地基與基礎分部分項工程安全及技術交底鋼筋綁扎與安裝一、施工準備1．材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：要有一定強度。2．工具常用的鉛絲鉤、小扳手、橇杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。3．作業條件（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。（2）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。（4）綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。二、操作工藝1．基礎。（1）鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝士撐腳，以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。（3）有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（4）獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。（5）現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2．柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為15°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3．墻（1）墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。（2）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）4．梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋之間大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨棚、挑湮、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度l／10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線l／6L為彎起點。（L一板的中－中跨度）?？蚣芰汗濣c處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝士之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋接槎處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度，應符合如下規定：對于Ⅰ級鋼筋：當混凝土強度等級為C20時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為35d；當混凝土強度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為30d；當混凝土強度等級為>C30時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為25d；對于Ⅱ級鋼筋：當混凝土強度等級為C20時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為45d；當混凝土強度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為40d；當混凝土強度等級為>C30時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為35d；對于Ⅲ級鋼筋，當混凝土強度等級為C20時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為55d；當混凝土強度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為50d；當混凝土強度等級為>C30時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為45d；對于冷拔低碳鋼絲，當混凝土強度等級為C20時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm；當混凝土強度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm；當混凝土強度等級為>C30時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm；備注：1．當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述要求數值增加5d采用。2．當螺紋鋼筋直徑d＜25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述要求數值減少5d采用。3．當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動（如滑模施工）時，其搭接長度宜適當增加。4．在任何情況下，縱向受拉鈉筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭按長度不應小于200mm。5．輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長度應按普通混凝士搭接長度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）。6．當混凝士強度等級低于C20時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應按上述要求C20的相應數值增加10d。Ⅲ級鋼筋不宜采用。7．有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋、其搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應增加10d；對二級抗震等級相應增加5d。8．兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為上述要求數值的0．7倍。）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合下列規定：對于Ⅰ級鋼筋，當混凝土強度等級為C20時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為30d；當混凝土強度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為25d；當混凝土強度等級為>C25時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為20d；對于Ⅱ級鋼筋，當混凝土強度等級為C20時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為40d；當混凝土強度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為35d；當混凝土強度等級為>C25時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為30d；對于Ⅲ級鋼筋，當混凝土強度等級為C20時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為45d；當混凝土強度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為40d；當混凝土強度等級為>C25時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為35d；對于冷拔低碳鋼絲，當混凝土強度等級為C20時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為350mm；當混凝土強度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為350mm；當混凝土強度等級為>C25時，受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度為350mm。