院系：機械工程系 一、課程設計目的用所學的專業知識，完成企業生產系統設計與經管工作而進行的一項基本訓練。其目的是：(1)能正確應用工業工程的基本原理及有關專業知識，學會由產品入手對生產系統進(2)通過對某企業的生產計劃制定的實際操作，熟悉生產計劃的編制、生產環節的控設計程序。(3)通過課程設計，培養學生學會如何編寫有關技術文件。(4)通過課程設計的訓練，初步樹立正確的設計思想，培養學生運用所學知識分析和解決實際技術問題的能力。二、課程設計內容及要求生產系統設計與經管課程設計的主要目標是培養學生如何分析、發現現有生產經管方面段。具體內容要求如下：4加工車間設計5生產經管方式6綜合生產計劃制定7庫存經管控制設計實踐為兩周(10天)，具體安排建議如下：序號序號設計內容完成時間1設計企業組織結構1.5天2對生產車間作出生產組織設計技術方案3制定綜合生產計劃和主生產計劃4建立產品數據56編制車間作業計劃7確定庫存經管方式(1)現場調研報告應包括必要的圖表與文字說明，不少于2000字。(2)生產系統設計與經管課程設計說明書應包括各個階段的各種工作數據、圖表及(3)課程設計答辯材料主要包括答辯投影片、必要的下發材料等。同的題目，相應的有一些圖紙、軟件程序等技術資料。課程設計的成績建議采用五級評分(優秀、良好、中等、及格和不及格)。成績的評定生獨立進行工程技術工作的能力和創新精神，全面衡量學生的真實質量。廠址選擇是一項包括政治、經濟、技術的綜合性工作。必須貫徹國家建設的各項方針政策，多技術方案比較論證，選出投資省、建設快、運營費低、具有最佳經濟效益、環境效益和社會效益的廠址。基本原則：1.符合所在地區、城市、鄉鎮總體規劃布局。規定。處理，并符合現行環境保護法規規定。求，并預留擴建用地；2.有廢料、廢渣的工廠，其堆存廢料、廢渣所需面積應滿足工廠服務年限的要求；3.居住用地應根據工廠規模及定員，按國家、省、市所規定的定額，計算所需面積；外形應盡可能簡單，如為矩形場地長寬比一般控制在1：1.5之內，較經濟合理；2.運輸路線應最短，方便，工程量小，經濟合理。污水便于排入附近江河或城市下水系統。求：積和良好的衛生條件，有危害性的工廠應位于居住區夏季最小風向頻率的下風側并要有一定15~20min。3.在基本烈度高于七高地區建廠時，應選擇對抗震有利的土壤分布區建廠；4.廠址不應選擇在不能確保安全的水庫下游與防洪堤附近。表1零件明細表工工廠名稱：液壓轉廠產品代產品名稱液壓轉向器號零件代序號零件名稱自制外購材料號1連續塊組√202前蓋√HT2503X型密封圖√橡膠4擋環√205滑環√206彈簧片√65Mn7拔銷√65Mn8聯動軸√459閥體√HT25010閥芯√4511閥套√2012隔盤√2013限位術√4514定子√40Cr15轉子√4516后蓋√2017螺栓√4518O型密封圖√橡膠19限位螺栓√4520油堵√塑料21標牌√鋁22護蓋√塑料編制(日期)審核(日期)計劃年產量6000(套)總計劃零件圖形狀尺需求量號寸60006000620060006000420006200600060006000600060006000600060006000360002100060002800060006600單件重量(kg)0.090．900．040．030．030．010．020．277．000．60．560．320．011．200．600．800．020．010．020．010．010．01頁頁說明2.1對自制零部件的產量，生產流程進行研究年產總重=計劃年產量*單件重量/工序材料利用率產品名稱材料單件重量(kg)計劃年產量(套)年產總重(kg)連接聲組件200960009818前蓋HT25090600011842擋環20036000300滑環20036000450聯動器452760004091HT25000600011111145660005195205660004200隔盤203260002400限位術45016000866定子40Cr20600014545轉子456060005195后蓋200.8060006000的生產加工流程如下：連接器組件：原材料庫—機加工車間—半成品庫前蓋：原材料庫—鑄造車間—機加工車間—精密車間—半成品庫擋環：原材料庫—鑄造車間—機加工車間—精密車間—半成品庫滑環：原材料庫—機加工車間—半成品庫聯動器：原材料庫—機加工車間—精密車間—半成品庫閥體：原材料庫—鑄造車間—機加工車間—精密車間—半成品庫閥芯：原材料庫—機加工車間—熱處理車間—精密車間—半成品庫閥套：原材料庫—機加工車間—半成品庫隔盤：原材料庫—機加工車間—半成品庫限位術：原材料庫—機加工車間—熱處理車間—精密車間—辦成品庫定子：原材料庫—機加工車間—熱處理車間—精密車間—半成品庫轉子：原材料庫—熱處理車間—機加工車間—熱處理車間—精密車間—半成品庫后蓋：原材料庫—機加工車間—半成品庫工車間，精密車間，半成品庫。在加工部門中，最重要的車間是機加工車間。