PAGE設備安裝施工記錄表格SLA-JX001~021-20071序文件名稱編在卷頁數備注1封面首頁JX001-200712根底檢查記錄JX002-200713設備開箱記錄JX003-200714設備安裝墊鐵檢查記錄JX003-200715設備安裝找正記錄JX004-200716聯軸器對中檢測記錄JX005-200717設備拆檢及組裝間隙測量記錄JX006-200718電機空氣間隙測量記錄JX007-200719滾動軸承裝配記錄J動軸承裝配記錄J輪安裝檢查記錄J式靜置設備安裝檢查記錄J式靜置設備安裝記錄J盤安裝記錄J備試壓記錄J機試運轉記錄J平機試運行記錄J備清掃檢查記錄J備填充記錄J式起重機安裝記錄J重機軌道安裝記錄J式起重機試運行記錄J底沉降測量記錄JX022-2007機械設備安裝施工記錄QG/DJ1104/02SLA-JX001-2007設備安裝施工交工技術工程：裝置：工：建立：施工：年月日

QG/DJ1104/02SLA-JX002-2007根底檢查記錄工程分部分項位設備名稱施工圖執行工藝序項目允許偏向〔mm〕實際偏向〔mm〕備注1根底坐標位置縱向±20橫向2不同平面的標高+0、-203平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04平面程度度每米5包括地坪上需安裝設備的局部全長105垂直度每米5全長＜106預埋地腳螺栓標高+20、-0頂端中心距±2在根部和頂部測量7預埋地腳螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁鉛垂每米＜108預留活動地腳螺栓錨板標高+20中心線位置偏移±5程度度每米5帶槽的錨板程度度每米2帶螺栓孔的錨板套預埋垂直度＜10建立代表施工根底施工代表監理代表安裝施工代表QG/DJ1104/02SLA-JX004-2007設備墊鐵安裝；灌漿前檢查記錄工程分部分項位設備名稱執行工藝墊鐵編墊鐵規格墊鐵接觸②地腳螺栓均勻程度有無間隙規格型螺帽接觸③隱蔽前檢查：1、墊鐵布置□接觸面□焊接□2、地腳螺栓□3、螺栓及根底外表清潔□4、墊鐵規格平墊鐵斜墊鐵附圖及說明：建立代表施工質量檢查員監理代表施工班組注：①H表示墊鐵高度。N表示墊鐵層數。②墊鐵接觸檢查時應包含墊鐵之間、墊鐵與根底、墊鐵與設備底面③螺帽接觸檢查時應包含螺帽與墊圈、墊圈與設備底座QG/DJ1104/02SLA-JX005-2007設備安裝找正記錄工程分部分項位名稱執行工藝檢測項目允許偏向〔mm〕實際偏差〔mm〕標高中心線縱向橫向程度測量mm/m12345678910縱向允許值實測值橫向允許值實測值附圖：建立代表施工質量檢查員監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX006-2007聯軸器對中檢測記錄工程分部分項位設備名稱規格、型聯軸器類型聯軸器直徑聯軸器轉速對中執行工藝聯軸器布置簡圖a1b1對中情況a4a2b4b2a3b3徑向軸向聯軸器編徑向軸向端面間隙百分表固定位置〔含面對方向〕允許偏向a1a2a3a4允許偏向b1b2b3b4規定值實側值備注建立代表施工質量檢查員監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX007-2007設備拆檢及組裝間隙測量記錄工程分部分項位名稱執行工藝間隙測量部位規定值〔mm〕折前間隙〔mm〕組裝后音隙〔mm〕日注：間隙測量部位及附圖〔假如有需要〕監理質量檢查員施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX008-2007電機空氣間隙測量記錄工程分部分項位設備名稱執行工藝電機規格型功率轉速按定子上標定的一點盤車檢查空氣間隙部位12345678910111213141516實測值按轉子上標定的一點盤車檢查空氣間隙部位12345678實測值施工質量檢查員施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX009-2007滾動軸承裝配記錄工程分部分項位設備名稱規格型執行工藝裝配裝配后轉動靈敏程度及是否松動檢查結果序裝配部位軸承編允差1#2#3#4#1軸承規格、型、級別2軸承與軸頸配合尺寸〔徑向〕要求值〔mm〕實際值〔mm〕3軸承外圈與軸承座內孔配合尺寸〔徑向〕要求值〔mm〕實際值〔mm〕4軸承與軸或軸承座端面膨脹間隙〔軸向〕要求值〔mm〕實際值〔mm〕5油封徑向間隙要求值〔mm〕實際值〔mm〕6參加光滑油種類、油位或油量要求實際附軸承編、示意圖建立代表施工質量檢查員監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX010-2007滑動軸承裝配記錄工程分部分項位設備名稱規格型執行工藝軸承型規格軸承內襯材料序檢測項目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1軸瓦直徑2軸承接觸角〔度〕要求值實際值3軸承瓦面接觸點〔點/25mm2〕要求值實際值4軸徑與上瓦頂間隙〔mm〕要求值實際值5軸瓦兩側每側的側間隙〔mm〕檢測點位置左1左2左3右1右2右3質量檢查員施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX011-2007齒輪安裝檢查記錄工程分部分項位設備名稱規格型設備圖齒輪類型齒輪模數精度等級線速度執行工藝序檢測項目規定值實測值1齒頂間隙〔mm〕2齒側間隙〔mm〕3工作齒面接觸班點〔〕平均占齒長平均占齒高4中心距〔mm〕5基準面徑向園跳動〔mm〕6基準面端面園跳動〔um〕質量檢查員