（數(shù)控加工）數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(自編)數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書（自編）目錄1( )12()143()44數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床數(shù)控改造綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書（草稿）主編張承陽揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系2006年10月序言數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)是重要的實(shí)踐性教課環(huán)節(jié)。跟著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，我校實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)條件的提高，相應(yīng)的實(shí)踐性教課內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)有所改良和提高。在系領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和組織下，由數(shù)控教研室組織有關(guān)教師編寫了數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書的草稿。其中：《數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)壹》由張承陽，杜晉和劉敏編寫，主編張承陽；《數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)二》由馮晉，季平、胡林嵐和包崢嶸編寫，主編馮晉；《數(shù)控電加工綜合實(shí)驗(yàn)》由王傳紅、孫慶東、黃厚霞編寫，主編王傳紅。。綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書系列計(jì)劃在實(shí)踐使用的過程中不停進(jìn)行改正和完美，力求使之成為針對(duì)性強(qiáng)，切合學(xué)校發(fā)展實(shí)質(zhì)的實(shí)踐教材。周德卿教授對(duì)本指導(dǎo)書提出了很多可貴建議和建議，在此表示由衷感謝。因?yàn)榧夹g(shù)更新速度特別快，適逢數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)，再加上編寫時(shí)間緊急，數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書必然存在各樣遺憾和疏忽，歡迎責(zé)備指正。編者2006年10月第壹章經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.1經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的原理和構(gòu)成經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床就是指價(jià)錢便宜、操作使用方便，比較合適我國國情的，在一般機(jī)床上加裝數(shù)控系統(tǒng)的高級(jí)自動(dòng)化機(jī)床。壹、數(shù)控機(jī)床的工作原理用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，第一應(yīng)編制零件加工程序。這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。將加工程序輸入數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、啟動(dòng)、停止、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移量，以及刀具選擇互換，工件裝夾和冷卻潤滑的開關(guān)等動(dòng)作，使刀具和被加工零件以及其余協(xié)助裝置嚴(yán)格依據(jù)加工程序規(guī)定的次序、運(yùn)行軌跡和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行工作，進(jìn)而達(dá)到加工出切合要求零件的目的。二、數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成依據(jù)數(shù)控機(jī)床的工作原理，數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和丈量裝置等五部分構(gòu)成。其構(gòu)成框圖如圖1.1-1所示。1.控制介質(zhì)對(duì)于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，壹般直接用儲(chǔ)存器作為載體，用操作面板上的按鍵和鍵盤將加工程序直接鍵入，且且可在數(shù)碼顯示器或CRT顯示器上顯示出來。2．?dāng)?shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。它由輸入裝置、儲(chǔ)存器、控制器、運(yùn)算器和輸出裝置構(gòu)成。它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件對(duì)代碼進(jìn)行辦理后，輸出相應(yīng)的指令脈沖，驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，來控制機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)零件按規(guī)定的要?jiǎng)?wù)實(shí)現(xiàn)各個(gè)動(dòng)作。3．伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，它是數(shù)控系統(tǒng)的履行部分。其作用是把來自數(shù)控裝置的各樣指令，變換成機(jī)床挪動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)速度、運(yùn)動(dòng)方向和位移量。機(jī)床中每個(gè)運(yùn)動(dòng)的履行零件，都有各自的伺服系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)中，常用的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)和半閉環(huán)系統(tǒng)之分。