（備注：搭接長度除應符合上述規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm；當混凝土強度等級低于C20時，Ⅰ級鋼筋的搭接長度不得小于40d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度不得小于50d；當螺紋鋼筋直徑d大于25mm時，其搭接長度應按上述規定數值增加5d；當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其搭接長度應按上述規定數值減小5d；當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網綁扎頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d，對冷拔低碳鋼絲增加50mm；當有抗震要求時，對一級抗震等級應增加10d，對二級抗震等級應增加5d。）受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于鋼筋直徑并符合下列規定：在室內正常環境下，對于板、墻、殼，鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm；在室內正常環境下，對于梁和柱，鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm；在露天或室內高濕度環境下，對于板、墻、殼，當混凝土強度等級低于C25時，鋼筋的混凝土保護層厚度為35mm；當混凝土強度等級C25~C30時，鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm；當混凝土強度等級高于C30時，鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm；在露天或室內高濕度環境下，對于梁和柱，當混凝土強度等級低于C25時，鋼筋的混凝土保護層厚度為45mm；當混凝土強度等級C25~C30時，鋼筋的混凝土保護層厚度為35mm；當混凝土強度等級高于C30時，鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm；對于有墊層的基礎，鋼筋的混凝土保護層厚度為35mm；對于無墊層的基礎，鋼筋的混凝土保護層厚度為70mm。備注：輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準《輕骨料混凝土技術規程》的規定；處于室內正常環境由工廠生產的預制構件，當混凝土強度等級不低于C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按上述規定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應小于15mm；處于露天或室內高濕度環境的預制構件，當表面另做水泥砂漿面層且有質量保證措施時，保護層厚度可按上述規定中室內正常環境中構件的數值采用；鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度不應小于10mm，梁柱中箍筋和構造筋的保護層厚度可按梁考慮；板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，梁柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。）9、成品保護（1）成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（2）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。（3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（4）成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。三、質量標準1．保證項目（1）鋼筋的品種性性能和質量量必須符合合設計要求求和施工規規范的規定定。鋼筋必必須有出廠廠合格證明明和試驗報報告。（2）鋼筋的規格、形形狀、尺寸寸、數量、間間距、錨固固長度、接接頭位置、保保護層厚度度必須符合合設計要求求和施工規規范的規定定。2．基本項目。（1）鋼筋、骨架綁綁扎，缺扣扣、松扣不不超過應綁綁扎數的110％，且且不應集中中。（2）鋼筋彎鉤的朝朝向正確，綁綁扎接頭符符合施工規規范的規定定，搭接長長度不小于于規定值。3．允許偏差鋼筋安裝及預埋埋件位置的的允許偏差差和檢驗方方法應符合合如下規定定：網的長度、寬度度±10mmm；焊接網網眼尺寸±10mmm；綁扎網網眼尺寸±20mmm；骨架的的高度、寬寬度±5mm；骨骨架的長度度±10mmm；受力鋼鋼筋間距±10mmm；受力鋼鋼筋排距±5mm；焊焊接箍筋、構構造筋間距距±10mmm；綁扎箍箍筋、構造造筋間距±20mmm；鋼筋起起點位移220mm；；焊接預埋埋件中心線線位移5mmm；焊接接預埋件水水平高差++3─0；基礎受受力筋保護護層±10mmm；梁柱受受力筋保護護層±5mm；墻墻板受力筋筋保護層±3mm。四、避免工程質質量通?。?）鋼筋骨架外形形尺寸不準準，綁扎時時宜將多根根鋼筋端部部對齊，防防止綁扎時時，某號鋼鋼筋偏離規規定位置及及骨架扭曲曲變形。（2）保護層砂漿墊墊塊厚度應應準確，墊墊塊間距應應適宜，否否則導致平平板懸臂板板面出現裂裂縫，梁底底柱側露筋筋。（3）鋼筋骨架吊裝裝入模時，應應力求平穩穩，鋼筋骨骨架用"扁擔"起吊，吊吊點應根據據骨架外形形預先確定定，骨架各各鋼筋交點點要綁扎牢牢固，必要要時焊接牢牢固。（4）鋼筋骨架綁扎扎完成后，會會出現斜向向一方，綁綁扎時鐵線線應綁成八八字形。左左右口綁扎扎現箍筋遺遺漏、間距距不對要及及時調整好好。（5）柱子箍筋接頭頭無錯開放放置，綁扎扎前要先檢檢查；綁扎扎成后再檢檢查，若有有錯誤應即即糾正。（6）澆筑混凝士時時，受到側側壓鋼筋位位置出現位位移時，應應及時調整整。（7）同截面鋼筋接接頭數量超超過規范規規定：骨架架未綁扎前前要檢查鋼鋼筋對焊接接頭數量，如如超出規范范要求，要要作調整才才可綁扎成成型。五、主要安全技技術措施（1）搬運鋼筋時，要要注意前后后方向有無無碰撞危險險或被鉤掛掛料物，特特別是避免免碰掛周圍圍和上下方方向的電線線。人工抬抬運鋼筋，上上肩卸料要要注意安全全。（2）起吊或安裝鋼鋼筋時，應應和附近高高壓線路或或電源保持持一定安全全距離，在在鋼筋林立立的場所，雷雷雨時不準準操作和站站人。（3）在高空安裝鋼鋼筋應選好好位置站穩穩，系好安安全帶。鋼筋的制作（－）施工準備備1．機械設備鋼筋冷拉機、調調直機、切切斷機、彎彎曲成型機機、彎箍機機、點焊機機、對焊機機、電弧焊焊機及相應應吊裝設備備。2．材料各種規格、各種種級別的鋼鋼筋，必須須有出廠合合格證。進進廠（場）后后須經物理理性能檢定定，對于進口鋼材增增加化學檢檢驗，經檢檢驗合格后后方能使用用。3、作業條件（1）各種設備在操操作前檢修修完好，保保證正常運運轉，并符符合安全規規定。（2）鋼筋抽料已完完成。（二）操作工藝藝1、鋼筋表面面應潔凈，粘粘著的油污污、泥土、浮浮銹使用前前必須清理理干凈，可可結合冷技技工藝除銹。2、鋼筋調直，可可用機械或或人工調直直。經調直直后的鋼筋筋不得有局局部彎曲、死死彎、小波波浪形，其表面傷傷痕不應使使鋼筋截面面減小5％。采用冷拉方法調調直的鋼筋筋的冷拉率率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不不宜大于44％。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不不宜大于ll％。預制構件的吊環環不得冷拉拉，只能用用Ⅰ級熱軋鋼鋼筋制作。3．鋼筋切斷應根根據鋼筋號號、直徑、長長度和數量量，長短搭搭配，先斷斷長料后斷斷短料，盡盡量減少和和縮短鋼筋筋短頭，以以節約鋼材材。