湖南漣鋼工程技術有限公司統一用表施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱：工程機械零部件生產基地項目(1#2#聯合廠房)編號：01致：湖南省華譽建設工程管理有限責任公司（項目監理機構）我方已完成工程機械零部件生產基地項目（1#2#聯合廠房）工程施工組織設計的編制和審批，請予以審查。附件：□施工組織設計□專項施工方案□施工方案施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字）年月日審查意見：專業監理工程師（簽字）年月日審查意見：項目監理機構（蓋章）總監理工程師（簽字、加蓋執業印章）年月日審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年月日注：本表一式四份，項目監理機構、項目管理公司、建設單位、施工單位各一份。施工組織設計/施工方案內部審批表工程名稱日期2020.10.26工程機械零部件生產基地項目(1#2#聯合廠房)現上報工程機械零部件生產基地項目（1#2#聯合廠房）施工組織設計，請予以審批。分部工程名稱編制人冊數頁數139申報簡述：我項目部根據施工合同的有關規定，已完成工程施工組織設計的編制，經項目部會審通過，請予審批。項目部技術負責人：年月日項目經理審核意見：本施工方案符合規范、合同要求，同意按此方案指導施工。簽名：年月日年月日年月日安保部審核意見：簽名：工程部（技術質量部）審核意見：簽名：簽名：總工程師審批意見：年月日工程機械零部件生產基地項目(1#2#聯合廠房)項目施工組織設計第一章編制說明1.1編制依據1、工程機械零部件生產基地項目(1#2#聯合廠房)施工合同文件。2、工程機械零部件生產基地項目(1#2#聯合廠房)施工圖紙文件、配套的相關標準圖集。3、國家標準《建筑安裝工程質量驗收統一標準》GB50300-2013。4、2013版建筑工程強制性條文及施工質量驗收規范。5、國務院最新頒布的《建筑法》、《建筑工程質量管理條例》。6、企業管理體系：GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB／T28001-2011。7、建設主管部門頒發的有關建筑規程、安全生產、質量管理、文明施工要求等文件。8、本單位有關施工組織、施工質量、安全生產、技術管理及文明工地創建等文件。并結合以往施工同類工程特點、經驗及施工能力、技術裝備狀況。1.2編制原則1、根據現場實際條件、工程合同文件及施工規范要求，進行策劃編制，在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、進安度排、安全文明等方面統一部署的原則下，主要由土建、安裝、裝飾三大專業組成。12、根據本工程特點、功能要求，本著對建設單位資金合理利用，對工程質量的終身負責，對安全文明施工的強化管理的精神。以“科學、經濟、優質、高效”為原則進行編制。3、召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。1.3本工程采用的技術主要規范、標準12013年版工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2GB/T50430-2007工程建設施工企業質量管理規范3GB/T50502-2009建筑施工組織設計規范4GB50300-2015建筑工程施工質量驗收統一標準5GB50026-2016工程測量規范6JGJ8-2016建筑變形測量規范地下工程防水技術規范地下防水工程質量驗收規范7GB50108-20168GB50208-20159GB50202-2016建筑地基基礎工程施工質量驗收規范10DBJ50-156-2012旋挖成孔灌注樁工程技術規程11DB51／93-2013振動（沖擊）沉管灌注樁施工及驗收規程12DBJ50-047-2016建筑地基基礎設計規范13JGJ106-2014建筑基樁檢測技術規程建筑樁基技術規范14JGJ94-201715JGJ79-2012建筑地基處理技術規范216GB50330-2013建筑邊坡工程技術規范17GB50496-2018大體積混凝土施工規范18GB50203-2015砌體結構工程施工質量驗收規范19GB50204-201520GB50666-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工規范21GB50164-2011混凝土質量控制標準22GB/T50107-2015混凝土強度檢驗評定標準23JGJ107-2016鋼筋機械連接技術規程24JGJ18-201625JGJ95-2011鋼筋焊接及驗收規程冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程26GB51022-2015門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范27GB50018-201728GB50661-2011鋼結構焊接規范冷彎薄壁型鋼結構技術規范29GB/T1591-201830GB/T700-2006低合金高強度結構鋼碳素結構鋼31GB/T699-2006優質碳素結構鋼32GB50205-2017鋼結構工程施工質量驗收規范33GB50755-2012鋼結構工程施工規范34JGJ138-201635JGJ82-2011型鋼混凝土組合結構技術規程鋼結構高強度螺栓連接技術規程36GB50209-2016建筑地面工程施工質量驗收規范37GB50210-2015建筑裝飾裝修工程質量驗收規范38DBJT50-046-2013外墻乳膠漆涂飾工程施工及驗收規程39GB50207-2012屋面工程質量驗收規范340GB50345-2012屋面工程技術規范41GB50242-2016建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范42GB50268-2016給水排水管道工程施工及驗收規范43GB50141-2008給水排水構筑物工程施工及驗收規范44GB50303-2015建筑電氣工程施工質量驗收規范45GB50601-2010建筑物防雷工程施工與質量驗收規范46GB50617-2010建筑電氣照明裝置施工與驗收規范47GB50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規范48GB50263-2015氣體滅火系統施工及驗收規范49GB50974-2017消防給水及消火栓系統技術規范50GB50261-2017自動噴滅火系統施工及驗收規范51GB50411-2017建筑節能工程施工質量驗收規范52JGJ144-2017外墻外保溫工程技術規程53DBJT-072-13J06難燃型膨脹聚苯板建筑外保溫系統建筑構造54DBJ50/T-185-2014改性發泡水泥保溫板建筑保溫系統技術規程55JGJ59-2017建筑施工安全檢查標準56JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范57JGJ162-2017建筑施工模板安全技術規范58JGJ46-20175916G101施工現場臨時用電安全技術規范砼結構平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造6013J104第二章工程概況工程機械零部件生產基地項目（1#2#聯合廠房）是集智能化、專業化為一體的國內一流生產工程機械零部件基地，本項目建造有八條4智能化下料機加生產線、構造件焊接生產線。建設單位：湖南中部智能制造有限公司設計單位：中航長沙設計研究院有限公司勘測單位：湖南省城鄉建設勘測院工程建設地點：婁底市經濟技術開發區薄板深加工產業園內。2.1環境、地質條件概況⑴環境情況：項目周邊交通環境較好，南面臨婁漣大道，西面和北面分別臨近正在建設的創業四路和創新一街，東面為擬建菱峰二期等地塊。進場道路需硬化，按設計道路位置進行臨時道路布置，施工用水用電，可從創新一街接入。⑵地形地貌：項目建設場地基本呈長方形，南北向長約363.7米，東西向寬約193.8米，根據原始地形圖，場地內原始地貌大部分為山地，場地中部為旱地，區域內有水塘兩處，整體地勢北高南低，標高在155.0m至114.0m之間變化。現建設場地已基本平整，場地標高128.80m左右，基本為半挖半填，需進行場地二次精平。⑶氣象條件：地處中亞熱帶季風濕潤氣候區，既具季風性，又兼具大陸性。其基本特征為氣候溫暖，四季分明；夏季酷熱，冬季寒冷，秋春末夏初多雨，盛夏秋初多旱。地質條件良好，適合工業建設。年平均氣溫16．5~17．5℃，極端最高氣溫40．1C，端最低氣溫-12.1℃；最大月平均量1834．6mm，年最小降水量919．5mm，歷年平均降水量1329．3mm；主導風向為東北風，冬季主導風向為北風，夏季主導風向為東南相對濕度87％，最小月平均相對濕度58％；年最大降水全年風，最大風速25．2米／秒，基本風荷載Wo=O．