催化裂扮裝置簡(jiǎn)介催化裂扮裝置簡(jiǎn)介一、本裝置為自然氣華東勘察設(shè)計(jì)爭(zhēng)論院上海分院設(shè)計(jì)，裝置設(shè)計(jì)原料加工力量為100萬噸/年，最大加工力量為120萬噸/年。2023112023720239，于2023年3月進(jìn)展120萬噸/年催化裂解制烯烴增產(chǎn)芳烴擴(kuò)能改造。裝置原料油以重質(zhì)燃料油和輕裂解料為主，以碳九和石腦油為輔。裝置的主產(chǎn)品為輕燃油、混合芳烴、船燃油、丙烯、液化氣，副產(chǎn)品為油漿、干氣。催化主裝置主要?jiǎng)澐譃榱鶄€(gè)單元，見表1-1。表1-1序號(hào)單元名稱反響、再生、煙氣能量回收單元分餾單元、電脫鹽單元吸取穩(wěn)定單元產(chǎn)品精制、堿渣處理、煙氣中和單元?dú)夥謫卧酂徨仩t和開工鍋爐單元催化裂解制烯烴增產(chǎn)芳烴裝置所產(chǎn)液化氣經(jīng)產(chǎn)品精制脫硫、脫硫醇后作為氣分單元原料。利用各組份之間相對(duì)揮發(fā)度的不同而將各組份分開獲得高純度精丙烯的精餾過程，同時(shí)向MTBE裝置供給碳四餾份原料。本裝置具有以下特點(diǎn)：催化裂扮裝置承受京潤(rùn)石化工程的SFCC—Ⅲ專利技術(shù)和氣控內(nèi)循環(huán)外取熱器，嫁接催化裂解技術(shù)、芳構(gòu)化技術(shù)、MIP發(fā)出催化裂解制烯烴增產(chǎn)芳烴工業(yè)技術(shù)，生產(chǎn)富含丙烯的液化氣、混合芳烴和重芳烴，生產(chǎn)船燃油和少量油漿，同時(shí)并盡量降低干氣和焦炭的收率。反再局部承受國(guó)內(nèi)成熟的雙提升管同軸式單沉降器再生催化裂化技術(shù)。兩個(gè)提升管均能實(shí)現(xiàn)高劑油比、短反響時(shí)間、高產(chǎn)品收率的目的；催化劑再生局部承受逆流再生技術(shù)，到達(dá)催化劑定碳＜0.1％(wt)的目標(biāo)。承受鈍化劑注入系統(tǒng)，以抑制催化劑上重金屬的脫氫反響和生焦。承受氣控串聯(lián)式外取熱器，具有取熱范圍大、調(diào)整敏捷、耗風(fēng)量小等特點(diǎn)。分餾單元有重油和芳烴兩個(gè)分餾塔，重油分餾塔頂粗輕燃油直接進(jìn)芳烴提升管反響器，芳烴分餾塔的粗芳烴送吸取穩(wěn)定系統(tǒng)，互不接觸，有利于降低油品的烯烴含量和硫含量；兩個(gè)分餾塔均承受循環(huán)回流和低溫?zé)崴厥障到y(tǒng)回收過剩熱量，更好地利用熱量和維持全塔能量平衡，降低裝置能耗。承受國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的RPT原料預(yù)處理〔原料脫鹽和預(yù)分別技術(shù)〕，以降低催化劑單耗。吸取穩(wěn)定局部的“吸取”和“脫吸”兩個(gè)過程分別在兩個(gè)塔內(nèi)進(jìn)展，避開相互干擾，使干氣、液化氣的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。提升管進(jìn)料承受多段進(jìn)料技術(shù)，提升管出口承受CAS直聯(lián)技術(shù)，可有效降低裝置反響器結(jié)焦。產(chǎn)品精制承受國(guó)內(nèi)成熟牢靠的技術(shù)，輕燃油精制局部承受預(yù)堿洗脫硫和固定床無堿脫臭Ⅱ型技術(shù)，液化氣精制局部承受濕法脫硫、常規(guī)催化劑堿液脫臭技術(shù)，保證各類產(chǎn)品質(zhì)量合格。氣分單元利用催扮裝置供給的大量低溫?zé)崴鳠嵩矗瑥亩蟠笙鳒p蒸汽的消耗。氣分單元承受成熟的三塔工藝流程，工藝流程簡(jiǎn)潔、投資省、占地少。該工藝應(yīng)用廣泛，成熟牢靠。