重慶**遷建項目鋼結構工程質量保障措施質量保證體系及組織本工程質量目標為確保達到國家標準一次驗收合格。一、推行ISO9001（2000）質量管理體系施工質量保證體系主要包括質量管理體系和施工質量控制體系。為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經理部，嚴格按照ISO9001（2000）進行質量管理。二、施工質量管理組織機構施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。三、質量管理職責項目經理的質量職責：項目經理作為項目的最高領導者，對整個工程的質量全面負責，在保證質量的前提下，平衡進度計劃，經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保《質量保證計劃》的實施與落實。項目總工程師（質量經理）的質量職責：項目總工程師作為項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由項目總工程師負責。同樣，作為項目總工程師應組織編寫各種方案，作業指導書，施工組織設計，審核施工方案等，主持質量分析會，監督個施工管理人員質量職責的落實。項目總工程師亦是項目的質保經理。項目副經理的質量職責：項目副經理作為負責生產的項目主管領導，應把抓工程質量作為首要任務，在布置工作任務時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查正常生產工作時，嚴格按方案、作業指導書等進行操作檢查，按規范、標準組織自檢、互檢、交接檢等的內部驗收。質檢人員的質量職責：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員應有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，并對發現的質量問題有獨立的處理能力，在質量檢查過程中有相當的預見性，提供準確而齊備的檢查數據，對出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求。施工工長的質量職責：施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時規范作業班組的操作，對質量未達到要求的施工作業進行督促整改。施工工長是各分項施工方案，作業指導書的主要編制者，對施工中易出質量問題的工序應做好技術交底工作并加以重點跟蹤、指導、總結。四、采購控制程序圖：五、產品制作典型工藝流程圖：六、公司質量管管理人員、設設備、資質質等介紹1、質管部人員情情況專職管理人員44人，其中高級職稱1人，中級職職稱2人。專職檢驗人員11人，無損探傷人員22人，2、公司同建研院院建立合作作，對材料料進行檢測測和試驗。A：常用力學檢測測設備：屏顯萬能試驗機機：常規力力學拉、壓壓試驗；常溫沖擊試驗機機：常溫沖沖擊試驗，低低溫沖擊試試驗外委；；硬度儀：常規布布洛氏硬度度檢測；扭矩板手標定儀儀：扭矩板板手標定；；高強螺栓扭矩系系數檢測設設備：高強強螺栓扭矩矩系數檢測測；扭力試驗機：常常溫高強螺螺栓扭力測測定；B：化學分析設備備：碳、硫硫、磷、錳錳、硅五大大元素化學學分析檢測測設備、分分光光度計計、分析天天平等3套C：無損探傷設備備：數字、模擬探傷傷設備，磁磁粉探傷設設備。目前無射線探傷傷設備和人人員，射線線探傷外委委計劃增加射線探探傷設備和和人員D：質管部擁有的的各類證書書理化、無損檢測測資格證書書；計量檢測測體系合格格證書；計量標準準考核證書書（交直流流電壓、電電流表檢定定裝置）；；計量標準準考核證書書（精密壓壓力表標準準裝置）；；計量標準準考核證書書（鋼卷尺尺標準裝置置）。3、焊工情況公司持證焊工總總數：216人，其中高級級焊工：17人；埋弧弧焊焊工：：32人；二保保焊焊工：：184；重鋼生生產線焊工工：86人；輕鋼鋼生產線焊焊工：130人。4、主要檢驗記錄錄材料復驗的檢驗驗和試驗報報告；下料料檢驗記錄錄；構件外外形尺寸檢檢驗記錄；；焊接外觀觀檢驗記錄錄；厚板預預熱后熱檢檢驗記錄；；探傷原始始記錄和探探傷報告；；拋丸油漆漆外觀檢驗驗記錄；油油漆干漆膜膜厚度檢驗驗記錄等。一般情況在工程程制作之前前將相應的的記錄表式式報顧客認認可批準后后使用，如如顧客需要要增加或修修改相應的的檢驗記錄錄則將重新新報批認可可。質量保證措施工程質量的好壞壞，直接反反映出施工工企業的管管理和施工工水平。我我公司已通通過ISO99001：2000質量體系系認證，我我公司的質質量方針是是追求優質質的產品，優優良的工程程和滿意的的服務。根根據公司的的質量方針針和質量目目標并結合合本工程質質量確保達達到合格的目標標，我們擬擬定質量保保證措施如如下：1、選派公司有豐豐富實踐經經驗的項目目經理、施施工員、質質管員及有有關管理人人員，為確確保工程質質量，采取取強化質量量管理體系系，實行工工序控制，落落實質量責責任制，每每道工序每每個崗位具具體落實到到人，出了了問題有章章可循、有有據可查，并并從管理人人員一直到到具體操作作人員與經經濟掛鉤進進行管理。