30KPa；最大積雪深5度25cm，基本雪荷載S=O．40KPa；中等雷擊區；地震基本烈度為60度，地震動峰值加速度為0．05g；年平均日照時間1538小時。2.2工程特點⑴本工程主要是單層鋼結構工業廠房。⑵本工程基礎形式多樣，預留預埋要求精確度高。⑶本工程地面混凝土地面。2.3施工重點與難點⑴基礎工程采用機械與人工相結合開挖施工，廠房基礎和設備基礎的標高控制、軸線及預埋件的偏差控制、大體積混凝土溫度控制等是質量控制點；雨期施工，要做好相關措施準備。⑵鋼結構工程單層鋼結構廠房高度較高，跨度大，施工難度較大。鋼梁柱制作尺寸、焊接質量、安裝偏差及高強螺栓連接，屋面墻面的防水細、理墻立面平整度，天溝落水管等為質量控制重點。⑶地面工程本工程地面工程形式為混凝土地面，施工地面平整度是本工程的施工重點，地坪裂縫防治處是理本項目施工的難點之一。⑷預埋管線本工程預埋管線、預留孔洞較多，且工藝布置繁雜，施工過程中必須重點把控。⑸裝飾工程門窗安裝、吊頂施工、幕墻安裝等均需進行深化設計，以確保工程質量。6第三章項目組織機構3.1項目部組建原則為實現施工總體目標，公司針對本工程的建設規模、施工內容和工程的特點，組建二級項目管理機構：公司項目指揮部：公司總部曾永清總經理、李漢周書記擔任本項目指揮長，公司總工張亞輝擔任常務副指揮長、副總經理周愛中和財務總監溫常喜擔任副指揮長，調動公司積極資源服務本項目；公司施工項目部：選派工作認真負責、技術素質高、管理經驗豐富、協調能力強、具有相應資質的項目經理擔任本工程的項目經理；選派技術水平高、業務能力強、工作認真負責具有相應技術職稱和執業資格的管理人員分別擔任本工程的施工經理、合同經理、材料經理、安全經理、相關專業施工員、質檢員、專職安全員、材料員、預算員、設備員、工程檔案員及專職翻譯員，組建一支精明、強干、反應快速、經驗豐富、工作負責的項目管理班子，全面承擔本工程的施工任務。73.2項目組織機構圖如下:83.3施工項目部管理人員智能車庫與智慧鋼構工程項目部管理人員表序號部門崗位職務姓名職稱上崗資質管理范圍（職責）123曾永清項目指揮長李漢周全項目全項目全項目一級機構副指揮長張亞輝（總公司）4周愛中副指揮長溫常喜全項目全項目56項目經理李松工程師一級建造師全項目工程師鋼構項目副經理何凌波78技術負責人王軍工程師機械、技術、質量合同、預算、核算預算員張怡詣工程師工程師二級機構（項目部）電氣施工負鄧海亮9電氣施工責人土建施工負曾飛雄10測量、土建施工責人11安全員劉叢奎安全員安全、文明、保衛121314材料員彭擁軍資料員吳彩霞質量員調撥、采購工程資料辦理9第四章施工部署4.1工程目標執行公司質量保證體系、安全生產保障體系及相關管理制度，落實企業的質量方針和質量目標。項目部在施工生產經營活動中，樹立“質量管理，重在工序，安全生產，以人為本”的主導思想，結合本工程實際，采取有力措施，確保各項施工目標的實現。⑴質量目標①確保各檢驗批、主控項目合格率100%，一般項目的偏差值不大于允許偏差的1.5倍，不超過允許偏差的點數大于90%，保證本工程一次交驗達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300規定的合格等級。②防止質量隱患，杜絕質量通病，確保業主對結構安全放心，對使用功能舒心，達到參建各方認定、用戶認可、社會認同的優質工程的效果。爭創婁底市優質工程質量獎。⑵工期目標保證按照合同規定的節點工期，并在合同約定的總工期內竣工。⑶安全目標杜絕死亡事故、重傷事故和重大設備及火災事故，一般性工傷率控制在0.1%以內。⑷文明施工目標嚴格按照《婁底市建筑工地文明施工標準》的各項規定，做好文明施工管理，保證現場；污水排放有序，材料堆放整齊，施工道路暢通，現場容貌規范整潔。⑸環境保護目標10現場內外和周圍環境整潔文明，無群眾投訴、媒體曝光、主管部門批評警告事件發生。在臨時道路入口處設洗車臺，施工車輛均需沖洗后離場；設污水沉淀池，污水循環利用，余水采用管溝定向排放到周邊道路的排污井內；建筑垃圾、生活垃圾采用密閉車輛及時分類清運，實現四無現場“無污水外溢、無粉塵飛揚、無帶泥車輛進出、無垃圾蚊蠅”。合理安排砼澆筑時間，盡量減少夜間施工和縮短夜間施工時間，降低施工噪聲對周邊居民的干擾。濟效益目標在確保安全、質量的精心管理，料損耗，杜絕材料浪費。4.2施工區段劃分前提下，項目部通過精心組織，精心施工、合理降低工結合本項目上劃分為兩個施工具體分區為：建設工程量、結構特點及工期要求，擬定將本工程從整體區段，集結力量平行組織施工，以確保工期。1區：主廠房，1號廠房為A區，2號廠房為B區。2區：辦公樓和綜合樓及公輔設施建設。其中以1區為施工關鍵線路進行總工期控制。114.3施工總體程序為保證合同工期，加大一次性投入，又利于施工管理，采取分段作業、交叉施工的總方案。施工總流程：內墻裝飾基礎→主體→屋面→設備基礎→門窗安裝→→水電安裝設備安裝→地面→散水環境第五章施工平面布置5.1⑴施工平面布置原則①根據工程特點，合理安排，統籌協調，做到文明整潔。②根據施工進度要求和工程實際情況，確定機具設備。③本著減少運距，節省費用，降低成本的目的。④道路、排水、排污等滿足文明施工有關法規和條例，同時不得污染周邊環境和影響通行。⑤滿足對環境保護及綠化保護的要求。⑥滿足安全消防和文明施工管理需要。⑵施工臨時用水、用電⑶施工用水向湖南漣鋼菱峰實業有限公司申請辦理施工用水手續，就近接口布管引入；入場主管采用DN50，每隔約50m設一支管接口；支管采用DN50，從主管道鋪到廠房邊線，設一個DN20供水閥門，根據施工需要，再接軟管，提供施工用水。跨越施工道路的給水管，采用埋地方式，加鋼套管并敷設砼層保護。12②施工用電向湖南漣鋼菱峰實業有限公司申請辦理施工用電手續，從項目區西北角配電箱取電，電纜采取電桿架設的方式布置到現場施工變電站，接入電源。a、線路架設高度不能影響材料的運輸、起吊作業。凡是跨越施工道路或穿越塔機起吊范圍的供電線路均采用鋼導管埋地穿越，并砌暗溝保護或采用絕緣電纜架空跨越。b、輸電線路嚴格按三相五線制架設，做到“一機、一閘、一漏電保護”，有序分配，按三級配電兩級保護的原則，各工作段面設置二、三級配電箱。③臨時用電設計本工程臨時用電線路采用TN-S系統（三相五線制），現場線路采用架空明敷電纜；采用放射式供電。由現場配電房低壓配電柜分4個回路（P-P）控制施工現場各用14電設備。⑷施工臨時道路根據擬建道路位置布置，道路標高根據擬建道路做現場臨時道路法標高進行施工。施工大門處道路硬化同道路做法，設沉砂井一個，洗車臺一個，門口設排水溝一條。如雨水天氣造成地面濕滑影響結構吊裝，則以廠房跨中橫向鋪設寬8m厚200mm鋼渣壓實作為臨時道路。（5）施工場地平整①總體施工方向依據場地北高南低情況，從北部開始，按照從近至遠的方向施工。②施工順序13測設方格網→修筑入場施工便道→土石方開挖與回填→余土外運③機械配置反鏟挖掘機（斗容量1.2m3）兩臺；15t自卸汽車五臺；115KW推土機一臺；18T振動壓路機一臺。⑹現場排水施工單位協調辦理施工現場的排水的相關手續，排入相關部門指定的市政管網。①沿施工道路采用磚砌排水明溝，排水溝凈寬0.2m，深≥0.15m，排水坡度1%，沉砂井間距應≤25m.②生活污水采用Ф300砼管，排入生化池中經沉淀處理后排到場外市政管網。③為防止積水影響施工，場內排水采用縱橫挖排水溝，其做法為：設置臨時集水坑，凈空尺寸1000×1000×1000。坑壁抹水泥砂漿，坑底及坑壁采用鋼筋砼，內配Φ10@250雙層雙向鋼筋。坑頂加設防護蓋板，防護蓋板采用預制蓋板3塊，長×寬為1.5m×1.0m，厚度為100，內配φ8@150雙向單層鋼筋。用φ50以上污水泵抽排至場外市政排水管網內，在雨季設專人值班抽排水，根據實際情況增減抽排水設備。⑺施工臨建布置各種原材料堆場、辦公區域、休息區域等布置時應嚴格按平面布置圖中指定的地點布設，作到堆場整齊統一，堆卸方便，通道順暢，14做到井然有序。⑻現場消防控制管理①根據現場的具體情況，實行消防布控。以庫房、木工房、配電房、加工制作場等部位作為防控重點，設置干粉、泡沫滅火器若干。②落實消防制度，組成由項目經理任組長的義務消防員約10人，接受公司及專業部門的培訓，以預防為主，防消結合，確保安全生產。⑼現場入口大門①以項目南側靠婁漣公路設兩個入口大門，分別用于1號廠房施工區、2號廠房與綜合辦公樓施工區的出入口。②以東南側入口為主入口，按有關規定建好門前的圖牌，達到文明施工標準要求。大門入口旁邊設置門衛值班室，并設置門禁系統，各參建人員刷卡進入施工現場。⑽現場綜合管理①建立綜合管理責任制，定期組織檢查。對違反綜合管理的班組強制整改，對違章嚴重者給予經濟制裁，同時將綜合管理與施工管理掛鉤，爭做優秀施工管理單位，同時加強與友鄰單位的協作，創造良好的施工外部環境。②搭建臨設和樁基礎施工階段，應搞好整個場地的綜合布置，保證材料進場和土石方出場秩序，使整個現場秩序井然有序，為大規模開展施工打下堅實的基礎。③入場材料必須按平面布置所規定的位置堆放，場內建筑垃圾應定點堆放并及時清運出場。場內始終保持松散材料成堆，塊材成方，鋼管與模板分規格堆碼整齊，鋼材上架掛牌，保持良好的場容場貌。