第三節(jié)、分部分項工程主要施工方法(一)、干掛石材幕墻施工方法現(xiàn)場測現(xiàn)場測優(yōu)化設(shè)埋件修連接件安石材面板安打膠清理交工(1)材料選擇：本工程采用30mm厚優(yōu)質(zhì)花崗巖，質(zhì)量滿足《天然花崗巖石荒料》JC204和(2)石材外裝飾面的色差控制：采用同一礦脈的石材，以業(yè)主確定的石材樣板為色差控制標(biāo)污染。(3)板塊加工程序：首先對荒料進行編號，再根據(jù)編號順序逐一進行石紋規(guī)律調(diào)查，將石紋MM-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；量控制基本一致，但不允許有石膽、石蛇、射線、掃花及邊角有損現(xiàn)象。(4)板材加工完后，須在石板表面做好防污染涂料處理；(5)運至現(xiàn)場的石材均以開好尺寸，入庫后應(yīng)注意防潮；(6)繪制板材排列翻樣圖，由于外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為了便于加工，施工需名。所有施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，施工主管須對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。(8)色差排列：現(xiàn)場色差控制員將對所有石板進行色差控制，將顏色一致的石板進行預(yù)排。進骨分格尺寸調(diào)整。連接件安裝的質(zhì)量與否是關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。該部份工作還應(yīng)包含預(yù)埋件的偏處理，無預(yù)埋件的需進行后埋處理，確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料(1)驗收依據(jù)：GB50205》JGJ133-2001(2)質(zhì)量要求：3)螺栓連接的其結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關(guān)的抗荷載試驗；m5)做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。裝后即可進行橫梁安裝，本部位橫梁與立柱也是通過不銹鋼螺栓連接固定。在連接角碼于立柱上，調(diào)整橫料的水平度滿足要求后即可擰緊螺栓固定。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100μm。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通，安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。安裝驗收：(1)驗收依據(jù)：(2)質(zhì)量要求：1)嚴格按圖施工，做到無圖紙或圖紙不符合要求不施工；3)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；相鄰高偏差不大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m(1)骨架驗收后，必須有相應(yīng)的保護措施，可先自下部往上部干掛石材，完成大部份工作面，(2)由于石材的天然形成，安裝前應(yīng)先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查鉆孔、開槽、拋光是否滿足安裝要求，再進行試安裝，確定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。安裝石材前需固膠的質(zhì)量。(5)用石材錨固膠注滿槽腔,平穩(wěn)將石材抬起,將槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩插入,使石(6)用靠尺、吸盤檢查并調(diào)整石材垂直、水平進出位置,使其符合立面控制線。(7)石材安裝固定部位宜先行暫固定，待一個飾面調(diào)平后，再行最終固定。(8)石材安裝驗收3項儀尺目橫向板材水橫向板材水平幕墻橫向水平分格框?qū)蔷€橫縫直線度對角線長小于縫寬度(與設(shè)計值比較)板之間接縫高低差3m鋼卷尺尺231353度度差b核；縫、封頂、封邊部、底部等進行修邊處理，打密封作清潔劑；免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料(小圓棒)；(3)打膠的厚度應(yīng)在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，(1)石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；(2)連接件與基層、石材要牢牢固定；(3)石材經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風(fēng)化、無隱傷、無破損。石材掛板盡量減少偏差，并嚴格注意板塊質(zhì)量、色澤的一致性,玻璃幕墻與石板幕墻交匯處封膠嚴損和撞擊，措施如下：(1)石材的保護：用保護膜在易被臟水或污物濺到的地方貼好；酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。第六節(jié)、針對施工中特殊點的施工方法和技術(shù)措施(一)、針對預(yù)埋件偏位的處理措施在驗決定其承載力。”錨植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。螺栓打入時要嚴格控制螺栓的植入深度,打入化學(xué)藥劑管前必須清理干凈灰塵。埋應(yīng)注意的事項(1)與錨扳相接的砼墻面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿?fù)可皾{。(2)為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。(3)為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。(5)緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。在焊接時，注施工時的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。(6)在插入錨筋時，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。(7)后置錨件應(yīng)有出廠合格證。(8)碳素鋼錨栓應(yīng)經(jīng)過防腐處理。(9)錨栓應(yīng)進行承載力現(xiàn)場試驗，必要時應(yīng)進行極限拉拔試驗。(10)每個連接點不應(yīng)少于2個錨栓。(11)錨栓直徑應(yīng)通過承載力計算確定，并不應(yīng)小于10mm。(12)錨栓的承載力設(shè)計值不應(yīng)大于其極限承載力的50%。(1)根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。(2)需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。(3)防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。(4)對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。方法是首先進行表面噴砂處理，再進行熱浸(二)、針對幕墻專項技術(shù)的控制措施建筑的幕墻層間防火與防火分區(qū)非常重要。本工程中幕墻的層間防火采用鍍鋅鋼板做好防火第七節(jié)、幕墻主要材料的檢驗料質(zhì)量。(一)、工程材料標(biāo)準(zhǔn)(1)建筑幕墻所用材料均使用全新的、近期生產(chǎn)的材料。(2)建筑幕墻所用材料均為優(yōu)質(zhì)的材料。