XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目整改方案編制人：審核人：審批人：日期：XXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-3"\h\u142111編制依據(jù) 1212532工程概況 1282522.1總體簡介 1104172.2建筑設(shè)計(jì)簡介 248202.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介 237003組織機(jī)構(gòu)及檢查措施 374673.1質(zhì)量檢查整改小組 374723.2質(zhì)量檢查措施 3178784質(zhì)量整改措施 426184.1樓板裂縫解決 463314.2頂板夾渣解決 6220444.3墻體、梁裂縫解決 7121544.4樓板露筋解決 7190244.5墻體露筋解決 9129744.6隔墻板安裝 1015064.7混凝土錯(cuò)臺解決 126554.8樓板預(yù)留洞口的防護(hù) 1361734.9線盒位置偏移 14105954.10屋面防水手頭解決： 15250095成品保護(hù)措施 1637326安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 17307086.1、安全文明施工措施 17223806.2、消防環(huán)保措施 181編制依據(jù)2工程概況2.1總體簡介2.2建筑設(shè)計(jì)簡介2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介3組織機(jī)構(gòu)及檢查措施3.1質(zhì)量檢查整改小組序號小組類別姓名小組分工組內(nèi)工作1領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織整改活動活動副組長提供技術(shù)指導(dǎo)副組長現(xiàn)場統(tǒng)籌安排、整改完畢情況2檢查監(jiān)督小組成員檢查記錄現(xiàn)場問題、并反饋整改情況成員檢查記錄現(xiàn)場問題、并反饋整改情況3整改小組成員土建裝修整改成員土建裝修整改成員電氣設(shè)備整改成員水暖設(shè)備整改3.2質(zhì)量檢查措施1、檢查小組現(xiàn)場實(shí)際勘察，通過度析質(zhì)量問題，列出存在問題的部位，再綜合分析這些通病產(chǎn)生的因素，采用什么措施治理較適宜，應(yīng)由哪一個(gè)隊(duì)組的整改。匯總、整理、分類后向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告核算后移交整改小組。2、領(lǐng)導(dǎo)小組召集各相關(guān)勞務(wù)隊(duì)組召開專項(xiàng)整改會議，分發(fā)質(zhì)量整改單給各勞務(wù)隊(duì)組貫徹整改。質(zhì)量問題必須在會議約定期間內(nèi)完畢。整改小組跟蹤檢查勞務(wù)隊(duì)組的整改情況，對未及時(shí)整改的勞務(wù)隊(duì)組，有權(quán)作出處罰決定。3、同時(shí)，整改過程中健全技術(shù)交底與技術(shù)檢查相結(jié)合的管理制度。分部、分項(xiàng)工程整改前，整改小組應(yīng)向操作班組進(jìn)行全面的交底，使每個(gè)操作人員明確目的、檢查標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任貫徹到個(gè)人，強(qiáng)化檢查力度，不合格的立即返工。4、整改小組核查標(biāo)高、基準(zhǔn)線、孔洞、設(shè)備、預(yù)埋件等內(nèi)容是否與圖紙相符，結(jié)合圖紙與現(xiàn)場情況準(zhǔn)確放線，碰到問題及時(shí)解決。5、隊(duì)組整改施工完畢后，一方面做好對整個(gè)工作的自檢、自查、核對施工過程中的技術(shù)記錄資料、裝飾工程外觀、使用功能，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后，報(bào)甲方及監(jiān)理對工程進(jìn)行檢查，評估驗(yàn)收。4質(zhì)量整改措施4.1樓板裂縫解決4.1.1現(xiàn)場檢查情況：樓板裂縫4.1.2解決措施：工藝流程：剔鑿→清理→涂刷界面劑→封堵下口裂縫→注環(huán)氧樹脂膠→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收操作要點(diǎn)：在樓板上部裂縫處先剔鑿2cm深的V型槽，并清理干凈，涂刷界面劑；在樓板下部裂縫處涂刷環(huán)氧樹脂封堵嚴(yán)實(shí)；在V型槽處向裂縫內(nèi)采用高壓注滿環(huán)氧樹脂膠。見下圖：養(yǎng)護(hù)一定期間后，去除裂縫下部封堵的環(huán)氧樹脂膠，并修復(fù)施工缺陷部位；組織監(jiān)理驗(yàn)收。