/目錄一、工藝概述 2二、作業內容 2三、質量標準和檢驗方法 2(一)質量標準 2（二）原材料檢驗 3（三）焊接檢驗 4四、施工準備 4（一）技術準備 4（二）材料準備 4（三）作業條件 5五、施工機械及工藝裝備 5六、工藝限制流程 5七、工藝步驟說明 7（一）鋼筋的除銹 7（二）鋼筋的調直 7（三）鋼筋的切割 8（四）鋼筋的彎曲成型 9（五）鋼筋的連接接頭 10八、作業組織 13九、施工平安和環境愛惜 13鋼筋加工及焊接施工工藝一、工藝概述本工藝適用于本標段內全部的鋼筋加工及焊接。二、作業內容鋼筋檢驗、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋焊接、鋼筋安裝。三、質量標準和檢驗方法(一)質量標準《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》《施工圖設計文件》（二）原材料檢驗1.鋼筋到達現場后，必需檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。2.熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：3.每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60噸。4.檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。5.在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。6.當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。7.鋼筋機械接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）的規定。（三）焊接檢驗1.接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為2～3mm。2．強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂四、施工準備（一）技術準備1.熟悉施工圖紙，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2.編制鋼筋安裝方案，進行施工工藝設計，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行平安技術交底。（二）材料準備1．鋼筋：鋼筋進場時，必需對其質量指標進行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。2.電焊條：應有產品出廠合格證，品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和施工圖要求，選用的焊條型號應和主體金屬強度相適應，并烘干后運用。其他材料：綁扎絲、切割片等。（三）作業條件1.從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必需經過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產。2.所需材料機具剛好進場，機械設備狀況良好。3.鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工要求。4.作業面已具備安裝條件。5.平安質量措施健全。五、施工機械及工藝裝備鋼筋調直機、鋼筋對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋半成品移動起重機、汽車吊等。六、工藝限制流程鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖6-1鋼筋綁扎檢驗合格鋼筋綁扎檢驗合格結束起先施工工藝設計鋼筋規格數量計算鋼筋進料驗收鋼筋檢驗合格鋼筋網片設計鋼筋加工鋼筋綁扎不合格處理鋼筋加工檢驗合格格鋼筋安裝鋼筋安裝檢驗合格否是否是否是否是七、工藝步驟說明（一）鋼筋的除銹1.加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可接受電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2.留意事項及質量要求如除銹后鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級運用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得運用。（二）鋼筋的調直1.加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍運用卷揚機拉直和用調直機調直。在缺乏設備時，可接受彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。2.留意事項及質量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應留意限制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準接受冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積削減5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當留意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10~15%，運用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。（三）鋼筋的切割1.加工方法鋼筋彎曲成型前，應依據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2.留意事項及質量要求應將同規格鋼筋依據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以削減短頭和損耗。避開用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置限制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發覺劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭等，必需切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小于±10mm。（四）鋼筋的彎曲成型1.加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中心，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套和中心鋼套相切，鋼套尺寸依據鋼筋曲線形態選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則幫助推動。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，運用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2.留意事項及質量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應依據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而干脆以尺度量劃線時，應運用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應和配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形態正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（五）鋼筋的連接接頭1.接頭形式熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：1.1接頭應接受閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可接受冷擠壓套筒連接。1.2對于樁基鋼筋的現場接頭，統一接受幫條焊接。1.3拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應接受焊接接頭。1.4僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可接受綁扎搭接。1.5跨度大于10米的梁不得接受搭設接接頭。2．電弧焊接接頭2.1機具設備焊接主要設備為弧焊機，分溝通直流兩類。溝通弧焊機結構簡潔，價格低廉，保養修理便利；直流弧焊機焊接電流穩定，焊接質量高。2.2焊條選用電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型溝通或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型溝通或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型溝通或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型溝通或直流反接2.3焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側起先，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立刻清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同始終線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋和鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，接受幾個接頭輪番焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當接受K形坡口時，應在坡口兩面交替輪番施焊，坡口宜成45°角左右。2.4操作要點及留意事項焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質，幫條焊應接受四條焊縫的雙面焊，有困難時接受單面焊。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜接受和被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線和被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。搭接焊亦應接受雙面焊，操作困難時才接受單面焊。鋼筋坡口加工宜接受氧乙炔焰切割或鋸割，不得接受電弧切割。鋼筋坡口焊應實行對稱、等速施焊和分層輪番施焊等措施，以削減變形。焊條應保持干燥，如受潮，應先在100~350℃下烘0.5~1h。負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10~15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，削減溫度梯度。冬