4．鋼筋彎鉤或彎彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式式有三種，分分別為半圓圓彎鉤、直直彎鉤及斜斜彎鉤。鋼鋼筋彎曲后后，彎曲處處內皮收縮縮、外皮延延伸、軸線線長度不變變，彎曲處處形成圓弧弧，彎起后后尺寸大于于下料尺寸寸。當鋼筋彎曲角度度為30°時，鋼筋筋彎曲調整整值為0..35d；；當鋼筋彎曲角度度為45°時，鋼筋筋彎曲調整整值為0..5d；當鋼筋彎曲角度度為60°時，鋼筋筋彎曲調整整值為0..85d；；當鋼筋彎曲角度度為90°時，鋼筋筋彎曲調整整值為2dd；當鋼筋彎曲角度度為1355°時，鋼筋筋彎曲調整整值為2..5d。鋼筋彎心部分為為2.5dd，平直部部分為3dd。鋼筋彎彎鉤增加長長度的理論論計算值：：對裝半圓圓彎鉤為66.25dd，對直彎彎鉤為3..5d，對對斜彎鉤為為4.9dd。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末末端需作990°或135°彎折時，應應按規范規規定增大彎彎芯直徑。由由于彎芯直直徑理論計計算與實際際不一致。實實際配料計計算時，對對半圓彎鉤鉤增加長度度按如下值值參考：對直徑小于6mmm的鋼筋筋，一個彎彎鉤長度為為4d；對直徑為8~110mm的的鋼筋，一一個彎鉤長長度為6dd；對直徑為12~~18mmm的鋼筋，一一個彎鉤長長度為5..5d；對直徑為20~~28mmm的鋼筋，一一個彎鉤長長度為5dd；對直徑為32~~36mmm的鋼筋，一一個彎鉤長長度為4..5d。（2）彎起鋼筋。中間間部位彎折折的彎曲直直徑D，不小于于鋼筋直徑徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端應做做彎鉤，彎彎鉤形式應應符合設計計要求。當當設計無具具體要求時時，用Ⅰ級鋼筋或或冷拔低碳碳鋼絲制作作的箍筋，其其彎鉤的彎彎曲直徑應應大于受力力鋼筋直徑徑，且不小小于箍筋直直徑的2..5倍；彎彎鉤平直部部分的長度度對于一般般結構不宜宜小于箍筋筋直徑的55倍，對有有抗震要求求的不應小小于箍筋的的10倍。（4）鋼筋下料長度應應根據構件件尺寸、混混凝土保護護層厚度，鋼鋼筋彎曲調調直和彎鉤鉤增加長度度等規定綜綜合考慮。a、直鋼筋下料長度度=構件長度度-保護層厚厚度+彎鉤增加加長度b、彎起鋼筋下料長長度=直段長度度+斜彎長度度-彎曲調整整值+彎鉤增加加長度c、箍筋下料長度==箍筋內周周長+箍筋調整整值+彎鉤增加加長度5、產品保護（1）各類型鋼筋半半成品，應應按規格、型型號、品種種堆放整齊齊，掛好標標志牌，堆堆放場所應應有遮蓋，防防止雨淋日日曬。（2）轉運時鋼筋半半成品應小小心裝卸，不不應隨意拋拋擲，避免免鋼筋變形形。（三）質量標標準保證項目（1）鋼筋的品種和和質量，焊焊條、焊劑劑的牌號、性性能以及接接頭中使用用的鋼板和和型鋼必須須符合設計計要求和有有關標準的的規定。檢查方方法：檢查查出廠質量量證明書和和試驗報告告。（2）冷拉、冷拔鋼鋼筋的機械械性能必須須符合設計計要求和施施工規范的的規定。檢查方方法：檢查查出廠質量量證明書、試試驗報告的的冷拉記錄錄。（3）鋼筋的表面應應保持清潔潔。帶有顆顆粒狀或片片狀老銹經經除銹后仍仍有麻點的的鋼筋嚴禁禁按原規格格使用。檢查方方法：觀察察檢查。（4）鋼筋的規格、形形狀、尺寸寸、數量、錨錨固長度、接接頭位置必必須符合設設計要求和和施工規范范規定。檢查方方法：觀察察和尺量檢檢查。（5）鋼筋對焊和焊焊接接頭焊焊接制品的的機械性能能必須符合合鋼筋焊接接及驗收的的專門規定定。檢查方方法：檢查查焊接試件件試驗報告告。四、避免質量通通?。?）鋼筋筋開料切斷斷尺寸不準準，根據結結構鋼筋的的所在部位位和鋼筋切切斷后的誤誤差情況，確確定調整或或返工。（2）鋼筋筋成型尺寸寸不準確，箍箍筋歪斜，外外形誤差超超過質量標標準允許值值，對于Ⅰ級鋼筋只只能進行一一次重新調調直和彎曲曲，其他級級另v鋼筋不宜宜重新調直直和反復彎彎曲。五、主要安全技技術措施（1）機械必須設置置防護裝置置，注意每每臺機械必必須一機一一閘并設漏漏電保護開開關。（2）工作場所保持持道路暢通通，危險部部位必須設設置明顯標標志。（3）操作人員必須須持證上崗崗。熟識機機械性能和和操作規程程?；彝翂|層一、施工準備備：(一)材料及主要機具具：1．土：宜優先采用用基槽中挖挖出的土，但但不得含有有有機雜物物，使用前前應先過篩篩，其粒徑徑不大于115mmm。含水量量應符合規規定。2．石灰：應用塊灰灰或生石灰灰粉；使用用前應充分分熟化過篩篩，不得含含有粒徑大大于5mmm的生石灰灰塊，也不不得含有過過多的水分分。3．主要機具：一一般應備有有木夯、蛙蛙式或柴油油打夯機、手手推車、篩篩子(孔徑6一10mmm和16-200mm兩種種)、標準斗斗、靠尺、耙耙子、平頭頭鐵鍬、膠膠皮管、小小線和木折折尺等。(二)作業條件：1．基坑(槽)在在鋪灰土前前必須先行行釬探驗槽槽，并按設設計和勘探探部門的要要求處理完完地基，辦辦完隱檢手手續。2．基礎外側打灰灰土，必須須對基礎，地地下室墻和和地下防水水層、保護護層進行檢檢查，發現現損壞時應應及時修補補處理，辦辦完隱檢手手續；現澆澆的混凝土土基礎墻、地地梁等均應應達到規定定的強度，不不得碰壞損損傷混凝土土。3．當地下水位位高于基坑坑(槽)底時，施施工前應采采取排水或或降低地下下水位的措措施，使地地下水位經經常保持在在施工面以以下0．5m左右右。在3dd內不得受受水浸泡。4．施工前應根據據工程特點點、設計壓壓實系數，土土料種類、施施工條件等等，合理確確定土料含含水量控制制范圍,鋪灰土的的厚度和夯夯打遍數等等參數。重重要的灰土土填方其參參數應通過過壓實試驗驗來確定。5．房心灰土和管管溝灰土，應應先完成上上下水管道道的安裝或或管溝墻間間加固等措措施后，再再進行。并并且將管溝溝、槽內、地地坪上的積積水或雜物物、垃圾等等有機物清清除干凈。6．施工前，應作作好水平高高程的標志志。如在基基坑(槽)或管溝的的邊坡上每每隔3m釘上灰灰土上平的的木樁，在在室內和散散水的邊墻墻上彈上水水平線或在在地坪上釘釘好標高控控制的標準準木樁。二、操作工藝1工藝流程：：檢驗土料和石灰灰粉的質量量并過篩→灰土拌和→槽底清理→鋪灰土（分分層）→夯打密實→找平驗收收2操作工藝：：1）首先檢查土料種種類和質量量以及石灰灰材料的質質量是否符符合標準的的要求；然然后分別過過篩。如果果是塊灰悶悶制的熟石石灰，要用用6一10mmm的篩子過過篩，是生生石灰粉可可直接使用用；土料要要用16-200mm篩子子過篩，均均應確保粒粒徑的要求求。2）灰土拌合：灰灰土的配合合比應用體體積比，除除設計有特特殊要求外外，一般為為2：8或3：7?；A墊墊層灰土必必須過標準準斗，嚴格格控制配合合比拌合時時必須均勻勻一致，至至少翻拌兩兩次，拌合合好的灰土土顏色應一一致。3）灰土施工時，應應適當控制制含水量。工工地檢驗方方法是：用用手將灰土土緊握成團團，兩指輕輕捏即碎為為宜。如上上料水分過過大或不足足時，應晾晾干或灑水水潤濕。4）基坑(槽)底底或基土表表面應清理理干凈。特特別是槽邊邊掉下的虛虛土，風吹吹入的樹葉葉、木屑紙紙片、塑料料袋等垃圾圾雜物。5）分層鋪灰土：：每層的灰灰土鋪攤厚厚度，可根根據不同的的施工方法法，按下表表選用。夯錘虛鋪厚度度備注400~80KKg木夯 200-2250mmm 人力打夯夯，落高4400-5500mmm，一夯壓壓半夯蛙夯夯、柴油夯夯 200-2250mmm 6--10噸雙雙輪壓路機機 200-3300mmm各層鋪攤后均應應用木耙找找平，與坑坑(槽)邊壁上的的木樁或地地坪上的標標準木樁對對應檢查。6）夯打密實：夯夯打(壓)的遍數應應根據設計計要求的干干土質量密密度或現場場試驗確定定，一般不不少于二遍遍。人工打打夯應一夯夯壓半夯，夯夯夯相接，行行行相接，縱縱橫交叉。7）灰土分段施工工時，不得得在墻角、柱柱基及承重重窗間墻下下接槎。上上下兩層灰灰土的接槎槎距離不得得小于5000mm。8）灰土回填每層層夯(壓)實后，應應根據規范范規定進行行環刀取樣樣，測出灰灰土的質量量密度，達達到設計要要求時，才才能進行上上一層灰土土的鋪攤。用用貫人度儀儀檢查灰土土質量時，應應先進行現現場試驗以以確定貫入入度的具體體要求。環環刀取土的的壓實系數數用dy鑒定，一一般為0．93一0.955；也可按按照最小質質量密度的的規定執行行。粉土11.55克克/立方厘米米，粉質粘粘土1.550克/立方厘米米，粘土11.45克克/立方厘米米。9）找平與驗收：：灰土最上上一居完成成后，應拉拉線或用靠靠尺檢查標標高和平整整度，超高高處用鐵鍬鍬鏟平；低低洼處應及及時補打灰灰土。