/鋼結構吊裝、安裝平安、技術交底記錄施工單位：寶鋼工程建設有限公司工程名稱如意科技研發中心交底部位鋼結構吊裝、安裝工程編號日期2013年3月15日交底內容：鋼結構吊裝、安裝一、準備工作1、鋼構件出廠前的檢查驗收鋼結構制作完成后，應對構件依據施工圖要求和《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）的規定，對成品構件進行檢查驗收鋼結構檢查驗收的項目有：(1)、鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結構制作過程中用到的原材料質量證明文件及復試報告。(2)、構件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及位置，焊縫的坡口，附件的數量規格等。(3)、構件的焊縫外觀質量及二級焊縫的超聲波探傷記錄。(4)、高強螺栓連接摩擦面的質量及復試報告。(5)、構件的涂裝質量及有關測試記錄。制作工廠供應的資料：(1)、構件出廠合格證。(2)、所用鋼材及其他材料的質量證明文件及復試報告。(3)、高強度螺栓連接接點磨擦系數的測試報告。(4)、焊接工藝評定報告，焊縫外觀檢查記錄及二級焊縫的超聲波探傷報告。(5)、主要構件的驗收記錄。(6)、構件發運和包裝清單。(7)、構件詳圖及平面布置圖。2、構件的運輸(1)、在裝卸、運輸過程應盡量愛惜構件，避開構件在運輸過程中受到損壞。(2)、運輸的構件必需依據吊裝要求程序進行，考慮配套供應，做到能保證現場吊裝的須要。(3)、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的穩定。(4)、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角愛惜工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應接受支架穩定3、構件運輸到現場后，對構件檢查的項目有：(1)、構件的規格、型號、數量。(2)、特地檢查在運輸過程中產生的變形及損壞狀況，對發生的變形進行矯正和修復。(3)、清除構件上的污垢、積灰，泥土等，對損壞的油漆剛好進行修補。(4)、依據鋼結構施工圖準備好安裝所需的各種連接材料（螺栓、焊條），各種安裝措施用料。(5)、對進場構件進行嚴格得檢查，編號、數量、外形尺寸、安裝孔的孔距及變形態況進行做好數據記錄。如發覺有變形則應在現場校正后才能吊裝，嚴峻時則返回制作廠重新加工。4、構件的堆放(1)、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2)、構件堆放應運用墊木，墊木必需上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的狀況分別駕馭，一般和次要構件不宜超過2m，重型和大型主要構件接受單層堆放。(3)、每堆構件和構件之間，應留出確定的距離（一般為2m）。(4)、構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。5、定位軸線及水準點的復測(1)、對基礎施工單位或建設單位供應的定位軸線，應會同建設單位、監理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好愛惜。(2)、依據建設單位供應的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到旁邊建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以愛惜。(3)復驗基礎預埋件（或后埋件）的軸線、標高、水平度及底腳螺栓的位置、伸出長度等是否合符要求。6、對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可用不同于構件涂裝涂料顏色不同的油漆進行，盡量做到清楚、精確、醒目。如下圖：7、起重機械的選擇(1)、吊機的選擇本工程施工現場范圍大，鋼構件數量多，并依照最高最重構件（首節鋼柱最重達14噸，箱型柱一段最重達10.5噸，箱型梁最重達12噸）及構件重量分布圖，選取兩臺TC7038B-16塔吊，并協作一臺25T汽車吊卸料、拼裝，依據狀況選取一臺50T汽車吊或90噸汽車吊協作吊裝。吊裝工程主要鋼構件利用塔吊吊裝，塔吊工作繁忙時，可利用大型汽車吊幫助吊裝，部分小構建接受滑輪，卷揚機幫助吊裝。依據工程進度要求，構件吊裝，鋼柱接受流水作業，將流水區段內的鋼柱一次性吊完，進行校正后，再吊裝主梁、次梁，同時進行鋼梁現場焊接工作。兩臺TC7035B-16塔吊平行于D軸向南偏移6米，分別平行于3軸、13軸向東偏移5.5米。塔吊自由高度高分別為55米和60米，塔吊接受65m臂，即滿足現場全部吊裝需求，塔吊最大起重量16噸，末端起重量為3.52噸。(2)、鋼絲繩的選擇A、型號的選擇在起重吊裝中經常選用的鋼絲繩結構形式有6×19、6×37、6×61三種，6×19由于鋼絲繩較硬，易磨損，一般做纜風繩運用，吊裝作業中接受6×37、6×61規格的鋼絲繩。