其驅(qū)動(dòng)元件主要有功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，電液脈沖馬達(dá)和大慣量直流電動(dòng)機(jī)等。4．機(jī)床本體和一般機(jī)床對(duì)比，數(shù)控機(jī)床應(yīng)擁有更好的剛性和抗振性，特別是相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的摩擦系數(shù)要小、傳動(dòng)件之間的空隙要小外，仍要求擁有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和自動(dòng)診療故障的功能，以便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的需要。5．丈量裝置丈量裝置的作用是將機(jī)床的實(shí)質(zhì)地點(diǎn)、速度等參數(shù)，變換成電信號(hào)，反應(yīng)回?cái)?shù)控裝置，以校核履行零件實(shí)質(zhì)運(yùn)動(dòng)的速度、方向和位移量，且使之和加工指令相壹致。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)無丈量裝置。三、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的特色1）價(jià)錢廉價(jià)。僅數(shù)控系統(tǒng)和外國同種類系統(tǒng)對(duì)比，前者只要1～2萬元，而外國系統(tǒng)則需十幾至幾十萬元。所以，它特別合適對(duì)國內(nèi)公司現(xiàn)有一般機(jī)床進(jìn)行改造。2）解決復(fù)雜零件的加工精度控制，提高生產(chǎn)率。對(duì)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，壹般可提高工效3～7倍，對(duì)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，可提高3倍～幾十倍。對(duì)復(fù)雜零件而言，難度越高，提高的工效則越多。3）-7）和一般數(shù)控機(jī)床的特色同樣。四、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的主要功能1）能控制刀具的位移方向、位移長(zhǎng)度及走刀速度。加工程序中的位移長(zhǎng)度以十進(jìn)制數(shù)輸入。2）單板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)有16種走刀速度供用戶采納，其范圍為0～2.8m／min，單片機(jī)數(shù)控系統(tǒng)走刀速度由用戶隨意采納，其范圍為0～6m／min，可依據(jù)詳細(xì)狀況進(jìn)行調(diào)整。3）可控制車削端面、內(nèi)外圓柱面、隨意錐面、球面及用圓弧迫近的隨意曲面。4）可控制加工右旋或左旋的各樣內(nèi)、外圓柱、圓錐螺紋及多頭螺紋。5）程序中可給出壹定延時(shí)。在加工中履行到延時(shí)程序時(shí)，刀具在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)動(dòng)。6）有程序暫停功能。當(dāng)程序履行到暫停時(shí)，刀具停止運(yùn)動(dòng)，再按下啟動(dòng)鍵，可繼續(xù)履行程序。7）接口可發(fā)出和接收多種信號(hào)，作為機(jī)械手動(dòng)作，刀架轉(zhuǎn)位、主軸變速等裝置的控制信號(hào)，它和程序的自動(dòng)循環(huán)功能相聯(lián)合，可實(shí)現(xiàn)加工的全自動(dòng)化。8）為方便調(diào)試和校正原點(diǎn)，設(shè)有點(diǎn)動(dòng)功能。9）擁有自診療功能。當(dāng)加工程序編制或操作有誤時(shí)，程序停止運(yùn)行，且顯示相應(yīng)的犯錯(cuò)信息，以便改正。10）加工過程中，為對(duì)付特珠狀況，設(shè)有開關(guān)暫停、鍵急停和鍵回零功能。11）擁有自動(dòng)循環(huán)加工功能，且可進(jìn)行計(jì)數(shù)。12）為簡(jiǎn)化加工程序，設(shè)有局部循環(huán)功能。13）為提高加工精度，設(shè)有空隙賠償功能。1.2經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床改裝的典型零件構(gòu)造機(jī)床數(shù)控改造時(shí)，除數(shù)控系統(tǒng)外，仍應(yīng)選擇其余零件。壹、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是壹種將電脈沖信號(hào)變換成相應(yīng)的角位移的機(jī)電履行元件。因?yàn)樗秒娫词敲}沖電源，所以也叫脈沖電動(dòng)機(jī)。當(dāng)對(duì)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)施加壹個(gè)脈沖信號(hào)時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)就展轉(zhuǎn)壹個(gè)固定的角度，叫做壹步。每壹步所轉(zhuǎn)過的角度叫做步距角。電動(dòng)機(jī)的總展轉(zhuǎn)角和輸入的脈沖個(gè)數(shù)成正比。相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速則取決于輸入脈沖的頻次，所以也可以說，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和脈沖頻次等同。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在多半狀況下用作伺服電動(dòng)機(jī)用。因?yàn)樗恼罐D(zhuǎn)角完好取決于輸入脈沖的數(shù)目，并且停止精度很高，所以伺服電動(dòng)機(jī)應(yīng)用于控制系統(tǒng)時(shí)，常常可以使系統(tǒng)簡(jiǎn)化，工作靠譜，且獲取較高的控制精度。它是數(shù)控機(jī)床中唯壹能使用于開環(huán)系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的長(zhǎng)處，壹是在工作狀態(tài)下對(duì)各樣擾亂要素不敏感。電壓的顛簸、電流的數(shù)值、波形、溫度的變化等擾亂要素在其大小未惹起步進(jìn)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)“失步”現(xiàn)象前，不影響其工作狀況；二是偏差不會(huì)長(zhǎng)久累積。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角是有偏差的，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過壹定步數(shù)此后也會(huì)出現(xiàn)累積偏差，但轉(zhuǎn)過360°此后，累積偏差則為“零”。