漢高化學技術(shù)（上海）有限公司漢高龍項目一期工程29萬噸/年工業(yè)膠粘劑和金屬表面辦理劑項目HF系統(tǒng)PVDF管路施工方案上海漢默實業(yè)有限公司地點：上海市青浦區(qū)練新路256弄2幢廠房郵編：201700電話：+86(0)2122815931傳真：+86(0)2122815932Email：目錄1.工程概略----------------------------------------------------------12.編制依照---------------------------------------------------------13．資料及機具的優(yōu)勢選擇---------------------------------------------14．PVDF管道的安裝---------------------------------------------------25．外觀質(zhì)量檢查-----------------------------------------------------76.管路系統(tǒng)試驗-----------------------------------------------------87.安全文明施工管理-------------------------------------------------88.售后服務(wù)--------------------------------------------------------111．工程概略上海Dragon工廠HF系統(tǒng)PVDF管路安裝工程包含整個氫氟酸儲罐單壁管路系統(tǒng)及車間雙壁管系統(tǒng)的安裝，包含氫氟酸整個氫氟酸系統(tǒng)的儀表。主要工程量有：序號名稱單位數(shù)目備注1PVDF管米單壁米雙壁2儀表臺3管件個4支架個編制依照2.1漢高上海Dragon工廠HF系統(tǒng)工程設(shè)計施工圖2.2上海喬治·費歇爾管路系統(tǒng)安裝手冊-PVDF分冊2.3ISO10931-2005_工業(yè)用塑料管道系統(tǒng).聚偏氟乙烯(PVDF).零件和系統(tǒng)的規(guī)范資料與機具的優(yōu)勢選擇簡介系統(tǒng)采納GF公司PVDF管材、管件及閥門。GF公司，創(chuàng)辦于1802年，已經(jīng)有20多年歷史，是全世界優(yōu)異的管材供給商。GF管路系統(tǒng)在中國擁有2個全資工廠（GF上海工廠、GF北京工廠）、9個合資工廠。作為亞太地域的生產(chǎn)基地。3.2．GF公司PVDF管材

極佳之耐化學特征，室溫下不被酸、堿強氧化劑、鹵素所腐化。

抗沖擊強度高、耐磨耗，耐蠕變、高機械強度及韌性好。

耐熱性佳、不燃性、長久使用溫度－40～150℃，并有高介電強度。

擁有突出的耐天氣老化性、耐臭氧，抗紫外線及核射線。PVDF管材性能優(yōu)異、使用靈巧的焊接設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)支持隊伍不單能夠保證PVDF管材系統(tǒng)的焊接安裝質(zhì)量，還能夠依據(jù)需要為客戶供給非標產(chǎn)品的定制加工。3.3.+GF+專業(yè)連結(jié)技術(shù)

機械連結(jié)不需對管道進行準備且無需任何特別工具無腐化且減少了接頭重量無需供電，最少的工具進行快速靠譜的作業(yè)。

溶劑粘接成本極低合適全部尺寸，而且?guī)缀鹾线m全部介質(zhì)。無需外面能源。

熱熔焊接速度最快可比傳統(tǒng)對焊快50%污染風險低（不接觸加熱板）焊縫最小化，翻邊高度有嚴格規(guī)定低應(yīng)力焊接焊接接系數(shù)超出0.954．PVDF管道的安裝4.1PVDF管的施工程序圖紙鑒定工程測定繪制管系分解圖標明管段直徑、長度、焊口編號確定預(yù)制間焊機搬入調(diào)試（試焊）資料檢查確認組件制作焊接（按分解圖）組件密封支吊架劃線支吊架制作支吊架安裝搬入安裝、調(diào)整、固定壓力泄露試驗管道的表記4.2施工人員的資格鑒定

現(xiàn)場每一位專案工程師均應(yīng)為QC管理（Qualitycontrol,質(zhì)量控制）；

每一位參加制作、安裝管路的管路裝置工、熔焊工一定切合以下各項的規(guī)定：a、達成有關(guān)PVDF管路施工程序的特別操作訓練；b、管材、管件及工作地區(qū)溫度低于4.5℃或高于38℃的不得進行熔焊接；c、全部工作程序一定經(jīng)QC鑒定；

