目錄第一章編制說明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.1.編制原則。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.2.編制依據。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.3.使用規范及驗評標準。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21.4.適用范圍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2第二章工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22.1.工程特征.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.42.2.自然條件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42.3.施工條件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第三章施工部署。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53.1．施工合同。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53.2項目管理機構設置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第四章施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74.1施工進度計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74.2.基礎施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。74.3.主體結構施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。154.3.1.模板工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。154.3.2.鋼筋工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。224.3.3.混凝土工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。454.4.裝飾工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。594.5.地面工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。604.6.屋面工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。604.7.門窗工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。634.8.管道工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。644.9.電氣安裝工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。644.10.腳手架工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。64第五章施工機械的選擇及資源計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。655.1施工機械的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。655.2.資源需用量計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67第六章雨期施工施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。706.1.組織措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。716.2.準備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。716.3.技術措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。71第七章保護措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72第八章服務承諾及維保方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77第九章技術經濟分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。78第一章編制說明1.1.編制原則本工程施工組織設計編制遵循以下基本原則：1.1.1.保證重點，統籌安排，遵守承諾和招標文件規定與相關招標會議紀要。1.1.2.依據工程項目的內容，本著“適用、安全、經濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.1.3.采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司質量體系并使之有效運行，確保安全生產和提高工程質量。1.1.4充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。1.2.編制依據本工程施工組織設計編制的依據是：1.2.1.建設單位提供的建筑、結構、和給排水工程的設計施工圖紙及概況說明。1.2.2.招標文件、各類招標答疑會議紀要及其他相關資料。1.2.3.國家和上級單位以及公司有關安全生產，文明施工的法規規定。.2.5.ISO9001建立的質量體系相關文件。1.2.6.現行的國家有關工程建設強制性標準。1.2.7.省、行業規程、規范、標準。1.2.8.我國現行的其他有關施工驗收規范和操作規程。1.2.9.我公司現有的技術、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經驗資料。1.3.使用規范及驗評標準1.3.1.《地基及基礎工程施工及驗收規范》(GBJ502-83)1.3.2.《磚石工程施工及驗收規范》(GBJ203-83)1.3.3《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-921.3.4《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-911.3.5《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-881.3.6《混凝土質量控制標準》(GB50164-921.3.7《屋面工程技術規范》(GB50207-941.3.8《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-841.3.9《組合模板技術規范》(GBJ214-891.3.10《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ300-881.3.11《地下工程防水技術規范》(GBJ108-81.4.適用范圍本工程所設計的施工圖及招標文件指定的本次招標范圍內的全部工程內容。第二章工程概況2.1.工程特征2.1.1本工程位于雙流縣成都航空物流園區，是成都捷信安達物流有限公司倉儲基地管理人員倒班樓，供管理人員居住使用，為住宅樓。設計單位為四川國鼎建筑設計有限公司，監理單位珠海監理有限公司,施工單位內江帝王建筑有限公司。