15④隨著施工階段的變化，綜合布置應本著動態管理的原則進行動態的調整和統籌，以滿足施工需要，達到經濟科學、合理的目標。⑤各專業協作單位入場后，由項目統一規劃調整設備、材料的堆放區和加工區，做到井井有條。第六章施工準備6.1技術準備⑴深化專項方案計劃本工程為了確保工程施工質量與安全，擬定如下方面進行深化專項方案設計。見下表：序號深化方案名稱主編協同備注施工經理1鋼結構吊裝吊裝專項方案技術經理安全經理2深基坑支護專項方案技術經理安全經理3施工進度計劃施工經理技術經理⑵深化圖紙及鋼結構制作計劃深化圖紙設計對于工程實施階段是不可或缺的重點環節，為確保深化設計質量，我施工單位將聯合漣鋼工程技術有限公司（原漣鋼設計院）共同對本工程以下部分進行深化設計，深化設計圖紙加蓋設計單位圖鑒和圖章，同時向業主單位和管理公司進行報批后用于指導施工。具體計劃如下：①鋼結構工程②非結構墻③天窗④門窗工程⑤天花板施工166.2施工準備⑴項目勞動力資源計劃在滿足本工程工期要求的前提下，我公司本著科學合理、緊湊有序的原則組織各階段勞動力，計劃投入本工程勞動力見下表：各施工階段擬投入的勞動力計劃表各施工階段勞動力投入工種施工準備基礎主體屋面裝飾環境測量工2普工20模板工5架子工5鋼筋工5焊工8砼工5泥工20抹灰工4422430203020304030351515201520525201515253530255102025102010205102101025251015防水工鑲貼工151油漆工51510管道工5安裝工4機操工4起重工101010202010101010101010101052444222222現場電工217⑵現場周轉材料計劃主要周轉材料供應計劃序材料名稱單位數量材料名稱單位數量序號號1Φ48×3.0鋼管T10005U型卡萬只4.02扣件萬只86活動腳手架個60315厚竹膠板m2100007竹腳手板塊5000440×90枋木M33008安全網m27000⑶施工機械設備計劃擬投入的主要施工機具設備表規格序號設備名稱臺數功率(kw/臺)合計(功率)型號1砂漿攪拌機JDY35022鋼筋切斷機QJ4023鋼筋調直機GJ4-1824鋼筋彎曲機GJ4021571514918365交流電焊機BX3-330520KVA6電渣壓力焊機LDZ-32222KVA40KVA44KVA107插入式振動器HZ5058木工圓鋸MJ10629木工刨木機MB50421428218101112水泵4BA1028反鏟挖掘機21.2m3/斗自卸汽車15T1013推土機115KW114振動式壓路機18T115砼汽車泵37m/56m316砼攪拌車10m3/車1017激光整平機18雙盤抹光機1219汽車吊120T120汽車吊80T21汽車吊50T22汽車吊25T23汽車吊16T24沖孔樁機C挖鉆機300KW119擬投入的主要測量器具設備表序號單位臺臺序號名稱數量名稱單位數量1全站儀126砼坍落筒個27試壓模102J激光經緯儀套23DS水準儀臺28檢測尺4臺稱臺49千分卡550m鋼尺個410砼回彈儀套4只2個2第七章施工進度計劃及工期保證措施7.1說明本工程施工進度計劃圖是以本施工組織設計的相關內容為基礎，根據分部、分項工程數量、現行的勞動定額、施工工期、技術、物資配置條件等要素，針對工程遵循合理的工藝順序，統籌安排各工序施工活動的開、竣工日期以及相互搭接的關系的精神而制訂的。施工進度計劃是為各個施工過程明指一個確定的作業日期，即時間計劃，然后以此為依據確定各個施工作業時段所需要的勞動力、材料、機具的供應計劃。施工進度計劃是檢查實際進度的依據，按時竣工的控制手段。7.2施工進度計劃網絡圖（附后）7.3工期保證措施⑴本工程開工后，將列為公司重點工程，確保合同工期內順利竣工，公司將嚴格按照業主的要求，組織強有力的項目管理班子，配備具有豐富施工經驗和專業技術的管理人員及精良的設備，應用成功的施工新技術、新工藝、新方法，并加強施工進度的指揮協調。20⑵狠抓分項工程工期，嚴格控制施工進度的關鍵線路和控制點，突出重點、難點，著力抓好重點和難點分項工程，確保總工期的實現。制定詳細的季、月、旬施工進度計劃表，必要時編制日工作計劃，使進度計劃真正起到指導和龍頭作用；每天設專人檢查計劃的落實情況，發現問題分析原因，及時向業主代表匯報并提出修正方案，調整施工計劃，以確保分項工程工期的按時完成。⑶加強材料和資源計劃的管理，隨工程進度提前做出相應計劃，預留出采購或組織時間，保證材料或資源按時到位，不影響施工生產。⑷管理人員堅持深入現場，跟班作業，發現問題及時處理，保質保量按期完成任務，現場采取通訊手段及時了解掌握各工點的施工情況，及時解決施工中遇到的問題。⑸實行齊抓共管，制定獎罰制度，做到人人關心質量，人人關心工期，調動一切積極因素保證工期。項目部在施工過程中如遇到技術、人力、物力、財力等問題及時反饋，發揮公司優勢，迅速動員，全力支持，滿足需求。⑹施工人員進場后，做好一切準備，抓住時機，掀起施工高潮，開展有利于施工的勞動競賽活動，繼續發揚項目部敢打硬仗，善于打硬仗的傳統和作風。⑺實行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各個分項工程的施工安排心中有數，以利各項工程的施工。⑻合理安排工序，科學管理，加快進度。⑼合理利用空間，進行結構、裝修、安裝三者立體交叉作業。⑽基礎主體等主導工序采用“兩班”作業，配足設備及勞動力。節假日不放假。21⑿好圖紙會審工作，避免重大設計變更。⑿砼提高一級標號，內摻入高效減水劑，提前拆模時間，加快模板周轉。⒀現場應有充分的材料儲備，配備3臺汽車采購施工急需材料。⒁建立協調例會制度，舉行與業主、設計、監理、施工單位聯席辦公會議，及時解決施工階段出現的各類問題。⒂采用切實可行的季節性施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。⒃加強與建設、設計、質監站等單位及公安、環衛、消防、街道等政府部的門密切聯系，主動積極協調好關系，求得各單位的支持，以便工作的順利開展。⒄與氣象預報部門取得聯系，及時獲得氣象預報，以利生產安排。⒅項目部按照施工進度計劃與施工班組簽定責任書，明確工期獎懲金額按月兌現。7.4節約與降低成本措施在確保安全生產、工程質量的前提下，項目部通過精心組織，精心施工、精心管理，合理降低工料損耗，杜絕材料浪費，力爭降低施工成本1%。⑴加強材料管理，各種材料按計劃發放，對工地所進材料按實收數，簽證單據。⑵材料供應部應門按工程進度，安排好各種材料的進場時間，減少二次搬運和翻倉工作。⑶鋼筋集中下料，合理利用鋼筋，節約鋼材，降低成本。⑷加強對現澆構件和砌體工程標高、截面尺寸、平整度、垂直度22的嚴格控制，將允許偏差控制在正偏差內，從而減少抹灰厚度，節約水泥、砂、石用量。⑸加強成本核算，做好施工預算及施工圖預算并力求準確，對每個變更設計及時簽證。對各施工班組采取平方米包干的承包方法，人工費一次包干，限制點工的發生。⑹各種機械設備用完后及時清退，避免閑置。第八章主要分部工程施工方法及關鍵工序施工8.1施工測量根據設計圖紙（總平面圖）和建設單位提供的坐標點水準點作為軸線、標高控制的依據，測設出各建棟筑物的框線和建筑物主要控制軸線。并對各軸線及標高（±0.000點）進行復核，無誤后形成“工程定位測量記錄”由建設（監理）單位和施工單位代表簽字確認一并存檔備案。⑴施工測量儀器及工用具全站儀、電子經緯儀、垂準儀、水平儀、經檢定的鋼尺、木樁、小圓丁、紅鉛筆、紅油漆等。所用測量儀器定期校驗，并在有效期內。⑵工藝流程校測起始依據→場地控制網測設→建筑物定位放線→設置龍門樁→基礎放線→建筑物豎向控制23⑶按照測設出定位主軸線或框線，再分別測設出其他軸線。并設置固定的軸線引樁和龍門樁，加以可靠的保護，涂上紅油漆，同時做好工程定位測量記錄，業主代表和監理工程師復核簽字。⑷建筑物垂直度控制建筑物垂直度的測設，廠房柱基礎完工后，將主控軸線測設到基礎頂部外側，準確做好不易破壞的標記，并申請復測復驗，彈墨線標示出縱橫軸線，柱子安裝就位時，已標示的底板與其吻合，在兩個不同方向的經緯儀監控下，校調柱子垂直度在允許偏差內，再進行固定；辦公樓/綜合樓基礎完工后復核軸線，并在房屋四大角的主控線交點設置外控點。每層采用全站儀或經緯儀進行軸線引測，其總高度垂直度的偏差應符合施工驗收規范要求。每層放線都要以主控制軸線為準放出其它軸線，并應逐層進行閉合，防止出現累計誤差。⑸建筑物標高的控制進場后，依據建設方提供的原始水準點為標高的控制依據，將絕對高程計算為相對高程，在現場測量方便的地方制作不易被破壞的標高控制標記，以利于隨時檢查校核標高。基礎完工后應在建筑四大角點或主要控制軸線的基礎外側的±0.00處做出準確的標高標記，以利于標高逐層向上傳遞。⑹基礎工程標高控制①樁及承臺標高控制：承臺開挖過程中，將標高引測至坑邊，用紅油漆做好標記，且注記點位至少每承臺有2個，此標記又作為承臺砼澆筑的依據。②基礎梁的標高控制，基礎梁都與承臺有連接，先將梁的標高引至梁的兩端（即樁內壁上），用以初步確定其開挖深度。確定好后用24紅油漆作記，開挖過程中，又將底標高（計算后的調整高度）引測于槽邊壁上。用鋼筋釘或紅漆作記。