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源由變頻信號(hào)源、脈沖分派器和功率放大器等部分組成。變頻信號(hào)源是壹個(gè)頻次從幾HZ到幾萬HZ的頻次連續(xù)可變的脈沖發(fā)生器，它依據(jù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化的需要把不一樣頻次的脈沖送到脈沖分派器。脈沖分派器也稱環(huán)形分派器，它按壹定的次序?qū)ê徒刂构β史糯笃?，使相?yīng)的繞組通電或斷電。它可以由門電路、雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器等基本邏輯功能元件構(gòu)成。也有特意的分派器功能組件。也可用計(jì)算機(jī)軟件來實(shí)現(xiàn)環(huán)形分派器的功能。功率放大器。因?yàn)榄h(huán)形分派器輸出的電流只有幾毫安，而壹般步進(jìn)電機(jī)的勵(lì)磁電流需要幾安到幾十安，所以需要功率放大器進(jìn)行功率放大和電流放大。功率放大器有單壹電壓型和高、低壓切換型。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)所用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)壹般均用高、低壓切換型。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的外形和安裝尺寸如圖1.l-2所示。有的廠家為方便用戶，在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)上加裝了減速器，作為減速步進(jìn)電動(dòng)機(jī)供應(yīng)用戶。加裝減速器的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，其減速比是按機(jī)床絲杠螺距來配置的。其安裝聯(lián)接尺寸如圖1.l-3所示。二、自動(dòng)展轉(zhuǎn)刀架迅速正確地?fù)Q刀是每壹臺(tái)數(shù)控機(jī)床所一定具備的功能。圖1.1-4是利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端定位的刀架構(gòu)造圖。圖示地點(diǎn)為夾緊狀態(tài)。其工作過程為：當(dāng)電動(dòng)機(jī)接到轉(zhuǎn)位信號(hào)后，帶動(dòng)蝸輪1作逆向展轉(zhuǎn)，蝸輪帶動(dòng)芯軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的螺母7將四方刀架體6抬起。端齒脫開后，在展轉(zhuǎn)軸套10（其上開有單向槽）和銷8的作用下開始展轉(zhuǎn)。其轉(zhuǎn)過的方向數(shù)由手動(dòng)或計(jì)算機(jī)控制。刀架每轉(zhuǎn)過°，即由裝在刀架座2上的微動(dòng)開關(guān)發(fā)出壹次到位和反轉(zhuǎn)夾緊信號(hào)。當(dāng)計(jì)算機(jī)收到信號(hào)后，即由微動(dòng)開關(guān)控制，使電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，芯軸9亦反向轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架體6在預(yù)約銷5的作用下降落，夾緊時(shí)由瑞齒盤3和4進(jìn)行精細(xì)定位。當(dāng)達(dá)到預(yù)約的夾緊力時(shí)切斷電源（夾緊力可調(diào)），刀架轉(zhuǎn)位過程結(jié)束。該刀架的定位精度小于0.005mm，達(dá)成90°轉(zhuǎn)位時(shí)間小于3.5s，且構(gòu)造性較一般刀架為好。刀架的重復(fù)定位精度和剛性主要取決于定位端齒盤，壹對(duì)齒盤聯(lián)合后的重復(fù)定位精度可達(dá)3"～5"。三、主軸脈沖發(fā)生器主軸脈沖發(fā)生器也叫光電編碼器。其作用是當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工螺紋時(shí)，用主軸脈沖發(fā)生器作為車床主軸地點(diǎn)信號(hào)的反應(yīng)元件，它應(yīng)和車床主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且發(fā)出主軸轉(zhuǎn)角地點(diǎn)變化信號(hào)，輸送給計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)按所需加工的螺距進(jìn)行辦理，控制機(jī)床縱向或橫向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)加工螺紋的目的。其加工螺距為6、5、3.5、3、2.5、2、1.75、1.5、1.25、1、0.75、0.7、0.6、0.5、0.4、0.35、0.3、0.25共18種。在使用主軸脈沖發(fā)生器時(shí)，遇到步進(jìn)電動(dòng)機(jī)頻次的限制。如采納1000Hz工作頻次，加工3mm螺距的螺紋時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)頻次為300Hz，而主軸脈沖發(fā)生器頻次為1000×60Hz＝60000Hz，所以車床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000×60／300r/min＝200r／min，即車床主軸轉(zhuǎn)速不得超出200r／min轉(zhuǎn)，假如主軸脈沖發(fā)生器的源率提高到2000Hz轉(zhuǎn)速也僅達(dá)到400r／min。由此可知，當(dāng)螺距越大時(shí)，同意的車床主軸轉(zhuǎn)速也就越低。主軸脈沖發(fā)生器的安裝，往常采納二種方式：壹是同軸安裝，二是采納異軸安裝。拜見圖1.1－5。同軸安裝的構(gòu)造簡(jiǎn)單，聯(lián)接方便。但弊端是安裝后不可以加工穿出車床主軸孔的零件。而異軸安裝則沒有這個(gè)缺點(diǎn)。目前經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)改造臥式車床，多采用同軸方式。主軸脈沖發(fā)生器從傳動(dòng)聯(lián)接方面分為剛性聯(lián)接和柔性聯(lián)接。所謂剛性聯(lián)接就是指常用的軸套方式聯(lián)接，這類聯(lián)接春聯(lián)接件的制造精度和安裝精度要求較高。因?yàn)橥S度的偏差，會(huì)惹起主軸脈沖發(fā)生器軸的偏扭，造成信號(hào)禁止，甚至破壞內(nèi)部光柵盤。另壹種聯(lián)接方式為柔性聯(lián)接，即車床主軸和主軸脈沖發(fā)生器之間用彈性元件聯(lián)接，常用的元件為漣漪管和橡膠管。