本工程資金來源為自籌資金，投資額度為70萬人民幣。開工日期為2012年4月5日開工，竣工日期為2012年9月6日竣工，總共124天。施工圖紙已齊全，且通過了圖紙審查和會審，各方合同已簽訂，各主管部門或上級要求、組織施工的指導思想已經下達到位。2.1.2本工程耐火等級為二級，建筑面積為456.94m2，建筑層數為2層，建筑層高為3.3m，檐口高度為6.9m，總高為11.3m，總長為17.3m，總寬為16.6m。填充：墻埋地部分為頁巖實心轉，地上為200mm厚頁巖空心磚。防水：廚房、衛生間、洗衣房及露臺為涂膜防水，屋面采用SBS改性瀝青卷材防水。樓地面及屋面：樓地面除用水房間外的所有房間及公共區域為水泥砂漿地面，屋面采用藍黑色裝飾西瓦。頂棚裝飾：衛生間、廚房、洗衣房為條形扣板頂棚，其余為水泥砂漿基層頂棚。內墻裝飾：所有衛生間、洗衣房、廚房為瓷磚內墻面，除用水房間以外的所有室內墻面為水泥混合砂漿基層墻面。踢腳：樓梯間為面磚踢腳，除用水房間和樓梯間的所有房間為水泥砂漿踢腳。門窗：入口門為成品保溫防盜門，室內為木門，其余門窗為塑鋼。油漆：木門為油漆性調和漆，樓梯欄桿為醇酸磁漆，防腐木磚及防腐構件為瀝青漆。2.1.3基礎為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，基底埋深為1.2m，混凝土等級C25.工程結構類型為全現澆異形柱框架結構體系，抗震設防烈度為7度，防火等級為二級，設計使用年限為50年，相應框架梁、柱均按三級抗震等級設計，梁柱采用C30商品混凝土，屋面采用坡屋面。2.1.4建筑、結構、給排水、電氣各專業全為單體設計，給排水設計底層平面圖中的管線設計至室外一米，室外給排水構筑物等在總圖上確定（已有的設計除外）。2.1.5（1）本工程要求施工單位現場管理必須規范化（在整個施工期間內應對噪聲、粉塵進行妥善處理，以減少對周邊環境的影響，施工期間實行全封閉管理，施工現場保證車輛進出有序、保持場地整潔干凈），確保安全文明施工，以良好的場容場貌，優良的施工環境作保證，創造出優良工程。（2）本工程工程量不大，但質量及工期要求高。因此，對每一分部分項工程的施工均應預先做出計劃，編制詳盡的實施方案，精心組織施工，不打無準備之仗。2.2.自然條件2.2.1地形平坦,地下水位位于基底以下1m,地下水對建筑物無侵蝕作用,場地內地基承載力為87KN/m2,地基持力層為強風化泥質粉砂巖。2.2.2主導風向為NNE，平均風速為1.4m/s，最高氣溫為37.3°C，最低氣溫為-5.9°C.雨季為7、8、9三個月及2.3.施工條件本工程交通比較便利，施工場地較狹小，基于這種情況，項目經理部要合理有序地安排好施工現場，不要因場地狹小而影響工種間的交叉作業。目前建筑單位已做好“三通一平”工作，機械設備和勞動力已落實。第三章施工部署3.1．施工合同3.1.1本工程施工合同的形式采用書面合同形式。3.1.2本工程采用總承包方式，施工單位為內江帝王建筑有限公司,是甲級資質單位，在國內承接過許多大型項目。3.2項目管理機構設置3.2.1項目經理部項目經理部項目經理項目經理技術負責人技術負責人保管員會計員預算員材料員資料員保管員會計員預算員材料員資料員安全員質檢員施工員瓦工組木工組鋼筋組架子組抹灰組油工組電氣組管工組瓦工組木工組鋼筋組架子組抹灰組油工組電氣組管工組3.2.2序號姓名性別年齡職務聯系電話1Abc男40項目經理Xxxxxxxxxx2Cad男45項目技術負責人Xxxxxxxxxx3Jip男43責任工長Xxxxxxxxxx4Cmd男40安全員Xxxxxxxxxx5張三男29質量員Xxxxxxxxxx6里斯女40預算員Xxxxxxxxxx7王武男39材料員Xxxxxxxxxx8周五女24內業資料Xxxxxxxxxx第四章施工方案4.1施工進度計劃4.1.2．進度計劃圖見附圖.基礎施工方案4.2.放線→土方開挖→人工檢底→墊層→磚基礎→地圈梁→土方回填4.2.2.施工測量4.2.2.建筑物的定位依據：規劃設計部門提供的建筑紅線和規劃用地周圍的道路中心線，及建筑總平面圖。±0.00標高的引測依據：施測前由業主提供原水準點。4.2.2.（1）測量儀器準備J2經緯儀二臺，DS3水平儀三臺，50m鋼卷尺五把，5m塔尺六把，測釬若干，各施測儀器均應在檢校期內。（2）技術準備由項目技術負責人牽頭組織測量小組，測量工程師主測，測量結果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。施測人員應全面熟悉總平面布置圖和樓層結構平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高與建筑規劃用地紅線的關系，并根據現場條件制定各階段的施測操作方案。4.2.2.（1）根據設計總平布置圖及規劃部門規定的建筑定位控制點，建立直角坐標系，經計算繪制施工軸線網，標出各端點的坐標；依據繪制好的施工軸線網及建筑物總平面布置圖，進行施測，建立半永久性的軸線控制樁及部分臨時控制樁，作為施工過程中控制基準。施測結果滿足《工程測量規范》GB50026—93的要求。（2）測量內容：根據本工程結構特點，基礎施工前，先建立⑴、eq\o\ac(○,A)軸軸線為控制線構成的控制網，閉合精度合格后，在各控制線上合適位置（一般不影響挖土、行車、堆料等）設立永久性控制樁標志，并用混凝土澆筑保護，驗收合格后，再將其投測到附近圍墻及建筑物上，用紅油漆標示，以方便施工引測及校核。．原水準點的引測和±根據業主提供的原水準點，采用符合測回法將原水準點引測于施工現場，施測結果滿足《工程測量規范》GB50026—93的要求。并在施工現場建立3個半永久性高程樁，作為建筑施工過程中標高控制基準點。4.2.2.根據已形成的建筑物平面軸線控制圖，以及基礎基坑的放坡系數，將基礎縱橫軸線投測于地面上，定出柱中心控制樁，再根據基礎圖放出基礎開挖線，用灰線標出。基坑開挖后，基坑快要到控制設計標高時，在基坑坑壁和基坑中央打入小鋼樁，在鋼樁上引測同一高程的標高，以便根據該標高進行平整坑底及墊層澆筑。基坑開挖后，在坑底建立臨時施工軸線控制樁。墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標示。.2.3.基礎為獨立柱基礎，根據場地情況及挖方量，以上工程基礎土方施工采用機械開挖局部采用人工撿底。基礎每邊工作面寬度300mm。挖出的土方機械運至甲方指定的堆場，現場預留足夠回填土方，避免二次搬運。4.2.3.（1）主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、小線或20號鉛絲等。（2）施工作業條件1）每個單位工程土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）建筑物的位置或場地的定位控制樁線、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。3）盡量避免夜間施工，如有需要，作好防擾民措施。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志。4）基坑開挖前，采取降水措施，并降低地下水位。5）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨性排水溝。6）熟悉圖紙，做好技術交底。7）土方施工前與有關單位協商開挖探坑，挖至設計標高后，立即請設計、地勘、監理、建設等相關單位現場檢查，減少由此可能帶來的各方面不利影響。4.2.3.（1）人工挖土工藝流程：確定開挖順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底、驗收。（2）土方平衡:根據設計文件，對現場的挖填土方平衡必須根據現場實際情況和設計平面圖進行進一步的核算，對所有挖出土方留夠基礎及現場回填外全部外運到指定地點進行堆放。（3）開挖要求：1）根據基礎和土質以及現場的出土條件，按照確定的開挖順序，將基礎分層下挖。基礎開挖的位置，深度，基底尺寸，應符合設計圖紙的要求。2）開挖基坑（槽）時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度。