沿長方向的密度以2米長為宜，以精確控制底標高。其墊層標高采取在槽底訂樁的辦法同，在槽的兩端用水平儀引測二個端標高樁，再拉道線在中間部位釘許多標高樁，以能精確控制其平整度為準。地梁砼澆筑的標高在槽釘鋼釘，也以2米密度為宜，且槽兩側都施測注記。其余類似于梁的基槽的開挖，砼澆筑采取相同的方式測記、標注、控制。⑺結構構件的標高控制①框架滿堂腳手架的標高控制，當每一層的架子開始搭設時，首先在柱四周鋼管立柱上測水平標高以1米高整倍數注記為宜（因其不在易施工操作時發生錯誤），該標高注記用來控制滿堂架子板支撐鋼管、框架梁底標高，在施工操作中以標高點拉通線確定全部水平鋼管標高（引測的數值要考慮梁底模厚度梁高等數值）。②鋼筋的標高控制。柱子、剪力墻鋼筋接頭位置均設計具體高度和柱子加密區范圍，故每層樓在鋼筋焊接前將標高引測在鋼筋上。柱子每根可引測2點（對角標注），剪力墻在角部暗柱上注記標高。鋼筋的標高注記以H+0.500m為宜。其統一數值以得鋼筋操作工人的掌握，以免在施工時出現錯誤。③柱子砼的澆筑的標高控制以安放好的梁模為控制依據。④樓板模板的標高控制。板砼的厚度，進而保證結構截面。梁側模的安裝直接高。因此，梁底模鋼管架設必須準確，板底模由于采用竹膠板，其標樓板模板的標高準確與否直接關系到樓影響板底模的標高直接由滿堂腳手架控制。施工時架子水平鋼管的標高要考慮扣除木25枋與竹膠板的厚度，采用可調支座調整標高，調整后用水平儀檢查是否正確，測點每塊板均測四角點，滿足規范要求方能施工其它工序。⑤樓板砼標高控制。樓板砼標高是否滿足要求直接關系到構件截面，其準確控制表面平整度對樓面的裝修也十分有利。具體方法是：在柱子鋼筋、邊模上注記標高，中部采用各鋼筋上的H+0.500的標高點拉線控制。8.2基礎工程⑴獨立柱基①開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可支靠撐，遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時，必靠排險措施后，須立即撤離現場。并及時報告施工負責人，采取安全可方可繼續挖土。②槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝；坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。③挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業，并報告施工負責人，待查明處理后，再繼續挖土。④槽、坑、溝邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網。⑤人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。26⑥鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應站在打錘人側面用長把夾具扶釬，打錘范圍內不得有其他人停留。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。⑦從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。⑧配合機械挖土清理槽底作業時，嚴禁進入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業后，方準進入鏟斗回轉半徑范圍內清土。8.3主體工程⑴鋼結構工程一個安裝流水段內包括構件檢查配套運輸、構件吊裝就位、測量監控校正、高強度螺栓安裝、柱梁焊接檢測、防腐補漆、安全防護設施搭拆等諸多專業的工作內容。廠房類鋼結構的特點決定了各專業施工必須遵循嚴格的程序，同時各專業施工既相對獨立又互相依存，必須合理交叉，及時穿插。27①鋼構件吊裝工藝流程本工程鋼構件吊裝工藝流程如圖所示。確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表確定進場計劃測量、放線吊具準備構件進場、檢驗構件配套鋼柱吊裝超標超標處理鋼柱校正鋼柱監控是否超標不超標螺栓安裝屋面梁吊裝次梁吊裝其他構件吊裝構件調整焊接補漆②鋼柱的安裝與校正a工藝流程模板安裝→中心線放樣→高程測量→構件安裝定位→螺栓固定。b施工過程及措施鋼柱是通過螺栓與結構相連接。螺栓是控制鋼柱軸線質量的關鍵，指針有兩條：一是螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱螺栓之間的距離。為保證單根柱螺的垂直度及其相互間的距離，在鋼柱定位完成以后馬上進行螺栓的施工，施工時需防止構件位移。c鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。28鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與螺栓之間有2mm的調整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎中心線的誤差控制在2.0mm以內。然后，將螺栓的螺母微微擰緊。d鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。鋼柱校正1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產生安全隱患;鋼柱起吊穩地進行，當起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置皮是否墊好后方能繼續起吊。身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900經緯儀找必須緩慢、平是否選擇恰當及輪胎2)柱垂直，在校正過程中不斷調整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風松開不變力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，可調整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。精確定位后的鋼柱，復檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設計要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度29拉設纜風繩（纜風繩與地面必須有可靠連接，固定點具體做法：地面四方以鋼柱為中心，并保證纜風繩與鋼柱成45度左右夾角選擇固定點，用C20砼預埋M20鐵環）固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準事先在砼杯口四面用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，砼杯口內鋼柱柱腳用硬木（鋼楔）四面多點塞緊，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風繩配合千斤頂進行，直到用經緯儀從兩個方向檢測均符合規范為止。當鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機、卸扣及脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架結構。e安裝焊接一般順序一般根據結構平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應遵循以下原則和程序：1)在吊裝、校正和栓焊混合節點的高強螺栓終擰完成若干節間以后開始焊接，以利于形成穩定框架。2)焊接時應根據結構體形特點選擇若干基準柱或基準節間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變30形向一個方向累積。3)柱-梁節點兩側對稱的兩根梁端應同時與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產生，又可以防止柱的偏斜。f柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產生變形較小，而拘束應力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側坡口內順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。g鋼梁安裝允許誤差序號項目標準梁兩端頂面高差L/100且≤10mm1234主梁與梁面高差跨中垂直度撓曲(側向)±2.0mmH/500L/1000且10.0mm鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時鐵件與第一榀鋼梁作臨時固定和31校正，鋼梁經校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結構的柱、梁、次梁等主要構件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定的空間體系。