混凝土外加劑Appliedtechnologyofconcreteadmixture劉英利May10,2005北京市建設工程質量監督總站----培訓講義課程安排共分為六個部分：第一部分為簡介；第二部分為講義內容；第三部分為規范中相關內容；第四部分為GB50119內容；第五部分為基本原理和現代砼技術介紹；第六部分為總結和例題解析。第一部分混凝土外加劑發展史混凝土技術進展我國外加劑狀況混凝土外加劑的發展歷程1885氯化鈣（專利）1932萘磺酸甲醛縮合物（專利）1938引氣劑（專利）1938早強劑與緩凝劑1939木質磺酸鹽1947引氣劑用于混凝土的抗凍融1950消泡劑1960非氯鹽防凍劑1965密胺樹脂及萘系高效減水劑1968膨脹劑1969阻銹劑1972泵送劑1986聚羧酸鹽及氨基磺酸鹽減水劑1993聚丙烯酸1996混凝土防收縮劑（減縮劑）1997聚羧酸鹽-接枝共聚高效減水劑混凝土技術的進展自從1824年JosephAspadin發明水泥專利以來，水泥應用科學已發生了三次大的飛躍。第一次在19世紀中葉出現了鋼筋混凝土；第二次在1928年出現了預應力混凝土技術；第三次在20世紀70年代，化學外加劑的普及使用，尤其是高效減水劑的大量使用，使得混凝土技術的發展有了顯著提高。西方工業國于20世紀40～70年代曾因為早期強度很高的水泥問世，而當時結構的設計強度不高，于是將混凝土以大水灰比、低水泥用量的方式生產，在滿足強度要求的前提下易于施工操作，然而這給混凝土結構耐久性帶來后患，尤其是當其暴露于侵蝕性環境工作的時候。新拌混凝土的坍落度趨勢30年代干硬、插搗0cm50年代干硬、振搗0-2cm70年代塑性、高頻振搗5-12cm

80年代泵送、流態8-20cm90年代泵送、自密實10-25cm將來自密實、自流平25cm以上2000年9月美國混凝土行業戰略研究委員會“未來30年混凝土行業展望”中指出：在合理的應用環境下，將普遍采用自密實和自找平混凝土。

20世紀混凝土技術的進展

多年來混凝土技術只有少數幾次重要的突破。40年代開發的引氣作用是其中之一，它改變了北美混凝土技術的面貌；高效減水劑是另一次重大突破，它在今后許多年里將對混凝土的生產與應用帶來巨大的影響。

V.M.Malhotra.Superplasticizer:theireffectonfreshandhardenedconcrete(1981)混凝土外加劑應用現狀全世界化學外加劑產品已有500種以上。日本、北歐、澳大利亞等國家幾乎100%的砼使用外加劑。西歐、北美有95%以上的混凝土使用外加劑。我國大約有40%的混凝土使用外加劑。北京地區使用外加劑的混凝土約有90%。從事外加劑研究與開發的人員主要來源于建材、化工等專業，且人員匱乏。外加劑技術和產品質量與國際水平有相當大的差距。外加劑生產廠家，尤其是復配廠的從業人員素質和工藝控制水平低下。對于使用人員，外加劑知識的不足造成不能正確掌握和使用外加劑，出現各種問題。第二部分混凝土外加劑的定義、分類混凝土外加劑的復試項目復試項目的檢驗方法和結果評定外加劑復試與驗收的程序是如何進行的？（1）外加劑使用方按工程技術要求選擇合適的外加劑類型，首先審核外加劑供應方提供的產品檢驗報告、資格證明（包括營業執照、各種強制認證資料或許可證等），并對供應方的質量保證體系、生產供應保障能力等進行評價。（2）外加劑供應方應提供以下證明文件：

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產品說明書（包括主要成分），出廠合格證；

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型式檢驗報告（必須包括所有必試項目）；

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堿含量、氯離子含量檢驗報告；

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氨含量、放射性（必要時）檢驗報告；

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產品質量、供貨保證性文件（對大型或重點工程）；

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工程應用實例（如有需要時）。

以上文件中型式檢驗報告、堿含量、氯離子含量、氨含量、放射性檢驗報告，應為由法定質量監督檢驗機構出具的年度檢驗報告。（3）所使用的混凝土外加劑要進行現場復試，合格者方可使用。與外加劑劑試驗有有關的標標準、規規范、規規程和規規定有哪哪些？（1）《《混凝土土外加劑劑的分類類、命名名與定義義》GB8075（2）《《混凝土土外加劑劑》GB8076（3）《《混凝土土外加劑劑勻質性性試驗方方法》GB8077（4）《《混凝土土泵送劑劑》JC473（5）《《砂漿、、混凝土土防水劑劑》JC474（6）《《混凝土土防凍劑劑》JC475（7）《《混凝土土膨脹劑劑》JC476（8）《《噴射混混凝土用用速凝劑劑》JC477（9）《《混凝土土防水劑劑》BJ/RZ10-96（10））《混凝凝土外加加劑應用用技術規規范》GB50119（11））《混凝凝土外加加劑應用用技術規規程》DBJ01-61-2002（12））《混凝凝土外加加劑中釋釋放氨的的限量》》GB18588（13））《民用用建筑工工程室內內環境污污染控制制規范》》GB50325（14））《混凝凝土拌合合用水標標準》JGJ63（15））《建筑筑用砂》》GB/T14684（16））《建筑筑用卵石石、碎石石》GB/T14685（17））《普通通混凝土土用砂質質量標準準及檢驗驗方法》》JGJ52（18））《普通通混凝土土用碎石石或卵石石質量標標準及檢檢驗方法法》JGJ53（19））《普通通混凝土土配合比比設計規規程》JGJ55（20））《普通通混凝土土拌合物物性能試試驗方法法》GB50080（21））《普通通混凝土土力學性性能試驗驗方法》》GB50081（22））《普通通混凝土土長期性性能和耐耐久性能能試驗方方法》GBJ82（23））《水泥泥膠砂強強度檢驗驗方法（（ISO法）》》GB/T17671（24））《預防防混凝土土工程堿堿集料反反應技術術管理規規定（試試行）》》TY5-99混凝土外外加劑的的定義、、分類定義混凝土外外加劑是是指在拌拌制混凝凝土過程程中摻入入，用以以改善混混凝土性性能的物物質。