1、余熱鍋爐主要參數垃圾處理量600t/d額定蒸發量58.39t/h額定蒸發出口壓力4.0MPa額定蒸發出口溫度400℃鍋爐設計壓力4.9MPa鍋筒給水溫度130℃鍋筒工作壓力4.74MPa鍋爐水容積152m32、執行標準、規程、標準蒸汽鍋爐安全技術監察規程 勞部發［1996］276號電力建設施工及驗收技術標準〔鍋爐機組篇〕DL/T5047-95水壓試驗作業指導書 QB/GLZY07-20233、水壓試驗參與人員、組織機構、工藝程序參與人員市質監局鍋監處、市特檢中心鍋爐室派員參與。現場參與人員見下表序號代表單位姓名備注1業主2監理樊代榮3江鍋廠雷明、劉峰4重鋼工程部閻愛周5重安十二分公司梁勇、劉彬水壓試驗指揮陳國榮水壓試驗指揮陳國榮缺陷處理郝小松吊桿檢查劉元福記錄蘇俊安全修理電工李興富操作鄭國強檢查吳健一爐膛彭厚勤二爐膛羅偉省煤器王鐵柱爐頂部黃昌田爐外部爐下部曹兵李兵三爐膛試彭厚彬王洪 壓 張春檢查試壓檢查試壓檢查試壓楊廷貴周明馮居華水壓試驗工藝程序水壓試驗前的檢查水壓試驗前的檢查向爐內注水排汽爐水滿后關閉排汽閥后檢查升壓至0.4MPa后的檢查連續升壓至4.74MPa后的檢查并關閉就地水位計連通門5.93MPa20min泄壓至4.74MPa后的全面檢查排水使壓力降至1.3MPa溫水門、取樣門、排污門進展一次沖洗〔把握門四〕撤除水壓試驗裝置和臨時管道做好保護措施4、鍋爐水壓試驗范圍鍋爐本體的省煤器、鍋筒、膜式水冷壁、過熱器和鍋爐范圍內的汽水管道、閥門。二次門以內的受壓管路鍋爐主給水管路系統包括給水操作平臺在內。5、水壓試驗前的檢查與預備檢查承壓部件的安裝應全部完成，包括焊接及受熱面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包檢查、熱膨脹檢查，爐頂吊桿系統是否受力均勻等安裝工作。汽水系統管道上全部閥門的啟閉位置應符合水壓試驗要求，并有明確的位號牌表示，開關狀態標志清楚，并落實專人監視閥門。組合安裝時用的臨時加固，固定支撐應全部割除并清理干凈。核對合金鋼部件的光譜復檢色標是否與圖紙要求相符。校核受熱面系統各處的膨脹間隙和膨脹方向是否符合設計要求并作好記錄。鍋筒、管道等的熱脹指示器應安裝好，調整至“零”點。鍋筒上的兩個安全閥和集汽集箱的一個安全閥應加適合的盲板。5.1.７去除試壓通道的雜物，便于試壓檢查。預備7m平臺主給水管上壓力表的后端〔圖一〕試壓用水承受7m平臺除鹽水補給水箱內已制備的200m3除鹽水，并經加氨加聯胺處理。水的PH值調整至9~10，并經充分混合合格前方可使用。加藥比例為mg/L。試壓水利用±0.00主給水泵，向鍋爐注入合格的除鹽水，進水前管道必需沖洗干凈。第一爐膛內設置兩副6m3m安全吊籃；10臺充電式照明設施供爐膛內檢查。消退缺陷的修理工具：安全電源線架、低壓行燈變壓器及燈具、氬弧焊機、電鉆、磨頭、銑刀頭、手砂輪機和各種規格扳手。預備好安裝技術記錄和三針時鐘及50℃玻璃水銀溫度計。泄水點位置由業主指定。6、氣壓試驗由于鍋爐系統簡潔，焊縫與法蘭結合面較多，滲漏的可能性也大。假設泄漏點都通過水壓試驗來覺察，則勢必將水壓試驗時間拖長。泄漏狀況較大時將被迫中斷試壓，放水消退缺陷前方能連續水壓試驗。因此，在正式水壓試驗之前先進展一次氣壓試驗，用來檢查受壓部件是否有泄漏，有利于水壓試驗的順當進展。方法利用業主生產用的20m3/min空氣壓縮機，其額定壓力為0.8Mpa。壓縮空氣經汽水分別器除去水份、油份后由臨時供氣管道進入鍋爐。進氣口借用水壓試驗的進水口對鍋爐試驗系統充氣，使系統內的壓0.5MPa。穩壓30min，觀看是否有壓力降。假設無，泄壓后進展水壓試驗；假設有，將濃度適當的肥皂水用噴霧器噴涂在全部受壓系統焊縫上〔包括制造焊縫〕及法蘭結合面等易漏部位，以檢驗是否有滲漏發生。如覺察有滲漏狀況需作出記號，以便試驗完畢后集中處理。7、水壓試驗的壓力及試驗方法試驗壓力：5.93MPa試驗方法開啟鍋爐上部的全部排空門、試驗壓力表連通門、就地水位計連通門、關閉全部疏、放水門及本體管路范圍內的二次門。關閉試壓泵把握門2、把握門3、把握門4，開啟主給水把握門1，向爐內緩緩進水，隨著給水的進入，當鍋爐上各部位排空門出水后逐個關閉。