h吊裝作業中應注意的安全事項1)根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。2)吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。3)設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢，查各捆綁點不應有松動、打滑現象。4)大風和雨天等惡劣天氣不準進行吊裝作業。雨天過后，重新檢保證吊裝作業的安全。并查加固地錨、鋼絲繩、地基等，5)起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。6)正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。7)在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人。8)起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。9)鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范圍內，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。10)對鋼絲繩、長環、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼32絲繩、長環、卸扣等用于本工程的吊裝。③高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。高強螺栓軸力試驗合格摩擦面抗滑移系數試驗合格摩擦面檢查清理高強螺栓領用高強螺栓配套吊裝對正螺栓孔高強螺栓放入初擰終擰合格報驗檢查不合格節點拆除，重新領用高強螺栓節點開始焊接④高強螺栓安裝施工準備a施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。b高強度螺栓技術復驗1)核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規定。2)隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規范。3)按出廠批號分批量進行扭矩系數與軸力復驗。要求扭矩系數平33均值應該與供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均值符合國家規范要求，變異系數不得大于10%。4)摩擦面抗滑移系數試驗。本工程中，按照每2000噸鋼結構為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試件3-5組，進行摩擦面抗滑移系數試驗。要求摩擦面抗滑移系數的平均值不得低于設計值0.45，變異系數不得大于10%。c高強度螺栓的保管、領用1)高強度螺栓應設專人進行負責保管、發放，存放在干燥、防潮的倉庫內。2)應按原包裝、按批號、分規格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴禁混放、混用。3)高強度螺栓連接副的領用應嚴格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當天用完。并應輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆的下高強度螺栓用于它處。d構件摩擦面質量安裝前，應對運抵施工現場面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規范要求為止。檢查。的構件磨擦面進行100%檢查。摩擦清理時一般使用鋼e高強螺栓連接副的配套高強螺栓連接副的配套應在構件吊裝開始時進行。絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。具體做法是：在所吊裝的構件節點部位掛上帆布口袋，將該節點處所需高強螺栓連接副按件數、規格放入帆布口袋中隨構件吊裝至安裝部位。應該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應結實，并經常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。34⑤高強螺栓安裝a高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。b不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。c高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側朝向墊圈有倒角的一側。d安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。e安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得再雨中作業。f高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。g高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后按規定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標記。h高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。j高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序35施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。k高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。⑥高強螺栓試驗及復驗a高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗和復驗。b高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗5套。c扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。d高強度螺栓連接副必須在同批內配套使用。e高強度螺栓損傷螺紋。f高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止連接副按批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。g高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。h工地安裝時，按當天高強度螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。j高強度螺栓質量驗檢1)用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。2)對每個節點10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩螺栓數的檢查應在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。⑦現場安裝焊接及油漆a現場鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補漆。要36求能夠負載所需操作人員和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業人員的通行安全、防止高空墜物。b鄰邊圍護方案：為了確保施工過程中的作業安全，在鋼橋面四邊拉設鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業安全。c現場焊接要求：1)工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產品說明書進行烘焙，焊工領取焊條后應立即放入焊條保溫筒內，在施工現場，保溫筒應接通電源；2)焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、污垢，冰雪等污物應清除干凈，露出鋼材金屬光澤。在焊接范圍內有影響焊接質量的乳膠漆，也應進行清除。