技術交底記錄施表F.0.2工程名稱富閩時代廣場工程編號FM-2015-001交底日期2015年10月10日施工單位福建建工集團總公司分項工程名稱混凝土灌注樁工程交底摘要混凝土灌注樁施工頁數共 頁，第 頁交底內容:本工程采用沖（鉆）孔灌注樁，樁基總數量529根，樁徑①1000mm的有370根，樁有效長度約40~50m,樁徑①1200mm的有159根，樁有效長度約70~80m。樁身混凝土強度等級為C40設計抗滲等級為P8。當樁徑為1000mm時持力層設置在卵石層，樁端全截面進入持力層深度＞3000mm；當樁徑為1200mm時持力層設置在中-微風化花崗巖，樁端全截面進入持力層深度＞1000mm；1、施工前準備工作灌注樁在施工前應具備以下資料：建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；樁基施工圖及圖紙會審紀要；建筑物場地和臨近區域內的地下管線、地下構筑物等的調查資料；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；水泥、砂、石子、鋼筋、砼配合比等的質檢報告；施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置。根據業主提供水平標高和軸線進行施工放樣，把529根樁全部定位。樁基軸線控制點和水準點應在不受施工影響的地方，開工前經復核后應妥善保護。在平面圖所示位置挖筑泥漿沉淀池和泥漿儲備池。

3、施工要求測量定位利用測量中心提供的導線點布設蓋挖場地內的臨時導線點，技術人員使用全站儀進行樁心的施工放樣，然后測量工程師對樁位坐標、高程進行復測，確保樁位坐標、高程的準確。施工單位施測完成后，及時上報監理單位；由監理單位復核并同意后，兩方保存測量數據性資料，對測定的樁位進行標識，并注意保護。樁心測定后，在樁位四周釘護樁十字線對樁位進行保護。泥漿制備定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。本工程泥漿采用反循環法進行鉆渣排出，循環系統應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。由于本工程土層結構③中砂層、⑤中砂層、⑧中砂層、⑩卵石等土層較厚，沖（鉆）孔過程中經泥漿循環系統帶出的中砂、卵石等較多，影響泥漿的粘度和循環次數，使得沖（鉆）孔產生的沉渣不易被帶出，需繼續加入適當比例的膨潤土和堿，控制好泥漿的各項性能，并且沖（鉆）孔過程中泥漿只循環一次即排入指定的沉淀池和泥漿池并且外運。良gAFW阮建林3.3混凝土本工程采用足要求后，進行注樁定位護壁厚護壁施工1人工挖孑:護壁的畜110cm,：L樁護陶出壁法弓澆筑C1孔,根據沖孔灌注放樣的樁位施;:樁定位護壁厚士等級為C20o匚混凝土10cm,護良gAFW阮建林3.3混凝土本工程采用足要求后，進行注樁定位護壁厚護壁施工1人工挖孑:護壁的畜110cm,：L樁護陶出壁法弓澆筑C1孔,根據沖孔灌注放樣的樁位施;:樁定位護壁厚士等級為C20o匚混凝土10cm,護護壁的壁高度模板，經1m,混表核混凝土等2凝土才及為C2磕位置A；晶滬壁高度1.5n,［混凝1 1（18中13.4沖（鉆）孔本工程鉆機采用..GP樁以及1200抗壓樁三沖擊式鉆機采用ZZ-6A進行沖1所示。加（鉆）孔，分為臟nHU