(3)所有建筑幕墻所有材料均滿足招標(biāo)文件有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4)所有訂貨的材料均向業(yè)主提供制造商的書面保證或有關(guān)物料試驗以確認材料的質(zhì)量及其它(5)我公司理解建設(shè)單位或設(shè)計單位對任何材料的要求和指導(dǎo)，并承諾對所有我司提供的成品指標(biāo)(1)、花崗石1)據(jù)建筑圖紙分格和計算的要求，本工程選用30mm厚花崗石，品種及顏色待建筑師和業(yè)主確2)技術(shù)參數(shù)：密度(密度(g/cm5~2.7(Mpa)(Mpa)(Mpa)寸允許偏差等級優(yōu)等品合格品00-1.0-1.55公差長、寬度范圍優(yōu)等品合格品1.01.5＞600900~≤90012001.22.0由供需雙方商定3)花崗石板材的角度允許公差mm缺陷名缺陷名規(guī)定內(nèi)容稱長度、寬度不超過10mm1mm(長缺棱度小于5mm不計)，周邊允許(個)面積不超過5mm2mm(面積小于缺角2mm2mm不計)直徑0mm2.5≥0≥1在距離版面2m處目視觀察，≥3mm23個m2m24)花崗石物理力學(xué)性能2〉板材硬度為莫氏硬度5~6級。1.0%硫酸溶液室溫浸泡1.0%氫氧化物室溫浸泡(k)上有很大差別。：(二)、框架式玻璃幕墻施工方法(1)選定每層的500線作為基準(zhǔn)線進行放線；(2)利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線；(3)利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識于層(4)利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和(5)利用激光鉛垂儀從標(biāo)識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(6)水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5MM；(7)幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使(8)每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；(9)放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。(1)、在主梁安裝前應(yīng)通過螺栓和連接件把鋁立柱與埋件連接固定好，再用不銹鋼螺釘把鋁蓋板和(4)主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，后就可進行。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差(5)主梁找平、調(diào)整。(2)、將橫梁水平放入相鄰兩立柱之間，橫梁通過專用連接角碼采用機械螺釘或螺栓鋁立柱平至滿(3)、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；角方法中的玻璃板塊施工方法來施工，以下要求：(1)玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。(3)玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框槽口長1.5%至2%，結(jié)劑結(jié)牢固后，嵌入槽內(nèi)。(4)玻璃窗框兩面采用壓縮性三元乙丙橡膠連續(xù)密封墊(預(yù)先放置密封墊在窗門槽一面，然在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。當(dāng)板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：(1)鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；(2)鋼材與鋁材容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水燒等氣體等。驗收交還甲方,交工時硬件美觀(產(chǎn)品)、軟件齊全(資料)。(一)、清洗順序(二)、清洗劑的選用洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯用，(三)、清洗方案將幕墻龍骨保護膠帶撕干凈，用布蘸天那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然(四)、清洗時的注意安全事項安全技術(shù)交底；3、對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全；第五節(jié)、新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用(一)石材防護處理破壞。大產(chǎn)品類，此類產(chǎn)品是現(xiàn)代科技成果的結(jié)晶。它的優(yōu)點是：A、利用有機硅高分子分散性的特點滲透進入石材表面，而不是簡單的形成表面防護膜。B、解決了涂刷層與被防護物的附著力和耐磨擦問(二)采用節(jié)能新型玻璃(三)、鋼化玻璃均質(zhì)處理技術(shù)差變化(溫差變化范圍加大到280℃)對鋼化玻璃進行熱沖擊，將存在缺陷的玻璃在出廠前引爆，(四)、新型管理模式網(wǎng)絡(luò)化管理平臺(五)新設(shè)備的應(yīng)用第六節(jié)、針對施工中特殊點的施工方法和技術(shù)措施技術(shù)、管理優(yōu)勢，具體詳細分析本工程的特點難點，制定了詳細的應(yīng)對措施。針對預(yù)埋件偏位的處理措施預(yù)埋件，是幕墻的根。預(yù)埋件質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到幕墻的安全性及使用壽命。在錨植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。螺栓打入時要嚴格控制螺栓的植入深度,打入化學(xué)藥劑管前必(13)與錨扳相接的砼墻面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿?fù)可皾{。(14)為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。(15)為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。(17)緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。在焊接時，注施工時的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。(18)在插入錨筋時，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。(19)后置錨件應(yīng)有出廠合格證。(20)碳素鋼錨栓應(yīng)經(jīng)過防腐處理。(21)錨栓應(yīng)進行承載力現(xiàn)場試驗，必要時應(yīng)進行極限拉拔試驗。(22)每個連接點不應(yīng)少于2個錨栓。(23)錨栓直徑應(yīng)通過承載力計算確定，并不應(yīng)小于10mm。(24)錨栓的承載力設(shè)計值不應(yīng)大于其極限承載力的50%。(5)根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。(6)需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。(7)防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。(8)對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。方法是首先進行表面噴砂處理，再進行熱浸(二)、針對幕墻專項技術(shù)的控制措施建筑的幕墻層間防火與防火分區(qū)非常重要。本工程中幕墻的層間防火采用鍍鋅鋼板做好防火第七節(jié)、幕墻主要材料的檢驗料質(zhì)量。(一)、工程材料標(biāo)準(zhǔn)(6)建筑幕墻所用材料均使用全新的、近期生產(chǎn)的材料。(7)建筑幕墻所用材料均為優(yōu)質(zhì)的材料。