3雨、冬期期施工：1）基坑(槽)或或管溝灰土土回填應連連續進行，盡盡快完成。施施工中應防防止地面水水流人槽坑坑內，以免免邊坡塌方方或基土遭遭到破壞。2）雨天施工時，應應采取防雨雨或排水措措施。剛打打完畢或尚尚未夯實的的灰土，如如遭雨淋浸浸泡，則應應將積水及及松軟灰土土除去，并并重新補填填新灰土夯夯實，受浸浸濕的灰土土應在晾干干后，再夯夯打密實。2）冬期打灰土要有有冬施方案案。土料不不得含有凍凍土塊，要要做到隨篩篩、隨拌、隨隨打、隨蓋蓋，認真執執行留、接接槎和分層層夯實的規規定。在土土壤松散時時可允許灑灑鹽水。氣氣溫在-110℃以下時，不不宜施工。4成品保護護1）施工時應注意意妥善保護護定位樁、軸軸線樁，防防止碰撞位位移，并應應經常復測測。2）對基礎、基礎礎墻或地下下防水層、保保護層以及及從基礎墻墻伸出的各各種管線，均均應妥善保保護，防止止回填土時時碰撞或損損壞。3）夜間施工時，應應合理安排排施工順序序，要配備備有足夠的的照明設施施，防止鋪鋪填超厚或或配合比錯錯誤。4）灰土地基打完完后，應及及時進行基基礎的施工工和地坪面面層的施工工，否則應應臨時遮蓋蓋，防止日日曬雨淋。三、質量標準（一）保證證項目：1基底的土土☆質必須符符合設令LL要求。2灰土的干干土質量密密度或貫人人度必須符符合設計要要求和施工工規范的規規定。（二）基本本項目1配料正確確，拌合均均勻，分層層虛鋪厚度度符合規定定，夯壓密密實，表面面無松散、起起皮。2留槎和接接槎。分居居留接槎的的位置、方方法正確，接接槎密實、平平整。（三）允許偏偏差項目：：項目允許許偏差檢驗方法法頂面標高±15mmm 用水準儀儀或拉線和和尺量檢查查表面平整度 15mmm 用2米靠尺和楔楔形塞尺檢檢查四、通病防治：：1未按要求求測定干土土的質量密密度：灰土土回填施工工時，切記記每層灰土土夯實后都都得測定干干土的質量量密度，符符合要求后后，才能鋪鋪攤上層的的灰土。并并且在試驗驗報告中，注注明土料種種類、配合合比、試驗驗日期、層層數(步數)、結論、試試驗人員簽簽字等。密密實度未達達到設計要要求的部位位，均應有有處理方法法和復驗結結果。2留、接槎槎不符合規規定：灰土土施工時嚴嚴格執行留留接槎的規規定。當灰灰土基礎標標高不同時時，應作成成階梯形，上上下層的灰灰土接槎距距離不得小小于5000mm。接接槎的槎子子應垂直切切齊。3生石灰塊塊熟化不良良：沒有認認真過篩，顆顆粒過大，造造成顆粒遇遇水熟化體體積膨脹，會會將上層墊墊層、基礎礎拱裂。務務必認真對對待熟石灰灰的過篩要要求。4灰土配合合比不準確確：土料和和熟石灰沒沒有認真過過標準斗，或或將石灰粉粉花灑在土土的表面，拌拌合也不均均勻，均會會造成灰土土地基軟硬硬不一致，干干土質量密密度也相差差過大。應應認真做好好計量工作作。5房心灰土土表面平整整偏差過大大，致使地地面混凝土土墊層過厚厚或過薄，造造成地面開開裂、空鼓鼓。認真檢檢查灰土表表面的標高高及平整度度。6雨、冬期不不宜做灰土土工程，適適當考慮修修改設計。否否則應編好好分項雨季季、冬期施施工方案；；施工時嚴嚴格執行施施工方案中中的技術措措施，防止止造成灰土土水泡、凍凍脹等質量量事故。五、安全交底：1基坑(槽槽)和管溝回回填以前，應檢查坑(槽)壁有無塌方跡象，下槽人員要戴安全帽。用雙輪車向槽內卸士時不準撒把，槽邊須備有阻擋車輪的橫檔木以免車輛陷下。2非機電設設備操作人人員不準擅擅自動用機機電設備，使使用蛙式打打夯機時，要要兩人操作作。其中一一人負責移移動膠皮線線。操作夯夯機人員，必必須戴膠皮皮手套，以以防觸電。下下班時應斷斷電，并用用防雨材料料將電閘刀刀和夯機蓋蓋好。3在夯實過程程中，要隨隨時注意邊邊坡土的變變化，并應應考慮夯實實振動的影影響。對坑坑(槽)、溝壁松松土掉落或或塌方的危危險因素，應應采取適當當的支護措措施?；靥钔?一)施工準備1、材料(1)回填土：宜宜優先利用用基槽中挖挖出的優質質土?；靥钐钔羶炔坏玫煤杏袡C機雜質，粒粒徑不應大大于50mmm，含水水量應符合合壓實要求求。(2)石屑：不應應含有有機機雜質。(3)填土材料如如無設計要要求，應符符合下列規規定：1)碎石、砂土土(使用細、粉粉砂時應取取得設計單單位同意))和爆破石石碴，可作作表層以下下的填料。2)含水量符合合壓實要求求的粘性土土，可作各各層的填料料。3)碎塊草皮和和有機含量量大于8％的土，僅僅用于無壓壓實要求的的填方。4)淤泥和淤泥泥質土一般般不能用作作填料，但但在軟土或或沼澤地區區，經過處處理且含水水量符合壓壓實要求的的，可用于于填方次要要的部位。2、作業條件(1)填士基底已已按設計要要求完成或或處理好，并并辦理驗槽槽簽證。(2)基礎、地下下構筑物及及地下防水水層、保護護層等已進進行檢查和和辦好隱蔽蔽驗收手續續，且結構構已達到規規定強度。(3)大型土方回回填前應根根據工程特特點、填料料種類、設設計壓實系系數、施工工條件和壓壓實工藝等等合理確定定填料含水水量、每層層填土厚度度和壓實遍遍數等施工工參數。重重要的填方方工程和路路基，其參參數通過壓壓實測試來來確定。(4)室內地臺和和管溝的回回填，應在在完成上下下水道安裝裝(經試水合合格)或間墻砌砌筑，并將將填區內的的積水和有有機雜物等等清除干凈凈后再進行行。(5)在建(構))筑物地面面以下的填填方，若填填筑厚度小小于0.550m，應應清除基底底上的草皮皮和垃圾；；若填筑厚厚度小于lm，應應清除樹墩墩及割去長長草。(6)填士前，應應做好水平平高程的測測設?；涌?槽)或溝坡邊邊上按需要要的間距打打人水平樁樁，室內和和散水的墻墻邊應有水水平標記。(二)操作工藝1．在穩定的山坡坡上填方，若若山坡坡度度為l／10一l／5，應清除除基底上的的草皮；若若坡度陡于于l／5，應將基基底挖成階階梯形，階階寬不小于于lmm。2、當填方基底為為積土或耕耕植土時，如如設計無要要求，可采采用推土機機或工程機機械壓實55一6遍。3、在水池、溝渠渠或池塘上上填方，應應先排水疏疏干，挖除除淤泥，換換填砂礫或或拋填塊石石等方法處處理后再行行填士。4．填筑粘性土，應應在填土前前檢驗填料料的含水率率。含水量量偏高時，可可采用翻松松晾曬，均均勻摻入干干土等措施施；含水量量偏低，可可預先曬水水濕潤，增增加壓實遍遍數或使用用大功率壓壓實機械等等措施。5、使用碎石類士士或爆破石石碴作填料料時，其最最大粒徑不不得超過每每層鋪填厚厚度的2／3(當使用用振動輾壓壓時，不得得超過每層層鋪填厚度度的3／4)。鋪填填時，大塊塊料不應集集中，且不不得填在分分段接頭處處或填方與與山坡連接接處。若填方場內有打打樁或其他他特殊工程程時，塊((漂)石填料的的最大粒徑徑不應超過過設計要求求。6、填料為砂土或或碎石類土土(充填物為為砂土)時，回填填前宜充分分灑水濕潤潤，可用較較重的平板板振動器分分層振實，每每層振實不不少于三遍遍。7、回填上應水平平分層找平平夯實，分分層厚度和和壓實遍數數應根據土土質、壓實實系數和機機具的性能能參照下列列數據選定定：對于平碾：每層層鋪土厚度度為2000-3000mm，每每層壓實66-8遍；；對于羊足碾：每每層鋪土厚厚度為2000-3550mm，每每層壓實88-16遍遍；對于蛙式打夯機機：每層鋪鋪土厚度為為200-2250mmm，每層壓壓實3-44遍；對于人工打夯：：每層鋪土土厚度為不不大于2000mm，每每層壓實33--4遍遍；8、路基和密實度度要求較高高的大型填填方，宜用用振動平輾輾壓實。使使用自重88一l5tt的振動平平輾壓實爆爆破石碴類類土時，鋪鋪士厚度一一般為0．6-1．5m，宜先先靜壓，后后振壓。輾輾壓遍數應應由現場試試驗確定，一一般為6--8遍。輾壓機械壓實填填實，應控控制行駛速速度，一般般不應超過過2km／h。9、墻柱基回填應應在相對兩兩側或四側側對稱同時時進行。兩兩側回填高高差要控制制，以免把把墻擠歪；；深淺兩基基坑(槽)相連，應應先填夯深深基礎，填填至淺基坑坑標高時，再再與淺基坑坑一起填夯夯。10、分段分層層填土，交交接處應填填成階梯形形，每層互互相搭接，其其搭接長度度應不少于于每層填土土厚度的兩兩倍，上下下層錯縫距距離不少于于1．0m。11、擋土墻背背的填土，應應選用透水水性較好的的土，如石石屑或摻入入碎石等，并并按設計要要求做好濾濾水層和排排水盲溝。12、混凝土、磚磚、石砌體體擋士墻，必必須在混凝凝土或砂漿漿達到設計計強度后才才能回填土土方，否則則要作護壁壁支撐方案案，以防擋擋土墻變形形傾復。13、管溝內填填土，應從從管道兩邊邊同時進行行回填和夯夯實。填土土超過管頂頂0．5m厚時，方方準用動力力打夯，但但不宜用振振動輾壓實實。