摻摻量不大大于水泥泥質量的的5%（特殊情情況除外外）。分類改善混凝凝土拌合合物流變性能能的外加劑劑。如減減水劑、、引氣劑劑、泵送送劑等。。調節混凝凝土凝結時間間、硬化性能能的外加劑劑。如緩緩凝劑、、早強劑劑、速凝凝劑等。。改善混凝凝土耐久性的外加劑劑。如引引氣劑、、防水劑劑、阻銹銹劑等。。改善混凝凝土其他性能能的外加劑劑。如加加氣劑、、膨脹劑劑、防凍凍劑、泵泵送劑等等。外加劑的的名稱及及定義A、普通減水水劑：在混凝土坍坍落度基基本相同同的情況下下，能減少拌合合用水量量的外加劑劑。B、早強劑：加速混凝土早期強度度發展的外加劑劑。C、緩凝劑：延長混凝土凝結時間間的外加劑劑。D、引氣劑：在攪拌拌砼過程程中能引引入大量均勻勻分布、、穩定而封閉的微小氣泡泡的外加劑劑。E、高效效減水劑劑：在砼砼坍落度度基本相相同的條條件下，，能大幅度減少拌合合用水量量的外加加劑。F、早強強減水劑劑：兼有有早強和和減水功功能的外外加劑。。G、緩凝凝減水劑劑：兼有有緩凝和和減水功功能的外外加劑。。H、引氣氣減水劑劑：兼有有引氣和和減水功功能的外外加劑。。I、防水劑：能降低混凝土在靜水壓壓力下的的透水性性的外加劑劑。J、阻銹銹劑：能能抑制或或減輕混混凝土中中鋼筋或或其它預預埋金屬屬銹蝕的的外加劑劑。K、加氣氣劑：砼砼制備過過程中因因發生化化學反應應放出氣氣體，而而使砼中中形成大大量氣孔孔的外加加劑。L、膨脹劑：能使混混凝土產產生一定定體積膨脹脹的外加劑劑。M、防凍劑：能使混混凝土在在負溫下硬硬化，并在規定時時間內達達到足夠夠防凍強強度的外加劑劑。N、速凝凝劑：能能使混凝凝土迅速速凝結硬硬化的外外加劑。。O、泵送劑：能改善混凝土拌拌合物泵送性能能的外加劑劑。P、泵送送型防凍凍劑：兼兼有泵送送和防凍凍功能的的外加劑劑。Q、泵送送型防水水劑：兼兼有泵送送和防水水功能的的外加劑劑。R、緩凝凝高效減減水劑：：兼有緩緩凝和大大幅度減減少拌合合用水量量的外加加劑。外加劑的的代表批批量有何何規定？？（1）依依據《混混凝土外外加劑》》標準：：摻量≥≥1%的的同品種種外加劑劑每一編編號為100噸噸，摻量量<1%的外加加劑每一一編號為為50噸噸。不足足100噸或50噸的的，可按按一個批批量計，，同一編編號的產產品必須須混合均均勻。（2）防防水劑：：年產500t以上的的防水劑劑每50t為一一批，年年產500t以以下的防防水劑每每30t為一批批，不足足50t或30t的也也按一個個批量計計。（3）泵泵送劑：：年產500t以上的的泵送劑劑每50t為一一批，年年產500t以以下的防防水劑每每30t為一批批，不足足50t或30t的也也按一個個批量計計。（4）防防凍劑：：每50t防凍凍劑為一一批，不不足50t也作作為一批批。（5）速速凝劑：：每20t速凝凝劑為一一批，不不足20t也作作為一批批。（6）膨膨脹劑：：日產量量超過200t時，以以200t為一一編號，，不足200t時，應應以不超超過日產產量為一一編號。。每一編號號取樣量量不少于于0.2噸水泥泥所需用用的外加加劑量。。每一編號號取得的的試樣應應充分混混合均勻勻，分為為兩等份份，一份份按規定定項目進進行試驗驗，另一一份要密密封保存存半年，，以備有有疑問時時提交國國家指定定的檢驗驗機關進進行復驗驗或仲裁裁。外加劑現現場復試試項目有有哪些？？品種檢驗項目檢驗標準普通減水劑pH值、密度（或細度）、減水率GB8076/8077高效減水劑pH值、密度（或細度）、減水率GB8076/8077早強減水劑鋼筋銹蝕、密度（或細度）、1d和3d抗壓強度比、減水率GB8076/8077緩凝減水劑pH值、密度（或細度）、減水率、凝結時間差GB8076/8077引氣減水劑pH值、密度（或細度）、減水率、含氣量GB8076/8077早強劑鋼筋銹蝕、密度（或細度）、1d和3d抗壓強度比GB8076/8077緩凝劑pH值、密度（或細度）、凝結時間差GB8076/8077引氣劑pH值、密度（或細度）、含氣量GB8076/8077泵送劑pH值、密度（或細度）、坍落度增加值、坍落度損失JC473/GB8077防水劑pH值、密度（或細度）、鋼筋銹蝕JC474/GB8077防凍劑密度（或細度）、鋼筋銹蝕、-7d和+28d抗壓強度比JC475/GB8077膨脹劑限制膨脹率JC476速凝劑密度（或細度）、1d抗壓強度、凝結時間JC477/GB8077注：緩凝凝高效減減水劑同同緩凝減減水劑。。上表內容容摘自GB50119-2003。。復試項目目性能指指標要求求見教材。。*表2中地標標是指DBJ01-61-2002的規定定，國標標是指GB或或JC、、JGJ等國家家或行業業標準。。**““/”前前數據為為采用A法檢驗驗時的指指標，““/”后后數據為為采用B法檢驗驗時的指指標。A法：采采用GB8076規定定的基準準水泥。。B法：采采用符合合GB175強強度等級級為42.5MPa的的普通硅硅酸鹽水水泥，且且熟料中中C3A含量6%～8%，總總堿量（（Na2O+0.658K2O）不大大于1.0%。。外加劑試試驗對原原材料的的要求基準水泥泥基準水泥泥是統一一檢驗混混凝土外外加劑性性能的材材料，是是由符合合下列品品質指標標的硅酸酸鹽水泥泥熟料與與二水石石膏共同同粉磨而而成的標標號大于于（含））42.5號的的硅酸鹽鹽水泥。。基準水水泥必須須由經中中國水泥泥質量監監督中心心確認具具備生產產條件的的工廠供供給。品質指標標（除滿足足42.5號硅硅酸鹽水水泥技術術要求外外）（a）鋁鋁酸三三鈣（C3A）含量量6%～～8%；；（b）硅硅酸三三鈣（C3S）含量量50%～55%；（c）游游離氧氧化鈣（（fCaO）含含量不得得超過1.2%；（d）堿堿（Na2O+0.658K2O）含量量不得超超過1.0%；；（e）水水泥比比表面積積（320±20）m2/kg。。在因故得得不到基基準水泥泥時，允允許采用用總堿量量（Na2O+0.658K2O）不大大于1%，C3A含量6%～8%的熟熟料和二二水石膏膏、礦渣渣共同磨磨制的標標號大于于（含））42.5號的的普通硅硅酸鹽水水泥。