承包商安排在公司內(nèi)進行的考證訓練及資格測試的所用資料一定經(jīng)業(yè)主方備案。

施工操作人員應(yīng)按施工階段的要求衣著指定的工作服、干凈服和干凈鞋帽。

區(qū)內(nèi)參加管路系統(tǒng)制作與安裝的全部工作人員在全部的工作時間內(nèi)應(yīng)衣著干凈服，靴子，手套，胡網(wǎng)及發(fā)網(wǎng)。4.3資料的查收、保留與運輸

查收、查收檢查：在現(xiàn)場接收資料、零零件時，按經(jīng)過同意的資料計劃書、供貨清單、產(chǎn)品標準、設(shè)計規(guī)范對抵達現(xiàn)場的資料、零零件進行核對檢查。b、檢核對象：管材、管子附件（三通、彎頭、變徑管等）、閥類、計器類（壓力計、壓力傳感器等）、設(shè)備類、制成品（箱、盒等）c、檢查項目：按檢核對象確定檢查內(nèi)容。詳見下表中要求：

保留a、PVDF管子、附件、閥類等應(yīng)在密封狀態(tài)下，在干燥、溫差不大的房間里保留，必需時需在室外作短暫保留時，為防止雨水和陽光直射，應(yīng)蓋擋雨、擋光資料進行靠譜保護。b、保留方法，關(guān)于管子應(yīng)按不一樣規(guī)格分別擱置在貨架的木隔板上，在平展的地面擱置時，要先用同樣厚度的枕木作墊層，枕木間距不超出1M，以防管子產(chǎn)生永遠性曲折。管子疊放不超出四層，若有陽光照耀，應(yīng)作遮光防備。對于閥門和管子附件，查收后，按原樣用聚乙烯密封，裝入箱內(nèi)保留。

搬運a、短途人工搬運時，要在密封包裝狀態(tài)下進行，禁止扔拋轉(zhuǎn)動、硬拉，以免破壞管子。b、利用車輛搬運時，要在密封包裝狀態(tài)下進行，車廂長度應(yīng)大于管子長度。為防備直接與車廂鋼體接觸，應(yīng)墊膠板，管子應(yīng)用繩子捆堅固定。c、閥門、附件應(yīng)按當天用量信用，以防丟失，應(yīng)裝入紙箱內(nèi)搬運。4.4工具與設(shè)備

供給專用潔凈工具供管路系統(tǒng)制作與安裝。將這些工具與其余工具分開寄存并僅使用于PVDF管路系統(tǒng)。

在每一輪班開始工作前將機具、工具潔凈，用去離子（DI）水沖刷并用純凈且經(jīng)過濾之氮氣吹干，認真擦抹，保證無灰塵、污跡、油脂的黏附。

全部工具，熱熔設(shè)備，電熱元件需與PVDF直接接觸者均應(yīng)加鐵氟龍層或為不銹鋼制品，以防備在熱熔過程中造成金屬或潤滑劑污染。4.5繪制管道系統(tǒng)分解圖PVDF管道工程應(yīng)在預(yù)制間下料、焊接達成，搬運至現(xiàn)場即可裝置為完好的系統(tǒng)，所以要依據(jù)已經(jīng)鑒定的施工圖和工程丈量記錄繪制系統(tǒng)分解圖即預(yù)制加工圖，在加工圖上要明確標明管徑、管段節(jié)點間的長度，并將焊口逐一編號。4.6管子的切割

按計算好的管子下料長度，用GF配套專用PVDF割刀切割，并用GF專用爆機附加的焊口切削機切削焊口，切削后達到焊口平坦，無傷痕，無行刺。專用

用吸塵器吸出碎屑，用專用干凈劑和干凈布擦抹焊口，而后立刻用塑料管帽封上。管子切割長度計算：Z1Z2L=M-Z1-Z2-+2BZ+2XVL:管子下料長度MZ1、Z2：插入深度M：管件中心距BZ:端面切削長度2×2=4mmXV：熱焊重疊長度4.7焊接主要步驟