14、對有壓實實要求的填填方，在打打夯或輾壓壓時，如出出現彈性變變形的土((俗稱橡皮皮士)，應將該該部分土方方挖除，另另用砂土或或含砂石較較大的土回回填。15、采用機械械壓實的填填士，在角角隅用人工工加以夯實實。人工填土，每層層填土厚度度為l50mmm，夯重就就為30-400kg；每每層厚度為為200mmm，夯重重應為600-70kkg。打夯夯要領為""夯高過膝膝，一夯壓壓半夯，夯夯排三次""。夯實基基坑(槽)、地坪，行行夯路線由由四邊開始始，夯向中中間。16、填方基土土為雜填土土，應按設設計要求加加固地基，并并妥善處理理基底下的的軟硬點、空空洞、舊基基、暗塘等等。填方基士為軟士士，應根據據設計要求求進行地基基處理。如如無設計要要求時，應應按現行規規范的規定定施工。17、填方的邊邊坡應按設設計要求，如如設計無說說明而使用用時間較長長的臨時性性填方邊坡坡，當填方方高度在110m以內內，可采用用1：1．5；高度超超過10mm，可做成成折線形，上上部采用11：1．5，下部采采用1：1．75。18、每層填土土壓實后都都應做干容容重試驗，用用環刀法取取樣，基坑坑每20一50m長度度取樣一組組(每個基坑坑不少于一一組)；基槽或或管溝回填填，按長度度20一50m取樣樣一組；室室內填士按按100-5500m22取樣一組組；場地平平整按4000-9000m2取取樣一組。采用灌砂(或灌灌水)法取樣時時，取樣數數量可較環環刀法適當當減少，并并注意正確確取樣的部部位和隨機機性。19、產品保護護(l)施工時，應應注意保護護有關軸線線和標準高高程樁點，防防止碰撞下下沉。(2)基礎或管溝溝的混凝土土、砂漿應應達到一定定的強度不不致受損壞壞時方可進進行回填作作業。(3)已完成的填填土應將表表面壓實，路路基宜做成成一定的坡坡向排水。(4)基坑回填應應分層對稱稱，防止造造成一側壓壓力，不平平衡，破壞壞基礎或構構筑物。(三)質量標準1、保證項目(1)基底處理，必必須符合設設計要求或或施工規范范的規定。(2)回填土的土土料，必須須符合設計計要求或施施工規范的的規定。(3)回填士必須須按規定分分層夯壓密密實。取樣樣確定壓實實后的干密密度，應有有90％以上上符合設計計要求，允允許偏差不不得大于00．08g／cm33，且應分分散不得集集中。2、允許偏差如下下：柱基、基坑、基基槽、管溝溝、排水溝溝：標高00至-50mmm；填方、場地平整整（人工施施工）：標標高±50mmm；填方、場地平整整（機械施施工）：標標高±100mmm；地（路）面基層層：標高00至-50mmm，表面面平整200mm。四、避免工程質質量通病(l)回填土應按按規定每層層取樣測量量夯實后的的干容重，在在符合設計計或規范要要求后才能能回填上一一層。(2)嚴格控制每每層回填厚厚度，禁止止汽車直接接卸土人槽槽。(3)嚴格選用回回填土料質質量，控制制含水量、夯夯實遍數等等是防止回回填土下沉沉的重要環環節。(4)管溝下部、機機械夯填的的邊角位置置及墻與地地坪、散水水的交接處處，應仔細細夯實，并并應使用細細粒土料回回填。(5)雨天不應進進行填方的的施工。如如必須施工工時，應分分段盡快完完成，且宜宜采用碎石石類土和砂砂土、石屑屑等填料?，F現場應有防防雨和排水水措施，防防止地面水水流人坑((槽)內。(6)路基、室內內地臺等填填土后應有有一段自然然沉實的時時間，測定定沉降變化化，穩定后后才進行下下一工序的的施工。（五）安全交底底：1、進入現場必須須遵守安全全生產六大大紀律，2、裝載機作業范范圍不得有有人平土。3、打夯機工作前前，應檢查查電源線是是否有缺陷陷和漏電，機機械運轉是是否正常，機機械是否裝裝置漏電開開關保護，按按一機一開開關安裝，機機械不準帶帶病運轉，操操作人員皮皮戴絕緣手手套。4、基坑(槽)的的支撐，應應按回填的的速度，按按施工組織織設計及時時要求依次次拆除，即即填土時應應從深到淺淺分層進行行，填好一一層拆除一一層，不能能事先將支支撐拆掉?；炷凉こ蹋ㄒ唬┦┕蕚鋫?．材料（1）水泥1）水泥宜選用3325號以以上的普通通硅酸鹽水水泥，硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽鹽水泥、火火山灰質硅硅酸鹽水泥泥和粉煤灰灰硅酸鹽水水泥。2）水泥的各項指標標應分別符符合《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》（GB175－85）標準和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344一85）標準要求3）水泥進場時，應應有出廠合合格證或試試驗報告，并并要核對其其品種、標標號、包裝裝重量和出出廠日期。使使用前若發發現受潮或或過期，應應重新取樣樣試驗。包包裝重量不不足的另行行堆放，作作出處理。4）水泥質量證明明書中各項項品質指標標應符合標標準中的規規定。品質質指標包括括氯化鎂含含量、三氧氧化硫含量量、燒失量量、細度、凝凝結時間、安安定性、抗抗壓和抗折折強度。5）混凝土的最大大水泥用量量不宜大于于550kkg／m3。（2）砂1）砂宜優先選用用堅硬不含含雜質有棱棱的硅質砂砂粒。2）砂按其細度模模數分為粗粗、中、細細?；炷渴抗こ虘獌瀮炏冗x用粗粗中砂。3）砂的含泥量（按按重量汁），當當混凝士強強度等級高高于或等于于C30時，不不大于3％；低于于C30時，不不大于5％。對有有抗滲、抗抗凍或其它它特殊要求求的混凝土土用砂，其其含泥量不不應大于33％，對C110或Cl0以下下的混凝士士用砂，其其含泥量可可酌情放寬寬。（3）石子（碎石或或卵石）1）石子宜選用花花崗巖為好好。其余石石灰巖、砂砂巖、頁巖巖、或其它它水成巖必必須取樣做做石材強度度檢定。同同時應根據據混凝土建建筑物或構構筑物的使使用情況和和強度要求求，決定能能否使用或或有限制性性使用。2）石子最大粒徑徑不得大于于結構截面面尺寸的11／4，同時不不得大于鋼鋼筋間最小小凈距的33／4?；旎炷繉嵭男陌骞橇系牡淖畲罅綇讲灰顺^過板厚的11／2。且不得得超過500mm。3）石子中的含泥泥量（按重重量計）對對等于或高高于C300混凝土時時，不大于于l％；低于于C30時，不不大于2％；對有有抗凍、抗抗滲或其它它特殊要求求的混凝土土，石子的的含泥量不不大于1％；對c110和c10以下下的混凝土土，石子的的含泥量可可酌情放寬寬。4）石于中針、片片狀顆粒的的含量（按按重量計），當當混凝土強強度等級高高于或等于于C30時，不不大于155％；低于于C30時不不大于255％；對c110和c0以下，可可放寬到440％。（4）水1）符合國家標準準的生活飲飲用水可拌拌制各種混混凝土，不不需再進行行檢驗。2）若采用非飲用用的天然水水、受污染染的湖泊水水、地下水水等，應先先經檢驗符符合《混凝凝土拌合用用水標準》（JGJ63一89）的規定才能使用。（5）輕骨料1）輕骨料混凝士士用輕粗骨骨料、輕砂砂（或普通通砂）與水水泥和水配配制而成，其其干密度（原原稱干容量量）不大于于19500Kg／m3。2）輕骨料主要有有粉煤灰陶陶粒和陶砂砂、粘士陶陶粒和陶砂砂、頁巖陶陶粒和陶砂砂，以及天天然輕骨料料中的浮石石、火山渣渣等。3）采用輕骨料應應分別符合合《粉煤灰灰陶粒和陶陶砂》（GGB28338－81）標準準，《粘土土陶粒和陶陶砂》（GGB28339一81）標準準，《頁巖巖陶粒和陶陶砂》（GGB28440-811）標準，《天天然輕骨料料》（GBB28411一81）標準準的規定。其其試驗方法法應技《輕輕骨料試驗驗方法》（GB2842-81）標準執行。2．機具（1）移動式混凝士士攪拌機按按進料額定定容量有2250L和和400LL兩種，按按攪拌方式式有自落式式和強制式式兩種。自自落式的型型號應采用用JZ、JDD、JSS型系列產產品。（2）振動器分插入入式振動器器、平板式式振動器、附附著式振動動器和振動動臺。（3）臺秤，能稱量量200kkg以上材材料，且有有CMC標志志。（4）斗車（手推車車）。3、作業條件（1）基礎工程應先先將基坑內內積水抽干干或排除，坑坑內浮土、淤淤泥和雜物物要清理干干凈。（2）墻、柱、梁等等模板內的的木碎、雜雜物要清除除干凈，模模板縫隙應應嚴密不漏漏漿。（3）復核模板、支支頂、預埋埋件、管線線鋼筋等符符合施工方方案和設計計圖紙并辦辦理隱蔽驗驗收手續。（4）腳手架架設要要符合安全全規定：樓樓板澆搗時時尚應架設設運輸橋道道，橋道下下面要有遮遮蓋，澆筑筑口應有專專用槽口板板。（5）水泥、砂、石石子及外加加劑、摻合合料等經檢檢查符合有有關標準要要求，試驗驗室已下達達混凝士配配合比通知知單。（6）臺秤經計量檢檢查準確，振振動器經試試運轉符合合使用要求求。