3)為確保焊接質量，應在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質材料。4)安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應不短于35mm。5)引熄弧板去除時，不得用錘擊落，應用氧乙炔氣割在距離母材3～5mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。6)引熄弧時，一律應在坡口或填角焊的焊腳尺寸內進行，不允許在非焊接區域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的三分之二。埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進行引弧、熄弧。7)現場定位焊應與正式焊縫一樣的質量要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。8)施焊前，焊工應復查構件的坡口尺寸和接頭的組裝質量及焊接37區域的清理情況，如不符合要求，應修整合格后，方允許施焊。9)當工件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候(環境溫度低于5℃，相對溫度大于80%)時，應采取相應的措施后再進行作業。10)焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等超標缺陷。11)現場焊接作業除注意作業人員的安全外，還應注意對交通道路、行人的影響，應懸掛防護網。d現場涂裝要求1)所有的涂裝工作，均應根據設計要求和油漆生產廠家的技術要求進行。2)除非因為件條限制而不得不采用刷涂、空氣噴涂方式。應盡可能采用無氣噴涂方式。3)工地現場除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動力工具打磨除銹，要求達到（GB/T8923-88）St3級。4)在惡劣大氣件條下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點等涂裝工作應停止。如按生產計劃必須進行涂裝工作的，應采取有效的措施改善大氣件條。5)為增強漆膜與鋼材的附著力，應對鋼材表面進行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。表面清潔應符合下列要求：項目清潔要求油脂除油干燥不留痕跡表面清潔干燥水分、鹽分肥皂液表面清潔干燥38焊接煙塵用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹（鋅鹽）用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用手指輕摩擦，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指定油漆筆記號用鏟刀等工具清除漆膜破損其他損傷肉眼看不見用干凈紗布抹凈，允許留下可見痕跡6)干膜厚檢測，鋼梁表面90％測點測定的漆膜厚度應大于或等于規定值，其余10％測點測定的漆膜厚度不能小于規定膜厚的90％。膜厚計量方法箱梁表面膜厚為防銹底漆，中間漆及完工后面漆的厚度之和。測點位置隨機選定，每10m2檢測三處，每處10cm×10cm測5點，漆膜厚度取5點測的平均值，若兩次檢測不合格，應重新對該部位進行修補涂裝，直到漆膜厚度達到規定要。求膜厚檢測可用電子測厚議，磁力型杠桿測厚議測量。⑵模板工程①材料要求a加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。b本工程均采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，要求板厚必須一致，強度符合要，求表面光滑潔凈，無變形。模板進場時，應有檢驗報告和產品合格證，規格尺寸為1830×915×15mm。木枋選用40×90mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規格木方平整度允許偏差1.0毫米。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。39c鋼管符合現行國家標準規定，表面光滑平直，無裂縫、結疤、分層錯位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆。d扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質符合規定，不得有裂縫變形。e選用LB－A型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砼表面的粘結力，有利于提高抹灰質量；應耐雨水沖刷可用于雨季施工，砼強度達到1.2N/㎜2后拆模，即不會發生隔離劑粘模現象。f在模板安裝前檢查其質量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強對拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。g梁、樓板模板支撐用木枋選用40×90mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規格木方平整度允許偏差1.0毫米。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。h剪力墻，模板背楞選用40×90mm刨光木枋和10號槽鋼。其它部位剪力墻模板背楞選用40×90mm松木枋和φ48×3鋼管。j樓梯模板采用15厚模板、50mm厚木枋、40×90mm松木枋和角鋼等。②技術準備a鋼筋綁扎質量已經監理人員驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄。40b基層已清理干凈，板、梁、柱內用水沖洗，并不得有積水。c模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。③模板配置與堆放a模板的配置模板的配置必須結合本工程的特點與模板的總用量，遵循均衡生產、流水作業、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進行：1）按圖紙尺寸直接配置模板；2）按計算方法配置模板；3）結構表面展開法配置模板。4）支撐用架管、架料、模板計劃配置四層。b模板的堆放1）從總平面布置圖中規劃出專門堆放模板的場地，堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。2）模板應分類整齊平行堆放，上下層模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應失穩。最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮。3）模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙，應制定嚴格的管理制度，防止發生火災。④柱模安裝：a根據模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高；柱、墻模底邊應抹好水泥砂漿找平層。41b柱鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預埋鐵件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完檢手續。c柱采用木模施工，應在模板內設置直徑14mm的對拉螺桿；d柱模板用雙鋼管抱箍箍緊；e板底板采用15厚九夾板；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質量；九夾板底用40×90木枋@300以下，保證底模剛度和強度；f主體模板柱轉角處鋼模采用角模連接，以保證結構設計尺寸；g模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑，堆碼整齊；h柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢或廢邊角料墊模，梁、柱之間的縫隙用木枋及九夾板補牢,防止漏漿。j柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、以角線差值和支撐、連接件穩定情況，合格后再群體固定，將柱模內清理干凈，封閉清潔口，辦理柱模預檢。⑤梁模板安裝：a在柱砼上彈出梁軸線、位置和水平線。b梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可調多支柱，設單排或雙排，間距由配板設計定，一般情況下采用雙排支柱，間距60—100cm支柱之間或下邊應設剪刀支撐和水平桿，以保持確定。