噴漿工崗位作業(yè)書

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u（一）上崗條件 1（二）崗位描述 1（三）崗位責任制 1（四）崗位操作規(guī)程 1（五）崗位作業(yè)流程 3（六）作業(yè)標準 3（七）工作任務 6（八）事故案例 6（九）噴漿工崗位6S標準 7（十）常見事故及處理方法 9（一）上崗條件噴漿工必須熟悉噴漿機的性能及構造原理和噴漿工藝流程，能夠按標準施工，經(jīng)培訓，考試合格，方可上崗操作。（二）崗位描述1、懂噴漿前后停（送）風、水、電的順序。2、會對噴漿機進行簡單的維護。3、能處理堵管事故。4、知道噴漿的順序。5、知道噴厚，會噴漿，一次盡可能噴夠噴厚。（三）崗位責任制1、負責當班的巷道噴漿工作，搞好本崗位安全質量標準化工作，持證上崗，對本崗位安全負責，爭創(chuàng)“精品崗位”。2、必須做好噴漿前的準備工作（主要包括：接好風水管、檢查管路破損情況）。3、噴漿前必須沖洗巖幫，并負責巷道的灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4、噴漿時使噴頭距巷道受噴面距離不超過1米，噴槍與受噴面基本垂直。5、噴漿必須實行“拉線噴漿”，掛好“三條線”。6、如發(fā)生管路堵塞，要停止供風、水，進行敲打，且噴頭前后不能站人。（四）崗位操作規(guī)程1、工作前的檢查和準備工作（1）全面檢查巷道斷面是否滿足設計尺寸要求，中線、腰線是否合適。（2）做好回彈物回收利用準備工作。（3）噴漿前，檢查噴漿機是否漏風，風水管路是否連接好，壓力是否達到規(guī)定要求，噴頭是否通暢，對噴漿管路進行全面檢查，確保能正常工作。（4）噴漿相關人員個人防護佩戴齊全。2、操作順序（1）開始噴漿時要先開風、再開水、再送電、上料噴漿。（2）噴將完畢，應先停止上料，再停水，再停風，最后停電，3、正常操作（1）處理浮石、活石，把工作面矸石清除干凈（耙斗機前做浮噴時，可以不除凈矸石。（2）用風壓與水吹洗圍巖面。（3）埋設控制混凝土噴層厚度的標樁，或用鐵絲掛好墻面和拱頂噴厚的三條標志線，照線噴漿。（4）清理作業(yè)地點的障礙物，掩蓋和保護有關的工作面設施，如電纜、管路、風筒等；噴漿使用的噴料必須倒罐、攪拌均勻后再噴，否則不得噴漿。（5）開始噴漿時要先開風、再開水、再送電、上料噴漿。（6）噴漿時將巷道中的水幕打開，降低粉塵量。（7）噴漿工手持噴頭應與受噴面基本垂直，且間距基本為1m。（8）噴漿的順序按先墻后拱，自上而下進行，避免赤腳和穿裙現(xiàn)象。（9）噴漿工要懂得巷道的規(guī)格及噴漿厚度，噴漿要達到規(guī)程規(guī)定。達到一次成巷，作到不露筋露網(wǎng)。（10）如發(fā)生管路堵塞，要停止供風、水，進行敲打，且噴頭前后不能站人。（11）噴將完畢，應先停止上料，再停水，再停風，最后停電，確保噴漿機及所有管路內不存殘料、不積水。（12）噴完漿后清理噴漿機周圍殘料，并能達到物見本色。（五）崗位作業(yè)流程確認安全后→給風→給水→送電→上料→噴漿→停止上料→停電→關水→關風（六）作業(yè)標準1、班前準備執(zhí)行《通用標準》的有關要求。2、接班（1）進入接班地按指定路線，進人規(guī)定的接班地點。（2）詢問情況向上班了解設備運行情況及出現(xiàn)間題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。3、作業(yè)（1）作業(yè)前準備①檢查頂板、材料存貯量情況等，檢查噴漿機是否完好，并送電空載運轉，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。②檢驗輸料管是否有破損，有破損時更換輸料管。③檢查供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題應及時處理。④依據(jù)設計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底腳深度是否符合設計標準，不符合設計標準的必須處理。（2）工作①首先要敲幫問頂找掉懸矸，使用好臨時支護。。②全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設計要求，掛好三線。對通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風筒及各種設備器材要妥善保護、遮蓋。用高壓風、水將受噴面吹洗干凈。③將照明、防塵設施準備齊全并使用。④檢查輸料管路的磨損情況，看有無漏風跑料現(xiàn)象；檢查噴槍，卸開檢查輸料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞；噴射機材料缸中有無雜物余料，出料彎頭有無堵塞；壓力表、電動機及各傳動部件是否正常；操作手把、開關按鈕是否靈活可靠；各閥門有無漏風現(xiàn)象；各密封部位是否密封；減速箱和各軸承是否有油。⑤噴漿工佩戴好勞動保護用品。⑥噴漿時應按如下要求操作：a.噴射機操作程序要求：先開風后給水，調整好風壓和配水量，最后送電給料。停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關水停風。b.