實實施開展分分項工程質質量管理小小組創優活活動。2、我們選派的施施工隊伍是是一支技術術力量較強強的創優隊隊伍，經歷歷年來的施施工管理，不不但施工經經驗豐富、施施工認真，而而且與業主主、總包單單位等配合合較好，在在社會上有有一定的信信譽，在施施工期間和和竣工后，都都受到業主主、總包單單位、質監監部門、監監理部門的的好評。3、認真仔細地學學習和閱讀讀施工圖紙紙，及時提提出不明之之處，遇工工程變更或或有其他技技術措施，均均以施工聯聯系單和簽簽證手續為為依據，施施工前認做做好各項技技術交底工工作，嚴格格按國家頒頒行的《鋼鋼結構施工工質量驗收收規范》（GB500205--20011）和其他他有關規定定施工和驗驗收，并隨隨時接受業業主、、監監理單位和和質量監督督部門對本本工程的質質量監督和和指導。4、嚴格執行材料料驗收和計計量管理制制度，把好好原材料質質量關，全全部材料由由專職材料料員采購，進進場時由施施工員、質質量員、材材料員共同同驗收，確確認質量合合格和現貨貨質量，對對需要復測測的材料，及及時做好復復測工作，合合格后方可可使用，對對外加工的的構件或半半成品，進進場時應簽簽收驗貨，詳詳細核對其其品種、數數量、規格格、質量要要求，做到到不合格的的產品不進進場。5、測量定位儀器器，計量工工具齊全、正正確可靠。隨隨時檢查軸軸線，標高高及安裝時時產生的撓撓度，如有有問題及時時加以解決決。6、把好施工質量量關。在工工程施工過過程中嚴格格按規定、規規范施工，認認真做好各各道工序的的檢查、驗驗收關，對對各工種的的交接工作作嚴格把關關，做到環環環扣緊，并并實行獎罰罰措施。出出了質量問問題，無論論是管理上上的或是施施工上的，均均必須嚴肅肅處理，必必須做到“四不放過”：一、問問題產生原原因不明不不放過；二二、問題產產生的責任任者不明不不放過；三三、對問題題沒有整改改措施不放放過；四、對對問題產生生的責任者者處理不明明不放過。7、加強工程技術術資料的管管理工作，設設立專職技技術資料員員，按照“準確、真真實、及時時、完整”要求，及及時進行整整理并歸檔檔，使技術術資料能正正確反映工工程的實際際質量。8、實行優質優獎獎。我們內內部對工程程質量達到到優良等級級實行獎勵勵，創出優優質工程另另行重獎。9、我們一貫視質質量為企業業的生命，近近年來，在在社會上建建立了良好好的企業信信譽，多次次受到業主主及上級主主管部門的的通報表揚揚。本工程程如由我們們施工，我我們將堅持持“質量第一一、用戶至至上”的宗旨，堅堅持“達標、創創優、務實實、求精”的精神，做做到精心施施工，優良良服務，使使業主感到到滿意和放放心。原材料檢測一、檢驗方法本工程程所有材料料將根據設設計院圖紙紙要求進行行訂貨。對對于制作所所采用的材材料，需嚴嚴格把好質質量關，以以保證整個個工程質量量。1、材料入庫后由由本公司物物供部門組組織質量管管理部門對對入庫材料料進行檢驗驗和試驗。（1）按供貨方提供供的供貨清清單清點各各種規格鋼鋼管、型鋼鋼和鋼板數數量，并計計算到貨重重量；（2）按供貨方提供供的鋼管、型型鋼和鋼板板尺寸及公公差要求，對對于各種規規格鋼管，抽抽查其口徑徑、壁厚及及橢圓度，對對于型鋼，抽抽查其斷面面尺寸，對對于各種規規格鋼板，抽抽查其長寬寬尺寸、厚厚度及平整整度，并檢檢查鋼管、型型鋼及鋼板板的外表面面質量；（3）匯總各項檢查查記錄，交交現場監理理確認，并并報指揮部部。2、選取合適的場場地或倉庫庫儲存該工工程材料，按按品種、按按規格集中中堆放，加加以標識和和防護，以以防未經批批準的使用用或不適當當的處置，并并定期檢查查質量狀況況以防損壞壞。二、原材料檢驗驗技術1、鋼板及鋼帶⑴厚度偏差在距離離邊部不小小于40mm處測量，允允許偏差見見GB7009-888表3、表4。⑵不平度：將鋼板板自由地放放在平臺上上，除鋼板板自重外不不施加任何何壓力，用用米尺進行行測量。允允許偏差見見下表。單位：mm公稱厚度測量單位長度不平度≤1.5＞1.5～4＞4～10＞10～25＞25100015121087⑶鋼帶鐮刀彎每米米不超過3mm。⑷表面質量①表面不得有氣泡泡、結疤、拉拉裂、折疊疊、夾雜、分分層和壓入入的氧化皮皮。②表面允許有不妨妨礙檢查表表面缺陷的的薄層氧化化鐵皮、鐵鐵銹，由于于壓入氧化化皮脫落所所引起的不不顯著的粗粗糙、劃痕痕、軋輥造造成的網紋紋及其他局局部缺陷，但但凹凸度不不得超過鋼鋼板和鋼帶帶厚度的公公差之半；；對低合金金鋼和鋼帶帶并應保證證不超過允允許的最小小厚度。⑸理化檢驗①按批抽檢：按GGB502205-22001中規定。②檢驗項目與抽樣樣數量：GB/T15991-944表3；取一組組沖擊試樣樣。③試驗：按相關標標準進行。⑹質量證明書項目齊全，且各各項目在合合格范圍內內（與相應應材料標準準相對應）。2、扭剪型高強度度螺栓⑴外包裝必須注明明規格、批批次、生產產日期，并并與質保單單內容相一一致。①抽樣：每批次次抽取8只②螺栓頭的標記必必須與生產產廠家的標標記一至，并并有等級標標識，如“10.99S”字樣。③外形尺寸應符合合GB36632-11995（尤其注注意測量ds）；檢查查螺栓、螺螺母和墊圈圈配合精度度及表面裂裂紋。