c按設計標高調整支柱的標高，然后安裝橫鋼楞和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時，梁底模42底應設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度取梁跨的2‰。d綁扎梁鋼筋找正位置和保護層，經檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板，通過連接角模用U型卡或L形插銷與底板連接。e梁、柱接頭的模板構造，應根據結構外形進行配板設計和加工安裝。⑥樓板模板安裝：a底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；板層地面立支柱部分亦應鋪墊腳手板。當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向一中心線上，并應適當接結，以確保多層支架間在豎向和水平向的穩定。b樓板模板下部的支柱和橫桿的排列和間距，根據樓板的砼重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距800—1200mm。支柱安裝從邊距一側開始，依次逐排向另一側進行，同時安裝橫桿，拉通線調節支頂高度，將橫桿找平。c標高校正完后，在支柱之間加設水平桿或斜撐，一般離地面20cm處應高一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下柱應根據荷載情況加設剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。d樓面模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固，如有應及時糾正。⑦剪力墻模板安裝a按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，應在模板內設置直徑14mm的對拉螺桿。43b有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口的位置線后再安裝另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物，在墻腳間距1000mm設置一處請掃口。c根據模板設計要求安裝墻模板的斜撐或拉桿。一般內墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，應在內側同時安裝拉桿或斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。1)對于地下室或水池外墻模板，止水鋼板250mm寬留設在基礎頂面標高以上300mm處；穿墻止水螺桿如下圖所示。2)有防水要求的鋼筋混凝土墻，對拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80×80×5mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。d螺桿起步高度200，橫向、豎向具體間距根據墻體厚度及高度計算確定。穿螺桿時，必須放線進行使得螺桿都處在同一直線上。e豎楞排列間距不大于300，具體間距根據墻體厚度及高度計算44確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。f橫檁采用一根Φ48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內。g凡剪力墻轉角處模板，螺桿間距按500間距要求無法滿足時，必須在轉角處焊接短螺桿，間距500。h待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調整模板垂直度，并進行加固，如上述模板構造圖所示。j底部模板定位。主要考慮防止出現由于柱墻根部脹模而產生墻底部錯位、上下層錯臺現象。內墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層部頂預埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。防水外墻上部支模示意圖待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調整模板垂直度，并進行加固。k樓梯模板施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，本工程樓梯支設方法如下：451)支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再支踏步側模。2)支底模時模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平整度。3)底模下設置40×90mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯撐間距不大于1200mm。的斜度設置鋼管。且樓梯豎向支4)踏步側模采用50厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證砼抹面時能抹到邊角。踏步的斜長較大時，可在頂模@2000留設300*150的預留孔洞，在混凝土澆筑此處完成后封閉。5)踏步側模通過角鋼與樓梯上部設置的兩條40×90木枋固定（兩條木枋下部均按樓梯級數及踏步形狀設置50厚三角形木楔，與兩條木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆筑砼時，樓梯側模的側向壓力由樓梯上部設置的兩條木枋承受。6)樓梯上部兩條木枋的固定：Ⅰ.下部直接固定在以澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部。Ⅱ.上部各用兩根斜木枋（成“八字形”）固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支用一根木枋拉接起來，以增加其穩定性。撐木枋下部Ⅲ.將樓梯上部兩條木枋的上下部各用一條木枋連接起來，形成一個整體。樓梯模板支設方法詳見下圖樓梯模板支模示意圖。46樓梯模板安裝示意圖l模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。m模板支撐操作過程中，施工管理人員及監理嚴格按技術規范要求進行檢驗，達到施工驗收規范及設計要求后簽證同意進行下道工序。⑧模板的拆除：a柱、板模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度。柱模及側模應在砼強度能保證其表面及棱角不受拆模而受損壞時，方可拆除，板與梁模板強度應符合《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204—2015）的規定。b拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部；位后拆承重部；位47c柱模板拆除，先拆掉柱斜桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，即可把模板運走。d樓板、梁模板拆除：1)先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模支柱，每根大鋼楞留1—2根支柱暫不拆。2)操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下支柱使木楞脫落。3)用撬杠輕輕撬動模板，使樓板脫離，待該模板全面脫模后，運出集中堆放。4)樓層較同，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼楞模板全部運出后，再拆下層排架。5)梁底模板拆除，如有穿墻螺栓者，先拆除掉穿墻螺栓的梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。6)拆下的模板應及時清理粘物，修理刷并涂隔離劑，分類整齊堆放，拆下的連接件及配件應及時集收，集中統一管理。⑨質量要求標準：a模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。b模板支撐部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。48c模板應拼縫嚴密，接縫寬度不得大于1mm。d模板對砼接觸層清理干凈并采取防止粘結措施。模板粘漿和漏刷離劑累計面積，墻、板不應大于100cm2；柱、梁應不大于400cm2。⑩成品保護、安全防護措施及施工注意事項成品防護：a模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結構。b模板安裝時不得隨意開孔洞：穿墻螺栓通過模板時，應在板縫中或設大條縫穿過。