(8)所有建筑幕墻所有材料均滿足招標(biāo)文件有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。(9)所有訂貨的材料均向業(yè)主提供制造商的書面保證或有關(guān)物料試驗以確認材料的質(zhì)量及其它(10)我公司理解建設(shè)單位或設(shè)計單位對任何材料的要求和指導(dǎo)，并承諾對所有我司提供的成品或半成品的質(zhì)量及適配性負責(zé)。指標(biāo)(1)、花崗石1)據(jù)建筑圖紙分格和計算的要求，本工程選用30mm厚花崗石，品種及顏色待建筑師和業(yè)主確2)技術(shù)參數(shù)：密度(密度(g/cm5~2.7(Mpa)(Mpa)(Mpa)寸允許偏差000-1.5--1.5差差＞600900~≤90012003)花崗石板材的角度允許公差mm缺陷名缺陷名規(guī)定內(nèi)容稱長度、寬度不超過10mm1mm(長缺棱度小于5mm不計)，周邊允許(個)面積不超過5mm2mm(面積小于缺角2mm2mm不計)直徑0mm2.5≥0≥1在距離版面2m處目視觀察，≥3mm23個m2m24)花崗石物理力學(xué)性能2〉板材硬度為莫氏硬度5~6級。1.0%1.0%硫酸溶液室溫浸泡1.0%氫氧化物室溫浸泡(k)上有很大差別。C、在防護前應(yīng)保證被防護表面清潔無污染，如有污染應(yīng)先用石材清洗劑、除油劑、去銹劑等先將(2)、玻璃1)玻璃一般要求D.中空玻璃合片必須采用立式中空玻璃合成流水線生產(chǎn)，鋁隔條必須采用連續(xù)折彎鋁條，干F.中空玻璃采用雙道密封，一道密封采用丁基熱熔密封膠，二道密封應(yīng)采用硅酮密封膠，二道密封應(yīng)采用專用打膠機進行混合，打膠。2)玻璃的性能及技術(shù)要求A.玻璃的力學(xué)性能N/mm2厚度(mm)55-125-12456823——m——稱角63%3%3%.2%1000~200017~22目在試驗壓力低于環(huán)境氣壓(10+0.5)kPa,厚度增長必須≥0.8mm,在該氣壓下保持2.5h后,厚度增長偏差<15%為不滲漏將露點儀溫度降到≤40度,使露點儀與試樣表面接觸3min168h氣候試驗經(jīng)320次循環(huán),高溫\高濕試驗經(jīng)驗224次循環(huán)試驗后,進行露點測試痕跡總計12塊試樣,至少11塊無結(jié)露或濕mm1)一般規(guī)定A.鋁型材的生產(chǎn)廠家、陽極廠家及顏色應(yīng)報送資料和樣板給予甲方、建筑師、幕墻顧問單位C.陽極氧化規(guī)定：陽極氧化膜厚度不低于《鋁及鋁合金陽極氧化——陽極氧化膜的總規(guī)定》mmA材的平面間隙(單位：mm)高精級外接圓直徑壁厚mmmm寬)＞12.5~40＞40~80＞80~250R注：當(dāng)允許偏差只要求(+)或()時，偏差雙方協(xié)商決定。T模具擠壓痕深度(mm)1)一般規(guī)定A.鋁板的生產(chǎn)廠家、加工廠家、噴涂廠家及顏色應(yīng)報送資料和樣板給予甲方、建筑師、幕墻2)技術(shù)要求——————板有曲面時，其曲面與供需雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)模板間最大間隙應(yīng)≤2mm。3)涂層要求(YS/T429.2200)0能能性涂層經(jīng)涂層經(jīng)1500h濕熱試驗，其變化應(yīng)≤1級4)鋁板的尺寸和涂層厚度取樣按下表進行(單位：件)01~10011~201~30301~5003501~34800以上45)涂層的其他性能按下表進行取樣(單位：件)批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限2051~50030501~3500051A復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有6)鋁幕墻板板基的尺寸允許偏差(mm)差差-0差-0＞2.0~2.5＞3.2~4.07)鋁幕墻板板基對角線的允許偏差(mm)寬寬度(W)≤1000＞1000兩對角線之間的最大長度差值不大于8)鋁幕墻板板基板材的不平整度應(yīng)符合下表要求9)鋁幕墻板板基的力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求規(guī)定非規(guī)定非比抗拉強例伸長應(yīng)力σ度σb,MPa＞2.0~(50mm定標(biāo)狀態(tài)120~牌810)鋁板板基的工藝性能B.背部與折邊處均設(shè)置加強筋，加強筋應(yīng)采用植釘、拉釘、結(jié)構(gòu)膠牢靠固定。鋁幕墻板板基D.板材表面不許有裂紋、腐蝕。不允許板材兩端50mm范圍以外的矯直輥印。E.板材一面不允許有松樹枝狀花紋、氣泡等缺陷。允許有輕微乳液痕和油痕，但面積不超過F允許負偏差，并保證板11)板材的化學(xué)成分MCNZTrinirA合計MngSFie序牌號個單Z113000.0000余~-----003.6.75~0.2.1.05.15量QBA鋼材料采1)一般規(guī)定2)鋼材性能A.Q235的物理性能見下表數(shù)(℃)(kg/m3)BQ等等抗沖劑試驗溫牌V型沖型沖擊鋼材厚度(直徑)，mm功(縱1616-4040-6060-1002不不小于--2275-5056000鋼材厚度(直徑)，mm＞1616-4040-6060-100，度℃QA435GB能標(biāo)準(zhǔn)。所使用的硅酮結(jié)構(gòu)密34~35度≥0.7N/mm2H件)內(nèi)聚力(母材)破壞率B模)及紫外線拉伸強度下垂度(N型)5.6~8.7N/mm(單組份)4.7N/mm%7~15天水、紫外光照射后定伸黏結(jié)性(定伸160%)黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%1)密封墊和密封膠條采用三元乙丙橡膠(EPDM)制品，并符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠3)鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠條(EPDM)作防水A.一般規(guī)定2>確保所有螺栓及類似的緊固件安裝完成保持牢固。鋼鐵組件間的螺栓應(yīng)鍍鋅鋼；；鋁材組件應(yīng)用不銹鋼螺栓。A.緊固件銷滿足國標(biāo)要求(二)、工程材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法加(1)、花崗石板材0-1.5等級0-1.50-1.0面度允許公差長、寬度范圍1.0＞600900~≤9001200材的角度允許公差≤0.6mm，合格品≤1.0mm。花崗石外觀質(zhì)量度小于5mm不計)，周邊允許(個)面積不超過5mm2mm(面積小于直徑0mm2.5≥0≥1優(yōu)等品合格品稱不允許2m2m2(2)、鋼化玻璃 邊的長度L玻璃厚度45682)外觀質(zhì)量說說明玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度的一半的爆邊允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品寬度在0.1~0.5mm之間，每0.積內(nèi)允許存在條數(shù)玻璃的四角殘缺以等分角線計算，長度在5mm范圍之內(nèi)玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離處觀察不到的不限均不允許存在合格品不得低于GB4871二等品的規(guī)定缺陷名稱爆邊劃傷缺角夾鉗印波筋、氣泡、線道疙瘩、砂粒不允許有(3)、鋼材檢驗程序1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼、鋼件、鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于型鋼、鋼件須抽查其斷面(外觀)尺寸，對3)材質(zhì)的質(zhì)保文件。4)表面質(zhì)量(4)、鋁合金建筑型材1)顏色4)型材長度的允許偏差±10mm(5)、膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕，規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺檢驗方法：做抗拉拔試驗檢驗(6)、硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。