聯(lián)接方式如圖1.l－6所示。這是較為合用的聯(lián)接方式。須惹起注意的是，主軸脈沖發(fā)生器屬精細(xì)光學(xué)元件，安裝時(shí)應(yīng)分外當(dāng)心，免得破壞光柵盤。此外，在使用中仍應(yīng)注意最高許用轉(zhuǎn)速，使用時(shí)車床主軸不可以超出此轉(zhuǎn)速。最好能做到使用時(shí)可將其裝上，不使用時(shí)將其脫開，以延伸其使用壽命。四、可控電動(dòng)尾座可控電動(dòng)尾座構(gòu)造如圖1.1－7所示。其工作原理為：電動(dòng)機(jī)接通后，經(jīng)過齒輪減速器帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過裝在軸套2上的絲杠螺母3使軸套行進(jìn)且壓縮蝶形彈簧4，當(dāng)頂尖頂緊工件時(shí)，螺母3及軸套2不可以行進(jìn)，所以迫使絲杠退后，壓縮蝶形彈簧4，且使大齒輪退后，大齒輪壓下頂桿5，頂桿5壓下微動(dòng)開關(guān)6，切斷電動(dòng)機(jī)電源，頂緊過程結(jié)束。當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率為750W時(shí)，頂尖的頂緊力可達(dá)686kN。頂尖退后時(shí)利用檔塊11和開關(guān)10來限位。電動(dòng)機(jī)除有正反向點(diǎn)動(dòng)按鈕外，仍需有微機(jī)信號(hào)輸入開且。壹般在微機(jī)控制時(shí)，其退后距離可利用計(jì)算時(shí)延時(shí)控制。可控電動(dòng)尾座構(gòu)造簡(jiǎn)單，工件靠譜，只有在頂尖頂緊工作且達(dá)到預(yù)約力時(shí)，頂緊過程才結(jié)束，且有手動(dòng)和計(jì)算機(jī)控制二種方式。五、滾珠絲杠螺母副滾珠絲杠螺母副能保證機(jī)床進(jìn)給動(dòng)作敏捷、傳動(dòng)效率和傳動(dòng)精度高的要求。滾珠絲杠螺母副中絲杠及螺母的工作表面為弧形螺旋槽，裝置后形成螺旋滾道，在螺旋滾道內(nèi)放人壹定數(shù)目的滾珠，使絲杠和螺母在工作時(shí)形成轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，如圖1.1－8所示。當(dāng)絲杠1和螺母3相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠4沿螺旋滾道轉(zhuǎn)動(dòng)。螺母3的二端設(shè)有回珠滾道2，使?jié)L珠能在閉合珠槽內(nèi)作循環(huán)往復(fù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠螺母副的長(zhǎng)處是摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率高，所需傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩小，敏捷度高，低速運(yùn)動(dòng)安穩(wěn)性好，磨損小，精度保持性好，使用壽命高，可經(jīng)過預(yù)緊和空隙除去舉措保證其反向傳動(dòng)精度。弊端是加工復(fù)雜，成本高，垂直安裝時(shí)不可以自鎖。滾珠絲杠螺母副中，滾珠的循環(huán)方式分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)二種方式。滾珠在返回過程中和絲杠離開接觸的為外循環(huán)方式，如圖1.1－8所示。滾珠在循環(huán)過程中和絲杠一直接觸的為內(nèi)循環(huán)方式，如圖1.1－9所示。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠應(yīng)用較寬泛。如圖1.1－9a所示，螺母4外側(cè)開有孔，裝上接通相鄰滾道的反向器2，反向器上開有回珠槽S（見圖1.1－9b，）可迫使?jié)L珠3超出絲杠的外徑進(jìn)入相鄰的螺紋滾道，構(gòu)成單圈循環(huán)滾珠鏈（見圖l.l－9c）。反向器數(shù)目應(yīng)和滾珠鏈數(shù)相等且沿螺母圓周平均散布。為保證反向傳動(dòng)精度和機(jī)構(gòu)的軸向剛度，一定除去絲杠螺母的軸向空隙，且應(yīng)合適預(yù)緊。往常采納雙螺母構(gòu)造來解決。圖1.1-10a所示為墊片式調(diào)整機(jī)構(gòu)。修磨墊片3的厚度，使螺母2相對(duì)于螺母1產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而除去軸向空隙且獲取合適的預(yù)緊。圖1.l－10b所示為螺紋式調(diào)整機(jī)構(gòu)。螺母1及2由平鍵限制其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整時(shí)，松開鎖緊螺母且轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母3，使螺母2作軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到除去空隙及預(yù)緊的目的。圖1.1－10c所示為齒差式調(diào)整機(jī)構(gòu)。在螺母1和2壹端的凸緣上各加工出圓柱齒輪且使二齒輪的齒數(shù)Z1和Z2相差壹個(gè)齒。它們分別和Z3和Z4二個(gè)內(nèi)齒輪相嚙合。調(diào)整時(shí)，先將內(nèi)齒輪拿出，依據(jù)空隙量大小將螺母1和2按同樣方向轉(zhuǎn)過相當(dāng)?shù)凝X數(shù)，使螺母1和2間產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而除去空隙且進(jìn)行預(yù)緊。數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)二數(shù)控加工工藝及編程綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書（草稿）主編馮晉揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系

2006

年10