（二）操作工藝藝1．澆筑前應對模模板澆水濕濕潤，墻、柱柱模板的清清掃口應在在清除雜物物及積水后后再封閉。2．根據配合比確定定的每盤（槽槽）各種材材料用量要要過稱。3．裝料順序：一一般先裝石石子，再裝裝水泥，最最后裝砂子子，如需加加滲合料時時，應與水水泥一并加加入。4．混凝士攪拌的的最短時間間：自全部部材料裝人人攪拌簡中中起至開始始卸料時止止應按有關關規定執行行。（1）摻有外加劑時時，攪拌時時間應適應應延長。（2）粉煤灰混凝土土的攪拌時時間宜比基基準混凝土土延長100至30s。（3）輕骨料混凝士士加料順序序：當輕骨骨料在攪拌拌前預濕時時，先加粗粗、細骨料料和水泥攪攪拌30ss，再加水水繼續攪勻勻。末經預預濕的輕骨骨料先加11／2用水量，然然后加粗細細骨料攪拌拌60s，再再加水泥和和剩余水量量繼續攪拌拌均勻。5．混凝土運輸（1）混凝士在現場場運輸工具具有手推車車、吊斗、滑滑槽、泵送送等。（2）混凝士自攪拌拌機中卸出出后，應及及時運到澆澆筑地點。在在運輸過程程中，要防防止混凝士士離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產生初凝凝等現象。如如混凝士運運到澆筑地地點有離析析現象時必必須在澆灌灌前進行二二次拌合。（3）混凝士從攪拌機機中卸出后后到澆筑完完畢的延續續時間規定定：對于小于或等于于C30的混混凝土，當當氣溫小于于25度時，為為120mmin，當當氣溫大于于25度時，為為90miin；對于大于C300的混凝土土，當氣溫溫小于255度時，為為90miin，當氣氣溫大于225度時，為為60miin。1）摻用外加劑的的混凝士，其其運輸延續續時間應由由試驗確定定。2）輕骨料混凝士士運輸延續續時間應適適當縮短，以以不超過445minn為宜。若若產生拌合合物稠度損損失或離析析較重者，澆澆筑前宜采采用人工二二次拌合。（4）混凝士運輸道道路應平整整順暢，若若有凹凸不不平，應鋪鋪墊橋枋。在在樓板施工工時，更應應鋪設專用用橋道，嚴嚴禁手推車車和人員踩踩踏鋼筋。6．混凝士澆筑的的一般要求求。（1）混凝土自吊斗斗口下落的的自由傾落落高度不得得超過2mm，如超過過2m時必須須采取措施施。（2）澆筑豎向結構構混凝土時時，如澆筑筑高度超過過3m時，應應采用串筒筒、導管、溜溜槽或在模模板側面開開門子洞。（3）澆筑混凝土時時應分段分分層進行，每每層饒筑高高度應根據據結構特點點、鋼筋疏疏密決定。一一般分層高高度為插入入式振動器器作用部分分長度的11.25倍倍，最大不不超過5000mm。平平板振動器器的分層厚厚度為2000mm。（4）使用插入式振振動器應快快插慢拔，插插點要均勻勻排列．逐逐點移動，按按順序進行行，不得遺遺漏，做到到均勻振實實。移動間間距不大于于振動棒作作用半徑的的1．5倍（一般般為3000～400mm）。振振搗上一層層時應插入入下層混疑疑士面500mm，以以消除兩層層間的接縫縫。平板振振動器的移移動間距應應能保證振振動器的平平板覆蓋已已振實部分分邊緣。（5）澆筑混凝士應應連續進行行。如必須須間歇，其其間歇時間間盡量縮短短，并應在在前層混凝凝土初凝之之前，將次次層混凝人人澆筑完畢畢。間歇的的最長時間間應按所用用水泥品種種及混凝土土初凝條件件確定一般般超過2小時應按按施工縫處處埋。（6）澆筑混凝士時時應派專人人經常觀察察模板鋼筋筋、預留孔孔洞、預埋埋件、插筋筋等有無位位移變形或或堵塞情況況，發現問問題應立即即停止澆灌灌并應在已已澆筑的混混凝土初凝凝前修整完完畢。7．樁基承臺梁混混凝土澆筑筑（1）承臺梁澆筑混混凝土時，應應按順序直直接將混凝凝土倒人模模板中。如如留縫超過過初凝時間間應按施工工縫處理。若若使用吊斗斗直接卸料料入模時其其吊斗出料料口距操作作面高度，以以300～400mmm為宜，并并不得集中中一處傾倒倒。（2）振搗時應沿承承臺梁澆筑筑的順序方方向采用斜斜向振搗法法，振動棒棒與水平傾傾角約600°左右，棒棒頭朝前進進方向，棒棒間距以5500mmm為宜，要要防止漏振振，振搗時時間以混凝凝土面翻漿漿冒出氣泡泡為宜。混混凝土表面面應隨振搗搗按標高線線進行抹平平。（3）梁的施工縫宜宜留置于相相鄰兩承臺臺中間的11／3范圍內，并并用模板擋擋好，留成成直搓。繼繼續施工時時，接縫處處混凝土中中先鑿去浮浮漿，用水水濕潤并澆澆一層水泥泥漿或與混混凝土成分分相同的水水泥砂漿，使使新舊混凝凝土接合良良好，然后后才繼續澆澆筑混凝土土。8．柱、墻混凝土土澆筑（1）柱、墻澆筑前前，或新澆澆混凝土與與上下混凝凝上結合處處，應在底底面上均勻勻澆筑500mm厚與與混凝士配配比相同的的水泥砂漿漿。砂漿應應用鐵鏟入入模，不應應用料斗直直接倒人模模內。（2）柱墻混凝士應應分層澆筑筑振搗，每每層澆筑厚厚度控制在在500mmm左右?；旎炷料铝狭宵c應分散散布置循環環推進，連連續進行，并并控制好混混凝十澆筑筑的延續時時間。（3）澆筑墻體洞口口時，要使使洞口兩側側混凝土高高度大體一一致。振搗搗時，振動動棒應距洞洞邊3000mm以上上，并從兩兩側同時振振搗，以防防止洞口變變形。大洞洞口下部模模板應開口口并補充振振搗。（4）構造柱混凝士士應分層澆澆筑，每層層厚度不得得超過3000mm。（5）施工縫設置：：墻體宜設設在門窗洞洞口過梁跨跨度1／3范圍內。墻墻體其它部部位的垂直直縫留設應應由施工方方案確定。柱柱子水平縫縫留置于主主梁下面、吊吊車梁牛腿腿下面、吊吊車梁上面面、無梁樓樓板的柱帽帽下面。9．梁、板混凝士士澆筑（1）肋形樓板的粱粱板應同時時澆筑，澆澆筑方法應應由一端開開始用"趕漿法"推進，先先將梁分層層澆筑成階階梯形，當當達到摟板板位置時再再與板的混混凝土一起起澆筑。（2）和板連成整體體的大斷面面粱允許單單獨澆筑，其其施工縫應應留設在板板底下200～30mmm處。第一一層下料慢慢些，使梁梁底充分振振實后再下下第二層料料。用"趕漿法"使水泥漿漿沿梁底包包裹石子向向前推進，振振搗時要避避免觸動鋼鋼筋及埋件件。（3）樓板澆筑的虛虛鋪厚度應應略大于板板厚，用平平板振動器器垂直澆筑筑方向來回回振搗。注注意不斷用用移動標志志以控制混混凝士板厚厚度。振搗搗完畢，用用刮尺或拖拖板抹平表表面。（4）在澆筑與柱、墻墻連戍整體體的梁和板板時，應在在柱和墻澆澆筑完畢后后停歇1～1．5小時，使使其獲得初初步沉實，再再繼續澆筑筑。（5）施工縫設置：：宜沿著次次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應留留置在次梁梁跨度l／3范圍內，施施工縫表面面應與次梁梁軸線或板板面垂直。單單向板的施施工縫留置置在乎行于于板的短邊邊的任何位位置。雙向向受力板、厚厚大結構、拱拱、薄殼、水水池、多層層剛架等結結構復雜的的工程，施施工縫位置置應按設計計要求留置置。（6）施工縫宜用木木板、鋼絲絲網擋牢。（7）施工縫處須待待已澆混凝凝土的抗壓壓強度不少少于12MMPa時，才才允許繼續續澆筑。混混凝土達到到1．2MPaa的時間，可可通過試驗驗決定。（8）在施工縫處繼繼續澆筑混混凝土前，混混凝土施工工縫表面應應鑿毛，清清除水泥薄薄膜和松動動石子，并并用水沖洗洗干凈。排排除積水后后，先澆一一層水泥漿漿或與混凝凝土成分相相同的水泥泥砂漿然后后繼續澆筑筑混凝士。（9）澆筑梁柱接頭頭前應按柱柱的施工縫縫處理。10．樓梯混凝凝土澆筑（1）樓梯段混凝土土自下而上上澆筑。先先振實底板板混凝土，達達到踏步位位置與踏步步混凝土一一起澆筑，不不斷連續向向上推進，并并隨時用木木抹子將踏踏步上表面面抹平。（2）樓梯混凝土宜宜連續澆筑筑完成。（3）施工縫位置：：根據結構構情況可留留設于樓梯梯平臺板跨跨中或樓梯梯段l／3范圍內。11．大模板輕輕骨料混凝凝土澆筑（1）應連續施工，不不留或少留留施工縫。（2）應分層澆筑，每每層厚度不不大于3000mm。（3）由于輕骨料容容重輕，容容易造成砂砂漿下沉，輕輕骨料上浮浮。使用插插入式振動動器時要快快插慢拔，震震點要適當當加密，分分布均勻。其其振搗問距距不應大于于振蕩棒作作用半徑的的一倍，振振動時間不不宜過長，防防止分層離離析。（4）施工縫設在內內外墻交接接處，用鋼鋼絲網或木木板擋牢。12．混凝土的的養護（1）混凝土澆筑完完畢后，應應在12小時以以內加以覆覆蓋，并澆澆水養護。（2）混凝士澆水養養護日期一一般不少于于7天，摻用用緩凝型外外加劑或有有抗滲要求求的混凝土土不得少于于14天。（3）每日澆水次數數應能保持持混凝士處處于足夠的的潤濕狀態態。常溫下下每日澆水水兩次。（4）大面積結構如如地坪、樓樓板、屋面面等可蓄水水養護，貯貯水池一類類工程，可可在拆除內內模板后，待待混凝土達達到一定強強度后注水水養護。