正確裝置固定好焊機，連結(jié)電源。電源一定有接地裝置。翻開焊機左邊端面黑色大頭鎖緊螺栓，焊接壓力由彈簧來形成。

加熱板托架上下各有一個帶槽口的偏愛大頭渡鎳螺栓，仇家焊接時把槽口調(diào)至水平川點并鎖緊。這樣加熱板才能夠延軸線左右滑動，壓力散布平均。

調(diào)整刨刀手柄上的轉(zhuǎn)向撥鍵和轉(zhuǎn)速旋鈕。從刨刀電機一側(cè)看，刨刀是順時針方向旋轉(zhuǎn)。

依據(jù)需要安裝相應(yīng)規(guī)格的鋁制卡具插片，并將其固定在卡具基座上，裝上相應(yīng)規(guī)格的鋼制卡具條。當管子較長時建議加裝相應(yīng)規(guī)格的協(xié)助Y型支架。

設(shè)置焊接溫度。按一下控制面板上的功能鍵P，再按上下箭頭設(shè)定焊機所需溫度值。（PE/PP：210℃±10℃；PVDF：240℃±8℃）[注]焊機溫度在出廠前已設(shè)定好。在使用前按一下P鍵來讀取焊機所設(shè)置溫度看能否正確，焊接過程中禁止觸動面板上的任何按鍵！

把要焊接在一同的兩個零件放進焊機卡具內(nèi)。管與管進行焊接時把標示線盡量控制在同一軸線上正確對齊。[注]原則上管材上的標示應(yīng)在焊接時互相對齊。焊接端的管子端口距卡具的距離不超出30mm。四組卡具最外側(cè)的兩組應(yīng)卡緊管子。

放入刨刀，把刨刀安全掛鉤掛在焊機滑動軸上。左手反握刨刀手柄，用大拇指按下電源按鈕啟動刨刀，同時用右手順時針方向轉(zhuǎn)動焊機右邊的手輪，平均使勁將兩個零件頂在刨刀長進行管子或管件切削找平。當切削掉的塑料刨花寬度和管壁厚同樣，長度超出管外徑周長，即可停止。[注]右手轉(zhuǎn)動焊機手輪進行找平切削時禁止使勁過大、過猛。切削壓力控制在25公斤，不然會破壞刨刀及電機。要焊接在一同的兩個零件一定同時進行切削找平。假若有一側(cè)需要獨自切削（端口有角度嚴重不平），這時能夠把刨刀底部的鋁制擋塊轉(zhuǎn)向不需要切削的一側(cè)。找平后還需要把兩個零件再同時進行切削找平。刨刀擱置不到位時沒法啟動。

移走刨刀，檢查兩個零件切削后的平坦度。再把兩個零件對接在一同目測兩者之間的最大空隙，只需最大空隙不超出0.5mm，即為合格。不然重復上述操作，從頭找平。[注]兩個零件軸向上下的偏移（錯位）量是資料壁厚的≤10%！調(diào)整：轉(zhuǎn)動一個零件或調(diào)整卡具手柄下方的松緊螺母。

用刷子潔凈掉入管子或管件內(nèi)的刨削碎屑。用專用潔凈劑或剖析醇（95%），把干凈的無紡布或純木漿紙打濕，對焊接零件的焊接端面進行完全潔凈。再用干凈的干的無紡布或純木漿紙潔凈加熱板雙側(cè)包裹的（PTFE）防粘膜。[注]潔凈工作結(jié)束后，焊接端面和PTFE防粘膜保證不再被污染，PTFE防粘膜且在每次焊接前務(wù)必用新的干凈的無紡布或純木漿紙做完全潔凈工作。

放入預(yù)熱到焊接溫度的加熱板。用右手轉(zhuǎn)動焊機右邊的手輪，以特定的找平壓力將兩個零件緊貼在加熱板的雙側(cè)的PTFE膜長進行加熱找平，當聯(lián)合部周圍出現(xiàn)必定高度的熔瘤翻邊時放放手輪，將壓力卸至找平壓力的10%作為加熱壓力，使勁矩鎖鎖住焊機手輪，開始計加熱時間。（[注]找平壓力從+GF+供給的參數(shù)表中查取，熔瘤翻邊高度、加熱時間從+GF+供給的參數(shù)表中查取。在卸壓時，雙側(cè)零件的加熱端禁止和加熱板分別！在加熱時期內(nèi)因為焊機手輪被力矩鎖鎖住，所以加熱壓力是保持不變的。