氣分單元原料進(jìn)塔前先與脫丙烷塔底碳四餾分換熱，再由熱水加熱至泡點(diǎn)后進(jìn)塔，充分利用能量，降低能耗。裝置的掌握系統(tǒng)承受美國(guó)EMERSONDeltaVDCS掌握系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全方位的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)和現(xiàn)代化的治理，提高裝置的可靠性，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量。二、催化裂扮裝置包括RPT原料預(yù)處理單元、反響一再生單元、分餾和吸取穩(wěn)定(含氣壓機(jī))單元、產(chǎn)品精制—堿渣處理—煙氣中和單元、氣分單元、主風(fēng)機(jī)—煙機(jī)單元、余熱鍋爐單元和余熱回收站、開工蒸汽鍋爐單元等。〔一〕、催化裂扮裝置主要指標(biāo)1.液化氣產(chǎn)率≥25％(wt)輕燃油：辛烷值〔RONC〕≥93，烯烴≤35％(v)。再生催化劑定碳＜0.1％(wt)裝置能耗＜75kg/t原料。5.丙烯(純度≥99.65vol％)6.丙烷(純度≥92vol％〔二〕、催化裂扮裝置主要工藝技術(shù)方案針對(duì)原料性質(zhì)和多產(chǎn)丙烯芳烴生產(chǎn)方案要求，承受SFCC雙提升管雙反響多產(chǎn)丙烯芳烴專利工藝技術(shù)，承受芳構(gòu)化擇型催化和MIP反響技術(shù)。利用富含烯烴的重油裂解輕組分催化生產(chǎn)芳烴并聯(lián)產(chǎn)丙烯是一種的型組合工藝，該工藝在適宜的工藝條件下通過催化劑裂解反響和芳構(gòu)化反響，生產(chǎn)芳烴和丙烯。其工藝特點(diǎn)為：⑴以混合料為原料，在第一反響器內(nèi)較高的反響溫度、較深的反響深度，較低的油氣分壓，較高的劑油比，并在添加了擇型分子篩的專用催化劑的作用下進(jìn)展催化裂化反響和芳構(gòu)化反響、異構(gòu)化反響、歧化反響，生產(chǎn)較多的丙烯及輕質(zhì)芳烴。⑵在其次反響器內(nèi)，第一反響反響生成的輕組分在芳構(gòu)化催化劑HZSM-5作用下，利用第一提升反響段和MIP反響段分別發(fā)生歧化反響、異構(gòu)化反響、芳構(gòu)化反響，進(jìn)一步生產(chǎn)出混合芳烴和重芳烴，同時(shí)利用循環(huán)反響大劑油比和反響時(shí)間，進(jìn)一步增產(chǎn)丙烯和芳烴。⑶重油反響系統(tǒng)和芳烴反響系統(tǒng)分列。重油反響系統(tǒng)包括重油提升管反響器、沉降器和分餾系統(tǒng)；輕油芳構(gòu)化反響系統(tǒng)包括提升管反應(yīng)器、MIP反響器、循環(huán)反響器、沉降器和芳烴分餾塔。重油提升管生成的輕燃油在分餾塔餾出后送至輕油芳構(gòu)化提升管反響器系統(tǒng)回?zé)挕蓚€(gè)系統(tǒng)串并聯(lián)操作。⑷再生催化劑降溫，提高劑油比，降低干氣產(chǎn)率。⑸承受兩臺(tái)并聯(lián)的串聯(lián)式外取熱器。承受兩臺(tái)并聯(lián)的串聯(lián)式外取熱器專利技術(shù)。該取熱器通過調(diào)整流化風(fēng)量來到達(dá)調(diào)整取熱量、掌握再生溫度的目的，具有構(gòu)造簡(jiǎn)潔、操作便利、調(diào)整敏捷、運(yùn)行牢靠等特點(diǎn)。外取熱器取熱管承受專利技術(shù)的肋片管，具有傳熱系數(shù)高、設(shè)備構(gòu)造緊湊、抗事故力量強(qiáng)(取熱管斷水不易裂開漏水)等優(yōu)點(diǎn)。外取熱水系統(tǒng)承受自然循環(huán)方式，節(jié)約動(dòng)力，運(yùn)行牢靠。