1原材料庫儲存原材料，備料，準備等2鑄造車間鑄造元件3熱處理車間對元件進行熱處理，退火，正火等處理，改變元件性質44機加工車間進行粗銑，鏜，鉆，存儲，車削，插等工序5精密車間對元件進行精鏜，精磨，端磨，研磨等處理6規范半成品庫暫存7組裝車間組裝元件成成品8性能實驗室測試元件性能以及半成品，成品的性能9成品庫存儲成品10辦公服務樓業務辦理，銷售等文職工作場所，售后服務中心11設備維修車間對生產中損壞的生產設備以及損壞的成品進行修復將部門零件進行工藝過程分析，對元件的工藝流程就行分析。連續塊連續塊前蓋聯動器閥體1閥套隔盤轉子后蓋部門/零件名原材料車間鑄造車間機加工車間熱處理車間精密車間半成品庫部門/零件名原材料車間鑄造車間機加工車間熱處理車間精密車間半成品庫庫2鑄造4機加工車間3熱處理車間5精密6半成廣泛的應用。從至表法是一種常用的車間設備布置方法000000000012345678900000000003040000000483200000005004400000060005800000800000000009000000000070000000000000000000023000000000直，盡可能避免迂回和往返運輸。案，還要求能充分利用土地面積。環節進行有效防護，比如對于刨銑磨銷鐵屑飛濺的防護網設計等。件規范化，設備工具專業化以及工廠專業化。的時間浪費，還減輕工人工作強度，最大效力的提高生產效率。U交叉位，庫管線，合格品，不合格品等以機加工車間為例設計加工車間根據設計原則設計機加工車間磨磨床銑床車床傳送帶車床銑床刨床鏜床鉆床磨床鏜床車床銑床銑床刨床床床U型放置，每人將加工完的零部件放在傳送臺上，在傳送帶末尾有專人將貨品取下送至下道物品經管：1.明確物品的名稱及用途方法：分類標示及用顏色區分。2.決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區域線及標識加以區分。3.物品的放置方法能保證順利地進行，先入先出。方法：軌道方式(一頭入，另一頭出)，斜坡方式(上入，下出)。4.決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防止斷貨。方法：標識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數量。品質經管的要點：1.防止因“人的失誤”導致的品質問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區分，類似品采用顏色區分。“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。3.能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。意識，防止事故、災難的發生。安全經管要點：1.注意有高低、突起之處。2.設備的緊急停止按鈕設置。方法：設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。3.注意車間、倉庫內的交叉之處。方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。4.危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。方法：法律的有關規定醒目的表示出來。進度與計劃生產組織方式大批量，專業化生產，結合市場需求柔性化生產。柔性經管以“人性化”為標志，強調跳躍和變化、速度和反應、靈敏與彈性，它依據信息共享、虛擬整合、競爭性合作、差異性互補、虛擬實踐社團等，實現經管和運營知識由隱性到顯性的轉化，從而創造競爭優勢。才是柔性生產所要求的。供應鏈經管所謂供應鏈，其實就是由供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等構成的物流網絡。同一企業可能構成這個網絡的不同組成節點，但更多的情況下是由不同的企業構成這個網絡中的不同節點。比如，在某個供應鏈中，同一企業可能既在制造商、倉庫節點，又在配送中心節點等占有位置。在分工愈細，專業要求愈高的供應鏈中，不同節點基本上由不同的企業組成。在供應鏈各成員單位間流動的原材料、在制品庫存和產成品等就構成了供應鏈上的貨物流。采用供應鏈技術可以1降低成本(降低合同成本)、實現數量折扣和穩定而有競爭力的價格、提高產品質量和降低庫存水平、改善時間經管、縮短交貨提前期和提高可靠性、優化面向工藝的企業規劃、更好的產品設計和對產品變化更快的反應速度、強化數據信息的獲取和經管控制。2保證有穩定的市場需求、對用戶需求更好地了解/理解、提高運作質量、提高零部件生產質量、降低生產成本、提高對買主交貨期改變的反應速度和柔性、獲得更高的(比非戰略合作關系的供應商)利潤。3改善相互之間的交流、實現共同的期望和目標、共擔風險和共享利益、共同參與產品和工藝開發，實現相互之間的工藝集成、技術和物理集成、減少外在因素的影響及其造成的風險、降低機會主義影響和投機幾率、增強解決矛盾和沖突的能力、訂單、生產、運輸上實現規模效益以降低成本、減少經管成本、提高資產利用率。供應鏈技術在沃爾瑪超市成功的實踐成果可以應用到企業生產中，設置三個節點，銷售存，如果情況得當可以實現零庫存。