但但仲裁仍仍需用基基準水泥泥。外加劑試試驗對原原材料的的要求砂：按照GB8076檢測測外加劑劑、防水水劑、防防凍劑用的砂應應符合GB/T14684要求的細細度模數數2.6～～2.9的中砂砂。泵送劑用的砂為為二區中砂砂，應符合合GB/T14684要求的細細度模數數為2.4～～2.8，含水率小小于2%。膨脹劑和和速凝劑劑*用的砂應應符合GB/T17671要求的標準砂。注：速凝劑標標準正在在修訂，，仍執行行原標準準中GB178規定的標準砂，使用原來來的攪拌拌和振動動設備。。外加劑試試驗對原原材料的的要求石：符合GB/T14685粒徑為5mm～～20mm（圓孔篩），采用用二級配，其中5mm～～10mm占40%，10mm～20mm占占60%。如有爭議，以卵石試驗結果果為準。水：符合JGJ63要求求。外加劑試試驗對環環境的要要求混凝土外外加劑用用的各種種材料及及試驗環環境溫度度均應保保持20℃±±3℃。做膨脹劑試驗用的的環境溫溫度為20℃±±2℃，相對濕度度不低于50%。外加劑試試驗的配配合比設設計詳見教材材表11-3。。采用地標標檢驗泵泵送型防防凍劑時時，水泥泥用量和和砂率按按泵送劑劑JC473的的規定進進行；防水劑檢檢驗亦可可采用坍坍落度180mm±10mm，但砂砂率宜為為38～～42%。測定滲透透高度比比時須采采用此坍坍落度。試驗項目目及數量量試驗項目試驗類別試驗所需數量混凝土拌合批數每批取樣數目摻外加劑砼總取樣數目基準砼總取樣數目減水率

混凝土

拌合物31次3次3次含氣量31個3個3個凝結時間差31個3個3個壓力泌水率比31次3次3次坍落度保留值31次3次/抗壓強度比硬化混凝土39或12塊27或36塊27或36塊滲透高度比32塊6塊6塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿31塊3塊/安定性硬化凈漿31次3次3次試驗、計計算與結結果評定定減水率減水率為為坍落度度基本相相同時基基準混凝凝土和摻摻外加劑劑混凝土土單位用用水量之之差與基基準混凝凝土單位位用水量量之比。。坍落度度按《普普通混凝凝土拌合合物性能能試驗方方法》GB50080測定。。減水率率按式（（1）計計算：WR=（W0-W1）/W0×100（（1））式中：WR----減水率率（%））；W0----基準混混凝土單單位用水水量（kg/m3）;W1----摻外加加劑混凝凝土單位位用水量量（kg/m3）。WR以三批試試驗的算算術平均均值計，，精確到到小數點點后一位位。若三三批試驗驗的最大大值或最最小值中中有一個個與中間間值之差差超過中中間值的的15%時，則則把最大大值與最最小值一一并舍去去，取中中間值作作為該組組試驗的的減水率率。若有有兩個測測值與中中間值之之差均超超過15%，則則該批試試驗結果果無效，，應該重重做。例：三批批試驗的的結果分分別為：：18.5%、、20.0%、、15.5%，，減水率率應該是是多少？？三批試驗驗的結果果分別為為：18.0%、21.0%、15.2%，減水水率應該該是多少少？試驗、計計算與結結果評定定含氣量按《普通通混凝土土拌合物物性能試試驗方法法》用氣氣水混合合式含氣氣量測定定儀，并并按該儀儀器說明明進行操操作，但但混凝土土拌合物物一次裝裝滿并稍稍高于容容器，用用振動臺臺振實15s～～20s，用高高頻插入入式振搗搗器（ФФ25mm,14000次/min）在模模型中心心垂直振振搗10s。試驗時，，每批混混凝土拌拌合物取取一個樣樣，含氣氣量以三三個試樣樣測值的的算術平平均值來來表示。。若三個個試樣中中的最大大值或最最小值中中有一個個與中間間值之差差超過0.5%時，則則把最大大值與最最小值一一并舍去去，取中中間值作作為該批批試驗的的試驗結結果。如如果最大大值與最最小值均均超過0.5%，應該該重做。。例：三批批試驗的的結果分分別為：：4.5%、5.0%、4.8%，，含氣量量應該是是多少？？三批試驗驗的結果果分別為為：4.3%、、5.1%、5.0%，含氣氣量應該該是多少少？三批試驗驗的結果果分別為為：4.0%、、5.2%、4.6%，含氣氣量應該該是多少少？試驗、計計算與結結果評定定凝結時間間差凝結時間間采用慣慣入阻力力儀測定定，儀器器精度位位5N,凝結時時間測定定方法如如下：將砼拌合合物用5mm（（圓孔篩篩）振動動篩篩出出砂漿，，拌勻后后裝入上上下口徑徑分別為為160mm、、150mm，凈高高為150mm的剛性性不滲水水的金屬屬圓筒，，用振動動臺振實實（約3s～5s），，置于20±3℃的環環境中，，容器加加蓋。一一般基準準砼在成成型3h～4h、摻早早強劑的的在成型型1h～～2h、、摻緩凝凝劑的在在成型4h～6h開始始測定，，以后每每0.5h或1h測定定一次，，但臨近近初、終終凝時，，可以縮縮短測定定間隔時時間。每每次測點點應避開開前一次次測孔，，其凈距距為針直直徑的2倍，但但至少不不小于15mm，試針針與容器器邊緣之之距離不不小于25mm。測定定初凝時時間用截截面積為為100mm2的試針，，測定終終凝時間間用20mm2的試針。。慣入阻阻力按式式（3））計算：：R=P/A（（3）式中R----慣入入阻力值值（MPa）;P--－－慣入深深度達25mm時所需需的凈壓壓力（N）；A----慣入入儀試針針的截面面積（mm2）。根據計算算結果，，以慣入入阻力值值為縱坐坐標，測測試時間間為橫坐坐標，繪繪制慣入入阻力值值與時間間關系曲曲線，求求出慣入入阻力值值達到3.5MPa時對應應的時間間作為初初凝時間間及慣入入阻力值值達到28MPa時時對應的的時間為為終凝時時間。凝凝結時間間從水泥泥與水接接觸時開開始計算算。試驗時，，每批混混凝土拌拌合物取取一試樣樣，凝結結時間取取三個試試樣的平平均值。。若三批試驗驗的最大大值或最最小值中中有一個個與中間間值之差差超過30min時，則把最最大值與與最小值值一并舍舍去，取取中間值作作為該組試驗驗的凝結時間間。如果兩兩測值與與中間值值之差均均超過30min時，，該組試試驗結果果無效，，應該重重做。試驗、計計算與結結果評定定凈漿凝結結時間測測定在室溫和和材料溫溫度20℃±3℃的條條件下，，稱取基基準水泥泥400g，放放入拌合合鍋內。。