淺談機械設備的維修、

維護與管理機械設備

設備維修設備維護

管理

機械設備

機械設備的維修維護管理

企業機械設備資產占企業全部固定資產比例相當大，設備固定資產的管理使用、維修成本的大小直接影響企業生產和經濟效益。幾年來，加加公司自己特有的維修工兼設備管理員的管理模式

和設備維修方

法

,

公司機械設備的管理及維修工作，基本上是堅持維護保養和預防維修相結合，強化重點部位的維護管理.按設備狀態合理確定維修時間。這些措施一定程度上提高了設備利用率和成新率，降低了維修費用和設備故障率，縮短了維修停機時間。在實際工作中，設備的不同情況總結歸納了以下三種維修方式。2、事后維修

事后維修是設備發生故障后，或者設備的精度、性能降低到合格水平以下時進行的非計劃性修理。這種維修能提高設備的利用率，減少設備的停機時間。但若設備一旦發生故障，就會給生產造成很大影響，給修理工作造成一定的困難，特別在一些重要設備、連續運行的設備和單機生產的設備上，損失更為嚴重。

大多數的事后維修只是對發生故障的部位或零件進行修理，而不是對整臺設備進行全面檢修，就好像消防隊一樣，哪有火就到哪，因此設備經常連續出現故障。

事后維修采用的很普遍，但這也是一種被動的維修方式，適宜于一些設備和發生故障后對正常生產影響小，能及時提供備件、并且修理技術不復雜、利用率不高的設備。3、狀態維修

狀態維修是一種以設備實際技術狀態為基礎的預防維修方式。它運用各種檢測手段和人的感官能力，根據設備的日常巡回檢查、定期檢查、狀態監測和診斷提供設備狀態變化，及時發現設備故障的特征和預兆，提前做好備件和有關的準備工作，適時地安排維修，減少突發故障，使設備經常處于良好狀態。

狀態維修方法能對設備適時地、有針對性進行維修.能保證設備經常處于良好狀態，減少設備停機時間和維修工作量，降低設備突發故障率.降低各種維修消耗費用。

狀態維修是一種主動的、積極的維修方式，比周期維修和事后維修更合理.對一些利用率高、發生故障后對生產影響較大的關鍵設備及專用配件供應困難的、大型設備可實行狀態維修。

設備的維修方式各有自己的優缺點

在實際生產中.我們采用三者相結合維修方式;重點突出狀態維修方式;積極地做好設備預防檢修工作;提高故障診斷的效率和經濟上的合理性，使設備停機損失小，綜合效益高，壽命周期費用低，使設備效能得到充分的發揮，為企業多創效益。

改進第一，在管理上加強了對操作人員、維修人員的要求。要求操作人員要做到“三懂、四會”懂操作規程、懂設備性能、懂結構原理，四會：會操作、會保養、會修理、會判斷和處理一般故障。應對操作人員進行現場培訓和考核，提高操作人員在設備維護保養方面技術能力。要求維修人員能快速、準確地判斷設備故障及做出相應維修處理，以保證生產的順利進行。要求操作人員、維修人員要做好工作記錄。在維修時，盡可能合理地安排操作人員陪同維修人員進行設備維修作業，使其提高對設備各部分性能的了解.改進操作方法，提高技術水平。提高

第二，實行操作人員、對設備所出現的問題，由雙方共同分析研究，找出原因，總結并搞好整改預防，從而加強操作人員與維修人員的溝通及他們的責任心。在設備維修完畢后，雙方共同確認并在維修記錄上簽字。這樣做的目的是:使設備維修保證規范化和合理化，通過操作人員與維修人員相互了解和監督，提高設備使用和維修質量，延長維修周期，降低維修費用，提高操作人員、維修人員的技術水平。

總之要獲得良好的維修效果，在維修管理工作中要注意以下幾個方面:①正確選用設備，即設備必須完全適合所承擔的作業項目。②良好的操作。③保養，預防相結合的維修工作。④合格的維修人員。一、維護保養的原則和要求1.機械的保養重點是：清潔、潤滑、檢查、緊固和防腐。2.機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，一般不得超過規定保養間隔期的一半；4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐！１ｐB項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；二、保養維修作業的實施和監督1.機械保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。2.例行保養是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、電機、電控儀、及其它儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養記錄》操作班班長檢查監督。突發事故的應急處理遇到設備、電器線路突發事故全車間打破工種，全力以赴緊急快速處理。盡可能的縮短仃產時間。組織協調、無論哪個車間有設備維修疑難故障或新增小中型設備設施安裝調試都統一調度通力協作。三、機械設備保養內容1．清潔清潔就是要求機械各部位保持無油泥、污垢、灰塵，減少運動零件的磨損。2．緊固緊固就是要對機體各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉中產生的振動，容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產生漏油、漏水、漏氣、漏電等現象，有些關鍵部位的螺栓松，還會改變原設計部件的受力分布情況i輕者使零件變形，重者會出現零件斷裂、分離，導致操縱失靈而造成機械事故。

3．調整調整就是對機械眾多零件的相對關系和工作參數，如：間隙、行程、角度、壓力、流量、松緊、速度等及時進行檢查調整，以保證機械的正常運行。尤其是對關鍵機件的靈活可靠性，要調整適當，以防止引發事故。4．潤滑潤滑就是按照規定要求，選用并定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零件間的良好潤滑，減少零件磨損，保證機械正常運轉。潤滑是機械保養中極為重要的作業內容。5.防腐就是要做到防潮、防銹、防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設備，尤其是機械外表必須進行補漆或涂上油脂等防腐涂料。

設備管理

1.“工欲善其事，必先利其器”，開發.生產.產品，必須建立在企業具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏于管理，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉，缺零少件，拆東墻補西墻，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率。2.設備管理要把安全生產放在第一位，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。安全事故除去個別人為因素，大多數的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等.管理不好則更是事故的隱患。3.提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。維修零配件更換表格1.可提供年度月度耗用的數量，質量給供應部、生產部、設備部作為采購計劃和質量對比依據。2.可為本車間核算維修成本提供數據。3.可給設奮管理員(維修工)提供易損部位，部件參數，以及維修更換周期。4.在電腦里制作保