B、直徑的選擇吊裝中運用的鋼絲繩應依據構件的重量，起吊方法等狀況進行受力分析，計算出單根鋼絲繩受到的拉力F，選擇鋼絲繩的規格、直徑等，利用公式進行校核，公式如下：S=aP/K≥FS—鋼絲繩的平安拉力；a—考慮鋼絲繩之間荷載不勻整系數（見下表）；P—鋼絲繩的破斷拉力總和，依據鋼絲繩的規格、直徑查表可得，現場如沒有資料，可按P=500d2（N）計算，d為鋼絲繩直徑；K—鋼絲繩的平安系數；鋼絲繩荷載不勻整系數表鋼絲繩規格6x19+16x37+16x61+1不勻整系數0.850.820.80鋼絲繩的平安系數表運用狀況K值運用狀況K值運用狀況K值攬風繩3.5機動起重設備5-6用作綁扎的千斤繩8-10手動起重設備4.5作千斤繩，無彎曲6-7用于載人的提升機1248、安裝操作平臺，垂直、水平行走通道等幫助設施。9、鋼柱平安防護安裝：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。（見圖）10、如不接受焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行愛惜：在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。安裝依次及安裝工藝流程（一）鋼結構安裝依次及流水施工段的劃分1、鋼結構安裝依次：豎向由下向上逐層吊裝，平面上從中心區形成標準框架，然后逐步向四周鋪開的依次，構件應依據鋼柱——主梁——次梁——支撐——樓層板的依次進行，同一框架內的梁應從中間向兩邊擴展。2、鋼結構安裝施工段的劃分：結合本工程結構特點，對主體結構施工區域分為三個區：A區（A~C/1~6），B區（A~C/10~16），C區（D~F/1~16)。沿高度方向劃分，以一節柱的高度內全部鋼結構作為一個安裝施工流水段，一節柱有2-3個樓層。3、高層鋼結構安裝工藝流程構件編號構件分類堆放構件制作質量檢查構件編號構件分類堆放構件制作質量檢查鋼構件依據安裝依次運至現場鋼構件依據安裝依次運至現場構件中心線、標高線施工機具準備、檢查長度、寬度、彎曲、扭曲軸線標高復測長度、寬度、彎曲、扭曲軸線標高復測基礎檢查安裝前準備工作孔距、柱底平面度基礎檢查安裝前準備工作孔距、柱底平面度劃出基礎和底板安裝位置線鋼柱標高處理連接摩擦面的質量劃出基礎和底板安裝位置線鋼柱標高處理連接摩擦面的質量劃出中心線、標高線及安裝方向出廠合格證及相關資料劃出中心線、標高線及安裝方向出廠合格證及相關資料構件焊接質量安裝操作欄桿及通道安裝柱、梁標準核心框架構件焊接質量安裝操作欄桿及通道安裝柱、梁標準核心框架調整標高、位移、垂直度，一臺水準儀三臺經緯儀跟蹤觀測高強螺栓的初終擰調整標高、位移、垂直度，一臺水準儀三臺經緯儀跟蹤觀測高強螺栓的初終擰碳弧氣刨柱和柱焊接碳弧氣刨柱和柱焊接焊接依次：上層—下層—焊接依次：上層—下層—中層梁和柱、梁和梁焊接提出焊縫超聲波探傷報告超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告超聲波探傷不合格合格不合格合格安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板栓釘焊接栓釘焊接起重機爬升起重機爬升高層鋼結構安裝工藝流程下一節流水段高層鋼結構安裝工藝流程下一節流水段準備（二）基礎復測安裝前要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線。依據鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽，當由于螺桿長度影響，螺帽無法調整時，可以在基礎上設置墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設置80*120的墊板，其厚度依據現場須要而定，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱干脆安裝就位即可。每組墊板宜不多于3塊。墊板和基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當有螺栓長度不夠，不滿足安裝兩個螺帽時，假如偏差長度小于30mm，可接受把上面墊片改為20mm，安裝螺帽待鋼柱校正完成后把螺母和螺栓點焊固定，若偏差長度大于30mm，需接受過渡板。第一節鋼柱吊裝前，必需對已安裝好的基礎鋼柱的定位軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。（三）首節柱安裝1、鋼柱的吊裝利用鋼柱上端連接耳板和吊板進行起吊，吊耳接受柱上端連接板上的吊裝孔。起吊時鋼柱的根部要墊實。根部不離地，通過吊鉤起升和變幅及吊臂回轉，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱基本停止晃動后再接著提升，將鋼柱吊裝到位，不允許吊鉤斜著干脆起吊構件。鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調整好的螺帽上，并將柱的四面中心線和基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差限制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊，即為完成鋼柱的就位工作。鋼柱就位后進行臨時固定，因本工程鋼柱為獨立柱，安裝完畢后需立刻進行同步校正，在焊接過程中跟蹤測量，焊接完畢并割除臨時連接耳板后要對鋼柱的垂直度、扭轉值和標高進行最終測量并作好記錄。2、柱子位移柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令塔吊將30％－40％荷載落在下部結構上，在柱子位移的相反方向利用撬棍或千斤頂將柱子調整到位。3、柱頂標高調整首層鋼柱標高主要依靠于基礎鋼柱和基礎埋件標高的精確，安裝前測量好柱底鋼柱和埋件的標高，提前用鋼板調整其高度。鋼柱安裝時以水準儀復測其標高，無誤后拴好攬風繩讓塔吊松鉤。（見圖）。4、鋼柱垂直度校正用兩臺經緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調整。無誤后固定柱腳，拴好攬風繩。5、當鋼柱和相應的鋼梁吊裝完成并校正完畢后，剛好通知土建單位對柱腳進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩固。鋼柱內需澆灌混凝土時，土建單位應剛好插入。（四）上部鋼柱的吊裝上部鋼柱的安裝和首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼柱吊點設置在鋼柱的上部，利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節鋼柱頂面和本節鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節鋼柱對接面接觸頂緊。下節鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值確定要限制在規范以內，在上節鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回來原位的處理，逐節進行糾偏，避開造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應和下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并剛好擰緊螺栓對鋼柱進一步進行穩固。鋼柱完成后，即可進行初校。上部鋼柱吊裝示意圖如下（五）鋼柱安裝留意事項1、鋼柱吊裝應依據各分區的安裝依次進行，并剛好形成穩定的框架體系。2、每根鋼柱安裝后應剛好進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續校正。3、校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。4、鋼柱安裝前必需焊好平安環及綁牢爬梯并清理污物。5、利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必需對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。6、每節柱的定位軸線應從地面限制線干脆從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。7、結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節柱時從基準點引出限制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次運用此標高，確保結構標高符合設計及規范要求。8、首層鋼柱校正完畢后，應剛好對柱底板和基礎頂面之間的空隙進行混凝土二次澆灌。鋼柱定位后應剛好將墊板、螺帽和鋼柱底板點焊堅實。9、上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將臨時連接板割掉，根部可以預留確定的寬度，主要是割除時嚴禁損害母材。割除后，待焊縫探傷完畢一并涂上防銹漆。10、起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使鋼柱在地面上有拖拉現象，回轉時，需有確定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。（六）鋼梁的吊裝本工程鋼結構為九層框架結構，每層安裝鋼梁的數量是鋼柱的幾倍，起重吊鉤每次上下的時間隨著建筑物的上升越來越長，所以選擇平安快速的綁扎、提升、卸鉤的方法干脆影響吊裝效率。鋼梁吊裝就位時必需用沖釘和一般螺栓進行臨時連接，鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。