采用自上而下分層開挖，每層深度以60mm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。3）先按照方案中確定的挖土坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，以此線為準進行鏟坡。4）開挖后，在挖到距基坑（槽）D底500mm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底500mm水平線；自每條槽端部200mm處每隔1m～2m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的500mm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。5）在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽邊緣0.8m以外，高度不得超過1.5m。現場地留足回填需用的好土(土方堆放于甲方指定的堆土點)，多余的土方一次運至指定棄土處，避免二次搬運。6）基坑（槽）的開挖應連續進行，盡快完成。施工中要防止地面水流入基坑（槽）內，以免引起邊坡塌方或基土遭到破壞。7）土方開挖避免在雨天進行。雨季開挖基槽時設置支撐，同時在基槽外圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對施工現場已設置的排水系統、邊坡、支撐等進行檢查，疏通或加固，并編寫專項保證工程質量和安全施工的技術措施。8）若挖土過程中發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因并采取相應措施，方能繼續挖土。9）開挖基坑（槽）如沒有特殊要求，嚴禁超過基底標高。10）在原有結構物附近開挖基坑時，所采用的防護措施應經過項目技術負責人審核，并經建設單位代表和監理工程師同意。11）基坑挖至基底標高后，工長通知技術負責人，并會同設計單位（或建設單位）檢查基底是否符合要求，并立即做出隱蔽工程記錄。12）開挖基坑的棄土應運至指定的地點進行規則堆放。棄土不得妨礙開挖基坑及其它的工作，不得影響基壁的穩定。也不得有礙觀瞻。13）在開挖過程中，要對軸線定位點和水準點進行妥善保管，并要對其進行經常復核，不得在施工中損壞定位點及水準點。14）本工程在開挖中，在相鄰的基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序。15）在降水的過程中，基坑（槽）底、排水溝底、集水坑底應經常保持一定的高差。集水坑與基礎底邊必須有一定的距離，要時時防止基土結構受到破壞。.．根據平面控制點，在墊層上放出軸線、獨立柱基礎位置線。基礎鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放柱筋位置線。4.1.4技術人員根據圖紙統計出基礎需要的鋼筋規格型號，并計算出本工程所需要的鋼筋需用量，然后隨工程進度提交使用計劃。4.1.4現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）。機械操作工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗，未經培訓的人員嚴禁上崗。4.1.4施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）方案、相應安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。4.1.4項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），做到讓相關工作人員明白在鋼筋制作及安裝中的每一個細節。4.1.（1）獨立柱基礎鋼筋接頭采用閃光對焊連接形式，鋼筋對焊盡量安排在現場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進入現場以便進行對焊和搭接。（2）基礎柱鋼筋接頭采用機械連接或等強對焊焊連接，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，為保證鋼筋混凝土保護層的厚度，在安裝模板前將定型墊塊固定在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網片上，以免施工時移位或脫落。.5.1．混凝土澆筑（1）施工前，將模板內部清理干凈，混凝土運輸過程中要防止產生離析。（2）待模板、鋼筋、水電設備安裝等各項工作完成，機具設備到位并確保其處于完好工作狀態，混凝土養護保溫材料按計劃全部到位，經有關部門檢查驗收合格后，才可以進行混凝土澆筑工作。（3）混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時應特別注意對予埋件的保護。振島時間和強度應使混凝土完全密實并與鋼筋緊密粘和，但不得過分振島引起混凝土離析。振搗時要快插慢拔，插點分布均勻，振搗時間宜為10S-20S，以混凝土不再冒泡為止，并避免漏振、欠振和超振。振搗混凝土時，振搗器不得直接接觸鋼筋及模板，振搗器插入下層混凝土內，深度不得超過50mm。（4）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗內卸出時，其自由傾斜高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土下落時不得直接沖擊模板。．混凝土的養護混凝土澆筑完后應及時在混凝土表面淋水以混凝土表面充分濕潤為度，盡量不要有過多積水，防止混凝土內部溫降過快，為此要求安排專人負責對混凝土進行養護，做到少澆水、勤澆水，防止混凝土出現干縮裂縫。混凝土養護時間不少于14d。.基礎的驗收基礎施工完備,待實驗室出具混凝土立方體抗壓強度試塊28d強度報告后,其強度達到設計及施工驗收規范要求后,施工單位可以向建設主單位駐現場代表申請驗收.驗收由建設單位組織,設計、監理、施工及質量監督等單位有關技術人員參與基礎工程驗收。驗收合格，并辦理地基與基礎分部分項工程結構驗收記錄，然后進入下道工序施工。4.3.主體結構施工方案4.3.1.模板工程.準備工作本工程采用鋼模板作為模板工程的模板。(1)材料準備規格平面模板陰角模板陽角模板連接角模寬度（mm）100、150、200、250、300150×15050×50100×10050×5050×50長度（mm）450、600、750、900、1200、1500肋高（mm）55(2)作業條件準備1)模板的定位基準工作進行中心線和位置的放線。首先引測建筑物的墻軸線、梁、柱，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板或梁、柱彈出，便于模板安裝及校正。做好標高測量工作。用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝的位置。進行找平工作。具體方法：沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。另外在外墻或梁、柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板墊層帶，并校正其平直。設置模板的基準位置。采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2)采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝臺或經平整的地面上進行，并按下表的質量標準一一檢驗后進行試吊，試吊后在進行復查，并檢查配件數量、位置、和緊固情況。項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模板板面的高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值≤角線長度的1/1000，最大≤7.03)模板安裝前，應做好下列工作:eq\o\ac(○,1)向施工班組做好施工交底，并作樣板，經監理及有關人員認可后，在大面積展開；