月序言數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)是重要的實(shí)踐性教課環(huán)節(jié)。跟著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，我校實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)條件的提高，相應(yīng)的實(shí)踐性教課內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)有所改良和提高。在系領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和組織下，由數(shù)控教研室組織有關(guān)教師編寫了數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書的草稿。其中：《數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)壹》由張承陽，杜晉和劉敏編寫，主編張承陽；《數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)二》由馮晉，季平、胡林嵐和包崢嶸編寫，主編馮晉；《數(shù)控電加工綜合實(shí)驗(yàn)》由王傳紅、孫慶東、黃厚霞編寫，主編王傳紅。。綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書系列計(jì)劃在實(shí)踐使用的過程中不停進(jìn)行改正和完美，力求使之成為針對(duì)性強(qiáng)，切合學(xué)校發(fā)展實(shí)質(zhì)的實(shí)踐教材。周德卿教授對(duì)本指導(dǎo)書提出了很多可貴建議和建議，在此表示由衷感謝。因?yàn)榧夹g(shù)更新速度特別快，適逢數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)，再加上編寫時(shí)間緊急，數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書必然存在各樣遺憾和疏忽，歡迎責(zé)備指正。編者2006年10月目錄實(shí)驗(yàn)1YHCNC系統(tǒng)認(rèn)知實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)要求實(shí)驗(yàn)器械實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1.5思慮題實(shí)驗(yàn)2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)要求實(shí)驗(yàn)器械實(shí)驗(yàn)內(nèi)容2.5思慮題實(shí)驗(yàn)3數(shù)控車編程練習(xí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)要求實(shí)驗(yàn)器械3.4實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1FANUC系統(tǒng)編程SIEMENS系統(tǒng)編程3.5思慮題實(shí)驗(yàn)4數(shù)控銑編程練習(xí)實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)要求實(shí)驗(yàn)器械4.4實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1FANUC系統(tǒng)編程1SIEMENS系統(tǒng)編程1Master6CAM編程4.5思慮題實(shí)驗(yàn)5綜合實(shí)驗(yàn)題目實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)要求實(shí)驗(yàn)器械實(shí)驗(yàn)內(nèi)容系統(tǒng)編程SIEMENS系統(tǒng)編程實(shí)驗(yàn)6實(shí)驗(yàn)報(bào)告書內(nèi)容附錄附錄.1FANUCG功能代碼表附錄.2SIEMENS-802S編程代碼表附錄.3數(shù)控加工工序卡樣表附錄.4數(shù)控加工走刀線路圖樣表實(shí)驗(yàn)1YHCNC系統(tǒng)認(rèn)知1.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康慕?jīng)過實(shí)驗(yàn)，熟習(xí)YHCNC數(shù)控加工仿真模擬系統(tǒng)的操作方法；掌握YHCNC系統(tǒng)中對(duì)刀、選擇刀具、毛坯設(shè)定、數(shù)控程序編制、模擬試切加工等過程的方法。1.2實(shí)驗(yàn)要求預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，復(fù)習(xí)《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》和《數(shù)控加工工藝和設(shè)施》的有關(guān)內(nèi)容。實(shí)驗(yàn)器械YHCNC數(shù)控加工仿真系統(tǒng)計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容本實(shí)驗(yàn)以FANUC系統(tǒng)為例介紹YHCNC仿真系統(tǒng)的使用，限于篇幅，SIEMENS系統(tǒng)請(qǐng)參閱電子文檔。1.1YHCNC虛構(gòu)CNCYH-CNC是“YuHangComputerNumericalControl的縮寫，是”宇航開發(fā)的計(jì)算機(jī)仿真數(shù)控加工軟件。它可以像真實(shí)的CNC機(jī)床壹樣進(jìn)行控制面板操作，可在虛構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)里編程挪動(dòng)命令和進(jìn)行機(jī)床動(dòng)作。爾后傳輸給虛構(gòu)機(jī)床加工工件，且及時(shí)顯示程序路徑和三維工件圖形。[圖1.1－1]YH-CNC操作原理YH-CNC是由三個(gè)窗口構(gòu)成。每壹個(gè)窗口分別地履行獨(dú)立的操作，且像真的CNC機(jī)床那樣在各個(gè)窗口之間互相互換信號(hào)。工具條機(jī)床窗口操作面板控制器屏幕[圖1.1－2]YH-CNC屏幕基本布局履行和退出履行YH-CNC的履行:[圖2.1－1]FANUC0D(銑床、車床)在履行YH-CNC.exe后，系統(tǒng)顯示如上圖那樣銑削和車削集成的屏幕。點(diǎn)擊要使用的機(jī)床履行相應(yīng)的操作。退出按(Alt+F4)鍵或點(diǎn)擊圖標(biāo)可以退出系統(tǒng)。在程序被停止時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)保留：所選擇的運(yùn)行模式、操作面板上的切換開關(guān)的地點(diǎn)、加工的地點(diǎn)和屏幕的尺寸等數(shù)據(jù)。基本操作工具條和菜單的配置表2.2－1所有命令可以從屏幕左邊工具條上的按鈕來履行。當(dāng)光標(biāo)指向各按鈕時(shí)系統(tǒng)會(huì)立刻提示其功能，同時(shí)在屏幕底部的狀態(tài)欄里顯示該功能的詳盡說明。文件管理菜單程序言件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）調(diào)入和保留有關(guān)的功能，比如用于翻開或保留對(duì)NC代碼編寫過程的數(shù)據(jù)文件。