c在模板進行鋼筋等焊焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離。d拆模時，不得用大錘硬砸或硬撬，或用力過猛，避免損傷結構和模板；拆下的模板，不得拋擲。e拆下的模板要及時清除粘結的灰漿，如發現脫焊、肋邊變形、構損件壞，應及時修理；拆下的零構應件用箱或袋收集。f鋼模板在使用過程中應加強管理，按規格分類堆放，及時涂刷防銹劑。安全防護措施：a在鋼管上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源。b登高作業時，連接必件須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模49板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身或置放于工具袋內，不得掉落。c鋼管用于高層建筑施工時，應有防雷擊措施。d模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。e裝拆模板，必須有穩固的登高工具和或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員慶掛上安全帶。f安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。g安裝組裝成套模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐，以利于穩固。h水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板不穩定的部件上，以防松動、失穩。j組裝模拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。拆模時不得使模板材料自由落下。k拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。模板工程施工注意事項：a現澆板間的縫隙用包裝密封膠帶粘牢。50b模板的拆除：除非承重側模應以砼表面及棱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除后，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。c拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳送，按指定地點堆放，做到及時清理、維修和乳膠漆刷好隔離劑，以備使用。⑶鋼筋工程①原材料a對工程結構的所用鋼筋，應按設計圖紙所標注的規格品種進行。國家標準，不符合標準的應拒收，不鋼筋進料應符合現行得用于工程中。b鋼筋應有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告單。鋼筋每捆（盤）均應有標，志進場時應分批次直徑檢驗，其內容包括查對標志，外觀及按現行國家標準的規定抽取試樣作力學及物理性能試驗，合格后方可使用。②外觀檢查：a鋼筋直徑或重量誤差超過國家標準規定值的，此產品的力學、物理性能合格，焊接性能良好，可按公稱直徑降級使用。b有裂縫、結疤和折疊時，該鋼筋為不合格的鋼筋。c鋼筋在加工過程發現脆斷或焊接性能不良。對該批號鋼筋應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，仍不合格時，該批號鋼筋為不合格。d對有抗震要求的框架受力鋼筋進行檢查所得的強度實測值應符合下列要求：511）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。e鋼筋在運輸、儲存時，不得損壞標志，應分批、分類別堆放，避免銹蝕或油污。f當鋼筋的級別、品種或規格需要代換時，應征得設計單位的同意并由設計單位出具變更文件，鋼筋代換后應滿足規范規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、鋼筋直徑差距、根數要求。g鋼筋安裝前應對模板進行驗收，不得直接按模板尺寸制作安裝鋼筋，模板驗收合格方可進行安裝。h當鋼筋設計圖紙要求進行制作，在安裝時發生與模板不符時，不得自行改動已制作的鋼筋，應會同監理人員、施工技術員檢查產生矛盾的原因，然后根據原因所在再進行改正。③工藝流程及鋼筋制作鋼筋調直鋼筋除銹鋼筋切斷彎曲成型鋼筋加工工藝流程圖a鋼筋制作前應做好下列準備工作。1)悉圖紙，并按圖紙要求，繪制鋼筋的放樣圖，最好能將各鋼筋的放樣圖編制木牌，木牌上應標出下列內容：鋼筋形狀、各段尺寸、彎折角度、鋼筋直徑、數量、所用構件名稱，每個構件的需用數量。木牌應有孔，并系小繩，便于鋼筋制作完畢后，掛牌存放。522)對鋼筋進行除銹、去油污和調直。Ⅰ.鋼筋調直：宜采用無延伸功能的機械進行調直。Ⅱ.原材除銹：起層狀銹片的鋼筋，在進行除銹的同時，麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，使用前應鑒定是否降級或另作處置。浮銹處理：浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結，除了在焊接操作時在焊點附近需擦干凈外，一般不做處理。除銹處理：可用麻袋布或用鋼過現場調直冷拉自動去銹，數量較多時，采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。，用小錘敲擊，使銹片剝落干刷子刷，對直徑較細的盤條鋼筋通老銹處理：對于起層狀銹片的鋼筋凈。Ⅲ.當鋼筋采用電弧焊、碰焊時，應在施工前對焊工及焊件送行工藝試焊，并經試拉檢驗合格者方可采用。施過工程中所采用的焊條牌號、焊機、電源、電壓、施焊人員與試焊件的必須一致。3)鋼筋碼放要有專人負責管理鋼筋原材的堆放、加工、成品標識。鋼筋存放在料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木或砼墩墊起，離地面200mm以上。工地臨時保管鋼筋原料時，選擇地勢較高、地面干燥的露天場地，墊木方堆放，場地四周有排水措施，堆放期盡量縮短，防止鋼筋出現表面銹蝕，影響使用。鋼筋加工場應搭設棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕，成品半成品鋼筋均應標識。53b鋼筋的彎鉤或彎折1)HPB300級鋼的180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2)當鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應符合設計要求。3)鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4)鋼筋的彎折箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足上述規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎折角度，對一般結構，不應小于90。，對有抗震和抗扭要求的結構，應為135。。箍筋彎后平直部分長度：對一股結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震或抗扭要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接接頭：兩鋼筋應在同一直線上，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼箭直徑的10倍。當主梁與次梁梁底在同一平面時，則次梁鋼筋端亦須彎起，其鋼筋端部至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，也不得小于主梁寬度加50mm。鋼筋的切斷:Ⅰ.匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規格的鋼筋分別統計，按不同長度進行長短搭配，減少下料帶來的鋼筋浪費，應先斷長料，后54斷短料。Ⅱ.檢查和測量所用工具或標志的準確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。Ⅲ.對根數較多的批量切斷，在正式操作前應試切兩至三根，以檢驗長度的準確度。現場鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機。c鋼筋的下料長度1)鋼筋因彎曲、彎鉤會使其長度變化，因構件的位置、構件不同，其保護層也不相同。根據圖中尺寸計算其下料長度，各種鋼筋的下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=構件斷面-每邊保護層厚度總和+箍筋調整值。注：端部無彎鉤的鋼筋則彎鉤增加長度項取消d箍筋的調整值：箍筋調整值為彎鉤增加長度