化學學成份、力力學性能按按GB36633-11995技術要求求。⑵預拉力試驗按每批次8只送送檢；具體體試驗方法法見相關文文件。⑶螺栓楔負栽、螺螺母保證載載荷、墊圈圈硬度按每每1000套螺栓抽抽取一套做做試驗。如如不合格，按GB90規定再抽取8件，合格判定數（Ac）為0。3、大六角頭高強強度螺栓：：按每批次次抽取8只⑴外包裝必須注明明規格、批批次、日期期，并與質質保單內容容一致。⑵外觀檢驗①抽樣：按每批88套抽取。②螺栓頭上的標記記必須與供供貨廠家的的標記一致致。③螺栓、螺母、墊墊圈的外形形尺寸應符符合GB/TT12288—1230—91；檢查螺螺栓、螺母母和墊圈配配合精度及及表面裂紋紋。化學成成份、力學學性能按GB/TT12311-91技術條件件。⑶扭矩系數復驗按每批次抽檢88只送檢；；檢驗方法法見相關文文件。⑷楔負載試驗、螺螺栓保證載載荷、墊圈圈硬度：每每1000只復檢1只。如不不合格，按按GB90規定再抽抽取8件，合格格判定數（Ac）為0。4、焊絲⑴抽樣：每批鋼絲絲按盤數抽抽取3%盤，但不不少于2盤。⑵外觀①鋼絲表面不應有有銹蝕和氧氧化皮，鋼鋼絲表面不不允許有超超出直徑允允許偏差范范圍之半的的劃傷及超超出直徑允允許偏差的的局部缺陷陷存在。②鋼絲尺寸鋼絲直徑及其允允許偏差見見下表。應應用千分尺尺在同一截截面的兩個個垂直方向向進行測量量。每盤焊焊絲測量的的部位不少少于2處。單位：mm鋼絲直徑允許偏差鋼絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度1.0~3.00－0.12－0.063.2~6.00－0.16－0.08③化學成分分析分別自鋼絲盤兩兩端截取試試樣，對其其各元素逐逐一化驗。5、焊劑⑴抽樣：每批焊劑劑抽取一包包。⑵外觀：焊劑應干干燥，粒度度大小應符符合質保單單要求。6、焊條⑴抽樣：每批抽焊焊條三包，每每包抽三根根焊條。⑵外觀①焊條藥皮應均勻勻，緊密地地包覆在焊焊芯周圍，整整條焊條藥藥皮上不應應有影響焊焊接質量的的裂紋、氣氣泡、雜質質及剝落等等缺陷。②焊條引弧端藥皮皮應倒角，焊焊芯端面露露出，以保保證易于引引弧，露芯芯長度延長長度方向不不應大于2.4mmm；沿圓周周方向的露露芯不得大大于圓周的的一半。③焊條偏心度應符符合如下規規定。a）直徑不大于22.5mmm的焊條，偏偏心度不應應大于7%；b）直徑3.2mmm和4.0mmm的焊條，偏偏心度不應應大于5%；C）直徑不大于55.0mmm的焊條，偏偏心度不應應大于4%。焊條偏心度=（T1-TT2）/0.55(T11+T2))×1000%式中：T1—焊焊條斷面藥藥皮層最大大厚度加焊焊芯直徑。T2—焊條斷面藥皮最最小厚度加加焊芯直徑徑。注：所所有新廠家家和新牌號號的焊材（包包括焊絲、焊焊劑、焊條條）都應經經技術處工工藝評定合合格后方可可采購用于于生產。7、油漆檢驗油漆桶標簽簽上的日期期、材質、顏顏色、批號號是否與質質保單一致致，油漆不不得結塊失失效；質保保單內容應應符合要求求。8、圓鋼檢查直徑偏差、外外觀質量及及質保書；；當用于地地腳螺栓時時按批次抽抽取一組試試樣進行理理化試驗。鋼結構制作質量量檢驗（一）制作檢檢測程序1、每道工序生產產第一件零零部件時必必須經檢驗驗員檢驗合合格后方可可繼續生產產。2、技車工檢主要首驗做評出見后量3、由操作工人對對已完成的的本工序零零部件按標標準檢驗合合格后填寫寫相應工序序三檢記錄錄表，然后后向檢驗員員報檢；檢檢驗員確認認三檢記錄錄表填寫符符合要求后后，按規定定對零部件件進行抽檢檢或全檢；；合格簽證證后方可轉轉入下道工工序。鋼結構制作質量量控制鋼材、焊條準備出具合格鋼材、焊條準備出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加下料制作辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗制作拼裝模架或大樣拼裝出廠合格證明施工記錄質量評定資料整理執行驗評標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明清理現場，文明施工4、構件制作的質量量控制制作過程中的質質量控制主主要依據有有：ISO99000的第三層層次文件。（有有關各工序序的質量要要求、控制制）各工序實際加工工過程中的的質量控制制實行三級級檢驗（自自檢、互檢檢、專檢）結結合的方式式，專檢員員定位每條條線專職檢檢查，檢查查過程分巡巡回抽檢與與關鍵工序序必檢結合合的方法。