翻開：相應(yīng)的對(duì)話框被翻開，可進(jìn)行選用所要代碼的文件，達(dá)成選用后相應(yīng)的NC代碼顯示在NC窗口里。新建：刪除編寫窗口里正在被編的NC代碼。保留：保存工程文件（程序言件、刀具文件、和毛坯文件），輸入壹個(gè)新文件名。另存為：以新文件名稱保留。選擇機(jī)床規(guī)格大小11.加工步長(zhǎng)、加工圖形顯示加快：控制機(jī)床加工速度(依據(jù)計(jì)算機(jī)顯存的配置調(diào)整)。22.顯示精度：顯示加工零件的精度(依據(jù)計(jì)算機(jī)顯存的配置調(diào)整)。3.脈沖混淆編程：如選擇一定用小數(shù)點(diǎn)編程。刀具的定義[圖2.2－6]FANUC(銑床)刀具庫管理[圖2.2－7]FANUC(車床)刀具庫管理1.增添:輸入刀具號(hào)。輸入刀具名稱?？蛇x擇端銑刀、球頭刀、圓角刀、鉆頭、鏜刀?？啥x直徑、刀桿長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率。選確立,即可增添到刀具管理庫。[圖2.2－8]FANUC(銑床)刀具增添[圖2.2－9]FANUC(車床)刀具增添2.刀具增添到主軸:在刀具數(shù)據(jù)庫里選擇所需刀具，如01刀。按住鼠標(biāo)左鍵拉到機(jī)床刀庫上(車床增添到刀架上)。增添到刀架上，按確立。工件參數(shù)及附件工件大小、原點(diǎn)：[圖2.2－10]FANUC(銑床)設(shè)置工件大小、原點(diǎn)1.定義毛坯長(zhǎng)、寬、高以及資料2.定義工件零點(diǎn)X、Y、Z坐標(biāo)3.選擇改換加工原點(diǎn)、改換工件數(shù)控銑軟件里可以用理論方法對(duì)工件零點(diǎn)，比如：依據(jù)所選擇的機(jī)床行程規(guī)格如X800Y400Z350，假如把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)到工件表面中心上，這時(shí)就輸入如上圖坐標(biāo)X0Y0Z0，這時(shí)工件坐標(biāo)系就設(shè)到工件表面中心上，可以選擇G54～G59，按“確立”即存入到OFFSETG54～G59的坐標(biāo)系里。[圖2.2－11]FANUC(車床)設(shè)置工件大小、原點(diǎn)1.定義毛坯尺寸和資料2.選擇夾具種類和尾架頂針工件裝夾：1.直接裝夾2.工藝板裝夾3.平口鉗裝夾工件擱置：圖2.2－13方向擱置地點(diǎn)方向擱置地點(diǎn)選擇擱置角度地點(diǎn)按“擱置”和“確立”鍵基準(zhǔn)芯棒選擇：選擇芯棒規(guī)格選擇塞尺規(guī)格冷卻液調(diào)整：冷卻管長(zhǎng)度和角度調(diào)整圖2.2－15迅速模擬加工1.用EDIT編程。2.選擇好刀具。3.選擇好毛坯、對(duì)工件零點(diǎn)。4.擱置AUTO模式。5.可按此鍵迅速模擬加工。工件丈量FANUC(銑床)FANUC(車床)點(diǎn)和截面丈量特色線(結(jié)共計(jì)算機(jī)鍵盤上的光標(biāo)鍵使用，可以變換丈量不一樣部位的尺寸。)距離丈量光潔度丈量丈量退出丈量的三種方式：特色點(diǎn)特色線粗拙度散布圖2.2－16丈量特色點(diǎn)可用坐標(biāo)定位對(duì)話框，如上圖。圖2.2－16丈量特色點(diǎn)可用坐標(biāo)定位對(duì)話框，如上圖。[圖2.2－17]FANUC(銑床)丈量尺寸[圖2.2－18]FANUC(車床)丈量尺寸第三章FANUC0D操作3.1FANUC0D機(jī)床操作面板操作機(jī)床操作面板位于窗口的右下側(cè)，以下列圖所示,主要用于控制機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，由模式選擇按鈕、程序運(yùn)行控制開關(guān)等多個(gè)部分構(gòu)成，每壹部分的詳盡說明以下:[圖3.1－1]FANUC0-MD(銑床)面板[圖3.1－2]FANUC0-TD(車床)面板調(diào)理程序運(yùn)行中的進(jìn)給速度，調(diào)理范圍從0～150%。置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸速度調(diào)理按鈕調(diào)理主軸速度，速度調(diào)理范圍從0～120%。手脈把光標(biāo)置于手輪上，按鼠標(biāo)左鍵，挪動(dòng)鼠標(biāo)，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往正方向挪動(dòng)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往負(fù)方向挪動(dòng)。單步履行開關(guān)程序保護(hù)開關(guān)置于“ON”地點(diǎn)，程序不行編寫。3.2FANUC0D數(shù)控系統(tǒng)操作數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤在視窗的右上角，其左邊為坐標(biāo)和程序顯示屏，右邊是編程面板。以下列圖所示:[圖3.2－1]FANUC0-MD(銑床)[圖3.2－2]FANUC0-TD(車床)按鍵介紹數(shù)字/字母鍵數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)（以下列圖所示），系統(tǒng)自動(dòng)辨別取字母還是取數(shù)字。比如：鍵的輸入次序是：K→J→I→K循環(huán)。[圖3.2－3]FANUC0-MD(銑床)數(shù)字及符號(hào)輸入[圖3.2－4]FANUC0-TD(車床)數(shù)字及符號(hào)輸入編寫鍵替代鍵用新輸入的數(shù)據(jù)替代光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。刪除鍵刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或許刪除壹個(gè)程序或許刪除所有程序。插入鍵把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到目前光標(biāo)以后的地點(diǎn)。撤消鍵除去輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)?；剀嚀Q行鍵結(jié)束壹行程序的輸入且且換行。頁面切換鍵程序顯示和編寫頁面。坐標(biāo)顯示頁面，地點(diǎn)顯示有三種方式，用軟鍵或PAGE按鈕選擇。參數(shù)輸入頁面。翻頁按鈕（PAGE）向上翻頁或向下翻頁。光標(biāo)挪動(dòng)（CURSOR）向上挪動(dòng)光標(biāo)或向下挪動(dòng)光標(biāo)。輸入輸出鍵輸入鍵把數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面或許輸入壹個(gè)外面的程序。輸出鍵把目前途序輸出到計(jì)算機(jī)。手動(dòng)操作虛構(gòu)數(shù)控機(jī)床1.回參照點(diǎn)(1)置模式旋鈕在“REF.R”地點(diǎn)。