4、一般材料的檢驗(1)、入庫檢驗通則(2)、檢驗方法(3)、檢驗細則起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該粘手、手感爽快。方向其允許偏差為±0.5mm。mm厚度為±0.35mm。第八節(jié)、幕墻工程質(zhì)量檢查和驗收 (一)、幕墻工程質(zhì)量驗收要求范》和相應(yīng)專業(yè)驗收規(guī)范(見編制依據(jù))的規(guī)定。。(二)、工程質(zhì)量驗收方法(1)每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法：(2)一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法：(3)明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法：(4)隱框半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法：(1)每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法(2)金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法(1)每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法(2)石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法第九節(jié)、技術(shù)檔案管理制度(一)、工程資料的收集3、重要圖表A：設(shè)計文件(施工圖及設(shè)計變更)、工程治商記錄、施工計劃圖、進度表等。(二)、工程資料的整理歸檔管期限、案卷排列、編制案卷目錄等，檔案目錄主要由封面、全宗介紹、案卷目錄、卷內(nèi)目錄組合安全。工程資料的保密：對于已失去作用的檔案材料要進行銷毀或用碎紙機進行處理，除竣工圖之建設(shè)單位。第十節(jié)、幕墻材料加工工藝及技術(shù)要求(一)、幕墻構(gòu)件加工的總體要求生證幕墻施工的準(zhǔn)確性，在構(gòu)件制作前校核設(shè)計施工圖，并對已建結(jié)構(gòu)進行復(fù)測，按實測J(4)、無特殊情況，玻璃幕墻結(jié)構(gòu)裝配組合均在廠內(nèi)完成，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠填注飽滿；(6)、所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和鍍膜厚度均勻一致；、在進行構(gòu)件加工制作過程中我司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)代表來我司指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)(2)、幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要求：-10'；3)截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。(3)、構(gòu)件開孔加工允許偏差達到下列標(biāo)準(zhǔn)：1)孔中心允許偏差≤±0.5mm；2)孔中心距允許偏差士0.5mm；3)孔中心距累計允許偏差≤±lmm。4)裝配后的構(gòu)件每邊及對角線允許偏差≤±2mm。(2)、產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量證書、安裝圖及其說明；(二)、石材加工制作工藝，鋸行走情況。另外，需要特別注意的是板材沖洗，由于砂鋸在鋸切過程中鐵屑通常附著于石材表面微小凹槽里,經(jīng)大鋸切割而成的毛板主要有兩種表面處理：(1)、磨光(2)、燒毛及發(fā)送須填報成品發(fā)貨單，并出具產(chǎn)品(板材)合格證。(三)、鋁型材加工工藝鋁錠→熔鑄→鋁錠→加熱→鋁熱圓錠→擠壓成型→拉伸校直→按定貨長度切割自然表面型材→表型材表面處理工藝要求AA割工藝要求(1)、領(lǐng)料(2)、下料±1.0mm，加工中心可控制精度為±0.lmm；A加工允許偏差(mm)：±0.5梁：±0.5檢驗：批量下料時，每品種、規(guī)格、長度的型材，首件應(yīng)進行三檢(工作者自檢，互檢，專C取放時應(yīng)輕拿輕放，以免擦傷、劃傷型材表面處理，加工完畢再放入另一轉(zhuǎn)運小車上，不允許亂堆，避免碰傷型材和阻塞運輸通道；3)切料誤差控制2>框長(寬)度3>分格長(寬)度>對角線長度差鋼卷尺橫優(yōu)±±直料長材-0.5-1.0-10端頭角度a-15′角度尺′±斜料長橫材±-0.5-1.0-10端頭角度a-15′角度尺′弧型料±±-10′線(1)豎向構(gòu)件沖孔(橫料安裝孔)，孔徑0~-0.12mm，橫向允許偏差±0.5mm，縱向允許偏差±(2)骨架豎料上沖安裝孔孔徑允許偏差0~+0.18mm，位置偏差縱向1.0mm，橫向±0.5mm；(3)孔中心距允許偏差±0.5mm；(4)附件：以圖為準(zhǔn)；(5)對角線尺寸：裝配后的構(gòu)件每邊及對角線允許偏差≤±2mm；(6)框、扇直線度允差3mm；(7)孔位的允許偏差為±0.3mm，孔距是允許偏差為±0.3mm，累計偏差≤±0.6mm；(9)螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。(1)組角、角碼、加強件、執(zhí)手、支撐等附件規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，安裝牢(2)密封膠條規(guī)格、型號符合要求。懸窗扇密封膠條必須按圖形成流水通道，其框扇密封膠條必須度差0.5mm，組裝間隙0.5mm；(4)組裝后的結(jié)構(gòu)組件平面度允差3mm；(5)附件安裝：數(shù)量齊全，裝配準(zhǔn)確，牢固可靠；(6)表面質(zhì)量和包裝：無明顯碰擦傷，光滑潔凈，無油污。豎橫料包裝按《產(chǎn)品包裝和拆除包裝規(guī)(1)型材加工應(yīng)在專用設(shè)備上采用定位加工，以保證其加工精度。若加工件數(shù)量較少，可進行劃線(2)銑切、沖切加工；(4)打印標(biāo)記工程代號2)零件圖號,其余的內(nèi)容視情況定。(6)檢驗規(guī)則1)首件檢驗：對每品種、規(guī)格、長度的型材，每道加工工序首件應(yīng)進行三檢。2)抽樣檢查：在工序加工過程中或加工完畢后，按同期、同廠、同類產(chǎn)品作一個驗收批，每批3)表面檢查方法：型材表面的輕微缺陷可用肉眼檢查判定：在距型材3m處，由正常視力的人型材加工質(zhì)量檢驗(1)、加工后的鋁材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)嚴格按設(shè)計計算確定型材截面大小，桿件型材截面受力部分壁厚不小3mm；2)處理前后的型材確保符合6063-T5合金的機械性能要求，即受拉和受壓強度大于85.5N/mm2，3)處理后的型材涂層平滑、色澤均勻，無明顯流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影4)力爭型材表面上無輕微的壓坑、碰傷、擦傷劃傷存在，每根型材累計不超過2處，且每處的深5)構(gòu)件中槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：A合下表的規(guī)定：CACA+0.5+0.5+0.5+0.5CA+0.5+0.5CA+0.5+0.5CA+0.5+0.5CA+0.5+0.51)鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表差具30002)鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表3)構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理A.熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。熱浸密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。B.連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封C.翻窗膠條粘接：膠條穿入型材槽中，要將自然狀態(tài)下長出型材槽部分截去，以保證與型材斷面H將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。(四)、玻璃組框裝配、打膠工藝要求(1)、鋁框加工(2)、框架制作熱材料的安裝有否移動或變形)待全部緊固后形成框格，按要求緊固牢固。槽口(長寬)尺寸量量量量量圍序號123456偏差。(3)、玻璃的準(zhǔn)備應(yīng)進行倒梭、倒角(磨邊)處理。玻璃裁劃允許偏差。1有缺陷(即滿磨)，磨邊漏磨每處面積小于25平方毫米的每塊玻璃允許有4處。(1)、打膠前的準(zhǔn)備工作1)打膠前鋁合金料和玻璃與結(jié)構(gòu)膠結(jié)合部位應(yīng)清晰，潔凈無污；2)注結(jié)構(gòu)膠前應(yīng)在玻璃邊粘貼保護紙，以免膠污染玻璃及鋁料面。(2)、誤差控制1)玻璃與鋁料周邊位置誤差＜lmm；2)結(jié)構(gòu)膠固化后，組件鋁料對角線差：＞2000mm時，對角線允差3.5mm。3)結(jié)構(gòu)膠固化后，組件長寬尺寸±1.5mm；4)膠縫寬度允差0~+1.0mm，膠縫厚度允差0~+0.5mm。；5)打膠后的組件成品：膠縫平整，刮膠后表面光滑，結(jié)構(gòu)膠充滿打膠空間，無氣泡、空鼓。 1)凈化對油性污漬：二甲苯、丙酮。對非油性污漬：異丙醇、水溶液各50％的混合溶劑。凈化方法：用兩塊凈化后15分鐘內(nèi)要注膠，否則凈化后停留時間太久，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物(如灰塵)的污染，這時要重新凈化。2)設(shè)置雙面膠條便設(shè)置，首先雙面膠條的厚度一定要和膠縫厚度一致，并且只允許正偏差(因壓縮而減少厚度，從而減少膠縫厚度)，雙面膠在鋁框上的位置決定了膠縫寬度，因此設(shè)置時一定要采用靠尺定位或采用移動定單桿直接固定在玻璃上(即先不將桿件組成框)后注膠。4)注膠A用溶向安裝封擋板，待位置調(diào)整后，塞入泡沫棒填充并按注膠要點，7)養(yǎng)護。玻璃板塊養(yǎng)護時采用將玻璃板塊擱置在專用周轉(zhuǎn)架上，在養(yǎng)護環(huán)境溫度23±50C、序號1234量量量量5678+1.00+0.50尺尺4、玻璃板塊裝配質(zhì)量要求(1)、玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：玻璃厚度ABC.5≥16≥55≥18≥5玻璃2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：CAAda上序號1234567891度1±0.5lm靠尺0(1)檢查優(yōu)良的玻璃板塊應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水浸(2)玻璃板塊應(yīng)按品種、規(guī)格分類擱置在架子或墊木上。墊木高100mm以上，不允許直接接觸(五)、鋁板加工工藝領(lǐng)料→下料→折彎→裝邊耳→裝加強筋→拋光→檢驗→鋁板表面預(yù)處理→鋁板表面噴涂處理→交驗→包裝入庫。(1)、鈑金加工數(shù)控加工中心、數(shù)數(shù)控折彎機、三輥氬弧焊、打磨1)下料：在下料開始前，對外來的圖紙技術(shù)部門先進行圖紙審核、轉(zhuǎn)化，然后由工藝部門做出工2)折彎、輥圓：折彎采用先進的數(shù)控折彎機，尺寸精度可控制在±0.5mm之內(nèi)，角度誤差控制在3)焊接：焊接是鈑金加工中常用的一道工序。對于平板，在折彎的角部要后一道工序。通過種釘來固定加強(2)、氟碳噴涂上件→脫脂Ⅰ→脫脂Ⅱ→水洗Ⅰ→水洗Ⅱ→酸腐蝕→水洗→鉻化→水洗離子水洗→烘干→底漆→流平→面漆→流平→烘烤→光漆→流平→烘烤→下件鋁板的防護性能。前處理工藝對涂層板的耐久性有著顯著的影響。m固化工藝檢檢驗方法工備注序檢驗號項目規(guī)格項目尺寸邊長≤±1(mm)2000鋼卷尺、游標(biāo)對邊≤34板面對線對線長板面到掛耳端面高度.5.5弦長、弦高偏差平面度角度誤差≤1°逆光目視檢查56789101112氬弧焊種焊圓弧板鉚釘不傾斜、鉚芯抽斷、鉚釘不松動焊釘牢固，不允許脫釘1、對于安裝時有膠縫的板允許圓弧兩2、對于安裝時無膠縫的板不允許圓弧圓滑。AAMA－605.2涂層性能標(biāo)準(zhǔn)11mm方格，濕/干涂層時均無脫落.5min無侵蝕24h無變化.h泡.。(六)、幕墻鋼結(jié)構(gòu)加工工藝材料進場→復(fù)檢→鋼構(gòu)件的放樣→批量加工→表面處理→質(zhì)量檢查→包裝→入庫→送往工地組裝。師的認可；(3)防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色(4)材料的使用嚴格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁(5)鋼材入庫前均進行外觀檢查；(6)鋼材、焊材質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報料單，按單項工程分冊裝訂，以備查用；(8)工程所采用的焊接材料應(yīng)符合國家規(guī)定，并與主材相適應(yīng)；(9)焊條的烘烤嚴格執(zhí)行烘烤技術(shù)要求；(10)嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊絲；(1)采購部會同質(zhì)安部，根據(jù)材料清單和出廠合格證等相關(guān)文件對入庫材料進行抽樣檢驗和試工程質(zhì)量；(2)按供貨方的供貨清單，清點各種規(guī)格材料的數(shù)量，并計算到貨重量；(3)對于各種材料的允許公差要求進行檢驗，管材抽查其直徑、壁厚；型鋼抽查斷面尺寸；鋼(4)按照國家規(guī)定，對進口材料還需要進行化學(xué)成份和物理性能的抽樣檢驗(復(fù)檢)；(5)匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認。(1)、放樣1)放樣切割制作，驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)過計量單位檢測合格；2)所有構(gòu)件均應(yīng)按照設(shè)計圖及加工工藝圖要求進行手工或計算機放樣,核定兒修改。放樣檢驗合格(2)、切割1)鋼管、型鋼切割簽應(yīng)事先排料；2)相貫線接頭的鋼管切割，采用五維數(shù)控自動切割機進行結(jié)構(gòu)加工，可以切割出滿足設(shè)計要求的3)型鋼的切割在鋸切機上進行；4)鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及下料圖，分別進行數(shù)控自動切割，門式自動切割機，光電跟6)放樣及切割流程。(3)軸銷的加工，在機加工車間按常規(guī)進行。(1)、表面處理及涂料1)鋼材表面預(yù)處理2)工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體噴砂除銹，除銹等級為sa2.5級，噴涂無機富3)現(xiàn)場拼裝件4)室外構(gòu)件m(2)、中間封閉漆的涂裝(3)、面漆的涂裝um2)構(gòu)件吊裝后，末噴兩度無氰丙烯酸聚硅氧烷涂層的構(gòu)件，將再噴涂一層無氰丙烯酸聚硅氧烷面(4)、涂裝的修補1)如果在較早的時間出現(xiàn)了由氣泡、脫皮、剝落、開裂或粘合不足等引起的涂層損壞，應(yīng)當(dāng)按照2)如果出現(xiàn)干膜厚度不夠或惡劣天氣引起表面損壞，應(yīng)當(dāng)按照要求采用清理表面和進一步涂層的3)如果有任何涂層區(qū)域在運輸過程中或工地受到了機械損壞，應(yīng)當(dāng)采用手工或電動工具去除受損(5)、涂裝的質(zhì)量要求a)雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄f)噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。