鋼梁在吊裝前應前細致計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤和構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，假如接受雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止相互拉動。1、鋼梁安裝依次總體隨鋼柱的安裝依次進行，及先中間后兩邊，先主梁后次梁，先下層后上層的安裝依次進行安裝。2、鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹，待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。3、接受單榀吊裝，吊裝前先對梁進行質量檢查，復查無誤后方可吊裝。吊點接受多點綁扎，綁扎點視梁的跨度確定，應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將梁吊離地面50CM左右，4、鋼梁吊裝運用的吊臂和水平面呈60度夾角為宜,最小不得小于45度。鋼梁起吊前，應在地面確定好構件中心保證起吊后梁水平，鋼梁吊裝就位時要留意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確，剛好夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘協作調整跨間距，然后再用一般螺栓臨時連接。一般安裝螺栓數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。5、當一個框架內的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，剛好對此進行測量校正，校正完畢應剛好穿入高強螺栓，按規范要求進行初凝終擰6、每一根鋼梁吊裝完畢后應進行跨距、垂直度、拱度及側向撓度值的校正檢查工作，確保鋼梁安裝質量。（如下表）鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面高差L/850且不應大于10mm2主梁和梁面高差±2mm3跨中垂直度H/5004彎曲矢高L/850,且不應大于10mm7、鋼梁安裝留意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，確定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁和連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝依次應嚴格依據鋼柱的吊裝依次進行，剛好形成框架，保證框架的垂直度，為后續鋼梁的安裝供應便利。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓干脆穿入。安裝后應剛好拉設平安繩，以便于施工人員行走時掛設平安帶，確保施工平安測量校正1、首層鋼結構的校正(1)、柱基標高調整依據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼梁連接板頂部螺栓孔距柱底部的距離，重點是保證鋼梁頂部標高值，來確定基礎標高的調整數值。詳細做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上安裝一個調整螺栓，用水準儀將螺母上表面的標高調整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后，依據鋼梁連接板頂部螺栓孔標高和設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調整鋼柱的標高，柱子底地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實，如下圖：(2)、縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的狀況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線和基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔和預埋螺栓有確定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（5mm左右），假如在設計考慮的范圍內照舊調整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。(3)、柱身垂直度的校正接受纜風繩法，在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，通過調整鋼柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。（注：調整螺母時，要保證其中一顆螺母不動。）當一片區的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，對這一片區鋼柱須要進行整體測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩調校。