但是同樣這樣的供應鏈經管技術存在風險與問題，一是持良好的合作關系，并簽定合同，保證他們不會被市場中的競爭對手奪走，并要保證自己的這種關系網有多個，在一個存在問題時可以通過另一個來解決；其次，作為生產商，我們要(2)成本數據：據多個交貨單調節生產計劃是作為供應鏈經管中的重要環節而存在的，是十分重要的環節。序，前工序按照看板的量生產。4前工序要按照受到看板的數量進行生產，不得隨意改變生產順序。看板經管的作用:2.由于“看板”任何時候都與實物一起移動，因而生產經管人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產情況。及時發現生產中的問題；3.生產中前后工序都嚴格按“看板”規定的時間和數量取貨和生產，可以對在制品4.由于“看板”作為生產中的原始憑證記載了必要的生產信息，因而看板就成了準確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。看板經管的運行條件:化的流水生產為基礎；2.必須有穩定的產品質量；3.必須有較高的企業生產經管水平。制定計劃的方法：平衡所作出的概括性設想。他不具備制定每一品種的生產數量，生產時間以及每一車間的具體任務，而按產品，時間，人員做出安排。1二主生產計劃：將綜合計劃中的系列產品分解為每一具體時間段的最終產品的生產數定的最終產品所需的全部物料，(原材料，零件，部件)以及其他資源能在需要時用上。四生產作業計劃：確定日常生產經營活動的安排，它是主生產計劃的執行計劃，是日常生產運作活動的依據，是聯系供，產，銷和生產技術準備工作的紐帶。包括：期量規范的制定，作業計劃的編制，生產能力的核算與平衡，日常生產派工和生產作業準備的檢查等。市場調研數據(可根據市場情況作必要調整)(1)需求數據：12345678900802070603000每月工作天數/月聘人員成本位產品加工時間加班人工成本(1.5倍正常人工費用)生產需求量——變動工人人數。改變工人人數，每天固定工作8小時，使生產出來的產品數量恰好與產品需求一致。2：固定工人人數——變動的庫存與缺貨。維持固定的工人數，按未來12個月的平均需求進行生產。固定的工人數是通過計劃期存貨量為負和下期期初存貨量為零表現出來。數——分包。用最小預測需求月份(4月)所需要的工人數，在正常生產時間內生產，用分包的方式再除以一個工人該月內總的生產時間，即(400件*12.50小時/件)/(22天*8小時/天)=28人。然后將其他月份生產需求量與生產量之間的差額外包出量。對于這個計劃，保證12月初的安全庫存大于0即可。工人數是很難計算出來的，經過最后的步驟是做表比較上述4個計劃技術方案的成本，如下表。四個計劃技術方案的總成本比較成本從上面的表可以看到，采用生產計劃2：固定工人人數，變動的庫存與缺貨的方式成本會發生雇傭或解雇成本為假設前提的。因為綜合生產計劃是在現有工作人員的基礎上做出計劃。但是實際應用中，現有員工可以再公司內部各部門流動，這也可能會使假設條件發生變化。7庫存經管控制庫存控制(inventorycontrl又稱庫存經管，是對制造業或服務業生產、經營全其基本思路是何時訂貨，訂多少貨可以使費用最少(通稱這類庫存為Q/R存儲系統)。根據供應和需求規律確定生產和流通過程中經濟合理的物資存儲量的經管工作。庫存經管應好的經濟效果。庫存經管模型的分類：(1)不同的生產和供應情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。①定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而③定量不定期模型：當庫存量低于訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續進貨。(2)庫存經管模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數都已確切知道；概率型模型的主要參數有些是隨機的。(3)按庫存經管的目的分類又可分為經濟型和安全型兩類。經濟型模型(圖1)的主要目的各個相互矛盾的因素求得較好的經濟效果則是庫存經管的共同原則。推動式庫存經管方式1匯總下級企業遞交的訂單,并計算總訂貨量.2.生產完成后,若生產滿足了需求,則將過剩部分按訂貨量比例分配給下游企業。若生產未能滿足需求,則按訂貨量比例使下游企業同比缺貨.接考慮各個倉庫不同的補貨量和補貨時間對采購成本或生產成本的影響。拉動式經管模式認為各個倉庫相對獨立，因此做需求預測和補貨決策時主要考慮本地市場的情況,忽略各區域不同水平、不同時間的需求對供貨點經濟批量造成的影響，即各個倉貨點則根據各市場需求而不是自身的生產批量提供供給。拉動式庫存經管方式認為每一個存儲點(如倉庫)都獨立于渠道中其他所有的存儲點。同的補貨量和補貨時間對工廠成本的影響。雖然利用該方法可以對每個存儲點的庫存進行精確控制，但如果各地的庫存單獨進行決策，那么補貨批量和補貨時間不一定能夠與企業生產批量、經濟采購批