開機操作順序：給水→開壓風→開噴漿機→調整風壓、水壓→上料→噴漿→；正常停機操作順序：停止上料→停噴漿機→關水→停風。c.噴頭操作：先開水、后開風，及時調整水灰比，使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1米左右距離；噴射順序應先墻后拱，由下而上呈螺旋狀軌跡移動，軌道直徑為200～300毫米，一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。d.噴射過程中根據(jù)出料量的變化調節(jié)好水灰比，使混凝土表面潮濕光澤，黏結密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。e.噴槍運行軌跡控制要求：噴射墻體時自下而上的水平拆線；噴射拱部時自下而上螺旋狀移動。f.一次噴厚控制要求：一般為30～50毫米。噴厚大于100毫米時，采用間隔分次噴射方法。g.初噴時先拱后墻，由上而下進行，復噴時從地腳開始，先墻后拱，由下而上進行，最后封頂。噴射時由外向里劃段進行，長度控制在1.5～20米。h.遇裂隙、低凹處時，應先噴填后再按正常噴射作業(yè)。4、交班（1）交班前的準備①將材料和工具堆放整齊，將殘料清理干凈，并用水清先有關噴漿設備。②將風、水、電開關關好。（2）交班匯報向接班人匯報本班工作情況。（3）現(xiàn)場檢查協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。（4）問題處理①發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。②對遺留問題，落實責任向上匯報。（5）履行手續(xù)履行交接手續(xù)。（6）下班①執(zhí)行《通用標準》。②上井匯報，填寫記錄。（七）工作任務完成當班任務，嚴格執(zhí)行交接班程序。（八）事故案例1、事故經(jīng)過2006年5月某工區(qū)在東翼噴漿，由于河沙潮濕，風壓不均勻，造成噴漿槍管堵塞，隨后停止噴漿機進行處理，由于“槍手”違章處理，一手持槍頭，一手用錘進行敲擊，導致堵塞河沙突然噴出，將趙某面部噴傷，并導致視力有較大的下降，造成輕傷事故。2、事故原因：⑴直接原因系違章作業(yè)。噴漿槍手違章處理噴漿堵管，沒將噴漿管出口朝地面，對著人進行敲擊處理。⑵噴漿槍手工作中存在麻痹大意現(xiàn)象，不能夠正確認識可能帶來的危害。⑶趙某危險源辨識不清，沒能正確辨識到存在的危險源，導致面部被灰沙噴傷。⑷現(xiàn)場安全管理人員沒有及時制止違章行為，對存在的危險源沒有進行細致排查。3、防范措施：（1）加強職工安全意識教育，提高安全意識，讓每名職工都能按章作業(yè)。（2）加大各工種危險源辨識管理，現(xiàn)場采取有效的事故防范措施。（3）強化現(xiàn)場安全管理人員職能發(fā)揮，確保筑牢班組安全防線。（4）采取現(xiàn)場安全流程控制及安全評估等有效措施，確保現(xiàn)場安全。（九）噴漿工崗位6S標準1、整理（1）噴漿所使用的材料、工具、設備按照使用與否進行分類。（2）將無關和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。 2、整頓（1）各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。（2）回彈料回收到指定位置。（3）設備、工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內，配備消防器材。（4）設備要掛牌管理，明確設備用途及包機責任人。3、清掃（1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時清理雜物。（2）設備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。（3）設備表面要清潔。4、清潔（1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規(guī)范化。（2）通過強制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習慣。5、素養(yǎng)（1）熟練掌握本工種工作質量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。（2）保持各系統(tǒng)設備、設施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè)，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。（3）嚴格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習慣和作風。6、安全（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機電及其他事故。（3）嚴格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認、班評估及現(xiàn)場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全（4）管理人員及時到場到位，靠前指揮。（5）安