加熱結(jié)束后，翻開手輪力矩鎖，逆時針轉(zhuǎn)著手輪翻開焊機，左手快速移走加熱板。注意不要掛碰加熱過的焊接零件端面。右手快速順時針轉(zhuǎn)動焊機手輪，把兩個焊接零件以焊接壓力（找平壓力）對接在一同，鎖上力矩鎖，開始計冷卻時間。[注]整個變換過程盡量要快，但動作要勻速，不要過猛。最大切換時間、升壓時間、冷卻時間等從+GF+供給的參數(shù)表中查取。焊接壓力從+GF+供給的參數(shù)表中查取。

冷卻結(jié)束后翻開力矩鎖，把壓力卸至0daN，翻開全部卡具，把焊接好的管子從焊機上拿下，放在平川上或是專用架子上。[注]不一樣意用任何方法對焊點進行快速冷卻。

檢查焊縫質(zhì)量。保證焊縫四周延管徑周長形成一圈平均的焊接熔瘤。焊縫熔瘤上不得有氣泡和其余污物，焊縫的K值一定大于0（K>0）。焊道的幅寬b應(yīng)根據(jù)壁厚，在限值之內(nèi)為合格。4.8PVDF管現(xiàn)場安裝

依照圖紙鑒定的最后施工工圖制作、安裝管道支吊架（注意：遇有不行防止的現(xiàn)場打孔操作時要進行吸塵正理）。PVDF管的支吊架間距，應(yīng)依據(jù)管內(nèi)介質(zhì)溫度、管徑確定，可拜見下表：

為不阻礙管道伸縮，接頭、焊道應(yīng)走開銷吊架設(shè)置，其凈距應(yīng)8cm以上。

支撐架有活動支架與固定支架兩種形式，在堅固固定支架時，管子與鞍形或形帶之間，填入橡膠類資料，免得傷及管子。

閥門安裝a、閥門在安裝以前必定要保留完滿，其包裝及其兩頭的封蓋不得打開，若有破壞一定做出辦理方案，經(jīng)甲方及監(jiān)理認同并辦理合格后方可進行安裝。b、安裝時先依據(jù)圖紙定好閥門的中心地點，而后進行支架的安裝，支架安裝時一定采納必需的除塵舉措，保證施工環(huán)境的要求。安裝一定平坦、堅固，不得傾斜。外觀質(zhì)量檢查

檢查焊縫中間K值能否大于0，即管子表面面低于焊縫中間最低點。（K>0）

檢查焊點能否干凈。假如焊點熔瘤上殘留有黃色/黑色等的殘留物視為不合格一定改換。

檢查焊點熔瘤。檢查焊點熔瘤能否有兩道，兩道熔瘤的大小不得超出50%，否者視為不合格一定改換。

檢查熔瘤能否平均。假如焊點嚴重不平均，且熔瘤間出現(xiàn)空隙（冷焊）一定改換。

檢查焊點有無氣孔。焊接點表面有水和酒精所致，氣孔就是沙眼一定改換。

檢查支架能否合格支架要求地點規(guī)范合理、齊整堅固。

檢查管道走向能否雅觀，擺列能否齊整，介質(zhì)流向表記能否正確。管路系統(tǒng)試驗

在工地現(xiàn)場進行壓力測試前，QC人員應(yīng)付達成的管路系統(tǒng)針對以下項目作充分檢查：a、系統(tǒng)應(yīng)按施工圖已達成，全部閥門及支撐均以安裝就位。b、管子、閥門及設(shè)備均依規(guī)定支撐，在系統(tǒng)上無集中負載。c、管子應(yīng)為優(yōu)異狀況、無可見裂縫、變形或其余不妥現(xiàn)象。d、檢查全部法蘭接頭，已按全部次序均已鎖緊。e、如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述項目之任何弊端，即應(yīng)按QC人員指示在進行測試行進行校訂。