H型鋼柱、屋架梁梁加工過程程質量控表表：過程檢驗內容取樣比例檢測方法處理材料質保單、理化化試驗每批次≤60tt專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調整、重重則退貨拼板焊接UT、外觀100%專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調整切割條板長、寬度、切口每批自檢、下道工序序互檢調整條板坡口坡口角度每件自檢、調整組立外型尺寸每件自檢調整H組立、焊接UT外觀一級焊縫1000%二級焊縫20%%全部（三級外觀觀）專檢、自檢返修校正直線度、翼腹板角度每件自檢、下道工序序互檢調整制孔（數控）孔距、孔徑每批抽檢自檢、下道工序序互檢缺陷隔離端部加工（數控控）長度每件自檢、下道工序序互檢缺陷隔離柱、梁組裝配件位置、規格、數數量、外型型尺寸每件專檢返修組裝焊接UT、外觀一級焊縫1000%二級焊縫20%%全部專檢、自檢返修屋架大樣外形尺寸全部專檢修正屋架裝配外形尺寸全部專檢返修屋架焊接外觀、成形全部專檢修補清磨、校正外觀、直曲度、平平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面處理每件自檢、專檢抽查查重新處理噴漆材料型號、厚度度、外觀成成形10%自檢、專檢抽查查修補標識清楚、與鋼印相符每件自檢、專檢抽查查調整構件加工完成，檢檢查合格后后入庫。按按分區、分分批、分類類進行堆放放。構件入庫前在各各道工序進進行嚴格的的檢測、控控制（過程程控制）。關關鍵工序：：材料入庫庫、焊縫探探傷、配件件質量、構構件外型尺尺寸、涂裝裝質量等均均需由操作作者填寫報報驗單，由由專職檢驗驗員檢測合合格簽字后后才能轉入入下道工序序及入庫。（二）制作檢檢測內容一、放樣、號料料、切割允許偏差按下表表；操作者者切割完畢畢后對每塊塊零件的尺尺寸進行測測量并填寫寫《下料三三檢記錄》；；由接收者者復核，檢檢驗員抽檢檢認可后轉轉入邊緣加加工。放樣和樣板（樣樣桿）的允允許偏差項目允許偏差平行線距離和分分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度度±20’號料的允許偏差差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割的允許偏差差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度度±3.0切割面平面度0.05t且不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0二、邊緣加工⑴有否按工藝規定定的方法加加工。⑵坡口加工（重點點）：用樣樣板（按坡坡口角度、鈍鈍邊用彩板板剪切而成成）檢查坡坡度、鈍邊邊。⑶加工完畢后檢驗驗銑邊質量量，填寫《邊邊緣加工三三檢記錄》，由由接收者復復核，檢驗驗員認可后后轉入組裝裝工序。邊緣加工的允許許偏差如下下表邊線與號料線的的允許偏差差（mm）邊線的彎曲矢高高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0Ｌ/3000，且且≤2.00.022.0(修磨平緩過度))清除±2.5。三、組裝⑴組裝前操作者應應對零件進進行嚴格檢檢驗，合格格后方可開開始組裝并并將鋼板矯矯正至不平平度允許范范圍（當t<144mm時，不平平度為1.5mmm，當t≥14mmm時，不平平度為1.0mmm）內。⑵檢驗員在巡檢中中檢查制作作者是否按按工藝順序序組裝；合合格后在《裝裝配三檢記記錄》上簽簽字后轉入入下道工序序。⑶組裝的允許偏差差見表：項目允許偏差(mm)圖例T型連接的間隙t<161.0t≥162.0對接接頭底板錯錯位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏偏差手工電弧焊+4.00埋弧自動焊氣體保護焊+1.00對接接頭直線度度偏差2.0根部開口間隙偏偏差(背部加襯板)±2.0加勁板與梁翼緣緣的錯位量量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0焊接組裝構件端端部偏差3.0加勁板傾斜偏差差2.0連接板、加勁板板間距或位位置偏差2.0翼緣板傾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不不大1.5腹板中心線偏移移接合部位1.55柱截面尺寸偏差差h≤400±2.0400＜h＜8800±h/200h≥800±4.0柱端部對角線3.0=4\*GB2⑷檢查組裝后構件件的鋼印號號是否正確確，清晰。四、焊接所有焊接一級、二二級焊縫焊焊工必須有有相應的資資格證書或或經焊接工工程師認可可。焊條、焊劑是否否按要求烘烘焙（焊條條在空氣外外4小時后需需重新烘焙焙），檢查查烘焙記錄錄；瓶內CO2氣體壓力力低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工工對焊接組組裝坡口進進行檢查，有有不合格時時向焊接檢檢驗員提出出，焊接檢檢驗員確認認后通知冷冷作檢驗員員令組裝者者返工。引弧板是否按工工藝要求裝裝配。焊接過程中抽檢檢電流、電電壓等工藝藝參數，焊焊接順序是是否符合工工藝。栓釘焊構件中焊焊接面的水水、銹、油油等是否清清除干凈；；栓釘焊的檢驗按按工藝進行行。焊縫外觀1000%檢驗焊縫表面應均勻勻、平滑、無無折皺、間間斷和未焊焊滿，并與與基本金屬屬平緩連接接，嚴禁有有裂紋、夾夾渣、焊瘤瘤、燒穿、弧弧坑、針狀狀氣孔，有有裂紋時應應做磁粉探探傷。