膜厚檢測方法：用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每5m2一mg)除銹質(zhì)量達不到工藝要求應(yīng)重新除銹；h)除銹在自檢合格后應(yīng)報請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進構(gòu)制作過程檢查檢驗，涂裝前隱蔽驗收；進行焊接質(zhì)量檢驗與評定；桁架預(yù)拼裝記錄；8、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝與運輸(1)、構(gòu)件的包裝和堆放2)零部件的標(biāo)記書寫在確，方可進行打包；3)構(gòu)件包裝應(yīng)保證不變形、不損壞、不散失；4)管材、型鋼構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道；5)包裝件必須書寫編號、標(biāo)記，單件外形尺寸及重量；6)機加工零件及小型板件裝箱發(fā)運；7)待運物件的堆放，必須平整、穩(wěn)妥、擱置干燥無積水處，防止銹蝕；8)鋼構(gòu)件按種類，安裝順序分區(qū)堆放。(2)、構(gòu)件的運輸1)裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的打包件號及箱號；2)車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件抬動遺失；3)汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放；4)構(gòu)件應(yīng)側(cè)放運輸，防止變形；5)使用的方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)盡可能的減少涂層部件上的擦傷、碎屑和其它損傷；6)保證在移動前，每個涂層都有充足的干燥／硬化時間；7)使用合適的包裹、捆綁、起重綁索、尼龍吊索、橡膠保護鏈和墊木等；8)用木楔將涂層部件離地放置，以防止出現(xiàn)積水現(xiàn)象。、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝(1)由于部分鋼通長度尺寸較大,工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼通整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進度。因此采用分兩(或三)段作運輸，現(xiàn)場拼裝的方法，施工(2)根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺。(3)整體焊接，根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。(5)對拼裝焊縫涂裝修補(6)現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工(7)鋼結(jié)構(gòu)完成后，進行噴涂氟碳漆。(七)、幕墻鋼構(gòu)件加工工藝(1)使用業(yè)主注明、認可的，以設(shè)計圖明示的鋼材；(2)所有進廠材料均應(yīng)配有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書、合格證等資料，并經(jīng)現(xiàn)場檢定外觀尺寸、厚度合格后方可入庫；(3)防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別；鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標(biāo)識；(4)材料的使用嚴格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，(5)鋼材入庫前均進行外觀檢查；(6)鋼材、焊材質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報料單，按單項工程分冊裝訂，以備查用；(7)所有型材一律采用扎制型材；(8)工程所采用的焊接材料應(yīng)符合國家規(guī)定，并與主材相適應(yīng)；(9)焊條的烘烤嚴格執(zhí)行烘烤技術(shù)要求；(10)嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊絲；量檢查→包裝→入庫→送往工地安裝。(1)加工前，加工員應(yīng)熟悉鋼構(gòu)件(或下料圖)所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格。當(dāng)有關(guān)部門末作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約(2)加工時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質(zhì)外觀，以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)安、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家；去除缺陷部分或先行矯正。然后根據(jù)鋸、編號；(5)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位(八)、預(yù)埋件加工工藝本工程預(yù)埋件采用錨固鋼筋加鋼板型的預(yù)預(yù)埋件，材料加工制作要求：(1)材質(zhì)為Q235B；小于55um；(3)錨筋采用二級螺紋鋼筋；鋼板切割和錨固鋼筋切割折彎→鋼板與錨筋焊接→檢驗→表面處理→送至工地→抽樣檢測→埋設(shè)3、預(yù)埋件的制作工藝(1)、預(yù)埋件的制作說明1)加工前，生產(chǎn)廠應(yīng)熟悉預(yù)埋件的加工工藝圖及技術(shù)要求，并核對所有鋼材的規(guī)格及型號是否符合加工工藝和技術(shù)要求；當(dāng)有關(guān)部門沒作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計2)加工時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質(zhì)外觀，以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、的材料退回生產(chǎn)廠家；3)凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。然后根據(jù)的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量；明孔徑規(guī)格；(2)、預(yù)埋件加工制作第五章施工質(zhì)量目標(biāo)體系及保證措施第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)及保證體系(一)、質(zhì)量目標(biāo)(二)、質(zhì)量保證體系ISO證模式逐項實施對項目進行總體策劃、文件和資料控制、創(chuàng)新優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客滿意質(zhì)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客測滿產(chǎn)要顧客施工項目部要根據(jù)本工程的特點，成立現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，制定現(xiàn)場施工質(zhì)量責(zé)任(2)、質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。量動，鋼材鋼材組工件制。