eq\o\ac(○,2)支撐支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱地墊木；

eq\o\ac(○,3)豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工組織設計要求預埋支撐錨固件；

eq\o\ac(○,4)模板應涂刷脫模劑eq\o\ac(○,5)模板應涂刷脫模劑，結構表面需做處理的，嚴禁在模板表面涂刷廢潤滑油。4)一般規定eq\o\ac(○,1)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。eq\o\ac(○,2)具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。eq\o\ac(○,3)不同支架立柱不得混用。eq\o\ac(○,4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。eq\o\ac(○,5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。eq\o\ac(○,6)現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。eq\o\ac(○,7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。4)模板的機具準備模板施工機具應具有鋼卷尺、鋼直尺、角尺、水平尺、線錘、墨汁、線車、錘、扳手、經緯儀、水準儀等。.工藝流程.1.柱模板施工工藝搭腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板.2梁模板施工工藝搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板.3樓板模板的施工工藝搭設支架→安裝橫縱鋼楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上下皮高、平整度→驗收→混凝土澆筑→拆模模板工程施工操作方法及要點.1.模板的安裝要求

(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前應澆水濕潤，但模板內不得有積水；

(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構功能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

(3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；(4)模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性;(5)支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密..2.模板拆除技術要求(1)建筑模板應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；(2)先拆除側模，再拆除承重模；(3)混凝土強度必須達到設計強度75%以上，方可拆模。(4)拆除模板時，支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，嚴禁高空拋扔，拆模時不得損壞模板和混凝土，應保證混凝土表面及棱角不受損壞。(5)拆模時不應對樓層有沖擊荷載，模板碼放整齊，及時清運指定地點。(6)對于梁板及懸挑構件，要根據試壓報告，由技術負責人決定拆模時間。(7)懸空作業處應有牢靠的立足作業面，支拆2m能上能下高度的模板時，應搭設腳手架工作臺，高度不足2m可采用移動平臺，平準站在拉桿與支撐上操作，也不準在梁底模板上行走及操作。(8).模版拆除時要注意施工安全，嚴格施工安全要求和模板施工方案的要求進行安全防護。．模板工程的質量要求1)保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。2)具有足夠的強度、剛度和穩定性能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，從而在澆筑的過程中不發生變形、爆模等。3)腳手架要橫平豎直，間距均勻，挑出長度一致。模板接縫要嚴密，接縫大于3mm的模板用膠帶紙粘貼。4)剪力墻、柱邊彈300mm模板檢查線，頂板模板施工完后，在頂板周邊彈300mm檢查線。模板工程質量通病及預防措施.1.模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查基礎52標高+3-3水準儀、拉線、尺量3截面尺寸柱、墻、梁-2+2尺量檢查基礎-2+24每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺檢查.2.預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預留孔洞中心線位移52內孔洞尺寸+503預埋管、件、預埋螺栓中心線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+1004門窗洞、梯井中心線位移3寬、高+5-5對角線．3.模板安裝質量應特別注意的問題⑴幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。⑵垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規范要求，達到普通抹灰質量驗收規范要求。.4外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁±2尺量3垂直度層高3線墜4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直2線墜6預留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置±3尺量.5質量通病的預防和防治序號項目防治措施1柱底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，不得伸入柱體位置2柱不平、粘連控制拆模時間，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平，豎向支撐。5柱上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。6板下撓支撐應有足夠強度，支撐必須加墊木，模板按規范起拱4.3.2.鋼筋工程.鋼筋工程施工準備工作.1.材料準備（1）鋼筋：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋。（2）拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋時，在雙層鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。（3）鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。（4）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊。.2.作業條件準備（1）檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。（2）鋼筋應按現場施工平面圖中指定位置堆放。（3）鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（4）彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。.3機具準備應準備的工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。．鋼筋工程的工藝流程.1.柱鋼筋綁扎工藝流程豎向受力鋼筋連接→畫箍筋間距線→套住箍筋→綁箍筋.2.梁鋼筋綁扎工藝流程（1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎.3.清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋．.（1）鋼筋進場檢查程序、內容和要求凡鋼筋進場前，總監應要求施工單位提前報擬進場時間、規格、數量、生產廠家，以便安排人員進行驗收。鋼筋進場時，要求施工單位必須出具產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）、產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）、生產許可證編號，檢驗鋼材生產廠家是否在大連市建委發布的地條鋼生產企業名錄中，一經發現立即封存并按規定進行處理。