焊縫外觀檢驗的的允許偏差差：項目允許偏差或質量量標準圖例例焊腳尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊縫余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊縫余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜＜20mmm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mmm范圍內≤5mm焊縫表面高低差在任意25mmm范圍內≤2.5mmm咬邊≤t/20，≤00.5mmm在受拉對對接焊縫中中，咬邊總總長度不得得大于焊縫縫長度的10%；在角焊焊縫中，咬咬邊總長度度不得大于于焊縫長度度的20%氣孔承受拉力或壓力力且要求與與母材等強強度的焊縫縫不允許有有氣孔；角角焊縫允許許有直徑不不大于1.0mmm的氣孔，但但在任意10000mm范圍內不不得大于3個；焊縫縫長度不足足10000mm的不得大大于2個。超聲波檢查；柱柱的主焊縫縫、拼接焊焊縫均為一一級焊縫，其其他按施工工圖要求檢檢查?！逗附邮┕と龣z檢記錄表》由由焊接調度度負責組織織焊工填寫寫，經焊接接檢驗員簽簽字認可后后，焊接調調度方可實實施轉道；；終檢檢驗驗員方可認認為焊接合合格，在入入庫單上簽簽字。五、矯正制作者對柱的柱柱身撓曲矢矢高、柱身身扭曲進行行檢驗，若若超標應矯矯正合格后后交檢驗員員檢驗；檢檢驗員簽字字認可后方方可轉入下下道工序。六、端部加工構件的端部加工工必須在矯矯正檢驗合合格后進行行。端部加工前操作作者應檢查查銑平面與與軸線是否否垂直。端面完畢后，制制作者檢查查各項質量量，自檢合合格后轉入入下道工序序。七、制孔要求⑴高強度螺栓孔徑徑的允許偏偏差名稱允許偏差(mmm)螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(直徑差差)1.01.5中心線傾斜不應大于板厚的的3%，且單層層板不得大大于2.0mmm，多層板板疊組合不不得大于3.0mmm⑵孔間距離的允許許偏差項目允許偏差(mm))≤500>500-12200>1200-33000>3000同一組內相鄰兩兩孔間±0.7---同一組內任意兩兩孔間±1.0±1.2--相鄰兩組的端孔孔間±1.2±1.5±2.0±3.0⑶孔的飛邊、毛刺刺有否清理理除盡。鋼結構安裝質量量檢驗一、安裝質量控控制質量控控制是鋼結結構工程十十分重要的的內容，它它貫穿于鋼鋼結構工程程前期準備備、加工制制作、現場場安裝施工工的整個過過程之中。（一）質量控制制的主要環環節，本安裝工工程應重點點控制以下下幾個方面面：（1）鋼鋼材的質量量控制；（2）構構件安裝前前對構件的的質量檢查查；（3）現現場安裝質質量控制；；（4）高強度螺栓產產品的質量量檢查和安安裝質量的的控制；（5）測量本身的質質量控制；；（6）成成品保護。（二）質量保證證體系：項項目經理部部根據公司司質量保證證手冊和程程序文件的的要求編制制質量保證證程序文件件和質量計計劃，并由由技術主管管組織質量量體系運行行。1．組織織保證體系系建立由由項目經理理領導，現現場經理中中間控制，專專業技術人人員和質量量人員的施施工過程控控制檢查的的三級管理理系統，從從項目經理理到生產班班組逐一落落實責任。2．質質量檢查控控制程序班組自自檢→安裝專職職質檢員→項目質檢檢人員→現場監理理3．質質量控制主主要依據及及要點（1）質控主要依據據a鋼結構構設計圖紙紙和施工說說明書。b《鋼結構構工程施工工質量驗收收規范》（GB500205--20011）。c《建筑鋼鋼結構焊接接規程》（JGJ881-911）。d《鋼結構構高強螺栓栓連接的設設計、施工工及驗收規規程》（JGJ882-911）。（2）質量控制重點點：a構件安安裝前對構構件的質量量檢查；b現場安安裝質量控控制；c高強度螺螺栓產品的的質量檢查查和安裝質質量的控制制；e測量的質質量控制；；f成品保護護。4.施工準備備階段質量量控制（1）進入現場的施工工人員必須須經過專業業培訓，技技術工人必必須持證上上崗。（2）對業主提供的材材料和設備備必須進行行檢驗，檢檢驗合格后后方可在工工程中使用用。（3）構件加工運至現現場后，要要對構件進進行外觀和和尺寸檢查查。重點檢檢查構件的的型號、編編號、長度度、螺栓孔孔數和孔徑徑、承剪板板方向。5．現場安裝的質質量控制（1）嚴格按照安裝裝施工方案案和技術交交底實施。（2）嚴格按圖紙核核對構件編編號、方向向，確保準準確無誤。（3）安裝過程中嚴嚴格工序管管理，做到到檢查上工工序，保證證本工序，服服務下工序序。（4）鋼結構安裝質質量控制重重點：構件件的垂直度度偏差、標標高偏差、位位置偏差。要要用測量儀儀器跟蹤安安裝施工全全過程。所所有檢測器器具必須使使用經檢查查合格的計計量器具。6．構件成品保護護及標識（1）構件連接面表面面不能碰傷傷或粘污。（2）構件在現場堆放放時應有明明顯標識。7．半成品、材料料保護（1）焊接材料應放放在室溫在在正溫以上上的干燥倉倉庫中，下下鋪墊木方方和木板，設設專人保管管，嚴禁受受潮后使用用。（2）高強度螺栓應應放在干燥燥、潔凈的的倉庫中，分分類分規格格堆碼，設設專人保管管，嚴禁螺螺栓絲口損損壞后使用用。