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”人五石玻鋁機膠五石玻鋁機金標(biāo)準(zhǔn)件加材金標(biāo)準(zhǔn)件加材璃板類組材鋁料塊料板組公公司運輸部包裝車間主成品檢驗員鋁材加工廠鋼結(jié)構(gòu)廠廠監(jiān)控人現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量組涂裝作業(yè)隊質(zhì)現(xiàn)場鋁材加工安裝隊清潔組質(zhì)檢員人玻石其玻石他材他璃幕幕墻墻安安裝第二節(jié)、工程質(zhì)量管理措施O采購控制和檢驗、庫房管理、客供產(chǎn)品控制、材料的標(biāo)識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、(一)、質(zhì)量控制程序?qū)λ檬┕C械設(shè)備的質(zhì)量控制對工程原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制對參與施工的人員的質(zhì)量控制開(二)、質(zhì)量控制流程質(zhì)量9494●→壓頂安裝→收邊安裝→打膠●→清洗●→整理施工管理部、質(zhì)量安全裝定半成品:裝紙裝理線(三)、過程管理1)嚴格執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)即操作依據(jù)(見相應(yīng)的工序施工)，是保證國家標(biāo)準(zhǔn)貫穿落實2)建立鍵全的質(zhì)量管理體系3)制定施工質(zhì)量檢驗制度4)制定施工質(zhì)量水平評定考核制度5)為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了過程系統(tǒng)，要求理解和無條行這些質(zhì)量管理程序；(a)施工方案；(b)材料檢驗；(c)過程中的檢驗；(d)尺寸控制；(e)f。(四)、材料管理人檢驗其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。分隔放置。(五)、不合格的管理(六)、文件管理確保最新的圖紙說明、工藝等給各制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)項目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程括：陷的數(shù)量和類型。(七)、記錄的保存求采取適當(dāng)方式負責(zé)保存記錄文件。第三節(jié)、冬季、雨季施工措施健全組織機構(gòu)(二)、做好日常防備措施置現(xiàn)場，做到：2、嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》敷設(shè)電氣線路和配置材等防潮、防雨材料庫應(yīng)架空，屋面應(yīng)防水或用布覆(三)、冬季施工措施棉褲、棉鞋和棉手套等防寒服裝，宿舍安裝暖氣，發(fā)放防寒棉被，保證施工進行保暖，主要是防風(fēng)和防(四)、做好雨季施工部署進場。(五)、雨季施工的消防工作2、易燃、易爆物品應(yīng)集中堆放并遠離施工地點；(六)、做好夜間施工部署標(biāo)。2、項目部經(jīng)理接到夜間作業(yè)申請后，須作出允許或不允許的批示，若允業(yè)須簽署安全責(zé)任保證書，項目經(jīng)理為第一負責(zé)人，班組長督人。4、施工班組夜間作業(yè)必須配備足夠的可移動式碘鎢燈，保證充足的照6、夜間施工禁止強噪音作業(yè)，若有擾民可能，須上報環(huán)境主管部門批7、夜間作業(yè)安全主管必須現(xiàn)場督察，及時處理各種事宜。第四節(jié)、施工機械控制措施機械設(shè)備在使用中，要盡量避免發(fā)生故障，尤其是預(yù)防事故損壞(非正常損，(3)使用好:要認真執(zhí)行以崗位責(zé)任制為主的各項制度，做到合理使用、正確和(5)安全好:要認真遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，做到安全生產(chǎn)，無機械第五節(jié)、各工序質(zhì)量保證措施(一)、工廠加工制作質(zhì)量保證措施(2)放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，測量時必須嚴格按測量(4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前(5)樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚缓筇柹蠜_印等印記，用磁漆(或其它材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零(6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢，(7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。(1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠(3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等,號料時應(yīng)去除缺陷部分或先(4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加鉆記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔(8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記(2)型材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。(3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生(6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。(8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗(9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。(10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。(11)在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，量打下有力的基卻。(1)彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到降得在蘭脆區(qū)段(200-400℃)進行彎曲。(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。(4)加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于(6)彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。二)、加工、安裝檢驗流程和檢驗方法制，養(yǎng)藝設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備管理人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品應(yīng)。及進行首檢標(biāo)識。況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。對于某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品與極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部門也可在設(shè)計圖中規(guī)定其他檢驗工具和(1)幕墻按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及建筑幕墻行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所列“檢驗項目記記錄記錄幕墻主梁安裝質(zhì)量幕墻防雷接點及通幕墻橫梁安裝質(zhì)量工具鋼卷尺目埋件位置豎龍骨三維位置度防雷節(jié)點橫梁位掛板安鋼卷尺、3M10％幕墻掛板、膠縫、外裝靠尺觀檢驗記錄尺(2)安裝過程檢驗步驟不合格報告及不報告處理追蹤報告，處理完畢方可進行下一道工序或向監(jiān)理報(3)安裝項目的檢驗具體參見我公司制定的程序文件安裝項目的檢驗。