速凝劑劑按下限限摻量加加入水泥泥中，干干拌均勻勻（顏色色一致））后，加加入160ml水，迅迅速攪拌拌25s～30s，立立即裝入入圓模，，人工振振搗數次次，削去去多余的的水泥漿漿，并用用潔凈的的刀修平平表面。。將裝滿水水泥漿的的試模放放在水泥泥凈漿標標準稠度度與凝結結時間測測定儀下下，使針針尖與水水泥漿表表面接觸觸。迅速速放松水水泥凈漿漿標準稠稠度與凝凝結時間間測定儀儀桿上的的固定螺螺絲，試試針即自自由插入入水泥漿漿中，觀觀察指針針讀數，，每隔10s測測定一次次，直至至終凝為為止。由由加水時時起，至至試針沉沉入水泥泥漿中距距底板0.5mm～1.0mm時所所需的時時間為初初凝時間間，至沉沉入凈漿漿中不超超過1.0mm時所需需時間為為終凝時時間。每一試樣樣，應進進行兩次試驗。試驗結果果以兩次試試驗結果果的算術術平均值值表示，如兩次次試驗結結果的差值大于于30s時，本次次試驗無無效，應應重新進行行試驗。例：兩次次終凝試試驗結果果為：８８min10s、8min45s,問該如如何評定定？兩次終凝凝試驗結結果為：：８min10s、8min25s,又該該如何評評定？試驗、計計算與結結果評定定PH值①儀器：：酸度計、、甘汞電電極、玻玻璃電極極、復合合電極。。②測試條條件：液體樣品品直接測測試；固體樣品品溶液的的濃度為為10g/L；；被測溶液液的溫度度為20±3℃℃。③試驗步步驟：首先按儀儀器的出出廠說明明書校正正儀器。。當儀器器校正好好后，先先用水，，再用測測試溶液液沖洗電電極，然然后再將將電極浸浸入被測測溶液中中輕輕搖搖動試杯杯，使溶溶液均勻勻。待到到酸度計計的讀數數穩定1min，記錄錄讀數。。測量結結束后，，用水沖沖洗電極極，以待待下次測測量。酸度計測測出的結結果即為為溶液的的pH值值。室內允許許差為0.2；；室間允允許差為為0.5。試驗、計計算與結結果評定定細度：（以0.315mm篩篩為例））①儀儀器：藥物天平平：稱量量100g，分度值0.1g；試驗篩：：采用孔孔徑為0.315mm的鋼絲網網篩布，，篩框有有效直徑徑150mm，篩布應緊緊繃在篩篩框上，，接縫必必須嚴密密，并附附有篩蓋蓋。②試試驗步驟驟：外加劑試試樣應充充分拌勻勻并經100℃℃～105℃℃（特殊品品種除外外）烘干干，稱取取烘干試試樣10g倒入篩內內，用人人工篩樣樣，將近近篩完時時，必須須一手執執篩往復復搖動，，一手拍拍打，搖搖動速度度每分鐘鐘約120次。其間間，篩子子應向一一定方向向旋轉數數次，使使試樣分分散在篩篩布上，，直至每每分鐘通通過質量量不超過過0.05g為止。稱稱量篩余余物，稱稱準至0.1g。③結果表示示：細度用篩篩余（%）表示，，篩余=m1/m0×100式中：m1—篩余物質質量（g）；m0—試樣質量（g）。試驗、計算與結結果評定坍落度增加值：：混凝土拌合物按按《普通混凝土土拌合物性能試試驗方法》GB50080進進行坍落度試驗驗。但在試驗受受檢混凝土坍落落度時，分兩層層裝入坍落度筒筒內，每次插搗搗15次。結果果以三次試驗的的平均值表示，，精確至1mm。坍落度增加加值以水灰比相相同時的受檢混混凝土與基準混混凝土坍落度之之差表示，精確確至1mm。試驗、計算與結結果評定坍落度損失值：：出盤的混凝土拌拌合物按《普通通混凝土拌合物物性能試驗方法法》GB50080進行坍落落度試驗后得到到坍落度H0；立即將全部物物料裝入鐵桶或或塑料盆內，用用蓋子或塑料布布密封。存放30min后將將桶內物料倒在在拌料板上，用用鐵鍬翻拌兩次次，進行坍落度度試驗，得出30min坍落落度保留值H30；再將全部物料料裝入桶內，密密封再存放30min，用上上法再測定一次次，得出60min坍落度保保留值H60。坍落度按照GB50080進行試驗。但但在試驗受檢混混凝土坍落度時時，分兩層裝入入坍落度筒內，，每次插搗15次。結果以三三次試驗的平均均值表示，精確確至1mm。30min坍落落度損失值=H0-H3060min坍落落度損失值=H0-H60試驗、計算與結結果評定摻防凍劑砼與基基準砼的抗壓強強度比砼試件制作及養養護參照《普通通混凝土拌合物物性能試驗方法法》進行，但砼砼的坍落度為30mm±10mm，試件用振動臺臺振動15s～～20s，環境境及預養溫度20℃±3℃。。摻防凍劑受檢檢砼，當規定溫度為-5℃，試件預預養時間為6h，（或按M=∑（T+10）△t=180℃h控制，，式中M—度時時積，T—溫度度。t—溫度T的持續時間））；當規定溫度度為-10℃，，試件預養時間間為4h，（或或120℃h））；當規定溫度度為-15℃，，試件預養時間間為2h，（或或60℃h）。將預養后的試試件移入冰箱（（或冰室）內并并用塑料布覆蓋蓋試件，其環境境溫度應于3h～4h內均勻地降低至規定溫度度，養護7d后脫模，轉標養達到規規定齡期進行試試驗。以受檢負溫砼與基準砼抗壓強度度之比表示：R-7=RAT/RC×100（（9）R+28=RAT/RC×100（（10）式中R----不同條條件下的砼抗壓壓強度比(%)；RAT----不同齡期（-7或+28d））的受檢砼抗壓壓強度(MPa)；RC----標養28d基準準砼抗壓強度(MPa)。每批一組，3塊塊試件數據取值值原則同《普通通混凝土力學性性能試驗方法》》規定。以三組組試驗結果的平平均值計算抗壓壓強度比，精確確到1%。試驗、計算與結結果評定抗壓強度比以摻外加劑（除除防凍劑外）砼砼與基準砼同齡期抗壓強度度之比表示，按式（8）計算算：Rs=St／Sc×100(8)式中Rs----抗抗壓強度比（%）；St----摻摻外加劑砼的抗抗壓強度（MPa）；Sc----基基準砼的抗壓強強度（MPa）。摻外加劑與基準準砼的抗壓強度度按GB50081進行試驗驗和計算。試件件用振動臺振動動15s～20s，用插入式式高頻振搗器（（Ф25mm,14000次次/min）振振搗8s～12s。試件預養養溫度為20℃℃±3℃。試驗驗結果以三批試驗測值的的平均值表示，若三批試驗中中有一批的最大值或最小值值中有一個與中間值之差超超過中間值的15%時，則把最大值值與最小值一并并舍去，取中間值作為該批的試驗結果。若有兩批測值值與中間值之差差均超過中間值值的15%，則則試驗結果無效效，應該重做。。