2、鋼框架校正框架整體校正是在主要流水區安裝完成后進行，主要限制鋼柱的水平標高、十字軸線和垂直度。(1)、校正流程第N節鋼框架安裝第N節鋼框架安裝記錄報告鋼柱根部位移調整記錄報告鋼柱根部位移調整標準柱垂直度校正（激光儀）標準柱垂直度校正（激光儀）記錄報告鋼絲安裝記錄報告鋼絲安裝其他列柱垂直度校正（丈量）其他列柱垂直度校正（丈量）樓層標高調整樓層標高調整校正綜合報告、記錄、會簽校正綜合報告、記錄、會簽高強螺栓緊固高強螺栓緊固焊接焊接(2)、柱標高的限制和調整從其次節柱起先，當每一節鋼柱吊裝就位后，用螺栓將夾板固定，通過起重機起吊，撬棒微調柱間間隙，量取上下柱頂預先標定的標高值，符合要求后，擰緊夾板螺栓并用電焊點焊限制鋼柱下落。當鋼柱標高偏差≤5mm時，只記錄不調整，超過5mm時須要進行調整，調整標高用低碳鋼板墊到規定要求。鋼柱標高調整時應留意以下兩點：偏差過大（＞10mm）不宜一次調整，可先調整一部分，待下一步再調整；必要時通知加工廠在加工構件時，把標高偏差消耗掉。中間框架柱的標高宜稍高些，主要是因為鋼框架安裝工期長，結構自重不斷的增加，中間列鋼柱承受的荷載較大，因此中間列柱的基礎沉降值稍大。(3)、柱縱橫十字線校正其次節柱起先，為了上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差在柱連接耳板的不同側面夾入墊板（0.5—1.0mm），鋼柱十字線偏差每次調整3mm以內，偏差過大，分2—3次調整，校正時應留意鋼柱的扭轉，每一節柱子的定位軸線決不允許從下一節柱子的定位軸線引出，應從地面限制軸線引出。(4)、鋼柱垂直度的校正高層框架鋼柱垂直度不緊須要單根校正，還應整體校正，接受激光經緯儀來測定標準柱的垂直度，在通過校正好的標準柱來限制其他鋼柱。A、標準住的選擇標準柱選擇平面內四根轉角柱；B、基準點的設置以標準柱的中心線為依據，從縱橫兩方向引出距離為e的補償線，兩根補償線的交點為基準點，如下圖：C、標準柱垂直度測量及校正將激光經緯儀中心放置在基準點上，使激光經緯儀光束射到預先固定在鋼柱上的靶標上，光束中心同靶標中心重合時，表面無偏差，測量時為了削減誤差，可向靶標投射四次光束0o—90o—180o—270o，以四次光束對角線為正確位置。校正分兩步進行：第一步，接受無纜風繩校正，在鋼柱偏斜方向的一測打入鋼楔或用千斤頂進行校正。其次步：按上、中、下依次將標準框架架體的梁安裝上，在安裝過程中會對鋼柱的垂直度會有影響，可接受鋼絲繩纜索、千斤頂、鋼楔、和手拉葫蘆進行校正，如下圖。其他框架柱的一標準框架體向四周發展，做法和上同。D、其余框架柱的校正其余框架柱待標準柱校正后，在已校正完畢的標準柱柱頂距“e”值處拉φ1.6mm（高強度鋼絲，小于φ1.6mm則更佳）的鋼絲矩形框，如下圖，用標準尺在本節框架的頂層面逐個丈量其它柱和鋼絲框的縱橫二個方向的距離，使之校正到和設計軸線尺寸的誤差限制范圍之內，丈量完成后，在復測標準柱的垂直度，如復測結果在限制值之內，則本節框架的柱子垂直度校正完畢，剛好做好記錄并終擰高強螺栓。(5)、框架梁面標高的校正框架梁安裝后，用水準儀、標尺進行實測梁兩端的標高誤差狀況，超出規定時應做校正，接受電動絞刀適當擴大梁兩端螺孔。檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必需嚴格的依據規范進行全數檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標記幾檢驗報告等。2、對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及全部鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。3、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側向彎曲、軌距等進行細致的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經理或技術總負責人提出，經監理單位，建設單同意，邀請監理單位、建設單位、設計單位、質監單位及有關部門領導進行中間驗收。5、鋼結構工程質量驗收標準（1）多高層鋼結構中構件安裝允許偏差及安裝方法：項目允許偏差（mm）檢查方法上下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面高差L/1000，且≤10.0用水準儀檢查主梁和次梁表面高差±10.0用直尺和鋼尺檢查(2)、鋼梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差及檢查方法：項目允許偏差（mm）檢查方法跨中的垂直度h/250，且≤15.0用經緯儀或鋼尺檢查側向彎曲矢高l≤30ml/1000，且≤10.0用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查30m＜