施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX012-2007臥式靜置設備安裝檢查記錄工程分部分項設備名稱規格型位設備圖執行工藝序檢查項目允差值〔mm〕實測值〔mm〕1軸向程度度一般設備L/1000與機械設備銜接的設備0.6L/10002徑向程度度一般設備2D/1000與機械設備銜接的設備D/10003中心線位置一般設備±5與機械設備銜接的設備±34安裝標高一般設備±5與機械設備銜接的設備±35設計縱向坡度按設計質量檢查員施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX013-2007立式靜置設備安裝工程分部分項設備名稱規格型位設備圖執行工藝序檢查項目允差值〔mm〕實測值〔mm〕1垂直度0°方向一般設備h/1000≤30與機械設備銜接h/100090°方向2坐標軸線一般設備D≤2006±5D＞2006±10與機械設備銜接D≤2006±33安裝標高一般設備±5與機械設備銜接±34設計方位安裝偏向〔沿底座環園周測量〕一般設備D＞200615D≤200610與機械設備銜接5質量檢查員施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX014-2007塔盤安裝記錄工程分部分項位工作介質名稱設計壓力MPa規格設計溫度℃材質執行塔盤編塔盤支承圈程度度降液板至塔板間距塔盤程度度溢流堰高偏向溢流堰程度度塔盤充水鼓泡試驗結果備注允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值附圖及說明〔假如有需要〕建立代表施工質檢檢查員監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX015-2007設備試壓記錄工程分部執行工藝分項設備位設備名稱及規格工作壓力〔MPa〕強度度驗嚴度試驗盛水試驗介質壓力〔MPa〕時間介質壓力〔MPa〕時間水位高度時間備注建立代表施工質量檢查員監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX016-2007單機試運轉記錄工程分部分項位名稱部位試車類別日執行時間轉速r/min介質潤滑油軸承溫度℃軸振動〔mm〕軸位移〔mm〕備注溫度℃壓力MPa溫度℃壓力MPa進出進出進出進出前后建立代表施工技術負責人監理代表施工人QG/DJ1104/02SLA-JX017-2007透平試運行記錄工程分部分項位機組名稱功率介質名稱介質壓力MPa介質溫度℃額定轉速r/min試車類別試車日執行危急保安器試驗手動自動時間轉速r/min介質潤滑油軸承溫度℃軸振動mm軸位移mm備注流量溫度℃壓力MPa溫度℃壓力MPa進出進出進出進出前后試運轉結果建立代表施工技術負責人監理代表施工人QG/DJ1104/02SLA-JX018-2007設備清掃檢查記錄工程分部分項位填充情況設備名稱規格工作介質執行工藝清理結果封閉前檢查封閉方法備注建立代表施工質量檢查員監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX019-2007設備填充記錄工程分部分項位設備名稱型執行工藝填充部位填充物規格、型材質數量填充備注建立代表施工質量檢查員監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX020-2007橋式起重機安裝記錄工程分部分項規格型設備圖執行工藝序名稱及代允許偏向實際偏向1主梁上拱度F+0.4F、-0.1F2對角線L1L2的相對差│L1-L2│正軌箱形梁5偏軌箱形梁單腹板和桁架梁103小車軌距K正軌箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m+5、+1S>19.5m+7、+1偏軌箱形梁單腹板梁半偏軌箱型梁桁架梁±34同一截面上小車軌道上下差〔C〕K≤2.0m32m＜K≤6.6m0.0015KK＞6.6m105主梁旁彎度〔f〕正跨箱形梁〔S2為第一塊筋板之間的間隔〕S2/2006偏軌箱形梁單腹板梁桁架梁S≤19.5m5S＞19.5m8簡圖建立代表施工技術負責人監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX021-2007起重機軌道安裝記錄工程分部分項設計軌高軌道跨度軌道規格序檢測項目允許偏向〔mm〕實際偏向〔mm〕1軌道實際中心線與行車實際中心線位置的偏移≯10≯t/22軌道實際中心線與安裝基準線不重合度一般吊車≯3橋式龍門≯53軌距誤差S≤10m±3S＞10m±154軌道縱向傾斜度通用橋式〔每2m測一點全行〕≯1/1000通用門式〔程上下差≯10mm〕≯3/10005方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌寬1/1006同跨兩平行軌道標高相對差門式、橋式≯10梁式懸掛起重機≯57兩平行軌道接頭錯開躪〔不應等于前后車輪輪距〕8軌道接頭間隙魚尾板聯接〔偏移、間隙〕≯1≯29螺母防松形式緊固情況10混凝土標及最小厚度簡圖建立代表施工質量檢查員監理代表施工班組QG/DJ1104/02SLA-JX022-2007橋式起重機試運行記錄工程分部分項規格、型施工日試車日序類型檢查項目檢查結果1斷電檢查所有聯接部位應緊固2鋼絲繩端必須固定窯固纏繞應正確3電氣系統和所有電氣設備的絕緣接線應正確4轉動各機構的制動輪最后一根軸旋轉一周不應有卡住現象5無負荷試運轉操作機構運行方向應與起重機各機構運動方向一致6分別開動各機構的電動機各機構