試驗、計算與結結果評定摻泵送型防凍劑劑和防水劑砼的的抗壓強度比采用《混凝土外外加劑應用技術術規程》DBJ01-61-2002檢驗驗摻泵送型防凍凍劑或泵送型防防水劑混凝土與與基準混凝土抗抗壓強度比時，，水泥用量和砂砂率按泵送劑JC473的規規定進行。水泥泥用量為：采用用卵石(380±5)kg/m3，采用碎石(390±5)kg/m3；砂率為44%；坍落度為210mm±10mm。試件制作、養護護、試驗方法、、計算等同《混混凝土防凍劑》》JC475規規定。試驗、計算與結結果評定摻速凝劑砂漿的的1d抗壓強度度在室溫為20℃℃±3℃的條件件下，稱取基準準水泥1600g，標準砂2400g，速速凝劑按生產廠廠家推薦的下限限摻量加入，干干拌均勻，加入入800ml水水，迅速攪拌40s～50s，然后裝入40mm×40mm×160mm的試模中中，立即在膠砂砂振動臺上振動動30s，刮去去多余部分，抹抹平。每次成型型二組，每組三三塊。同時成型摻速凝凝劑的試件二組組，不摻速凝劑劑的試件一組，，在溫度為20℃±3℃的室室內放置24h±1h，脫模模后立即測摻速速凝劑試塊的1d強度。其余余試塊置于溫度度為20℃±2℃、濕度95%以上的標準準養護室養護，，測其28d強強度，并求出強強度比。抗壓強度按式（（11）計算：：R=P／S×100（11）式中：R----抗壓強度(MPa)；；P----試試體受壓破壞荷荷載(kN)；；RB----試體受受壓面積(mm2)。每個齡期由三個個試塊組成，抗抗壓強度可分別別得出六個強度度值，其中與平均值相相差±10%的的數值應當剔除除，將剩余的數值平均均，其中剩余的數值少于于三個時，試驗必須重做。速凝劑標準正在在修訂，仍執行行原標準中GB178規定的標準砂，，使用原來的攪攪拌和振動設備備，環境溫度及及養護室條件仍仍然可執行20℃±3℃、、濕度90%以以上。試驗、計算與結結果評定鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕采用鋼鋼筋在新拌或硬硬化砂漿中陽極極極化線來表示示。測定方法按按照GB8076標準附錄B、C規定進行行。當用新拌砂漿法法所測的鋼筋有有銹蝕危害時，，還必須進一步步做硬化砂漿陽陽極極化電位的的測量，以進一一步判別外加劑劑對鋼筋有無銹銹蝕危害。通過硬化砂漿陽陽極極化電位的的測量，陽極鋼鋼筋電位先向正正方向上升，隨隨著又逐漸下降降，如圖2中的的曲線②說明鋼鋼筋表面鈍化膜膜已部分受損。。圖2中的曲線線③活化曲線，，說明鋼筋表面面鈍化膜破壞嚴嚴重。這兩種情況均表表明鋼筋鈍化膜膜已遭破壞，所所測外加劑對鋼鋼筋是有銹蝕危危害的。第三部分規范鏈接----相關規范對外加加劑的規定相關規范的要求求或規定環境污染控制和和釋放氨的限量量民用建筑工程所所使用的阻燃劑劑、混凝土外加加劑氨的釋放量量不應大于0.10%（質量分數）。。民用建筑工程所所使用的無機非非金屬建筑材料料，包括砂、石石、磚、水泥、、商品砼、預制制構件和新型墻墻體材料等，其其放射性指標限限量應符合內、、外照射指數≤≤1.0的規定。民用建筑工程所所采用的無機非非金屬建筑材料料和裝修材料必必須有放射性指指標檢測報告，，并應符合設計計要求和規范的的規定。民用建筑工程所所使用的無機非非金屬建筑材料料制品（如商品品砼、預制構件件等），如所使用的原材材料（水泥、砂砂石等）的放射射性指標合格，，制品可不再進進行放射性指標標檢驗。相關規范的要求求或規定摻入砼中外加劑劑氯離子含量的的限值（與水泥重量之之比%）使用規環境范素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土備注干燥環境潮濕環境GB50164210.3/0.10.06以氯離子重量計GB50204同上嚴禁使用以氯離子重量計GB149022.01.00.3～0.10.06以氯離子重量計JGJ1041.0不得使用不得使用以無水氯鹽重量計GB501191.80.6嚴禁使用嚴禁使用以氯離子重量計DBJ01-610.20～0.600.02～0.200.02以氯離子重量計相關規范的要求求或規定在下列情況下不不得使用含有氯氯鹽的外加劑預應力混凝土結結構；相對濕度大于80%環境中使用的結結構、處于水位位變化部位的結結構、露天結構構及經常受水淋淋、受水流沖刷刷的結構；大體積混凝土；；直接接觸酸、堿堿或其它侵蝕性性介質的結構；；經常處于溫度為為60℃以上的結構，需需要蒸養的鋼筋筋砼預制構件；；有裝飾要求的砼砼，特別是要求求色彩一致的或或是表面有金屬屬裝飾的砼；薄壁結構，中級級和重級工作制制吊車的梁、屋屋架、落錘及鍛鍛錘砼基礎等結結構；使用冷拉鋼筋或或冷拔低碳鋼絲絲的結構；骨料具有堿活性性的砼結構；與鍍鋅鋼材或鋁鋁鐵相接觸部位位的結構，以及及有外露鋼筋、、預埋鐵件而無無防護措施的結結構；使用直流電源以以及距高壓支流流電源100m以內或靠近高壓壓電源的結構。。相關規范的要求求或規定外加劑帶入混凝凝土中的總堿限限量《混凝土外加劑劑應用技術規范范》GB50119對外加劑劑帶入砼中的堿堿總量規定：不不宜超過1.0kg。《混凝土外加劑劑應用技術規程程》DBJ01-61中對外外加劑帶入砼中中的堿總量規定定：防水劑類≤≤0.7kg/m3，其它類≤1.0kg/m3。DBJ01-61規定：堿以以（Na2O+0.658K2O）計。外加劑劑帶入砼的總堿堿量的計算方法法：首先按照每每立方米砼400kg水泥計計算外加劑的用用量M（kg）），如外加劑堿堿含量為R%，，則帶入每立方方米砼的堿總量量即為：M×R%。砼的總堿含量尚尚應符合有關標標準或設計的規規定。TY5-99中中規定，凡用于于II、III類工程結構用用水泥、砂石、、外加劑、摻合合料等砼用建筑筑材料，必須具具有由市技術監監督局核定的法法定檢測單位出出具的（堿含量量和集料活性））檢測報告，無無檢測報告的砼砼材料禁止在此此類工程應用。。進入北京市場場的水泥、外加加劑及礦物摻合合料，根據建設設工程的需要必必須提供產品有有關技術指標及及堿含量的檢測測報告。相關規范的要求求或規定GB50119對防凍劑的使使用做出如下規規定在日最低氣溫為為0℃～－5℃，砼采用塑料薄薄膜和保溫材料料養護時，可采采用早強劑或早早強減水劑；在日最低氣溫為為-5℃～-10℃、-10℃～-15℃、-15℃～-20℃，采用上述保溫溫措施時，宜分分別采用規定溫溫度為-5℃、-10℃、-15℃的防凍劑；防凍劑的規定溫溫度為按《砼防凍劑》JC475規定的試驗條件件成型的試件，，在恒負溫條件件下養護。