（5）可噴曬養護劑劑，在混凝凝土表面形形成保護膜膜，防止水水分蒸發，達達到養護的的目的。（6）采用塑料薄膜膜覆蓋時，其其四周應壓壓至嚴密，并并應保持薄薄膜內有凝凝結水。（7）養護用水與拌拌制混凝土土用水相同同。（三）質量標準準1．保證項目（1）混凝士所用的的水泥、水水、骨料、外外加劑等必必須符合施施工規范及及有關規定定，使用前前要檢查出出廠合格證證或者檢驗驗報告是否否符合質量量要求。（2）混凝土配合比比、原材料料計量、攪攪拌、養護護和施工縫縫處理必須須符合施工工規范規定定。并檢查查《混凝土土攪拌質量量記錄表》和和施工日志志。（3）評定混凝土強強度的試塊塊必須符合合《混凝士士強度檢驗驗評定標準準》（GBJII07－87）的標標準和規定定。（4）對設計不允許許有裂縫的的結構，嚴嚴禁出現裂裂縫；設計計允許出現現裂縫的結結構，其裂裂縫寬度必必須符合設設計要求。如如設計沒有有說明者，普普通鋼筋混混凝土一般般允許裂縫縫寬度露天天≤0．2mm，室室內≤0．3mm。2．基本項目（1）混凝士應振搗搗密實，并并根據外觀觀檢查出現現蜂窩、孔孔洞、露筋筋、縫隙、夾夾渣等缺陷陷程度評定定質量等級級。（2）基礎上表面有有坡度時，坡坡度應符合合設計要求求，無倒坡坡現象。3．允許偏差如下：：（1）獨立基礎軸線位位移：單層層、多層110mm；；高層框架架10mmm；多層大大模10mmm；高層層大模100mm。（2）其他基礎軸線位位移：單層層、多層115mm；；高層框架架15mmm；多層大大模15mmm；高層層大模155mm。（3）柱、墻、梁、軸軸線位移：：單層、多多層8mmm；高層框框架5mmm；多層大大模8mmm；高層大大模5mmm。（4）層高標高：單層層、多層±10mmm；高層框框架±5mm；多多層大?！?0mmm；高層大大模±10mmm。（5）全高標高：單層層、多層±30mmm；高層框框架±30mmm；多層大大模±30mmm；高層大大?！?0mmm。（6）基礎截面尺寸：：單層、多多層+155-10mmm；高層層框架+115-100mm；多多層大模++15-110mm；；高層大模模+15-110mm。（7）柱、墻、梁截面面尺寸：單單層、多層層＋8，－5mmm；高層框框架±5mm；多多層大模++5-2mmm；高層層大模+55-2mmm。（8）每層垂直度：單單層、多層層5mm；高高層框架55mm；多多層大模55mm；高高層大模55mm。（9）全高垂直度：單單層、多層層H/10000且不不大于200mm；高高層框架HH/10000且不大大于30mmm；多層層大模H//10000且不大于于20mmm；高層大大模H/11000且且不大于330mm。（10）表面平平整度：單單層、多層層8mm；高高層框架88mm；多多層大模44mm；高高層大模44mm。（11）預埋鋼鋼板中心線線位移：單單層、多層層10mmm；高層框框架10mmm；多層層大模100mm；高高層大模110mm。（12）預埋管管預留孔中中心線位移移：單層、多多層5mmm；高層框框架5mmm；多層大大模5mmm；高層大大模5mmm。（13）預埋螺螺栓中心線線位移：單單層、多層層5mm；高高層框架55mm；多多層大模55mm；高高層大模55mm。（14）預留洞洞中心線位位移：單層層、多層115mm；；高層框架架15mmm；多層大大模15mmm；高層層大模155mm。（15）電梯井井井筒長、寬寬對中心線線：單層、多多層+255-0mmm；高層框框架+255-0mmm；多層大大模+255-0mmm；高層大大模+255-0mmm。（16）電梯井井井筒全高高垂直度：：單層、多多層H/11000且且不大于330mm；；高層框架架H/10000且不不大于300mm；多多層大模HH/10000且不大大于30mmm；高層層大模H//10000且不大于于30mmm。（四）避免工程程質量通病?。?）蜂窩。產生原原因：振搗搗不實或漏漏振；模板板縫隙過大大導致水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密或或石子相對對過大。預預防措施：：按規定使使用和移動動振動器。中中途停歇后后再澆搗時時，新舊接接縫范圍要要小心振搗搗。模板安安裝前應清清理模板表表面及模板板拼縫處的的鼓漿，才才能使接縫縫嚴密。若若接縫寬度度超過2．5mm，應應予填封，梁梁筋過密時時應選擇相相應的石子子粒徑。（2）露筋。產生原因因：主筋保保護層墊塊塊不足，導導致鋼筋緊緊貼模板；；振搗不實實。預防措措施：鋼筋筋墊塊厚度度要符合設設計規定的的保護層厚厚度；墊塊塊放置間距距適當，鋼鋼筋直徑較較小時墊塊塊間距宜密密些，使鋼鋼筋下垂撓撓度減?。?；使用振搗搗器必須待待混凝土中中氣泡完全全排除后才才移動。麻面。產生原因因：模板表表面不光滑滑；模板濕濕潤不夠；；漏涂隔離離劑。預防防措施：模模板應平整整光滑，安安裝前要把把粘漿清除除干凈，并并滿涂隔離離劑，澆搗搗前要對模模板澆水濕濕潤。（五）安全交底底：l、進人現場必須須遵守安全全生產六大大紀律。2、搭車道板時，兩兩頭需擱置置平穩，并并用釘子固固定，在車車道板下面面每隔1．5米需加橫楞楞、頂撐，2米以上高空搭車道板，必須裝有防護攔桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車輛或跳板滑跌。3、車道板單車行行走不小于于1．4米寬，雙車車來回不小小于2．8米寬，在運運料時，前前后應保持持一定車距距，不準奔奔走、搶道道或超車。到到終點卸料料時，雙手手應扶牢車車柄倒料，嚴嚴禁雙手脫脫把，防止止翻車傷人人。4、用塔吊、料斗斗澆搗混疑疑土時，指指揮扶斗人人員與塔用用駕駛員應應密切配合合，當塔吊吊放下料斗斗時，操作作人員應主主動避讓，應應隨時注意意料斗碰頭頭，并應站站立穩當，防防止料斗碰碰人墜落。5、離地面2米以以上澆搗過過梁、雨蓬蓬、小平臺臺等，不準準站在跳板板頭上操作作，如無可可靠的安全全設備時，必必須戴好安安全帶，并并扣好保險險鉤。6、使用振動機前前應檢查電電源電壓，輸輸電必須安安裝漏電開開關，保護護電源線路路是否良好好，電源線線不得有接接頭，機械械運轉是否否正常，振振動機移動動時，不能能硬拉電線線，更不能能在鋼筋和和其它銳利利物上拖拉拉，防止割割破拉斷電電線而造成成觸電傷亡亡事故。7、井架吊籃起吊吊或放下時時，必須關關好井架安安全門，頭頭、手不準準伸人井架架內，待吊吊籃停穩，方方能進入吊吊籃內工作作。機械開挖與回填填(一）施工準備1、主要機械主要機械有：推推土機、鏟鏟運機、挖挖掘機、自自卸汽車和和壓實機械械等。2、作業條件(1)建筑物位置置的標準軸軸線樁、水水平樁及灰灰線尺寸，已已經過復核核。(2)在基坑施工工前，應編編制施工組組織設計。根根據地質資資料和地下下水位對基基坑開挖的的影響，確確定基坑開開挖的圍護護方案，以以保證基坑坑作業順利利進行。(3)決定挖土方方案，包括括開挖方法法、挖土順順序、堆土土棄土位置置、運土方方法及路線線等。(4)障礙物和地地下管道已已進行處理理或遷移。(5)排水或降水水的設施準準備就緒。1、施工前應清除除施工場地地的地上和和地下的障障礙物以及及不能利用用的建筑物物州構筑物物、樹木和和墳墓，對對古墓應報報有關部門門妥善處理理。對影響響施工的高高壓電線、地地下電纜和和管道等應應征得有關關部門同意意后予以拆拆遷。2施工前必必須完成必必要的測量量放線，測測埋好現場場方格網樁樁，根據地地形圖計算算出挖填土土石方量，完完成施工組組織方案。3場區排水水溝及其他他排水設施施應形成，必必要時應挖挖有截洪溝溝或截洪壩壩。4應形成必必需的臨時時設施，包包括生產設設施及生活活設施。5機械設備已已進場，道道路應暢通通，施工機機具應處于于良好工作作狀態。6在施工現現場修筑供供汽車行走走的便道，坡坡度不應大大于1：5.5。其其路面應填填筑適當厚厚度的碎((礫)石。土方方工程機械械，其施工工坡度最大大應控制在在1：3之內；輪輪胎式機械械坡度還要要緩一些。7臨時性挖挖方邊坡坡坡度，應在在施工組織織設計中制制定?？紤]慮使用時間間長短，根根據工程地地質、地下下水位、挖挖方深度和和地面荷載載情況，通通過計算并并結合當地地同類土體體的穩定坡坡度值確定定。山坡挖土，土體體整體穩定定情況下，如如地質條件件良好，土土(巖)質較均勻勻，高度在在10m以內內的臨時性性挖方邊坡坡坡度可按按如下規定定選用：砂土（不包括細細砂、粉砂砂）1：1.255-1：1.5；堅硬粘土1：00.75--1：1；硬塑粘土1：11-1：1.255；充填堅硬、硬塑塑粘土的碎碎石土1：0.5--1：1；充填砂土的碎石石土1：1-1：1.5。