(4)安裝檢驗計劃及記錄劃內(nèi)容包括：1)分項工程名稱；2)分項工程檢驗流程及檢驗點；3)分項工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)；4)分項工程檢驗批次；5)質(zhì)量記錄表格(按地盤、項目當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)規(guī)定須(5)安裝過程檢驗步驟(6)檢測與檢驗4)項目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補5)檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。6)質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，7)如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員就在這些檢測開(7)質(zhì)量預(yù)控施工項目部應(yīng)事先在分析本工程項目中可能會出現(xiàn)或容易出現(xiàn)質(zhì)量問制。(8)員工培訓(xùn)1)適用范圍和職責(zé)2)程序概述(三)、現(xiàn)場安裝前準(zhǔn)備工作的地方要弄懂，還需準(zhǔn)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，安全指標(biāo)，各種需用的表格和有關(guān)作好詳細的施工組織計劃，施工組織計劃準(zhǔn)備的越細，落實的越充分，工程(1)各種準(zhǔn)備工作落實到實處，不能浮于表面；(2)準(zhǔn)備工作落實到人，同時明確到具體人的責(zé)任；(3)落實與土建的協(xié)作與配合關(guān)系。(四)、現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量保證措施裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進行。、構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。(五)、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施量管理。(1)鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量(2)作業(yè)應(yīng)在晴天進行。雨、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)在(3)操作人員在作業(yè)前填寫“涂裝作業(yè)申請單”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行涂裝作業(yè)。同時填寫“涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護通知單”。(4)噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚(5)經(jīng)常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)情況，當(dāng)天(六)、預(yù)埋件測量修補質(zhì)量保證預(yù)埋件的修補和補埋都必須做好情況記錄；修補和補埋方案都應(yīng)得到監(jiān)理(或建設(shè)方代表)工程師的同意；修補和補埋后應(yīng)檢查并做好記錄。2、預(yù)埋件的清理與防腐埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視，并確定以下具體方案：(1)根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之(2)需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。(3)防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。(4)對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。(七)、建筑物外輪廓測量及放線質(zhì)量保證結(jié)構(gòu)圖，了解立面變化的位置、標(biāo)高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照2、對整個工程進行分區(qū),根據(jù)實際情況,一區(qū)一區(qū)去進行，在測量時找到。改通知單。(八)、鋼結(jié)構(gòu)、主梁放線、安裝與驗收階段(2)找到關(guān)鍵層中已抄好平的關(guān)鍵點，并尋找一個輔助層打水平，以(3)找出所有的定位點后，對定位點進行調(diào)整固定，并復(fù)核水平度，(4)進行水平分割，確定分割起點的定位軸線，了解分格線與定位軸(5)對水平分割準(zhǔn)確性的檢查，采用總長、分長復(fù)核閉合差，如誤差(6)水平分割確定后，要根據(jù)水平分割吊垂直線，用經(jīng)緯儀復(fù)測垂直(7)為防止外界影響，對調(diào)整好的垂直線要進行固定，固定時要穩(wěn)、(8)為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進行全面驗收復(fù)查。使(1)檢查鋼結(jié)構(gòu)、主梁型號、規(guī)格：安裝前要熟悉圖紙，準(zhǔn)確了解各主梁按編號運送到指定位置，同(4)中間部分鋼結(jié)構(gòu)主梁，以已定位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位(5)主梁安裝完基層后，由下到上逐層安裝，上下兩根主梁間保留(6)主梁安裝后，對照定位線，對三維方向進行粗調(diào)，保持誤差在±1mm(7)每層主梁定位安裝好，經(jīng)驗收合格后，須立即點焊，以免安裝上(1)主梁驗收時要先放基準(zhǔn)線,基準(zhǔn)線的放置要準(zhǔn)確無誤,每隔3~4根主梁吊一根垂直基準(zhǔn)線，用經(jīng)緯儀測定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，必須保證基準(zhǔn)線的自(2)打水平線：垂直基準(zhǔn)線放好后，要每隔2~3層打一次閉合水平線，有主梁的外側(cè)面都應(yīng)位于這個基準(zhǔn)面上，同時主梁應(yīng)與基準(zhǔn)垂線平齊，負責(zé)填寫報驗單組織對主梁進行驗收，公司內(nèi)部質(zhì)檢員、施工組長、施工員與技術(shù)員組成的驗收小組驗收合格后，申請監(jiān)理進行驗收，對于驗收時所發(fā)現(xiàn)的控制在3mm，同層最大標(biāo)高誤差控制在5mm，相臨主梁距離偏差控制在啟扇位置，不能將橫梁裝錯；不銹鋼螺絲把角碼固定在主梁上，在用不銹鋼螺栓穿過角碼與橫梁，收緊不水查、調(diào)整、校正，使其在水平儀的測量下相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不大于至(2)將車間加工好的防火板按順序就位放好，就位后的防火板一端打(3)用角碼把防火板的兩側(cè)方向固定在主梁上；(4)防火板固定好后，檢查是否牢固，是否有孔洞需要補；(5)添塞防火棉,要添塞平整、密實，添塞防火棉需在晴天進行，并即時封閉，以免雨水淋濕；(6)裝上板塊后,在板塊與防火板之間的縫隙處打防火膠；(7)安裝完后作好完善的成品保護措施，作好隱蔽紀錄。(1)施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，(2)板塊到現(xiàn)場時要進行詳細的接收工作，看板塊的型號清單與貨號(3)板塊按順序進行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免傾覆；(4)安裝板塊時先尋找此型號的