施工使用的最低低氣溫可比規定定溫度低5℃。防凍劑與其他外外加劑共同使用用時，應先進行行試驗，滿足要要求方可使用；；摻加防凍劑的砼砼在負溫條件下下養護時，不得得澆水，砼澆筑筑后，應立即用用塑料薄膜和保保溫材料覆蓋，，嚴寒地區應加加強保溫措施，，砼的初期養護護溫度不得低于于規定溫度。當當砼溫度降低到到規定溫度時，，砼強度必須達達到受凍臨界強強度。相關規范的要求求或規定GB50119中對膨脹劑的的使用做出如下下規定含硫鋁酸鈣類膨膨脹劑的砼（砂砂漿）不得用于于長期處于80℃以上的工程；含氧化鈣類膨脹脹劑配制的砼（（砂漿）不得用用于海水或有侵侵蝕性水的工程程；摻膨脹劑的大體體積砼的內部最最高溫度應符合合規定，砼內外外溫差宜小于25℃；摻膨脹劑的砼，，不得使用硫鋁酸酸鹽水泥、鐵鋁鋁酸鹽水泥和高高鋁水泥；水膠比不宜大于于0.5，與其它外加劑劑復合使用時，，應有較好的適適應性，膨脹劑劑不宜與氯鹽類類外加劑復合使使用；摻膨脹劑的大體體積和大面積板板面砼，表面抹抹壓后用塑料膜膜覆蓋，砼硬化化后，宜采用蓄蓄水養護或用濕濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕濕，時間不應少少于14天；對于摻膨脹劑的的墻體砼等不易易保水的結構，，宜從頂部噴淋淋，拆模不宜早早于3天，拆模后用濕濕麻袋緊貼墻體體覆蓋，澆水保保持砼表面潮濕濕，不宜少于14天；冬期施工時，摻摻膨脹劑砼澆筑筑后，應立即用用塑料薄膜和保保溫材料覆蓋，，養護時間不少少于14天；對于墻體，，帶模板養護時時間不應少于7天。相關規范的要求求或規定其他有關的規定定外加劑的品種和和摻量宜由試驗驗確定，不得任任意使用；摻用引氣型外加加劑的泵送砼的的含氣量不宜大大于4%。在采用綜合蓄熱熱法施工應選用用早強劑或早強強型防凍劑，并并應具有減水、、引氣作用；采采用非加熱養護護法施工所選用用的外加劑，宜宜優先選用含引引氣成分的外加加劑，含氣量宜宜控制在2%～4%。砼澆筑完畢后應應在12h內加以覆蓋并保保濕養護，對采用硅酸鹽水水泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦渣渣硅酸鹽水泥拌拌制的砼，不得得少于7d，對摻用緩凝型外外加劑或有抗滲滲要求的砼，不不得少于14d。砼強度達到1.2MPa前，不得在其上上踩踏或安裝模模板及支架。第四部分《混凝土外加劑劑應用技術規范范》——GB50119GB50119與GBJ119的變化擴大了外加劑的的品種、范圍新增緩凝高效減減水劑、泵送劑劑、防水劑及速速凝劑四個品種種，使目前已有有產品質量標準準的14種外加加劑都有了應用用技術規范。增加了部分條款款，如對人體健健康和環境保護護等的條文。明確了外加劑的的選擇、摻量和和質量控制的方方法和要求。基本規定強調外加劑的選選擇必須通過試試驗，并檢驗與與水泥的適應性性。不同外加劑復合合使用時，應進進行相容性試驗驗和對混凝土性性能的影響。外加劑摻量由以以水泥重量的百分比改為以以膠凝材料總量量的百分比。對由外加劑帶帶入的有害離離子含量根據據不同使用部部位作出了規規定。規定了外加劑劑的生產計量量精度、交貨貨資料和存放放要求。應提供的外加加劑文件產品說明書，，包括主要成成分；出廠檢驗報告告及合格證；；型式檢驗報告告（包括所有有必試項目））；堿含量、氯離離子含量檢驗驗報告；氨含量、放射射性（必要時時）檢驗報告告；產品質量、供供貨保證性文文件（對大型型或重點工程程）；工程應用實例例（如有需要要時）。以上文件中型型式檢驗報告告、堿含量、、氯離子含量量、氨含量、、放射性檢驗驗報告，應為為由法定質量量監督檢驗機機構出具的年年度檢驗報告告。普通減水劑與與高效減水劑劑當摻加木質素素類減水劑時時，應先做適適應性試驗。。刪減了“在用用硬石膏或工工業廢料石膏膏作調凝劑時時”，強調木木質素類減水水劑適應性差差的特點，易易引起異常凝凝結。刪除了“摻減減水劑的混凝凝土拌和物，，……澆筑和和振搗方法與與不摻減水劑劑的混凝土相相同”。實際上，振搗搗方法應根據據混凝土的流流動性能而定定。普通減水劑一一般在低溫時時早期強度低低，并具有一一定的緩凝性性，所以規定定其用于溫度度5℃以上環境。高效減水劑劑宜用于溫度度0℃以上環境。可用于素混凝土、鋼筋混凝土和和預應力混凝凝土，并可制備高強高性能混混凝土。引氣劑和引氣氣減水劑引氣劑可改善善混凝土和易易性、抗凍融融性能、抗滲滲性能、泵送送性能及抗侵侵蝕性能。加入引氣劑的的混凝土，由由于引入數量量眾多的微小小、封閉氣泡泡，阻斷了混混凝土內部的的孔隙通道，，提高了抗滲滲性能和抗侵侵蝕性能；氣氣泡的滾珠效效應改善了混混凝土的流動動性和可泵性性；氣泡的減減壓作用大大大提高了混凝凝土的凍融性性能。引氣劑的效果果與水泥品種種和細度、摻摻和料種類、、骨料粒徑和和級配、砂率率、用水量和和坍落度大小小、攪拌時間間等有關。砼經運輸、澆澆筑、振搗等等，含氣量會會降低20～～30%。現現場檢驗含氣氣量時，應在在攪拌機卸料料口取樣，并并應大于實際際需要的含氣氣量。摻加引氣劑的的砼強度會降降低，但因為為其有一定的的減水作用，，含氣量不是是很高時，基基本可以彌補補其所帶來的的強度降低。。但生產高強強砼時需特別別注意。適用于抗凍、、抗滲、抗硫硫酸鹽砼，泌泌水嚴重的砼砼、貧砼，輕輕骨料、人工工骨料砼，有有飾面要求的的砼等。不適用于蒸養養和預應力砼砼。必要時，應應經試驗確定定。粉煤灰會降低低引氣量緩凝劑及緩凝凝減水劑緩凝劑適用于溫度5度以上上的環境，可用用于大體積、碾壓壓砼、高溫季季節澆筑的砼砼、大面積砼砼、自流平免免振砼、滑模模或拉模施工工砼、較長時時間停留或運運輸的砼等。部分品種會影影響混凝土的的和易性，易易產生泌水等等。如檸檬酸酸、酒石酸鹽鹽等。尤其是對水灰灰比大、用水水量大的貧混混凝土。使混混凝土的抗滲滲性和密實性性降低。緩凝時間因緩緩凝劑品種、、摻量、溫度度、水泥品種種、配合比等等不同而變化化。部分緩凝劑對對溫度特別敏敏感，低溫時時緩凝時間長長，溫度較高高時緩凝作用用減弱甚至喪喪失。