一7L正"1抗壓樁匕?.1）00抗拔1泌國號7/J-(u

nr—u

coN

nukt1?mlCUnHM-注：根據本項目勘察報告，1、由于Q中-微風化花崗巖層面起伏較大，節理裂隙和風化差異較大，宜進行施工勘察；2、局部地段持力層層面起伏較大，施工時應注意控制樁長，使相鄰樁端連線與水平面的夾角不大于45°,以保證傾斜巖面位置樁端的穩定性；3、部分地段◎中-微風化花崗巖層在上部節理裂隙較發育，樁端持力層面必須進入較完整巖面三500mm。終孔標準工程樁在終孔時，成樁沖至進入持力層巖面后，會同監理工程師、業主現場代表對持力層巖樣進行采集，并與試樁時由地勘單位所采集的巖樣樣本進行對比，共同確認是否進入持力層巖面，進入持力層巖面后且應滿足不同樁端持力層的有效樁長要求，繼續成孔直至進入持力層設計深度，會同業主現場代表、現場監理工程師共同測量樁端全截面進入持力層深度，并確認后終孔。樁孔質量檢測樁孔質量參數包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度。孔深：成孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求鉆孔，以測繩長度確定孔深；孔徑：用探孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后進行下道工序。沉渣厚度：采用測繩及測錘檢查孔底沉渣厚度。孔底沉渣厚度=澆注前孔底標高一成孔孔底標高渣厚度不得大于50mm。泥漿護壁應遵守下列規定施工期間護筒內的泥漿應高出地下水位1m以上，在受到水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，應不斷置換泥漿（原土造漿可空轉鉆頭不進尺），直至澆注水下砼。澆注砼前孔底50cm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率W8%；粘度W28S。在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施。鋼筋籠制作及就位方法鋼筋籠制作符合設計要求，其偏差規定如下：主筋間距為土10mm；箍筋間距為土20mm；籠長為±50mm；籠徑為±10mm。為保證鋼筋籠位置的準確，應采取導向和護壁措施，可用中心留孔的圓柱形砼墊塊固定在主筋上，約4m一道，每道沿籠周均布2塊，墊層半徑一般為50~70mm。分節制作的鋼筋籠，每節長度6-9m為宜，搬運應防止扭轉與彎曲。第一節用樁貢或吊車吊放入孔后，用兩根鋼管架在加強筋下面臨時擱置在護筒口上就位，對直。然后吊放第二節鋼筋籠，對準后，鋼筋的連接采用焊接，焊接長度應符合設計和規范要求。鋼筋籠下孔時要對準就位，吊直扶穩，緩慢下沉，下籠困難時可正反旋轉下沉，不得用加重或沖擊下沉，鋼筋籠頂面標高到位后，應將籠臨時固定。鋼筋籠吊裝完畢，經驗收合格后應進行二次清孔，檢驗沉渣厚度，在沉渣厚度滿足設計要求后灌注砼。樁身大樣圖筋籠就位焊接筋籠吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、空地殘渣等成孔質量經現場質檢員和現場監理工程師檢查確認符合要求后方可進行。筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。筋籠安裝到位后，確保鋼筋籠頂端達到設計標高，采用①18鋼筋制作的吊環來控制鋼筋籠的標高。吊筋伸至機臺面，點焊于機臺上。樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。混凝土灌注要求鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，要求下鋼筋籠后再進行一次清孔，確保孔底沉渣厚度W50mm。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，清孔后立即澆灌混凝土。且孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25,含砂率不得大于8%,粘度不得大于28。澆灌混凝土時，要加快灌混凝土的速度，加大剪球（隔水栓）時混凝土的沖擊力，以便排渣，每次灌混凝土應有足夠的數量，保證埋管深度不少于2m,嚴禁導管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，以免提管困難。