(2)按，即回參照點(diǎn)。2.移著手動(dòng)挪動(dòng)機(jī)床的方法有四種：方法壹：連續(xù)挪動(dòng)（），這類方法用于較長(zhǎng)距離的挪動(dòng)。(1)置模式在“JOG”地點(diǎn)：(2)選擇各軸方向鍵+X+Y+Z或–X–Y–Z，點(diǎn)擊各鍵機(jī)床挪動(dòng)，松開后停止挪動(dòng)。按鍵，各軸迅速挪動(dòng)。方法二：點(diǎn)動(dòng)（），這類方法用于微量調(diào)整，如用在對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)操作中。(1)置模式在“JOG”地點(diǎn)。選擇各軸，每按壹次，挪動(dòng)壹步。方法三：增量進(jìn)給( )(1)置模式在“JOGINC”地點(diǎn)。(2)選擇倍率：×1為0.001毫米，×10為0.01毫米，×100為0.1毫米，×1K為1毫米。(3)選擇各軸，每按壹次，挪動(dòng)壹步。方法四：操控“手脈”（），這類方法用于微量調(diào)整。在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中，使用手脈可以讓操作者簡(jiǎn)單控制和觀查機(jī)床挪動(dòng)?！笆置}”在軟件界面右上角，點(diǎn)擊即出現(xiàn)。3.開、關(guān)主軸(1)置模式旋鈕在“JOG”地點(diǎn)。(2)按按鈕開機(jī)床主軸，按按鈕關(guān)機(jī)床主軸。4.啟動(dòng)程序加工零件1(1)在“EDIT”模式或“AUTO

”模式方式下，選擇壹個(gè)程序。

(參照下邊介紹選擇程序方法)(2)置模式旋鈕在“AUTO”地點(diǎn)按按鈕5.試運(yùn)行程序試運(yùn)行程序時(shí)，

機(jī)床和刀具不切削零件，

僅運(yùn)行程序1

(1)在“EDIT”模式或“AUTO

”模式方式下，選擇壹個(gè)程序。

(參照下邊介紹選擇程序方法)(2)置模式旋鈕在“AUTO”地點(diǎn)按按鈕按按鈕6.單步運(yùn)行1(1)在“EDIT”模式或“AUTO”模式方式下，選擇壹個(gè)程序。(參照下邊介紹選擇程序方(2)置模式旋鈕在“AUTO”地點(diǎn)置單步開對(duì)于“ON”地點(diǎn)程序運(yùn)行過程中，每按壹次履行壹條程序段7.選擇壹個(gè)程序有二種方法進(jìn)行選擇：按程序號(hào)搜尋選擇模式放在“EDIT”按鍵輸入字母“O”按鍵輸入數(shù)字“7”，搜尋“O7”號(hào)程序按光標(biāo)鍵開始搜尋；找到后，“O7”程序號(hào)即顯示在屏幕右上角程序編號(hào)地點(diǎn)，“O7”NC程序顯示在屏幕上。選擇AUTO模式按鍵輸入字母“O”按鍵輸入數(shù)字“7”，輸入程式的號(hào)“O7”。(3)按開始搜尋，“O7”程序號(hào)顯示在屏幕右上角，“O7”NC程序顯示在屏幕上。8.刪除壹個(gè)程序(1)選擇模式在“EDIT”(2)按鍵輸入字母“O”3(3)按鍵輸入數(shù)字“7”，鍵入要?jiǎng)h除的程序的號(hào)碼“O7”4(4)按“O7”NC程序被刪除。9.刪除所有程序(1)選擇模式在“EDIT”(2)按鍵輸入字母“O”(3)輸入“-9999”(4)按所有程序被刪除搜尋壹個(gè)指定的代碼壹個(gè)指定的代碼可以是：壹個(gè)字母或壹個(gè)完好的代碼。比如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜尋在目前途序內(nèi)進(jìn)行，操作步驟以下：在模式“AUTO”或“EDIT”（2）按3程序5輸入需要搜尋的字母或代碼如“M”，“F”，“G03”（5）按CURSOR：開始在目前途序中搜尋編寫NC程序（刪除、插入、替代操作）模式置于“EDIT”選擇程序名如“07”，按即可編寫（4）挪動(dòng)光標(biāo)：方法壹：按PAGE或翻頁，按CURSOR或挪動(dòng)方法二：用搜尋壹個(gè)指定的代碼的方法挪動(dòng)光標(biāo)（5）輸入數(shù)據(jù)：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊數(shù)字/字母鍵，鍵用于刪除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)刪除、插入、替代：按鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼按鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后邊按鍵，把輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼經(jīng)過操作面板手工輸入NC程序置模式開關(guān)在“EDIT”按鍵，再按進(jìn)入程序頁面3程序號(hào)(鍵入的程序號(hào)不行以和已有的程序號(hào)重復(fù))鍵換行，開始輸入程序輸入程序時(shí)，輸入?yún)^(qū)每次可以輸入壹段代碼按結(jié)束壹行的輸入后換行，再持續(xù)輸入13.從計(jì)算機(jī)輸入壹個(gè)程序編寫NC程序可在計(jì)算機(jī)鍵盤上建文本文件編寫，文本文件(*.txt)后綴名一定改為*.nc或*.cnc。1）選擇EDIT模式，按鍵切換到程序頁面2）新建程序名“Oxxxx”按進(jìn)入編程頁面3）按翻開計(jì)算機(jī)目錄下的NC文件，程序顯示在目前屏幕上輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（1）置開關(guān)在“MDI”或“JOG”模式按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“工件”用PAGE：和鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁面和No4～No6坐標(biāo)系頁面之間切換，No1～No6分別對(duì)應(yīng)G54～G59[圖3.2－5]工件坐標(biāo)系頁面1（2）用CURSOR：和選擇坐標(biāo)系。輸入地點(diǎn)字（X/Y/Z）和數(shù)值到輸入域。按鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的地點(diǎn)。輸入刀具賠償參數(shù)輸入半徑賠償參數(shù)：置模式開關(guān)在“JOG”2按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“補(bǔ)正”。（3）用PAGE：和鍵選擇長(zhǎng)度賠償，半徑賠償。[圖3.2－6]刀具補(bǔ)正頁面（4）用CURSOR：和鍵選擇賠償參數(shù)編號(hào)?；虬霃劫r償D。按鍵，把輸入的賠償值輸入到所指定的地點(diǎn)。坐標(biāo)顯示按鍵切換到坐標(biāo)顯示頁面，坐標(biāo)顯示有三種方式：絕對(duì)坐標(biāo)系：顯示機(jī)床在目前坐標(biāo)系中的地點(diǎn)。