產品合格證應認真核對以下項目是否完整、準確:產品名稱、型號與規格、牌號；生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；采用的標準名稱或代號；螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；一張合格證鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）在檢驗產品合格證、備案證、生產許可證齊全后，進行外觀檢查，要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，并采取打捆抽檢方法，外觀檢查內容：鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否準確規范。鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。外觀檢驗合格、證件符合要求、標識準確后，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成后與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知后（注：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。（2）鋼筋加工使用過程中應注意隨時檢查有無裂紋、脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的現象，一經發現，立即進行處理，處理要求：eq\o\ac(○,1)該批鋼筋立即予以封存；eq\o\ac(○,2)加倍抽檢、復試或有必要時進行化學分析檢驗；eq\o\ac(○,3)如屬個別現象，將問題材料清退出場；若該批次問題嚴重，堅決予以清退，并做好記錄。（3）幾點要求：eq\o\ac(○,1)鋼筋產品質量專項治理是國家、省、市重點檢查內容，尤其是對“地條鋼”要采取“嚴防死守”加以控制，各總監必須高度重視，現場要嚴加管理，凡今后項目出現鋼筋被檢查發現出問題，對企業產生不良影響的，總監要負全部責任，被通報1次進行警告、同時公司內部通報處理；一年內，被通報2次的總監要引咎辭職。eq\o\ac(○,2)鋼筋進場必須實行卸車檢驗，以防“夾心”，而使不合格鋼材漏檢過關的現象。eq\o\ac(○,3)對鋼材進場，總監必須指定專人負責，要指導檢驗工作到位。同時，要實行進場鋼材一批一單制度，要單獨對鋼材進場形成單獨記錄。4.3.4(1)施工準備1)材料要求:各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場時應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量須符合有關標準的規定。2)主要機具:鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機等。3)作業條件：eq\o\ac(○,1)各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。eq\o\ac(○,2)已進行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣員要熟識圖紙、會審記錄及施工規范，按圖紙進行鋼筋翻樣,按鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋料單，計算出鋼筋的用量。eq\o\ac(○,3)需用的各種規格、型號、級別的鋼筋已備料，出廠質量合格證明齊全及取樣試驗報告合格。(2)操作工藝1)工藝流程：鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎制→歸類掛牌待領。2)鋼筋調直：可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。3)鋼筋斷料：應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4)鋼筋彎制：eq\o\ac(○,1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表:鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整0.35d0.5d0.85d2d2.5dHPB235級鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓鉤增加長度參考下表:半圓彎鉤增加長度參考表鋼筋直徑（mm）≤68-1012-1820-2832-36一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5deq\o\ac(○,2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d不少于鋼筋直徑的5倍。eq\o\ac(○,3)箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB235級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見下表:箍筋調整值箍筋長度箍筋直徑（mm）4-56810-12量外包尺寸量內皮尺寸4080501006012070150-170eq\o\ac(○,4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直筋下料長度=構件長度-保護厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度5)歸類、掛牌待領：彎制好的半成品鋼筋按配料單中所列的不同型號、規格分類堆放，經質量、數量檢驗合格后，掛上號牌待領。各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(3)質量標準1)主控項目：eq\o\ac(○,1)鋼筋進埸時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量須符合有關標準的規定。eq\o\ac(○,2)受力鋼筋的彎折應符合下列規定：a.HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。b.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。c.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。eq\o\ac(○,3)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°。b.箍筋平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2)一般項目：eq\o\ac(○,1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。eq\o\ac(○,2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±54）鋼筋接頭設置：eq\o\ac(○,1)水平鋼筋：基礎底板、梁、樓板等部位的鋼筋，結合設計跨度，將鋼筋接頭位置設在設計要求及規范允許范圍內。eq\o\ac(○,2)豎向鋼筋：現澆鋼筋混凝土墻體、柱、暗柱、構造柱等鋼筋按樓層高度每層搭接或連接一次，搭接長度按設計及規范要求，接頭位置設在設計要求及規范允許范圍內。eq\o\ac(○,3)暗柱、框架柱，豎向鋼筋錯開50％搭接，第一個接頭距樓面45d且不小于柱長邊長度，接頭間距應≧35d，且不小于500mm。eq\o\ac(○,4)墻體豎向接頭在樓面以上45d，搭接長度要符合規范和設計要求。接頭相互錯開長度為35d且不應小于500mm。eq\o\ac(○,5)梁、次梁，下鐵在支座處錨固或連接，上鐵在跨中搭接或連接，接頭錯開35d且不小于500mm。錨固和搭接的長要符合設計和規范的要求(4)安全環保措施1）作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。制作場地要平整，工作臺要穩固。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。2）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。3）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。4）操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發挽人帽內不得外露。5）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。6）電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除干凈，切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊，確保現場整潔。.鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）柱:按已經畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動。由上到下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角處相交處成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

