元。※三形卡、勾頭螺栓等配件的清理除銹：三形卡、勾頭螺栓在運用前，必需進行除銹處理（特殊是套絲部位），清除之后配套螺帽試用一下，看是否能在套絲范圍內順當移動。2.5鋼模板縫隙間密封膠條模板拼縫之間及模板和地面之間的密封膠條粘貼順直，且不能吃進墻里（密封膠條粘貼位置以距離板面1mm），以免影響砼外觀。發覺密封膠條不順直、膠條吃進墻里、膠條距離板面太遠，一項一次懲處施工人員10元/次，施工隊質檢員5元/次，現場管理人員及質檢員5元/次。2.6墻體不符合模數處碎拼木板條※木板條用壓刨四面刨光，厚度和模板厚度一樣，寬度和碎縫寬度一樣；發覺木板刨光程度不夠或厚度、寬度偏大、偏小，懲處加工人員20元/條，木工班長10元/條。※木板條現場拼裝允許偏差±1mm，如發覺偏差超出要求標準，懲處施工人員50元/條，現場管理人員10元/條。2.7模板U形卡、勾頭螺栓※U形卡間距300mm*300mm；如發覺U形卡數量不夠，每個罰50元。※U形卡卡緊模板；如發覺U形卡未卡緊或松動，每個罰50元。※勾頭螺栓間距600mm*600mm；如發覺勾頭螺栓數量不夠，每個罰100元;※穿墻螺栓間距600mm*700mm；如2.8模板預留孔洞※預留孔洞模板制作方正；如發覺制作不方正，罰施工人員50元/個。※預留孔洞中心線位移允許偏差3mm；如發覺偏差超出要求標準，罰施工人員50元/個。※預留孔洞截面尺寸允許偏差+3mm，不能出現負偏差；如發覺偏差不符合要求，罰施工人員100元/個。※預留孔洞標高允許偏差3mm；如發覺偏差不符合要求，罰施工人員50元/個。※預留孔洞模用U形筋固定堅實；發覺固定不堅實，罰50元/個。※預留洞口報驗時，門窗洞口部位必需拉+50cm標高限制線，以便檢查；發覺未拉線報驗，罰50元/個。2.9模板定位※按測量所放墻邊線及墻邊50限制線，使模板下邊線定位；發覺模下口和墻邊線偏差超出±1mm，罰50元/處。※大模板平整度及垂直度允許偏差為2mm，發覺偏差超出此范圍的，罰50元/處。※相鄰兩大模板表面凹凸差允許偏差為2mm，發覺偏差超出此范圍的，罰50元/處。2.10模板支撐※澆筑板砼時，預先埋設地錨，間距1.5m*1.5m；門洞內、墻體內、柱四角都要預先埋設地錨，以便將來模板的固定和定位；發覺沒有埋設地錨或地錨埋設錯誤，罰50元/個。※丁字節點、L形節點、施工縫、碎拼木條部位橫楞、豎楞、斜撐均加密；發覺沒有實行加密加固措施，并因此而產生質量問題的；罰施工隊1000元，罰現場管理人員200元/次。※各種卡具、扣件擰緊、無松動現象；發覺有未擰緊或松動，罰50元/個。2.11頂板模板※主、次龍骨均用壓刨刨光、刨平；發覺未過壓刨而擅自運用，罰20元/根。※主、次龍骨嚴格依據方案內的間距布置；發覺擅自改動，罰50元/處。※竹腳板拼縫嚴密，并盡量把縫拼在龍骨上面，板和板之間硬拼，發覺拼縫不嚴，罰5元/道。※對于現澆混凝土梁板，當跨度等于或大于4m時，模板須要起拱，起拱高度為全跨長度的1.5/1000，發覺模板未起拱或起拱高度不夠，罰50元/間。※各開間頂板四邊必需在一條直線上，允許偏差±1mm；發覺偏差超過允許標準時，罰50元/間。3.結構施工混凝土工程依據公司“結構長城杯”閱歷總結資料，制定砼澆注質量保證措施。對于項目砼主管人員，必需剛好給施工隊進行技術交底，保證技術措施具有可操作性、針對性、肅穆性，將施工中可能出現的問題通過書面形式進行交底，技術交底不到位或無法進行操作，項目將通過績效考核的方法對砼主管人員進行考評；假如砼澆注等級有誤，項目將考慮對主管人員換崗；假如砼澆注質量有問題，主管人員沒有剛好進行整改，一次罰款100元；同一問題連續5次出現，項目將考慮更換主管人員。依據閱歷總結中砼質量限制措施，制定本項目砼質量保證措施：3.1澆注分層※澆筑時確定要分層，自制分層桿，每50cm左右一層，嚴禁一次澆筑到位，自制分層桿必需放在現場澆注部位；發覺一次不用分層桿罰款50元，發覺一次分層高度限制※澆筑墻體砼前，先鋪一層和砼同配比的減石子砂漿，厚5－10cm，防止爛根；發覺※頂板澆筑時一次攤開的面積限制在10m2左右，隨澆筑隨振搗；※澆筑高度超過2米時，用溜槽或串筒進行放料，防止砼離析分層；發覺一次不用溜槽或串筒放料的，罰款50元；※澆筑前必需制定出澆筑路途，布料手應聽從指揮，合理支配，連續布料，杜絕在砼初凝后才起先澆筑下一層；畫出振搗手振搗定位圖，實行定人定位振搗，振搗手嚴格限制放料時間，拆模后檢查砼面，發覺質量問題，對振搗手進行培訓，并賜予50—100元的罰款；※對于基礎底板砼，依據澆筑方案，由項目人員計算、支配好振搗手，實行分層分段法進行澆注，嚴格限制澆注厚度，嚴禁一次攤開面積超過200m2，實行層層推動的方法；發覺3.2振搗※振搗過程中，振動棒必需快插慢拔，保證砼內氣泡隨振搗棒振搗出來，振搗標準為砼表面不再明顯下沉，無氣泡，不再出現浮漿時停止振搗；發覺一次不按規定的振搗方法振搗，罰款50-100元；※對于梁柱節點的振搗，必需用小直徑振搗棒進行振搗，并延長振搗時間，保證砼外觀質量無蜂窩、麻面、狗洞現象；發覺有上述質量問題，一次罰款500元以上；※門窗洞口實行兩面下料的方法，并從兩側進行振搗，同時，模板下部應有專人進行敲打模板，進行檢查砼密實狀況，保證砼密實，無過振、漏振現象；發覺一次下料方法不正確，振搗方法不遵守規定，砼外觀質量不合格，罰款200-500元；※砼澆注過程中出現漲模現象，項目主管人員必需剛好進行現場調查，找出緣由，并召開現場會議，分析緣由，并形成會議紀要；同時依據分析的緣由，對施工隊進行500-1000元的罰款；若因為項目人員檢查不到位造成的質量問題，對相關責任人罰款200元一次；3.3壓光收面※板面距墻邊20cm范圍內進行刮平、壓光，保證平整度在1mm范圍內，每次砼澆注成型后，項目質檢人員剛好進行檢查，超過1mm時，每超過1mm罰款200元；※板面平整度要求在2-3mm范圍內，每超過1mm罰款