4.1.3注意事項(xiàng)：剔鑿時(shí)注意不要損壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應(yīng)及時(shí)提出技術(shù)解決方案，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行解決；剔鑿時(shí)要注意對混凝土進(jìn)行鑿毛解決；施工時(shí)，要注意不得將環(huán)氧樹脂膠四處亂放，以免污染墻體或樓板。4.2頂板夾渣解決4.2.1現(xiàn)場檢查情況：頂板夾渣圖片4.2.2解決措施：工藝流程：清理→搭設(shè)安全支撐及工作平臺→剔鑿→鋼筋解決→開孔→涂刷界面劑→支模→注灌漿料→養(yǎng)護(hù)→拆模→驗(yàn)收操作要點(diǎn)：清理周邊凸起的碎塊，并搭設(shè)安全支撐及工作平臺；剔除樓板夾渣部位，并對混凝土進(jìn)行鑿毛解決；剔鑿?fù)戤吅螅Ｕ摻钗恢茫⑦M(jìn)行除銹解決；在頂板上部開2個(gè)Φ30的孔，澆水濕潤，涂刷界面劑；在頂板下側(cè)立腳手架、支模板（規(guī)定嚴(yán)密、不漏縫）；最后在樓板開孔處采用灌漿料填充。見下圖：（7）養(yǎng)護(hù)一定期間后，拆模，并修復(fù)施工缺陷部位；組織監(jiān)理驗(yàn)收。4.2.3注意事項(xiàng)：剔鑿時(shí)注意不要破壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應(yīng)及時(shí)提出技術(shù)解決方案，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行解決；支模時(shí)一定要保證嚴(yán)密不漏縫，避免拆模后出現(xiàn)錯(cuò)臺、表面不平整等現(xiàn)象。4.3墻體、梁裂縫解決在裂縫處均勻涂抹水泥砂漿。解決前解決后4.4樓板露筋解決4.4.1現(xiàn)場檢查情況：4.4.2解決措施：工藝流程：劃線→剔鑿→鋼筋解決→涂刷界面劑→注灌漿料→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收操作要點(diǎn)：劃剔鑿位置線，按外露鋼筋處的100mm范圍內(nèi)剔鑿4~6cm深的槽；將外露多余的鋼筋切斷并重新焊接，焊接時(shí)要注意采用單面焊接，焊接長度≥10d；對鋼筋進(jìn)行除銹解決；澆水清理槽內(nèi)混凝土碎塊，并澆水濕潤、涂刷混凝土界面劑；最后向槽內(nèi)注入灌漿料。見下圖：4.4.3注意事項(xiàng)：剔鑿時(shí)注意不要破壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應(yīng)及時(shí)提出技術(shù)解決方案，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行解決；嚴(yán)格控制剔鑿深度，避免打穿樓板；如鋼筋達(dá)不到焊接規(guī)定，應(yīng)增長新筋焊接。4.5墻體露筋解決4.5.1現(xiàn)場檢查情況：4.5.2解決措施：工藝流程：劃線→剔鑿→鋼筋解決→涂刷界面劑→注灌漿料→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收操作要點(diǎn)：劃剔鑿位置線，在露筋部位剔鑿4~6cm深，找出墻體內(nèi)部原鋼筋；（2）將外露多余的鋼筋切斷并重新焊接，焊接時(shí)要注意采用單面焊接，焊接長度≥10d；對鋼筋進(jìn)行除銹解決；（3）在剔鑿部位支模，留斜出口，澆水濕潤，涂刷界面劑；（4）最后向槽內(nèi)澆筑高強(qiáng)灌漿料。見下圖：4.5.3注意事項(xiàng)：（1）剔鑿時(shí)注意不要破壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應(yīng)及時(shí)提出技術(shù)解決方案，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行解決；（2）嚴(yán)格控制剔鑿深度，避免打穿樓板；（3）如鋼筋達(dá)不到焊接規(guī)定，應(yīng)增長新筋焊接。4.6隔墻板安裝4.6.1玻纖網(wǎng)格布：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，隔墻板安裝時(shí)，板縫間的玻纖網(wǎng)格布的寬度局限性100mm，且板縫未經(jīng)解決就直接粘貼網(wǎng)格布，導(dǎo)致網(wǎng)格布與板之間的搭接不良。見下圖：解決措施：玻纖網(wǎng)格布的寬度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，應(yīng)先清理浮灰，刮膠粘劑，再貼100mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實(shí)，粘牢，表面再用膠粘劑刮平。見下圖：4.6.2U型卡子安裝：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，部分隔墻板安裝時(shí)每有使用U型卡子固定，并且卡子之間的間距也不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。