相對(duì)坐標(biāo)系：顯示機(jī)床坐標(biāo)相對(duì)于前壹地點(diǎn)的坐標(biāo)。綜合顯示：同時(shí)顯示機(jī)床在以下坐標(biāo)系中的地點(diǎn)。圖3.2－7絕對(duì)坐標(biāo)系中的地點(diǎn)（ABSOLUTE）相對(duì)坐標(biāo)系中的地點(diǎn)（RELATIVE）機(jī)床坐標(biāo)系中的地點(diǎn)（MACHINE）目前運(yùn)動(dòng)指令的節(jié)余挪動(dòng)量（DISTANCETOGO）17.MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(1)置方式在“”模式(2)按鍵，按鍵，輸入程序按鍵(3)按或鍵運(yùn)行程序。第五章FANUC銑床編程5.1坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系采納右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。圖5.1-11.機(jī)床坐標(biāo)系用機(jī)床零點(diǎn)作為原點(diǎn)的坐標(biāo)系叫做機(jī)床坐標(biāo)系。2.絕對(duì)坐標(biāo)系用來成立工件坐標(biāo)系，原點(diǎn)以機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)。3.相對(duì)坐標(biāo)系相對(duì)坐標(biāo)系是把目前的機(jī)床地點(diǎn)看作原點(diǎn)的坐標(biāo)系。4.節(jié)余挪動(dòng)距離此功能不屬于坐標(biāo)系，它只是顯示挪動(dòng)命令發(fā)出后目的地點(diǎn)和目前機(jī)床地點(diǎn)之間的距離。僅當(dāng)各個(gè)軸的節(jié)余距離都為零時(shí)，這個(gè)挪動(dòng)命令才達(dá)成。圖5.1-2G代碼命令2G代碼組及其含義“模態(tài)代碼”的功能在它被履行后會(huì)持續(xù)保持，而“壹般代碼”只是在收到該命令時(shí)起作用。定義挪動(dòng)的代碼往常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點(diǎn)返回代碼就叫“壹般代碼”。每壹個(gè)代碼都?xì)w屬其各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當(dāng)前的代碼會(huì)被加載的同組代碼替代。G代碼解說(略.見附錄)4協(xié)助功能（M功能）(略.見附錄)協(xié)助功能包含各樣支持機(jī)床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液開關(guān)等等。銑床對(duì)刀操作步驟：壹、FANUC0-MDⅡ系統(tǒng)數(shù)控銑床設(shè)置工件零點(diǎn)的幾種方法：1.直接用刀具試切對(duì)刀把目前坐標(biāo)X、Y、Z輸入G54～G59或按鼠標(biāo)右鍵直接存入G54～G592.用芯棒對(duì)工件零點(diǎn)。（1）在左邊工具框，選擇毛坯功能鍵：（2）選擇基準(zhǔn)芯棒選擇（3）選擇基準(zhǔn)芯棒規(guī)格和塞尺厚度如：a.基準(zhǔn)芯棒(100X20)b.塞尺厚度1mm4）直接對(duì)工件，依據(jù)左下角提示確立能否對(duì)好。圖5.4-3（5）Z坐標(biāo)工件零點(diǎn)=目前Z坐標(biāo)-基準(zhǔn)芯棒長(zhǎng)度-塞尺厚度Y坐標(biāo)工件零點(diǎn)=目前Y坐標(biāo)±基準(zhǔn)芯棒半徑±塞尺厚度X坐標(biāo)工件零點(diǎn)=目前X坐標(biāo)±基準(zhǔn)芯棒半徑±塞尺厚度（6）把計(jì)算結(jié)果Z、Y、X、坐標(biāo)工件零點(diǎn)輸入G54～G59。二、FANUC0iM系統(tǒng)數(shù)控銑床設(shè)置工件零點(diǎn)的幾種方法：1.直接用刀具試切對(duì)刀圖5.4-4圖5.4-51(1)用刀具試切工件，如5.4-1圖地點(diǎn)2(2)按(1)用刀具試切工件，如5.4-1圖地點(diǎn)3(2)按(1)用刀具試切工件，如5.4-1圖地點(diǎn)(2)按→→把目前坐標(biāo)地點(diǎn)作為工件零點(diǎn)G55，輸入X0、Y0、Z0，按丈量即目前坐標(biāo)被存入。2.用芯棒對(duì)工件零點(diǎn)，同F(xiàn)ANUC0-MDⅡ的第二種方法。例題例題壹圖5.5-1T1球頭銑刀?12。N10G40G49G80G17M06T1；換?20鉆頭，固定循環(huán)撤消N20G54G90G00X0Y0；選擇G54工件坐標(biāo)系N30G43H1Z50；調(diào)用長(zhǎng)度賠償N40Z2M03S800N50G1Z-10F200；刀具半徑左偏賠償N70Y90.0N80X45.0N120G01X115.0N130Y55.0N160G00G40X0Y0；撤消刀具半徑左偏賠償N170Z100N180M5N190M30數(shù)控電加工綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書（草稿）主編王傳紅揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系第壹部分CAXA線切割V2的啟動(dòng)及界面壹、CAXA線切割的啟動(dòng)啟動(dòng)CAXA線切割系統(tǒng)有3種方式，采納此中的任何壹種方式均能進(jìn)入CAXA線切割系統(tǒng)。（1）在安裝CAXA線切割軟件后，Windows系統(tǒng)會(huì)在桌面上自動(dòng)產(chǎn)生CAXA線切割的快捷圖標(biāo)，以下圖。割圖標(biāo)即可啟動(dòng)CAXA線切割系統(tǒng)。桌面左下角的“開始”按鈕，在“程序”中選擇“CAXA線切割v2”，子菜單中單擊“CAXA線切割”，即可啟動(dòng)CAXA線切割v2版，如圖（3）雙擊桌面上“我的電腦”圖標(biāo)，而后雙擊C：，翻開“CAXAWEDM”文件夾下的“BIN”的子文件夾。在該文件夾中有壹個(gè)名為loader-for-wedm的可履行文件（如圖），雙擊此文件圖標(biāo)，就啟動(dòng)了CAXA線切割系統(tǒng)。在第壹次運(yùn)行CAXA線切割v2時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)檢測(cè)加密鎖數(shù)據(jù)。假如檢測(cè)到正確的加密數(shù)據(jù)則啟動(dòng)軟件的正式版，不然將運(yùn)行演示版。二、CAXA線切割v2的界面認(rèn)識(shí)CAXA線切割的操作窗口，熟習(xí)CAXA線切割的操作界面。啟動(dòng)CAXA線切割后，進(jìn)入系統(tǒng)的主界面，以下圖。主界面包含3部分：畫圖功能區(qū)、菜單系統(tǒng)及狀態(tài)欄。、畫