（3）氧氣、乙炔等等氣體的存存貯，應遠遠離火源，放放在干燥潔潔凈、溫度度適中的倉倉庫中，由由專人看管管。（4）圍護用屋面板板、泛水板板等半成品品要分堆整整齊擺放，并并加防雨材材料遮蓋。8．不合格品處理理對于材料出現的的不合格品品有供貨方方負責處理理；施工中中造成的不不合格品，由由鋼結構技技術責任人人提出技術術處理方案案，報經理理部批準后后實施處理理。9．質量驗收依據鋼結構工程程施工質量量驗收規范范進行工程程質量驗收收，且必須須具備下列列各項技術術文件。a.鋼柱垂直直度測量成成果表。b.鋼柱、鋼鋼梁標高/撓曲測量量成果表。c.高強度螺螺栓扭矩扳扳手檢測記記錄；高強度螺螺栓安裝質質量檢查表表。e.焊接檢測測報告；焊焊工資格審審查報告。g.油漆防腐腐檢查表。h.施工后的的自檢報告告。10．檢驗報驗程序序（1）半成品驗收程程序對進場的成品鋼鋼構件組織織進行驗收收,構件外觀觀質量檢查查以項目經經理部質檢檢部門為主主。檢查項項目包括：：構件數量量核實，運運輸過程中中的損傷變變形，外觀觀復驗并對對重要尺寸寸進行復核核，資料驗驗收。經驗驗收檢查的的成品構件件，根據其其檢查結果果，分別做做出明顯標標識，不合合格的構件件必須隔離離保管，不不得在工程程上使用。（2）分項工程檢查查程序分項工程質量是是分部工程程和單位工工程質量的的基本保證證，為保證證每個分項項和每一道道工序的施施工質量，必必須在施工工過程中嚴嚴格控制，嚴嚴格要求。1）分項工程施工工質量首先先從施工作作業組的自自檢自控抓抓起，一個個分項工程程完成后，由由施工作業業組自行組組織檢查，檢檢查中發現現的問題及及時進行處處理或返修修，直到自自檢合格。自自檢合格以以后，由施施工負責人人通知項目目經理部有有關人員進進行檢驗評評定，由責責任工程師師核定。一一般分項工工程由項目目經理部責責任工程師師認可后，方方可進行下下道工序施施工。2）需業主、監理理檢查的項項目，如焊焊接、高強強度螺栓連連接、主體體鋼結構吊吊裝、應在在項目責任任工程師復復檢合格后后報業主、監監理方核驗驗。3)鋼柱、鋼鋼梁安裝、焊焊接和高強強度螺栓終終擰，經監監理檢驗合合格后，安安裝壓型板板。11．分部工程檢驗驗程序分部工程檢驗應應在分項工工程檢驗評評定的基礎礎上，由項項目經理部部現場經理理組織有關關部門及人人員進行檢檢驗，檢驗驗合格后，由由責任工程程師負責向向監理方報報驗，由甲甲方組織有有關單位（業業主、設計計和施工單單位），共共同進行驗驗收，核驗驗合格后，方方可進行下下道工序施施工。二、鋼結構安裝裝控制要求求鋼結構安裝由鋼鋼柱、屋架架梁、吊車車梁及次構構件等組成成，它們的的安裝允許許偏差分別別如下：1、鋼屋（托）架架、桁架、梁梁及受壓桿桿件垂直度度和側向彎彎曲矢高的的允許偏差差（mm）項目允許偏差圖例跨中垂直度h/250，且且不應大于于15.00側向彎曲矢高ffl≤30ml/1000，且且不應大于于10.0030m＜l≤660ml/1000，且且不應大于于30.00l＞60ml/1000，且且不應大于于50.002、單層鋼結構中中柱子安裝裝的允許偏偏差（mm）項目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線線對定位軸軸線的偏移移5.0用吊線和鋼尺檢檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且且不應大于于15.00用經緯儀或拉線線和鋼尺檢檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經緯儀或拉線線和鋼尺檢檢查H＞10mH/1000，且且不應大于于25.00多節柱單節柱H/1000，且且不應大于于10.00柱全高35.03、鋼吊車梁安裝裝的允許偏偏差（mm）項目允許偏差圖例檢驗方法梁的跨中垂直度度Δh/500用吊線和鋼尺檢檢查側向彎曲矢高l/1500，且不應大于100.0用拉線和鋼尺檢檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位位移Δ安裝在鋼柱上時時，對牛腿腿中心的偏偏移5.0安裝在砼柱上時時，對定位位軸線的偏偏移5.0吊車梁支座加勁勁板中心與與柱子承壓壓加勁板中中心的偏移移Δ1t/2用吊線和鋼尺檢檢查同跨間內同一橫橫截面吊車車梁頂面高高差Δ支座處10.0用經緯儀、水準準儀和鋼尺尺檢查其他處15.0同跨間內同一橫橫截面下掛掛式吊車梁梁底面高差差Δ10.0同列相鄰兩柱間間吊車梁頂頂面高差ΔΔl/1500，且不應大于100.0用水準儀和鋼尺尺檢查相鄰兩吊車梁接接頭部位ΔΔ中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差差1.0下承式底面高差差1.0同跨間任一截面面的吊車梁梁中心跨距距Δ±10.0用經緯儀和光電電測距儀檢檢查，跨度度小時可用用鋼尺檢查查軌道中心對吊車車梁腹板軸軸線的偏移移Δt/2用吊線和鋼尺檢檢查4、墻架、檁條等等次要構件件安裝的允允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸軸線的偏移移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且且不應大于于10.00用經緯儀或吊線線、鋼尺檢檢查彎曲矢高H/1000，且且不應大于于15.00用經緯儀或吊線線、鋼尺檢檢查抗風桁架的垂直直度h/250，且且不應大于于15.00用吊線和鋼尺檢檢查檁條、墻梁的間間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高高L/750，且且不應大于于12.00用拉線和鋼尺檢檢查墻梁的彎曲矢高高L/750，且且不應大于于10.00用拉線和鋼尺檢檢查注：1、H為墻架立柱的高高度；2、h為抗風桁架的高高度；3、L為檁條或墻梁的的長度。5、高強螺栓連接質質量控制程程序熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續辦理連續隱蔽簽證手續逐組復驗所附件的摩擦系數自檢記錄中間抽查自檢剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具標定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄準備工作技術交底連接質量評定質量評定記錄高強螺栓檢查記錄資料整理高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查確定高強螺栓扭矩系數確定高強螺栓連接面的摩擦系數扭矩法施工機具進行標定檢查學習操作規程和質量標準在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符合號構件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業高強螺栓應順暢穿入孔內不得強行敲打高強螺栓連接分兩次連接高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查6、焊接檢驗：①焊縫的外觀檢查查：a、焊縫質量的外外觀檢查，應應按設計文文件規定的的標準在焊焊縫冷卻后后進行。梁梁柱構件以以及厚板焊焊接件，應應在完成焊焊接工作24h后，對焊焊縫及熱影影響區是否否存在裂縫縫進行復查查。b、焊縫表面應均均勻、平滑滑，無折皺皺、間斷和和未滿焊，并并與基本金金屬平緩連連接，嚴禁禁有裂紋、夾夾渣、焊瘤瘤、燒穿、弧弧坑、針狀狀氣孔和熔熔合性飛濺濺等缺陷。c、所有焊縫均應應進行外觀觀檢查，當當發現有裂裂紋疑點時時，可用磁磁粉探傷或或著色滲透透探傷進行行復查。d、對焊縫上出現現的間斷、凹凹坑、尺寸寸不足、弧弧坑、咬邊邊等缺陷，應應予補焊。補補焊焊條直直徑不宜大大于4mm。e、修補后的焊縫縫應用砂輪輪進行修磨磨，并按要要求重新進進行檢查。②焊縫的超聲波探探傷檢查應應按下列要要求進行：：圖紙和技技術文件要要求全熔透透的焊縫，應應進行超聲聲波探傷檢檢查。超聲波探傷檢查查應在焊縫縫外觀檢查查合格后進進行。焊縫縫表面不規規則及有關關部位不清清潔的程度度，應不妨妨礙探傷的的進行和缺缺陷的辨認認，不滿足足上述要求求時事前應應對需探傷傷的焊縫區區域進行鏟鏟磨和修整整。全熔透焊縫的超超聲波探傷傷檢查數量量，應按設設計文件要要求。一級級焊縫應100%檢查;二級焊縫縫可抽查20%，當發現現有超過標標準的缺陷陷時，應全全部進行超超聲波檢查查。超聲波探傷檢查查應根據設設計文件規規定的標準準進行。超超聲波探傷傷的檢查等等級按《鋼鋼焊縫手工工超聲波檢檢驗方法和和探傷結果果分級》GGB113345-889規定進行行驗收。超聲波檢查應做做詳細記錄錄，并寫出出檢查報告告。經檢查發現的焊焊縫不合格格部位，必必須進行返返修。并應應按同樣的的焊接工藝藝進行補焊焊，再用同同樣的方法法進行質量量檢查。當焊縫有裂紋、未未焊透和超超標準的夾夾渣、氣孔孔時，必須須將缺陷清清除后重焊焊。清除可可用碳弧氣氣刨或氣割割進行。焊縫出現裂紋時時，應由焊焊接技術負負責人主持持進行原因因分析，制制定出措施施后方可返返修。當裂裂紋界限清清楚時，應應從裂紋兩兩端加長50mm處開始，沿沿裂紋全長長進行清除除后再焊接接。③低合金結構鋼焊焊縫返修，在在同一處返返修次數不不得超過2次。對經經過2次返修仍仍不合格的的焊縫，否否則要更換換母材，或或由責任工工程師會同同設計和專專業質量檢檢驗部門協協商處理。應應會同設計計或有關部部門研究處處理。二級、三級焊縫縫外觀質量量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足足設計要求求)≤0.2+0.002t，且≤1.0≤0.2+0.004t，且≤2.0每100.0焊縫縫內缺陷總總長≤25.00根部收縮≤0.2+0.002t，且≤1.0≤0.2+0.004t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且且≤0.5；連續長長度≤100..0，且焊縫縫兩側咬邊邊總長≤10%焊縫全長長≤0.1t，且≤≤1.0，長度不不限弧坑裂紋—允許存在個別長長度≤5.0的弧坑裂裂紋電弧擦傷—允許存在個別電電弧擦傷接頭不良缺口深度0.005t，且≤0.5缺口深度0.11t，且≤1.0每1000.0焊焊縫不應超超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤≤0.5t，且≤20.00表面氣孔—每50.0焊縫長長度內允許許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連連接處較薄薄的板厚。