見下圖：U型卡子U型卡子U型卡子U型卡子U型卡子U型卡子卡子間距不對的沒有使用卡子固定（2）解決措施：1）對于加氣磚墻體，應(yīng)先在相應(yīng)部位的墻體上設(shè)立預(yù)埋件，用U型卡子與預(yù)埋件焊接牢固，焊縫不得小于20mm，每塊板固定點(diǎn)不少于三點(diǎn)。對于混凝土墻面，按設(shè)計(jì)規(guī)定將U型卡子固定于相應(yīng)部位的墻體上，每塊板固定點(diǎn)不少于三點(diǎn)。2）隔墻板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①板隔墻與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處，鋼卡間距不應(yīng)大于600mm。②條板隔墻與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，間距不應(yīng)大于1m。③接板安裝的條板隔墻，條板上端與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處應(yīng)加設(shè)鋼卡，每塊條板不應(yīng)少于2個(gè)，間距應(yīng)大于600mm。4.7混凝土錯(cuò)臺解決4.7.1現(xiàn)場檢查情況：解決前解決后4.7.2解決措施：需要將錯(cuò)臺部位進(jìn)行剔鑿解決。見上圖：4.8樓板預(yù)留洞口的防護(hù)4.8.1現(xiàn)場檢查情況：樓板預(yù)留洞口沒有防護(hù)風(fēng)井處沒有防護(hù)4.8.2解決措施：（1）邊長或直徑在150mm～1500mm的樓板預(yù)留洞口，采用加蓋防護(hù)。防護(hù)蓋板采用15mm厚多層板，板下洞孔四邊用鐵釘訂木方的方法。規(guī)定竹膠板每邊大于洞口100mm，木方緊挨洞邊，卡在洞口上，將預(yù)留洞蓋嚴(yán)、蓋牢不得有松動現(xiàn)象，見下圖：洞口蓋板示意圖邊長或直徑在1500mm及以上的預(yù)留洞口，在洞口四周應(yīng)設(shè)立安全圍欄，圍欄由立桿和橫桿用扣件搭設(shè)成框架，橫桿分上中下三道，上橫桿上皮與樓面的距離不小于1200mm，圍欄側(cè)(有橫桿的一面)用密目網(wǎng)封閉，中間掛設(shè)平網(wǎng)。防護(hù)圖片4.9線盒位置偏移4.9.1現(xiàn)場檢查情況：4.9.2解決措施工藝流程：清理→搭設(shè)安全支撐及工作平臺→剔鑿清理→涂刷界面劑→支模→線盒定位→注灌漿料→養(yǎng)護(hù)→拆模→驗(yàn)收2、操作要點(diǎn)：（1）清理周邊凸起的碎塊，保證四周平整，并搭設(shè)安全支撐及工作平臺；（2）將原偏移線盒所有剔鑿出去，并對混凝土進(jìn)行鑿毛解決，澆水濕潤，涂刷界面劑；（3）在頂板下側(cè)立腳手架、支模板（規(guī)定嚴(yán)密、不漏縫）；（4）重新定位線并固定盒位置；（5）線盒位置擬定后澆筑灌漿料填充。見下圖：（6）待養(yǎng)護(hù)到一定期間后，拆模，組織驗(yàn)收。4.10屋面防水手頭解決4.10.1現(xiàn)場檢查情況：4.10.2解決措施：女兒墻、管根防水卷材采用金屬壓條做收頭解決。見下圖：5成品保護(hù)措施1、建立成品保護(hù)制度，明確成品保護(hù)責(zé)任，和施工隊(duì)提前簽定成品保護(hù)協(xié)議。2、施工中嚴(yán)格按照施工方案的工藝流程施工，不可隨意顛倒施工順序，認(rèn)真貫徹各分項(xiàng)工程“交接檢”制度以避免各專業(yè)操作交叉污染。3、每道分項(xiàng)工程交底中應(yīng)預(yù)先制定各種成品及半成品的保護(hù)措施，并規(guī)定操作班組認(rèn)真貫徹。4、建立健全材料驗(yàn)收制度，施工現(xiàn)場材料合理碼放，分類保管，杜絕混放，減少二次搬運(yùn)及人為損失。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場限額領(lǐng)發(fā)料制度，堅(jiān)持節(jié)約預(yù)扣、余料退庫，收發(fā)料具手續(xù)齊全。注意材料工具的回收再運(yùn)用，做到交舊領(lǐng)新，包裝回收。6、強(qiáng)化計(jì)量制度，嚴(yán)格執(zhí)行材料配比制度，過磅要有專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格材料用量，減少材料浪費(fèi)。7、剔鑿時(shí)注意不要破壞鋼筋和無需置換的混凝土；如若鋼筋或混凝土受到損傷，應(yīng)及時(shí)提出技術(shù)解決方案，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行解決。8、使用界面劑、環(huán)氧樹脂膠等材料時(shí)不得隨意丟棄，以免對結(jié)構(gòu)墻體、樓板等導(dǎo)致污染。