（注：1．．以上規定定適用于使使用時間較較長(超過一年年)的臨時道道路、臨時時工程的挖挖土。8巖石邊坡坡坡度應根根據巖石性性質、風化化程度、層層理特性和和挖方深度度確定。）（二）操作工藝藝1、土質均勻，且且地下水位位低于基坑坑(槽)或管溝底底面標高，挖挖方深度不不超過下列列規定時，可可以考慮不不放坡和不不加支撐。（1）密實、中等密實實的砂土和和碎石類土土(填充物為為砂土)---1．0m；（2）硬塑、可塑的輕輕亞粘土及及亞粘土---l..25m；；（3）硬塑、可塑的粘粘土--11．5m；（4）堅硬的粘土---2m。2、當地質條件良良好，土質質均勻且地地下水位低低于基坑((槽)或管溝底底面標高時時，挖土深深度在5mm以內不加加支撐的邊邊坡，其最最陡坡度應應符合有關關規定。超過5m深度的的基坑(槽)和管溝開開挖時，其其邊坡坡度度應根據土土的內摩擦擦角和凝聚聚力計算確確定。3、當基糟必須設設置坑壁支支撐時，應應根據開挖挖深度、土土質條件、地地下水位、施施工時間長長短、施工工季節和當當地氣象條條件、施工工方法與相相鄰建(構)筑物等情情況進行設設計和選擇擇。一般上上述條件均均有利于施施工的，可可采用斷續續垂直支撐撐、斷續水水平支撐和和連續垂直直支撐、連連續水平支支撐等方法法。當深度度較大和土土質復雜時時，必須選選擇有效的的深基坑支支護技術。一一般應由設設計單位負負責提出和和設計。特特殊情況，也也可由施工工單位有經經驗的技術術人員通過過認真周密密的設計制制定方案。安裝支撐擋板，要要按設計方方案實施。支支撐要頂緊緊，擋板緊緊貼士面。4．采用鋼(木))板樁、鋼鋼筋混凝士士預制樁或或灌注樁作作坑壁支撐撐時；其構構造或是否否加設錨桿桿應按設計計方案的規規定。5、采用鋼筋混凝凝土地下連連續墻作坑坑壁支護時時，其施工工和驗收要要求應按設設計圖和有有關規范規規定執行。6、基坑(槽)底底部開挖寬寬度應根據據基礎或結結構和防水水處理施工工工藝決定定。混凝士基礎或墊墊層需支模模者，每邊邊增加工作作面0．3m；需用用卷材或防防水砂漿做做垂直防水水(潮)層時，增增加工作面面0．8一lmm(搭設腳腳手架取11m)。7、管溝底部開挖挖寬度(有支撐者者為撐板間間的凈寬))，除管道道結構寬度度外，每側側增加工作作面寬，可可參照下列列數據采用用：對于非金屬管道道：當寬度為2000-5000mm時，每每側增加工工作面寬為為400mmm；當寬度為6000-10000mm時時，每側增增加工作面面寬為5000mm；；當寬度為11000-15500mmm時，每側側增加工作作面寬為6600mmm；當寬度為16000-25500mmm時，每側側增加工作作面寬為8800mmm；對于金屬管道或或磚溝：當寬度為2000-5000mm時，每每側增加工工作面寬為為300mmm；當寬度為6000-10000mm時時，每側增增加工作面面寬為4000mm；；當寬度為11000-15500mmm時，每側側增加工作作面寬為6600mmm；當寬度度為16000-25500mmm時，每側側增加工作作面寬為8800mmm；8、在原有建(構構)筑物鄰近近挖土，如如深度超過過原建(構)筑物基礎礎底標高，其其挖土坑((槽)邊與原基基礎邊緣的的距離必須須大于高差差的1---2倍，(土質好時時可取低限限)，并對邊邊坡采取保保護措施；；如對舊有有建(構)筑物基底底有影響時時，必須提提請有關部部門采取防防止建(構)筑物變形形、沉陷的的加固措施施后方可施施工。9、基坑(槽)和和管構的土土方完成后后應排干積積水和清底底，及時進進行下一工工序的施工工。10、基坑(槽槽)或管構挖挖土深度不不得超過設設計基底標標高。如個個別地方超超挖，應用用砂、碎石石填補夯實實。在天然然地基或重重要部位超超挖時，應應采用經設設計單位同同意的補填填方法去填填補。l1．采用天然然地基的基基礎，挖至至基坑(槽)底時，應應會同建設設單位、質質量監督站站和設計人人進行驗槽槽。如缺乏乏地質資料料或土質復復雜的情況況，必須進進行釬探。釬釬探可用人人力或機械械進行。鋼鋼釬可選用用曲22-255mm圓鋼鋼制成，長長1.8一2.3mm，釬尖呈呈60°錐狀。用用錘重3..6-4..5kg，落落錘高度5500-7700mmm，將鋼釬釬垂上打人人士中，每每打入3000mm記記錄一次錘錘擊數，最最后將釬探探記錄和結結果分析對對照天然地地基情況而而作出鑒定定。如設計計人提出也也可使用輕輕便觸探器器進行試驗驗。釬探后后的孔要填填灌中砂至至密實狀態態。12、挖方的棄棄土或放土土，應保證證挖方邊坡坡的穩定與與排水。當當土質良好好時，應距距槽溝邊緣緣0.8mm以外堆放放，且高度度不宜超過過1.5mm。在軟土土地區，不不得在挖方方上側放土土。13、在軟土地地區開挖基基坑(槽)或管溝時時，應按施施工組織設設計或方案案規定施工工。14．土方工程程一般不宜宜在雨天進進行。在雨雨季施工時時，工作面面不宜過大大。應逐段段、逐片地地完成，并并應切實制制訂雨季施施工的安全全技術措施施。15、土方邊坡坡的加固((包括填方方、排水溝溝和截水溝溝等邊坡))，應按土土質、地下下水位情況況，結合施施工周期和和季節制定定保護方案案。16、機械挖土土應在基底底標高以上上保留100一30cmm左右用人人工挖平清清底。1推土機以以切土和推推運作業為為主要內容容。切土時時應根據土土質情況，宜宜采取最大大切土深度度并在最短短距離(6一10mm)內完成。一、推土機作業業方法：1．下坡推土法：：在6°一10°的斜坡上上，推土機機向下坡方方向切土與與推運，可可借助于機機械自重來來增加推力力。下坡推推土最大坡坡度不應超超過15°。2．并推法：對于大面面積場地平平整，用兩兩臺或三臺臺推土機并并列推土，兩兩刀片間距距應保持3300-5500mmm，運距距以20-600m為宜宜。嚴禁在在爆破后的的石頭渣上上并推作業業。3．多刀推土法：：在開挖較較硬土時，切切土深度不不大，可將將土先積累累于數處，然然后整批運運到卸土區區，堆積距距離不宜大大于30mm，積土深深度以2m為限。4．槽子推土法：：推土機機連續多次次在一條作作業線上切切、推土，利利用形成得得淺槽推土土，可減少少推土散失失，增加推推土量。二、回填作業要要求：1.推土機填土土作業時，可可將自卸汽汽車的土刮刮平，起輔輔助填壓作作用，其推推土厚度應應根據壓實實機械確定定。一般不不宜大于3300mmm。不得得采用大坡坡度推土，以以推代壓，居居高臨下，部部分層次和和一次推填填得方法。2．回填溝渠時，禁禁止鏟刀超超出坡沿，以以防傾覆。陡陡坡地段施施工需設專專人指揮，嚴嚴禁在陡坡坡上轉彎。正正車上坡和和倒車下坡坡的上下坡坡度不得超超過35°，橫坡不不得超過110°。挖掘機施工應符符合下列規規定：一、正鏟挖掘機機施工：1．側向開挖。挖挖掘機沿前前進方向開開挖，運輸汽車車停在側面面裝車，此此法工作回回轉角度小小，生產率率較高，應應用較廣。2．正向開挖。挖挖土機沿正正向挖土：：自卸汽車車布置在挖挖掘機后，此此法挖土機機工作面較較大，但回回轉角度也也大，生產率略略低，多用用于開挖施施工區域的的進口處及及狹窄場地地的土。3.開挖時的行行進路線，當當開挖寬度度為0.88~1.55倍最大挖挖掘半徑時時，挖掘機機在工作面面一側直線線進行開挖挖；當挖掘掘半徑為11.5-22倍的最大大挖掘半徑徑時，挖掘掘機沿開挖挖中心線前前進；當挖挖掘半徑為為2.0--2.5倍倍的最大挖挖掘半徑時時，挖掘機機做之字形形移動；當當挖掘半徑徑為2.55-3.55倍的最大大挖掘半徑徑時，挖掘掘機沿工作作面一側做做多次平行行移動；開開挖深度大大于3.55倍最大挖挖掘半徑時時，挖掘機機沿工作面面側向開挖挖。4.開挖工作面面的臺階高高度，根據據正鏟挖掘掘機的斗容容量和工作作面的地質質情況統一一考慮，最最大臺階高高度不宜超超過4m，同時時要經常注注意邊坡穩穩定。二、反鏟挖掘機機施工：反鏟挖掘機常采采用溝端開開挖和溝側側開挖兩種種方式。當當開挖深度度超過最大大挖深時，可可分層開挖挖。運土汽汽車應布置置于挖土機機的一側，以以減少回轉轉角，提高高工效。對對于較大面面積的基坑坑開挖時，反反鏟挖掘機機可做之字字形移動。自卸汽車應按挖挖掘機械的的大小配備備，汽車載載重量宜為為挖土機斗斗容量的33-5倍。自自卸汽車數數量應能保保證挖掘機機或裝載機機械連續作作業。填土與壓實應符符合下列規規定：一、填土應接近近水平分層層回填，分分層壓實土土料應均勻勻，鋪土厚厚度應小于于壓實機械械壓實的作作用深度，但但最優的鋪鋪土厚度應應能使土方方壓實而機機械的功耗耗較少。通通常情況下下，平碾壓壓實機械填填土厚度為為200-3300mmm，羊足碾碾為200