⑹承受蘭化選擇型催化裂解催化劑和ZSM-5選擇型芳構(gòu)化催化劑，并添加原位晶化和丙烯助劑最技術(shù)。⑺承受711⑻承受嘉利特公司雙殼體高溫耐磨泵，提高裝置安全性、牢靠性。⑼.敏捷的工藝條件和操作方式。可通過調(diào)整工藝操作條件敏捷地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各種產(chǎn)品方案的轉(zhuǎn)化。〔三〕、復(fù)合分子篩催化劑及多種助劑為滿足本裝置多產(chǎn)液化氣及芳烴的要求，設(shè)計(jì)考慮承受生產(chǎn)芳烴、多產(chǎn)液化氣、重油裂化力量強(qiáng)的復(fù)合型分子篩催化劑，推舉承受丙烯增產(chǎn)催化助劑。從穩(wěn)定操作、保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)及環(huán)境保護(hù)角度出發(fā)，設(shè)計(jì)中考慮添加CO助燃劑、油漿阻垢劑等助劑。其中CO助燃劑為實(shí)現(xiàn)完全再生供給了牢靠的保證；油漿阻垢劑的應(yīng)用對(duì)于避開或減輕油漿系統(tǒng)的結(jié)垢格外有效，為油漿系統(tǒng)長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)制造了有利條件。〔四〕、同軸式反響一再生器本設(shè)計(jì)承受同軸式兩器布置方案。以削減設(shè)備投資、削減占地。同時(shí)該類型裝置具有工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)潔、抗事故力量強(qiáng)、能耗低等特點(diǎn)。〔五〕、再生工藝技術(shù)該技術(shù)由以下幾種單體技術(shù)組成：實(shí)行加CO助燃劑的完全再生方案，可使再生催化劑含碳明顯降低，再生劑定碳＜0.1％(wt)。承受較低的再生溫度。較低的再生溫度有利于提高劑油比并保護(hù)催化劑活性，為反響進(jìn)料供給更多的催化劑活性中心。承受逆流再生。通過加高待生套筒使待生催化劑進(jìn)入密相床上部，并良好安排，然后向下流淌與主風(fēng)形成氣固逆流接觸，有利于提高總的燒焦強(qiáng)度并減輕催化劑的水熱失活。承受待生催化劑安排技術(shù)。在待生套筒出口配置特別設(shè)計(jì)的待生催化劑安排器，使待生劑均勻分布于再生密相床上部，為單段逆流高效再生供給根本的保證。承受高床層再生。設(shè)置較高的密相床層，不僅可提高氣固相單程接觸時(shí)間，而且有CO承受改進(jìn)的主風(fēng)分布管。主風(fēng)分布的好壞直接影響再生器的流化質(zhì)量，從而影響燒焦效果。單段再生的再生器直徑較大，為改善流化質(zhì)量，承受改進(jìn)的主風(fēng)分布管滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求。〔六〕、反響工藝技術(shù)吸取國(guó)內(nèi)外同類生產(chǎn)裝置積存的閱歷，并結(jié)合本裝置具體特點(diǎn)，為進(jìn)一步改善產(chǎn)品分布，提高丙烯和輕燃油產(chǎn)率、降低干氣及焦碳產(chǎn)率。在提升管反響系統(tǒng)設(shè)計(jì)中承受了以下技術(shù)：芳烴反響局部承受SFCC反響提升管技術(shù)，芳烴提升管中部設(shè)催化劑安排器，利用芳烴提升管待生催化劑相對(duì)較低的溫度和相對(duì)較高的剩余活性，分別返回重油提升管、芳烴提升管下部與再生催化劑混合，到達(dá)降低重油提升管、芳烴提升管的起始溫度，實(shí)現(xiàn)大劑油比、油劑低溫接觸的條件，降低干氣產(chǎn)率，生產(chǎn)較多的