9、不得在隔墻板上任意開洞，搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板時(shí)，不得頂、靠隔墻板。6安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施6.1、安全文明施工措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全責(zé)任制及有關(guān)規(guī)定，施工前對全體施工人員進(jìn)行安全教育和安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。新進(jìn)場人員均應(yīng)通過安全教育培訓(xùn)后方可上崗。2、以防為主，定期檢查，作好記錄，及時(shí)整改，各工種做好具體的安全技術(shù)措施交底，應(yīng)做到人人皆知。3、施工中做好“四口”防護(hù)。嚴(yán)格按安全交底操作，特種作業(yè)均需持證上崗，手持電動工具要有防漏電措施，使用前作好搖測，并戴好防護(hù)用品。4、施工低壓照明不得超過36V，低壓變壓器應(yīng)有防潮、防雨措施，暫電必須由電工操作，并經(jīng)常檢查線路，防止損壞，各種電氣設(shè)備要設(shè)專人管理，各類配電箱均要上鎖，作好保護(hù)。5、現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志、標(biāo)牌，施工現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。6、嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全規(guī)定，認(rèn)真接受各類檢查。7、施工現(xiàn)場定期組織檢查，糾正不合格現(xiàn)象，現(xiàn)場設(shè)專人清掃，及時(shí)回收運(yùn)用各種有用材料。8、建立完備的成品保護(hù)措施及成品保護(hù)責(zé)任制。9、施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)以及環(huán)保規(guī)定。10、施工時(shí)，要注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，材料堆放整齊。6.2、消防環(huán)保措施6.2.1消防保衛(wèi)措施1、工人入場時(shí)先對工人進(jìn)行安全教育和防火知識教育。現(xiàn)場配備足夠的消防器材，操作工人嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止火災(zāi)發(fā)生。2、操作前先進(jìn)行防火演練，讓每個(gè)工人通過實(shí)際操作明白發(fā)生火災(zāi)后如何滅火與自救。3、材料運(yùn)送及存儲時(shí)應(yīng)對的碼放，并嚴(yán)禁煙火及烈日爆曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員在施工地點(diǎn)及庫房應(yīng)備好足夠的滅火器材，每一個(gè)噴燈一個(gè)干粉滅火器，并派專人看火，以防止火災(zāi)的發(fā)生。5、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員要及時(shí)向消防領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)警，并講明發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)的種類和數(shù)量，火勢情況，報(bào)警人姓名、電話等等具體情況。6、消防領(lǐng)導(dǎo)小組接到電話報(bào)警后，接報(bào)人員要立即告知義務(wù)消防隊(duì)員趕赴火場，撥打“119”報(bào)警電話報(bào)警。義務(wù)消防隊(duì)員必須做到在發(fā)生任何情況下都能臨危不亂，切實(shí)按項(xiàng)目部制定的措施方案執(zhí)行。7、火災(zāi)較大時(shí)要立即成立滅火指揮部，下設(shè)滅火作戰(zhàn)組、搶救疏散組、安全保衛(wèi)組、后勤保障組、醫(yī)療救護(hù)組，一般火災(zāi)時(shí)可不成立。8、消防領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)火災(zāi)現(xiàn)場及周邊的安全保衛(wèi)、危險(xiǎn)區(qū)域的警戒，對現(xiàn)場搶救出的人、財(cái)物進(jìn)行管理和疏散，防止破壞、哄搶、盜竊等案件的發(fā)生，撲救過程中及撲救工作結(jié)束后對火災(zāi)現(xiàn)場加以保護(hù)。9、滅火作戰(zhàn)組負(fù)責(zé)撲救火災(zāi)。搶救疏散組負(fù)責(zé)搶救被困人員及貴重物質(zhì)，在人員集中的場合，要有計(jì)劃、有組織的疏散人員，搶險(xiǎn)救災(zāi)按照“先人員，后物