b.受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

c.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

e.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。f.板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

g.為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

（3）鋼筋接長：

根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采用機械接接。.（1）避免工程質量通病eq\o\ac(○,1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；eq\o\ac(○,2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；eq\o\ac(○,3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。eq\o\ac(○,4)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。eq\o\ac(○,5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整后才可綁扎成型。（2）主要安全技術措施：eq\o\ac(○,1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。eq\o\ac(○,2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。（3）鋼筋工程產品保護：eq\o\ac(○,1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。eq\o\ac(○,2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。eq\o\ac(○,3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。eq\o\ac(○,4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。eq\o\ac(○,5)混凝土澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。.(1)應檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距；預埋件的規格、數量、位置；(4)設計變更和鋼筋保護層厚度等；預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置及護套等；預留孔道的規格、數量、位置形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；錨固區局部加強構造等4.3.2.鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2012)中有關鋼筋部分規定的質量標準及檢驗方法。.(1)主控項目1)

鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2)

對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定；

eq\o\ac(○,1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1．25；

eq\o\ac(○,2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1．3。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。3)

現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。(2)一般項目

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢驗方法：觀察檢查。.

(1)主控項目1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：eq\o\ac(○,1)

fPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；eq\o\ac(○,2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；eq\o\ac(○,3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

檢驗方法：鋼尺檢查。2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：eq\o\ac(○,1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第(1)項規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；eq\o\ac(○,2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；eq\o\ac(○,3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢驗方法：鋼尺檢查。

(2)一般項目1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

2）鋼筋工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合附表1的規定。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差公稱直徑d內徑d1橫肋高h公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.8±0.30.6±0.387.7±0.40.8+0.4'-0.3109.61±0.41211.51.2+0.4'-0.51413.41.41615.41.51817.31.6±0.52019.3±0.51.72221.31.9±0.62524.22.12827.2±0.62.232312.4+0.8'-0.736352.6+1.0'-0.84038.7±0.72.9±1.150±1.1±1.0±1.1±1.2

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(1)主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

(2)一般項目

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項目允許偏差（mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較值；2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