要保證混凝土質量，混凝土的充盈系數21.1。水下砼必須連續施工，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8?1.0m,鑿除浮漿后必須保證暴露的的樁頂混凝土強度達到設計等級和樁頂設計標高。施工過程中排出的泥漿，要求經過沉淀池處理后有組織地排出，不得漫流或直接排入下水道。后注漿施工注漿導管采用25X3,注漿導管的連接需采用套管焊接。樁端注漿導管沿鋼筋籠圓周對稱設置2根，對于樁徑大等于1200mm，應對稱設置3根，沿鋼筋籠對稱設置；樁側注漿導管沿鋼筋籠圓周對稱設置2根，對于樁徑大等于1200mm，應對稱設置3根，沿鋼筋籠對稱設置。每道樁側注漿閥設置一根樁側注漿導管，樁側注漿閥設置應結合樁長、土層和注漿影響范圍綜合確定。注漿管閥應能承受1MPa的水壓力，具備單向逆止功能。注漿作業宜于成樁2天后開始，樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。漿液水灰比應根據土特性確定，宜控制在0.5~0.6左右；樁端注漿終止壓力宜為5?10MPa；注漿流量不宜超過75L/min。后注漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。4、施工質量控制及檢驗施工前應對操作人員進行訓練和建立檢測制度。現場應有施工技術人員，施工中要有專人負責，每根樁、每道工序都必須作好隱蔽工程驗收記錄。現場檢驗內容：檢驗樁位、樁頂標高、垂直度，成孔后要用測孔器從頂到底量測孔徑。鉆桿的垂直偏差從相互垂直的兩個方向保證在0.5%以內。護筒位置準確性與漏漿情況。泥漿比重、含砂量、鉆孔時及灌水下混凝土前泥漿的粘度。每次清孔情況、樁尖實際標高、沉渣厚度，測量孔深要沿孔周邊測四點、中間一點取平均值計算。嵌巖樁必須用取芯方法準確判斷巖面標高，嵌巖深度等是否達到設計要求，巖芯應按樁號編號封存，以備查用。混凝土強度等級、配合比、坍落度、骨料最大粒徑。灌混凝土時，應按樁徑及樁長計算砼量與實際灌的砼量是否相等，充盈系數是否滿足設計要求。導管拼接、試拉、充水檢查（用0.6?1.0MPa水壓力檢查），特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角，聯接螺栓最好使用朝下的半圓頭螺栓。鋼筋籠制作、鋼筋規格、焊條品種規格、焊縫長度、外觀質量的檢查。下鋼筋籠情況及實際進入持力層的長度，鋼筋籠放入孔內后，應檢查它離孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護層。剪球后混凝土埋管深度及每次拔管時的埋管深度。預留試塊（同一配合比、同一班組不少于一組，且每澆注50m[3]必須有1組試件，小于50m[3]的樁， 每根樁必須有1組試件。）和強度試驗，試塊制作應按規范要求進行。5、樁基施工有效清孔和防止樁底沉渣技術措施清渣工作關鍵在于調整泥漿性能，鉆進時適當提高泥漿的密度和粘度，提高清渣能力。成孔后不能立即提鉆，應繼續清渣0.5-1h盡量把鉆渣清出孔外。鉆孔后，用泥漿泵循環清孔，把樁孔內懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔后孔底沉渣厚度、循環液中鉆渣量和孔壁泥垢厚度均應符合設計要求。要求達到泥漿中基本不含10cm以上粗渣，同時用測錘在孔內上下無阻力。在鋼筋籠、砼導管安裝后再二次清渣。在二次清渣的同時，作好初灌備料工作。二次清渣一結束，立即灌注砼，使孔內泥漿中的少許巖渣沒有機會下沉，沒有沉渣。如果因澆灌延誤，時間超過2小時，應復查泥漿及沉渣，應進行再次清孔。初灌量的控制也是減少沉渣的有效措施。根據不同的樁徑，其初灌量應根據規范要求控制好（約2-3小時）。這樣有利于樁底沉渣反沖上來，減少沉渣厚度。6、樁基施工確保安全生產、文明施工的組織措施安全保證體系及安全保證措施項目部建立相應安全管理制度，成立安全生產領導小組。建立機械管理制度，打樁機械進場后應先由班組進行維修保養，并經班組自檢合格后報項目部組織驗收通過后才能投入使用，機械應定期進行維修保養，并作好記錄，特別是鋼絲繩班前都應進行檢查。施工用電應嚴格按JGJ59-2011的要求，采用TN-S系統，三相五線制，各種機械應保證“一機一閘一漏一箱”，所有主電纜應繞場邊架設，單機電纜應架高架設所有用電機械應做好保護接零。所有進場工人