因此，，使用緩凝劑劑時，必須根根據條件變化化進行調整。。使用緩凝劑的的混凝土早期期強度較低，，但只要摻量量不過分多，，混凝土的后后期強度不受受影響，可能能會有所提高高。由于緩凝劑的的存在，水泥泥水化產物以以較低的擴散散和沉積速率率形成，混凝凝土結構更加加致密，水化化產物在混凝凝土孔隙中分分布更加均勻勻，粘結面積積增加，混凝凝土強度更高高。工程中有有混凝土一天天甚至更長時時間不凝的現現象，此時應應理智判斷。。如果拆除將將造成很大浪浪費。緩凝劑過量有有可能急凝。。不同摻加時時間，緩凝效效果不同。緩凝劑摻量與與凝結時間外加劑種類摻摻量（（％）初初凝（h）終終凝（h）不摻059木鈣0.1712木鈣0.3快快凝14木鈣0.5快快凝22蔗糖0.11424蔗糖0.25144360檸檬酸0.11014檸檬酸0.251944檸檬酸0.536130緩凝劑摻量與與強度發展外加劑種類摻摻量（％）1d2d7d28d90d不摻011.821.637.845.353.9磷酸0.57.118.148.160.871.1磷酸1.02.214.645.164.773.9磷酸2.01.212.344.160.369.6蔗糖0.510.021.647.159.862.8蔗糖1.01.311.843.253.960.3葡萄糖1.07.123.736.853.458.8葡萄糖2.01.08.327.945.651.5早強劑和早強強減水劑早強劑分為無無機物和有機機物兩大類，，或為兩者的的復合物。無機物主要為為鹽類，如：：氯鹽、亞硝硝酸鹽、硫酸酸鹽等。有機物主要為為三乙醇胺、、甲酸鹽、乙乙酸鹽、尿素素等。很多早強劑對對人體有危害害和造成環境境污染，并將將大量堿帶入入混凝土中。。早強劑適用于蒸養砼及常溫和最低溫溫度不低于-5℃環境和有早強要求的砼，炎熱環境和大大體積砼不宜使用早強劑。嚴禁使用對對人體有危害害和造成環境境污染的化學學品作為早強強劑。多數早強劑對對混凝土的后后期強度、收收縮、飾面等等會帶來不利利影響。早期期強度提高越越多，后期強強度降低越大大。現場檢驗項目目包括：密度（或細度度）、1d、、3d抗壓強強度比、鋼筋銹蝕，早強減水劑應應增測減水率。三乙醇胺在摻摻量0.05%以下時，，初凝時間略略有延遲，但但在摻量0.1～0.3%時，可使使水泥快凝。。常用早強劑摻摻量的限值混凝土種類使使用環境早早強劑劑名稱摻摻量≤水泥泥重量%預應力混凝土土干干燥環環境三三乙醇胺0.05硫酸鈉1.0氯離子0.6硫酸鈉2.0鋼筋混凝土干干燥環境與與緩凝減水劑劑3.0復合的硫酸鈉鈉三乙醇胺0.05潮濕環境硫硫酸酸鈉1.5三乙醇胺0.05有飾面要求砼砼硫硫酸酸鈉0.8素混凝土氯氯離子1.8注：預應力砼砼及潮濕環境境中使用的鋼鋼筋砼中不得得使用氯鹽早早強劑。防凍劑拓展了防凍劑劑的種類。除除原有的無機機鹽類，增加加了有機化合物類類、有機化合合物與無機物物復合類、復復合型三種。防凍劑與早強強劑基本類似似。包括對人人體有危害和和造成環境污污染的成分、、使用范圍、、摻量限制等等要求完全一一致。含亞硝酸鹽、、碳酸鹽的防防凍劑嚴禁用用于預應力砼砼結構，主要是此類類成分會引起起應力腐蝕和和晶格腐蝕。。有機類防凍劑可用于于素混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土土工程。摻防凍劑砼的的選材及生產產要求宜選用含引氣氣組分的防凍凍劑。按規定定溫度檢驗的的防凍劑可用用于最低氣溫溫比規定溫度度低5℃的環境。水泥宜選用硅硅酸鹽水泥、、普通硅酸鹽鹽水泥；骨料必須清清潔，不得含含有冰雪等雜雜物。混凝土的水灰灰比不宜超過過0.6，水水泥用量不宜宜低于300kg/m3。通過熱水等手手段提高混凝凝土的出機溫溫度。北京地地區控制出機機溫度不低于于10度，入入模溫度不低低于5度。對對早期強度有有利，可及早早達到受凍臨臨界強度。摻防凍劑砼對對施工的要求求混凝土澆筑前前，應除去模模板和鋼筋上上的冰雪和污污垢。澆筑完畢后及及時用塑料薄薄膜和保溫材材料覆蓋養護護，認為使用防凍凍劑后混凝土土不需要保溫溫養護是錯誤誤的。在負溫條件下下（GB50204日平平均氣溫低于于5℃）不得澆水。。初期養護溫度度不得低于規規定溫度，防防止混凝土受受凍。當混凝土溫度度降到規定溫溫度時，混凝凝土強度必須須達到受凍臨臨界強度。最最低氣溫分別別不低于-10℃、-15℃、-20℃時，混凝土的的受凍臨界強強度分別為3.5、4.0、5.0MPa。拆模后混凝土土的表面溫度度與環境溫度度之差大于20℃時，應采用保保溫養護。檢驗抗凍、抗抗滲所用的試試件，應與工工程同條件養養護28天，，再標準養護護28天后進進行抗凍或抗抗滲試驗。膨脹劑常用品種主要要有硫鋁酸鈣鈣類、硫鋁酸酸鈣-氧化鈣鈣類、氧化鈣鈣類。主要應用于補償收縮混凝凝土、灌漿用用膨脹砂漿、、自應力混凝凝土等。京建科2001-363號文件規定定，禁止使用用復合膨脹劑劑（與其它外外加劑復合））。使用含氧氧化鈣類膨脹脹劑時，必須須按產品要求求摻加量做水水泥凈漿安定定性檢驗，合合格后方可使使用。選用膨脹劑品品種及摻量時時，務必按照照混凝土所處處的條件和要要求而定。不得用于硫鋁酸鹽水泥泥、鐵鋁酸鹽鹽水泥和高鋁鋁水泥。前兩類膨脹劑劑不得用于長長期處于80℃的工程；氧氧化鈣類不得得用于海水或或侵蝕性水的的工程使用膨脹劑的的幾個誤區抗滲混凝土必必須使用膨脹脹劑。或者說說使用膨脹劑劑的混凝土抗抗滲性能一定定好。使用膨脹劑時時不考慮原材材料、配合比比、結構形式式及配筋狀況況等，無法達達到預期目的的。絕大多數設計計人員在圖紙紙上只注明““采用摻膨脹脹劑的補償收收縮混凝土，，強度等級，，抗滲等級””，而不要求求養護條件和和混凝土的限限制膨脹率。。多數設計人員員在使用膨脹脹劑時，并沒沒有與膨脹劑劑相結合進行行構造配筋。。施工中對摻膨膨脹劑混凝土土的養護措施施不夠，造成成混凝土開裂裂更為嚴重。。摻膨脹劑的鋼鋼筋混凝土水水養14d，，限制膨脹率率≥0.015%，在結構中中建立的預壓壓應力大于0.2MPa摻膨脹劑混凝凝土的設計要要求摻膨脹劑的補補償收縮混凝凝土應在限制制條件下使用用，構造筋對對有效膨脹能能的利用和分分散收縮應力力集中有重要要作用，不同同的結構應采采取相應的配配筋和分縫。。