.鋼筋工程常見問題及防治措施

4.3.2.1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5）墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；6）洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。7）縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8）墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。9）頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。eq\o\ac(○,2)模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。eq\o\ac(○,3)混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當也易引起裂縫。eq\o\ac(○,4)頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。eq\o\ac(○,5)本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。eq\o\ac(○,6)目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20%－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。10）錯臺：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11）墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。12）墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。4.3.2.1）防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。2）嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；3）模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4）鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；5）合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；6）洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗；7）混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。8）振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”，振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；混凝土振搗時避免振搗棒碰到主筋。9）防頂板裂縫：eq\o\ac(○,l)頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。eq\o\ac(○,2)混凝土強度未達1.2Mpa不得上人。eq\o\ac(○,3)吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。eq\o\ac(○,4)模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。eq\o\ac(○,5)及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。4.3.2.1）將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。2)蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。3)麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4)孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5)露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。6)縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。7)錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。8)脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。9)梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石混凝土。10)陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石混凝土。11)頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。eq\o\ac(○,1)表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。eq\o\ac(○,2)填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。eq\o\ac(○,3)灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設備（壓力0.2Mpa～0.4Mpa）將補縫漿液（環氧樹脂）注入混凝土裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。12）空調板處理：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。13)門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。eq\o\ac(○,1)超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。eq\o\ac(○,2)線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。eq\o\ac(○,3)線內偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網抹灰找平。eq\o\ac(○,4)梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。15)墻垛、陽角處理：根據墻垛受損大小采取不同措施。eq\o\ac(○,l)墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。eq\o\ac(○,2)墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。eq\o\ac(○,3)墻垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。.1.(1)材料準備主要采用商品混凝土。為了加快工程施工進度，使得混凝土工序盡快地插入，柱子的混凝土澆筑采用混凝土輸送泵或塔吊布料，利用已搭設好的滿堂腳手架先澆筑柱子混凝土。梁板混凝土采用泵送，在進行水平構件混凝土澆筑時，豎向構件的混凝土已經澆筑完成，所以每次水平構件梁板混凝土工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。混凝土澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續。模板已清理干凈，并淋水濕潤。每次混凝土澆筑前及時填報混凝土澆注申請令報請監理，在得到混凝土澆筑今后開始澆注混凝土。(2)作業條件：1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常否才能泵送混凝土。