當集汽集箱排空氣門出水關閉后等待3~5min后又開啟，反復屢次后排盡空氣，最終關閉排氣門。再次檢查爐頂吊桿系統受力狀況，正常后靠水源壓力向爐內進水。當水源壓力不高于鍋爐試驗壓力時可直接進〔高于鍋爐試驗壓力進水壓力把握在4.74MPa以下門1按水壓試驗工藝程序3.223〔圖二〕水壓試驗裝置排氣門排氣門110MpaV集汽集箱鍋筒受熱面把握門一主給水管V210Mpa試壓泵把握門三把握門二+7m把握門四圖二試壓泵在4.74MPa內的升壓速度把握在每分鐘0.2~0.3MPa以內。0.4MPa時停頓升壓，檢查各部位嚴密性，必要時將人孔、閥門的螺栓對稱再緊固一次，如無滲漏和特別可連續升壓。當壓力升至4.74MPa當檢查未覺察滲漏和變形后，關閉鍋筒上的就地水位計連通門，開啟泄水門以避開水位計超壓。連續升壓，升壓速度把握在每分鐘0.1MPa內；升至5.93MPa關閉升壓泵出口把握門2停頓升壓。在此壓力下保持20min觀看壓力表的下降狀況。5.93MPa20min4使壓力下降至鍋爐工4.74MPa，在此壓力下作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，有無擴大、有無剩余變形、焊縫、人孔、法蘭等處有無滲漏；檢查期間壓力應保持不變。試壓過程中的4.74MPa工作壓力和5.93MPa試驗壓力均以鍋筒的表壓為準，其余壓力段的壓力可以用試壓泵表壓力來監控。鍋筒表壓和試0.34MPa。鍋爐水壓試驗泄壓速度把握在0.2~0.3MPa/mi〔筒壓力表，關閉泄水門進展濕法保護。1.3MPa排污門等進展逐一沖洗，如水量不夠可再次向爐內補水。8、水壓試驗的合格標準5.93MPa20min0.05MPa。4.74MPa工作壓力下檢查期間應無壓降。全部焊縫、人孔、法蘭及閥門等不漏水。水壓試驗后設備無剩余變形，而膜式水冷壁下集箱的下移在允許限度內不算剩余變形。9、安全要求在帶壓擰緊法蘭、人孔門螺栓時操作人員應站在緊固件側面。鍋爐水壓試驗壓力到達5.93MPa時不允許進展任何檢查。設置戒備區，與試壓無關的人員不得進入，試壓區域在鍋爐試驗壓力下假設有泄漏點，檢查人員應遠離并懸掛危急標志。進入試壓現場人員必需戴安全帽試壓區域內道路應通暢，手持照明燈具必需用安全照明電壓。不得帶壓、帶水對鍋爐缺陷進展修理。對試壓過程中需要操作的門應進展編號、掛牌并有系統示意圖在試壓現場。通訊聯絡應暢通，發出指令要明確清楚；操作者對指令不明確時，應馬上通知指揮者，并拒絕操作，指令清楚后再連續操作。試壓前定人定崗位。參與試壓的操作者不得任憑離開工作崗位。10、水壓試驗及安全措施增加機具材料打算序號名稱規格型號單位數量備注1試壓泵4DSY-22/63臺22閥門J41Pg100DN100個1外購3閥門10MPa，DN15個3外購4無縫鋼管Φ18×5m16外購5鋼管3/4英寸m30外購6壓力表10MPaΦ2001.5級塊2校驗合格7壓力表1MPaΦ1500.4級塊1校驗合格8手扳倒鏈1t個8外購9吊籃L=6m副2300kg10吊籃L=3m副2150kg11充電照明燈3.8V臺1012對講機5km臺1013壓力表彎個214安全線盤2.5mm2，50m臺215氬弧焊機400A臺25天16手電鉆Φ100mm把217磨頭〔截錐〕MJ個40外購18銑刀直柄Φ5mm支219角向手砂輪機Φ100Φ125臺220扳手滿足緊法蘭和人孔要求套121空壓機20m3/0.8MPa臺1利用業主生產壓機22 砂輪片Φ100Φ125片20外購23手持壓縮噴霧器1.5kg個824 肥皂粉kg10外購25 紗布00#張1026 工作服套227 工作帽頂228 記號筆黑色、黃色支2010支29 行燈變壓器220/32V臺230 行燈60W支1031 鋼管DN100m5032 三針時鐘臺133 玻璃水銀溫度計50℃支134 電纜3×16+1×10m10035 電線6mm2m40036 木跳板400×600×50張30檢查用37 腳手架管Φ48m200戒備用38 型鋼I12m80檢查平臺用39 型鋼L75×7m60檢查平臺用40 夾布膠管DN40m200局部排水用41 UPVC管DN150m150排水用42 UPV