管內(nèi)吹除：在系統(tǒng)安裝完成投入使用前，應(yīng)用干凈氣體對管路系統(tǒng)進行完全吹除，去除管壁、管材及閥門所中吸留的雜質(zhì)及含濕氣體。

管路系統(tǒng)壓力測試a、管路系統(tǒng)應(yīng)在最高點裝有放氣閥，已便將系統(tǒng)中氣體排放。b、測試用液體應(yīng)為操作系統(tǒng)所能獲得之最高質(zhì)量清水。c、以靜壓測試管路d、將系統(tǒng)充以DI或一般清水。遲緩施壓，加至工作壓力的1.5倍的壓力到系統(tǒng)上。檢查有無漏泄，若有，將壓力開釋，并用氮氣將干凈水吹去。e、修復漏泄時應(yīng)分外當心，改換全部漏水接頭，消除在接頭辦理中產(chǎn)生的碎片或粒狀物體，維修漏水處后恢復測試。f、按上述程序重復此循環(huán)3次，直至合格。g、測試應(yīng)讓QC人員組織業(yè)主、監(jiān)理方共同參加，并做好記錄。7．安全文明施工管理為的確防備和根絕施工中的各樣不安全要素與不文明施工行為，實現(xiàn)“優(yōu)異工程”、“安全工程”雙目標，建立優(yōu)異的公司形象，在施工作業(yè)時將采納以下舉措：

成立安全文明施工管理系統(tǒng)

施工人員公司安環(huán)管理部施工人員一定經(jīng)過以下培訓合格后方可進行現(xiàn)場作業(yè)。a、業(yè)主現(xiàn)場安全文明管理制度項學習目培訓經(jīng)。理b、公司有關(guān)安全文明細則學習培訓。c、特別工種作業(yè)專業(yè)安全知識培訓。d、專業(yè)機具操作技術(shù)培訓。項目安環(huán)負責人項目質(zhì)量負責人項目技術(shù)負責人e、特別施工場所安全防備培訓。、緊搶營救培訓。

施工機具a、施工機具一定經(jīng)過嚴格檢查，安全使用性能合格表記后方可使用。b、施工機具進入施工現(xiàn)場要合理擺放，齊整堅固，接地優(yōu)異，防雨防潮舉措完美。c、施工機具一定做好平時安全巡檢保護，并做好記錄。d、施工機具要專人保留、專人使用，專人保護，沒有獲得操作培訓合格的人員不得私自使用與保護。

資料及附件a、資料進場查驗合格后，要求依據(jù)易燃、有毒等特征，集中分類寄存，做好表記，寄存地區(qū)留有消防通道，裝備消防器械。b、資料領(lǐng)用要求合理運輸搬運，禁止野蠻運輸。c、現(xiàn)場資料要求隨用隨清理，做到工完結(jié)料盡地清。施工廢料要實時清理，可回收與不行回收、有污染與無污染的要分類辦理。

作業(yè)防備a、作業(yè)人員在作業(yè)時一定嚴格佩戴安全帽、穿防備服、戴防備鏡、面罩等。b、高空作業(yè)一定嚴格依照登高作業(yè)票制度。c、禁止交錯作業(yè)。d、電氣調(diào)試、管路試壓等作業(yè)要專人指揮，嚴格監(jiān)護，合理分工。e、嚴格恪守業(yè)主工廠內(nèi)安全及其余規(guī)章制度。

現(xiàn)場安全監(jiān)控主要內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)控檢查內(nèi)容現(xiàn)場安全第一應(yīng)成立專職管理，并在施工組織設(shè)計中明確，建立現(xiàn)場安現(xiàn)場安全捍衛(wèi)的專職崗位及人員。檢查安全責任制的落真相況，全管理進行常常性教育，安全技術(shù)交底、安全紀律檢查、安全標記、安全口號宣傳和現(xiàn)場道路通暢等檢查工作。安全器具敦促檢查安全帽、安全帶、安全網(wǎng)能否齊備。內(nèi)容監(jiān)控檢查內(nèi)容樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、進出通道口、井