對接焊縫及完全全熔透組合合焊縫尺寸寸允許偏差差（mm）序號項目圖例允許偏差01對接焊縫余高CC一、二級三級B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.002對接焊縫錯邊ddd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0部分焊透組合焊焊縫及角焊焊縫焊縫外外形尺寸允允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差01焊腳尺寸hfhf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.002角焊縫余高Chf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.0注：1、hf＞8.0mm的角角焊縫其局局部焊角尺尺寸允許低低于設計要要求值1.0mmm，但總長長度不得超超過焊縫長長度10%；2、焊接H型梁腹腹板與翼緣緣板的焊縫縫兩端在其其兩倍翼緣緣板寬度范范圍內，焊焊縫的焊腳腳尺寸不得得低于設計計值。圍護系統質量檢檢驗一、用拉線和鋼鋼尺檢查彩彩鋼板的尺尺寸偏差見見下表。彩鋼板的尺寸偏偏差表：項目尺寸偏差（mmm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0側向彎曲在測量長度L11范圍內20.0注：h為彩鋼板截面高高度；L1為測量長長度，系指指板長扣除除兩端各0.5m后的實際際長度（小小于10m）或扣除除后任選的的10m長度。二、彩鋼板制作作的允許偏偏差和檢驗驗方法見下下表。彩鋼板制作的允允許偏差表表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬寬度H≤70mm±8.0--2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-2.00板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高高度。三、彩鋼板和連連接件的品品種、規格格以及防水水密封材料料的性能要要符合設計計要求和國國家現行有有關標準規規定。四、彩鋼板固定定可靠、無無松動，防防腐涂料涂涂刷和防水水密封材料料敷設應完完，連接件件數量、間間距符合設設計及國家家有關規定定要求。五、彩鋼板安裝裝工程的允允許偏差項項目和檢查查方法如下下表。彩鋼板安裝工程程允許偏差差表項目允許偏差（mmm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平平行度10.0用拉線和鋼尺檢檢查彩鋼板波紋線對對屋脊的垂垂直度L/1000200.0檐口相鄰兩塊彩彩鋼板端部部錯位5.0彩鋼板卷邊板件件最大波高高3.0注：（1）L為為屋面半坡坡度或單坡坡長度。檢測與檢驗責任任要求項目質量負責人人應建立能能及時發現現包括標高高和定位誤誤差質量情情況的檢驗驗和測試工工藝。1、項目質量負責責人應按照照業主要求求的規格和和可適用的的規則包括括收貨標準準制訂檢測測標準，并并分發至各各施工工段段，制訂標標準時應指指定檢測的的項目。2、項目質量負責責人應復驗驗關鍵的記記錄和其它它有關檢驗驗記錄以及及材質證明明的記錄，并并檢驗在合合同中說明明的與同類類部門認可可和認證過過的所有質質量要求。3、項目總工如有有必要應制制訂一份施施工指導書書作為檢查查和測試工工藝的補充充。檢測設備應具備備足夠和可可靠性，在在使用前要要校準和維維修。4、質安員應當與與總包單位位／工程監監理就檢測測范圍的要要求保持密密切聯系，并并讓專門的的檢驗機構構按要求進進行檢測。5、如果總包單位位／工程監監理要求現現場監督檢檢測，質安安員應在這這些檢測開開始之前3天通知總總包單位／／工程監理理。不合格的管理1、不合格是指不不符合質量量要求或業業主指定的的要求a、工程監理認為為已完成的的工作，材材料或工藝藝中的某一一部分不能能滿足要求求。b、工程監理認為為與確認的的樣品或試試驗不一致致，與已經經施工的部部分不匹配配，或會影影響或損害害以后部分分的工作，都都將認為是是不合格。2、不合格材料構構件和產品品應完全按按本部分的的措施正確確地驗證，隔隔離和棄用用。3、不合格施工應應撤掉并從從現場移走走，采用代代換或按照照認可過的的方式進行行處理。主管質量管理的的工程師有有權處理不不合格品。4、當設計變更或或材料替代代品對質量量情況有明明顯的影響響時，應由由項