2）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。3）鋼筋、模板報驗，隱蔽工程驗收手續，澆筑令已經辦理好。(3)機具準備：1）混凝土泵：采用拖式泵，混凝土輸送管選用專用壓力管直徑φ125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,。2）振動器采用插入式和平板式兩種，其中柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。3）通訊：泵站與澆筑現場之間的通訊采用對講機，以保證混凝土澆筑工作順利進行。4.3各專業預留、預埋件及模板經驗收合格→澆筑部位清理、馬道搭設→地泵試運轉→現場核實混凝土配合比、檢查混凝土質量、坍落度→輸送與混凝土同配比的減石子水泥砂漿→輸送混凝土→分層振搗→抹面→養護→成品保護。4.3.3.(1)使用商品混凝土前應查清商品混凝土運輸是否能按時供應到位。(2)應根據施工設計圖紙要求向商品混凝土供應商提出混凝土強度等級、方量、坍入度、初凝時間、終凝時間等各項要求。(3)檢查驗收混凝土供應商提供的技術資料：1）混凝土配合比2）混凝土開盤鑒定3）水泥的出廠質量證明書4）水泥檢測報告及復試報告5）細骨料的試驗報告，堿含量報告6）粗骨料的試驗報告，堿含量報告7）混凝土摻合料的質量證明書8）混凝土摻合料出廠檢測報告、堿含量檢測報告、試驗報告9）混凝土外加劑準用證、出廠合格證、試驗報告(4)檢查商品混凝土坍入度在商品混凝土交貨地點檢查混凝土坍落度，可根據下列表格進行檢查偏差（㎜）要求坍入度允許偏差＜50±1050～90±20＞90±30(5)運輸及澆筑混凝土的運輸是保證混凝土施工質量的重要環節，在混凝土的運輸過程中應保持混凝土的勻質性，確保混凝土澆筑時的坍入度能符合要求。運輸商品混凝土的車輛嚴禁有漏漿及漏水的現象出現，在每車運輸完后應及時進行筒體壁內混凝土殘渣的清理，裝料要適當。混凝土的運輸時間是商品混凝土運輸工序中必須嚴格控制的技術指標，商品混凝土從攪拌站到施工工地需一段運輸時間，在高溫時間進行澆搗混凝土時，運輸時間過長有可能會使混凝土出現離析和初凝現象，因此，在進行商品混凝土的運輸時，應保證混凝土運輸車在運輸過程中一直處于攪拌狀態。混凝土拌和料從卸出到澆筑完畢的延續時間（min）溫度混凝土強度標號≤C30≥C30≤25℃12090≥25℃9060(6)混凝土振搗：①基礎底板采用分條、分段，單層斜面，連續推進，自然流淌，一次到頂的混凝土澆筑方案。根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一道振搗棒。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。施工時按混凝土的入料點分為三組作業,每組設2名振搗手，確保施工連續性。②振搗方向為下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。根據混凝土泵送的自然坡度，混凝土振搗時振搗棒插入深度不大于3/4棒長。振搗棒應快插慢拔，拔棒時間以混凝土表面不再出氣泡、泛漿為準；同時加強對分層間混凝土的振搗，振搗上層混凝土時要插入下層5cm。(7)混凝土的養護eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑完畢10－12小時內，應對混凝土加以覆蓋和澆水養護。天氣炎熱時，可縮短至2－3小時。eq\o\ac(○,2)混凝土澆水養護的時間，不得少于14天。eq\o\ac(○,3)澆水次數的確定應保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。eq\o\ac(○,4)已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架等。eq\o\ac(○,5)在混凝土養護過程中，如出現表面泛白或干縮細小裂縫時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，并延長澆水日期加以補救。eq\o\ac(○,6)人防指揮所底板及頂板屬大體積混凝土，經計算其養護時應覆蓋5cm厚草簾被保溫。養護期間派專人測溫、檢查，嚴格控制混凝土有害裂縫的產生。主樓、西副樓基礎底板屬大體積混凝土，澆水養護并用塑料布覆蓋，養護期間派專人測溫、檢查，嚴格控制混凝土有害裂縫的產生。樓板、頂板采用澆水養護，并將其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，保持板面濕潤，墻拆模后立即噴混凝土養護液養護。柱拆模后噴養護液養護，柱身并裹塑料布包裹養護(8)混凝土澆筑注意事項1)澆筑條件eq\o\ac(○,1)模板工程、預埋件(包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等)工程、安裝工程等相關項目已經驗收合格。eq\o\ac(○,2)混凝土澆灌申請、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。eq\o\ac(○,3)橫向施工縫處混凝土表面已經清除浮漿，剔鑿露出石子；豎向施工縫松動砂石和軟弱混凝土層已經清除，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水，已澆筑混凝土強度≥1.2Mpa(通過同條件試塊來確定)。eq\o\ac(○,4)模板內的垃圾、雜物已清除干凈，木模板的濕潤工作已經完成；鋼筋上的油污、混凝土等雜物已清理干凈。eq\o\ac(○,5)混凝土泵、泵管鋪設、塔吊、料斗已經準備好。澆筑混凝土的人員(包括試驗員、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、保溫覆蓋材料等已經準備就緒。eq\o\ac(○,6)現場道路清理完畢，保證混凝土運輸通暢。2)技術要求eq\o\ac(○,1)商品混凝土要有混凝土攪拌站隨車提供的運貨單。坍落度測定應在混凝土送到現場后20分鐘內測得，強度試塊制作應在40分鐘內完成，每組試塊取樣應隨機地從一車中抽取，并應在卸料過程中1/4～3/4之間采取。eq\o\ac(○,2)設專人臨澆筑作業面完成坍落度的測定，專人記錄罐車進場和混凝土出罐時間，凡坍落度、運輸時間等不符合要求的堅決拒收并退回。eq\o\ac(○,3)施工現場嚴禁對商品混凝土隨意加水及外加劑。混凝土罐車給輸送泵喂料前，應中、高速旋轉罐筒，使混凝土充分拌合均勻。eq\o\ac(○,4)泵送混凝土必須保證澆筑混凝土的連續，如發生故障問題，時間應盡量縮短，以防止發生混凝土初凝，出現施工縫。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑應分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密、振搗的規格決定，一般分層高度為振搗棒有效作用長度的1.25倍，即控制在30～50cm之間，確定好分層厚度后采用標尺桿進行控制。3)澆筑要求eq\o\ac(○,1)澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析。其自由傾落高度不得超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應用串筒、溜槽等下料。eq\o\ac(○,3)在澆筑豎向結構前，其底部應先填50mm－100mm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿。eq\o\ac(○,4)在澆注混凝土過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件及預留洞口的情況。當發現有變形、位移時，應立即停止并即使休整完好。eq\o\ac(○,5)混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以處理。eq\o\ac(○,6)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱、墻混凝土澆筑完后間歇1h－1.5h，使混凝土獲得初步沉淀后再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。eq\o\ac(○,7)對于剪力墻較高不易觀察處及夜間