在圖紙中明確確注明所要求求的養護條件件和限制膨脹脹率。墻體水平構造造配筋率宜大大于0.4%，水平筋的的間距宜小于于150mm，采取細而而密的配筋原原則。在墻體體中部或頂部部宜設一道水水平暗梁，可可大大減少裂裂縫的出現。。在結構口洞、、變截面部位位應適量增加加附加筋。墻體與柱子的的剛度和配筋筋率差別較大大，容易在墻墻體出現豎向向裂縫，應在在柱子與墻體體相連部位插插入1500～2000mm的加強強鋼筋，插入入柱子200～300mm，同時將將配筋率提高高10%～15％，利于于避免裂縫的的出現。摻膨脹劑混凝凝土的施工要要求澆筑過程中不不得中斷（超超過混凝土初初凝）。砼終凝前，應應采用機械或或人工多次抹抹壓，防止表表面沉縮裂縫縫的產生。摻膨脹劑的砼砼要特別注意養護護，膨脹劑反應應需要大量水水，濕養護７７d以上，才才能發揮砼的的膨脹效應。。水平結構宜采采用蓄水養護護或用濕麻袋袋覆蓋，并澆澆水養護，保保持砼濕潤14d以上。。墻體等不易保保水的結構，，宜從頂部噴噴淋，拆模時時間不宜少于于3d,拆拆模后用濕麻麻袋或塑料膜膜覆蓋，保持持砼濕潤14d以上。冬季施工時，，砼澆筑完畢畢應立即用塑塑料薄膜和保保溫材料覆蓋蓋，養護不應應少于14d，墻體帶模模養護不應少少于7d。泵送劑泵送劑由減水劑、緩凝凝劑、引氣劑劑等組成。用于各種結構構砼的泵送施施工，特別是大體積砼、高高層建筑；滑滑模施工和水水下灌注樁等。摻加泵送劑的的砼應粘聚性性好、和易性性、可泵性好好，不離析、、泌水。其中的減水劑劑作用為增大大砼坍落度，，緩凝劑作用用為保持砼坍坍落度和流動動性，引氣劑劑作用為增加加砼的柔軟性性、和易性，，減少泌水，，改善可泵性性。泵送砼的砂率率宜為35%～45%，膠凝材料用用量不宜小于于300kg/m3。砂子宜選用用中砂，且其其中0.315mm以下的細顆粒含量量為15～30%，0.160mm以下的細顆粒含量量不宜小于5%。泵送砼的石子子粒徑較小，，不宜超過40mm，泵送高度超過過50m時，碎石和卵石的最大粒徑分分別不宜超過25mm、30mm；骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1/3，卵石不宜大于2/5。現場檢驗項目目包括：pH值、密度（或細度度）、坍落度度增加值、坍坍落度保留值值。配制強度較高的混混凝土時宜選用粗粗砂防水劑防水劑主要有四類類，無機化合物類類、有機化合物類類、混合物類和復復合類。防水劑主要用于有防水、抗滲要求的混凝土工程。無機化合物類和混混合物類防水劑含含有氯鹽成分時，，早期效果較好，，但后期混凝土收收縮大、易引起鋼鋼筋銹蝕，防水效效果不大。含氯鹽的防水劑可用于素砼砼、鋼筋砼，嚴禁用于預應力砼。有機類防水劑主要要是一些憎水性表表面活性劑，防水水效果好，但應注注意其對混凝土強強度的影響。復合類比較復雜，，市場中有以膨脹脹劑加減水劑等成成分組成的防水劑劑，實際上是膨脹脹劑的變種，也是是363文件禁止止的。防水混凝土防水混凝土優先選用普通硅酸酸鹽水泥，但在有硫酸鹽侵蝕的環境，應優先選用火山灰質質水泥或礦渣水泥泥。有些有機防水劑摻摻加量大時，會帶帶入大量氣泡，反反而影響強度和防防水效果。防水劑的使用效果果與早期養護條件件關系密切，混凝凝土的不透水性隨隨著養護齡期而增增加。尤其是最初7d必必須進行嚴格的養養護，不能采用間歇養護護，一旦混凝土干燥，，將不能輕易將其其再次濕潤。速凝劑主要用于噴射混凝土和快速搶修工程。使用前應進行試驗驗，保證所用的材材料滿足要求。速凝劑對混凝土的的后期強度影響較較大，應選用與水水泥適應性好、28d強度損失小小、低摻量的品種種。噴射混凝土施工時時應注意防護和人人身安全。第五部分外加劑基本知識現代混凝土簡介高效減水劑自七十年代初，德德國就在路面工程程中采用摻有密胺胺類高效減水劑的的流態砼澆注路面面板；日本則在結結構砼里摻用萘系系減水劑配制流態態砼。在八十年代，美國國在高層建筑施工工中用高效減水劑劑配制高強砼澆注注鋼管砼柱，提高高在水平荷載下的的穩定性；一些北北歐國家，如丹麥麥、挪威、冰島等等國則以90～150MPa的高高強砼鋪筑路面和和港口的道面，以以大幅度改善其耐耐磨耗、耐鹽凍的的性能。因為北歐歐國家的冬季大雪雪紛飛，為行車安安全起見，允許帶帶釘輪胎的車輛上上路，這種車輛的的行駛使普通砼路路面的磨耗非常快快，而高強砼路面面板的耐磨耗能力力可以與花崗巖媲媲美。高效減水劑的應用用，成為砼技術發發展中一個重要的的里程碑，應用它它可以配制出流動動性滿足施工需要要且水灰比低，強強度很高的高強砼砼，可以自行流動動成型并密實的自自密實砼，以及充充分滿足不同工程程特定性能需要和和勻質性良好的高高性能砼。通過分子設計而研研制的新型高性能能減水劑勢必會給給砼技術的發展帶帶來新的革命。高效減水劑的地位位減水劑的作用機理理外加劑在水泥粒子子表面的吸附形態態吸附分散Zeta電位，阻阻礙和破壞水泥粒粒子的絮凝作用。潤濕減水劑降低了水泥泥粒子的表面張力力。潤滑減水劑使水泥粒子子表面形成一層溶溶劑化水膜。立體排斥力聚羧酸鹽減水劑特特有的作用，具有有更高的分散作用用。聚羧酸鹽減水劑的的作用機理非常復復雜，有待進一步步研究。木質素磺酸鹽糖蜜類減水劑萘系高效減水劑密胺高效減水劑乙烯共聚物減水劑劑改性聚羧酸減水劑POLYMERMECHANISM聚合物機理聚合物有新的機理理:電荷排斥和和空間阻隔WaterReductionRate減水水率SlumpLife塌落度保持持ConcreteViscosity,Compatibility,Pumpability砼粘聚聚性,適應性,泵泵送性SettingTimes,CompressiveStrength凝凝結時間,抗壓強強度Reliability可靠性保持分散機理引入緩凝基團，延延遲水泥水化反應應。立體排斥力。溶于堿而不溶于水水的高分子化合物物。聚羧酸系高效減水水劑坍落度損失的機理理水泥中所含石膏的的溶解度取決其存存在形態、砼水灰灰比、溫度等因素素。含磺酸基團高高效減水劑可以迅迅速和水泥中C3A反應，因此被消消耗，使液相里游游離的減水劑濃度度降低，砼由于減減水劑存在使坍落落度增大的效果減減小，甚至消失，，因此表現為坍落落度損失。從流變性的角度考考慮，水泥存在一一個最佳的可溶堿堿含量