年產7000噸維生素C技改項目可行性研究報告年產7000噸維生素C技改項目可行性研究報告年產7000年產7000噸維生素C技改項目可行性研究報告年產7000噸維生素C技改項目可行性研究報告目錄1總論................................................................................１1.1概述...............................................................................１1.2編制原則和依據....................................................................２1.3可行性研究的內容與設計范圍.........................................................３1.4可行性研究工作概況.................................................................３1.5研究簡要結論......................................................................３1.6主要技術經濟指標..................................................................５2需求預測............................................................................７2.1國、內外市場情況..................................................................７2.2產品價格的分析....................................................................７3產品方案及生產規模..................................................................８3.1產品方案及生產規模的比選與論證....................................................８3.2產品技術規格......................................................................８4工藝技術方案.........................................................................９4.1工藝技術方案的選擇................................................................９4.2生產工藝流程......................................................................９4.3自控水平...........................................................................１１4.4主要設備的比選....................................................................１１5原材料及公用系統供應.................................................................１４5.1原材料供應........................................................................１４5.2公用系統供應......................................................................１４6建廠條件和廠址方案..................................................................１６6.1建廠條件...........................................................................１６7工程設計方案.........................................................................１８7.1項目范圍...........................................................................１８7.2工藝...............................................................................１８7.3總圖運輸...........................................................................２２7.4貯運設施...........................................................................２４7.5廠內、外管網......................................................................２５7.6給、排水...........................................................................２５7.7供電及電信........................................................................２７7.8供熱...............................................................................２９7.9冷凍站.............................................................................３０7.10壓縮空氣..........................................................................３１7.11維修設施.............................................................................３１7.12中央化驗室.......................................................................３１7.13自動控制和儀表...................................................................３１7.14土建工程..........................................................................３２7.15采暖、通風、空調.................................................................３４8環境保護............................................................................３７8.1基本情況............................................................................３７8.2污染物情況........................................................................３７8.3“三廢”治理措施...................................................................３８9職業安全衛生專篇.....................................................................４３9.1基本情況...........................................................................４３9.2工程建設的安全衛生要求.............................................................４３9.3職業安全............................................................................４４消防...............................................................................５８基本情況..........................................................................５８10.2各專業在設計中對消防要求所采取的措施..............................................５９消防系統..........................................................................６１其它措施..........................................................................６３消防投資..........................................................................６３節能...............................................................................６４11.1能耗指標..............................................................................６４11.2節能新工藝、新技術分析...............................................................６４11.3工藝節能..............................................................................６４11.4設備節能..............................................................................６５11.5空調系統節能..........................................................................６６11.6電氣節能..............................................................................６７11.7節水措施..............................................................................６８11.8其他節能措施..........................................................................６９11.9能源管理..............................................................................６９工廠組織和勞動定員.................................................................７０工廠體制及管理機構...............................................................７０生產班制及定員...................................................................７０人員的來源.......................................................................７０項目實施計劃.......................................................................７１建設周期計劃.....................................................................７１經濟分析...........................................................................７２依據及說明.......................................................................７２財務評價指標計算及分析...........................................................７３盈虧平衡點.......................................................................７３財務評價結論.....................................................................７４投資估算及資金籌措.................................................................７５投資估算編制說明.................................................................７５投資計劃與資金籌措...............................................................７６評價結論...........................................................................７７16.1綜合評價如下.....................................................................７７附圖：總平面布置圖工藝流程方塊圖物料平衡圖1總論1.1概述1.1.1項目名稱、建設單位及負責人項目名稱：年產7000噸維生素C技術改造項目建設單位：山東XX制藥有限公司建設單位負責人：XX可行性研究報告編制單位：XX新華醫藥設計院有限公司可行性研究報告編制單位負責人：XX1.1.2建設單位概況 山東XX制藥有限公司，位于XX市XX區雙楊鎮雙鳳工業園內，占地128畝。公司始建于1996年，現有職工1000人，年產維生素C12000噸，產品百分之九十以上出口，銷往美國、日本、韓國等20多個國家和地區。年產值5億元，出口創匯6000萬美元，是全國五大維生素C原料藥生產廠家之一，也是山東省唯一的維生素C原料藥生產廠家。公司于2003年被山東省科技廳認定為高新技術企業，2003年7月通過了ISO9001認證，2005年1月23日順利通過了山東省藥品監督管理的藥品GMP認證檢查，2005年4月18日取得藥品GMP認證證書。2006年11月通過了山東省伊斯蘭教協會的HALAL認證，2007年1月通過了HACCP體系認證。1.1.3項目提出的背景、投資的必要性及經濟意義維生素C又名抗壞血酸，是人體不可缺少的物質。它參與多種體內代謝過程。目前維生素C已由單純治療藥物跨入預防保健事業的范疇。它的應用范圍越來越廣泛，尤其在食品、飼料等領域的使用量大大增加。我國生產維生素C具有一定的技術和規模優勢，因此國家藥品食品監督管理局把維生素C列為戰略品種來發展。山東XX制藥有限公司是一家中外合資公司，自1996年生產維生素C以來，采用二步發酵法新工藝，技術水平在國內處于領先地位。1.2編制原則和依據1.2.1編制依據山東XX制藥有限公司年產7000噸維生素C技術改造項目項目建議書山東XX制藥有限公司提供的有關基礎資料《藥品生產質量管理規范》（1998修訂版）《醫藥建設項目可行性研究報告內容及深度的規定》（原國家醫藥管理局）各專業現行的各種規范、規定。1.2.2編制原則（1）根據國內外市場需求情況及XX制藥發展的要求確定了維生素C的生產規模，通過項目實施，進一步提高維生素C產品的市場占有率，增加維生素C產品出口創匯能力，增強企業發展后勁。加強企業內部各功能體系的完整配套，節約固定資產投資。嚴格按照山東XX制藥有限公司提供的工藝技術及有關資料開展工作，積極消化國內外的先進技術，結合企業的具體特點，堅持高技術、高標準和高效益的原則，確保本項目投產后在國內外具有較高的技術水平和起點，以提高項目的經濟效益和社會效益，增強產品的市場競爭力。在可行性研究報告編制中，把節約和合理利用能源放在重要位置加以考慮，積極采取節能措施，選用運行可靠的節能設備，充分利用水資源，提高水的復用率。嚴格按照國家環保法和環保部門的要求，做好“三廢”治理和職業安全衛生工作，“三廢”排放達到國家規定的標準，確保企業的正常運轉，做好職業安全衛生防護，確保勞動者的健康。1.3可行性研究的內容與設計范圍1.3.1可行性研究的內容本項目的可行性研究報告是在山東XX制藥有限公司提供的工藝技術和其它有關基礎資料的基礎上，根據項目的具體內容，對所涉及的市場需求、技術水平、工藝方案、設備選用、生產廠房及相應配套設施，投資估算及財務經濟分析等進行可行性研究論證。3.2設計范圍本項目可行性研究工作范圍：新建年產7000噸維生素C廠房（包括發酵廠房、提取轉化廠房和精制廠房）；新建與年產7000噸維生素C產品配套的原料罐區；新建與上述配套工程配套的動力系統（包括循環水系統、冷凍系統、電力系統和污水處理系統）。1.4可行性研究工作概況山東XX制藥有限公司從企業的發展考慮，根據公司多年生產維生素C產品的經驗，并對維生素C產品的國內外市場前景做了廣泛的調研，對產品現狀進行了綜合分析，獲得了詳實的第一手資料，為本項目的可行性研究報告編制提供了有價值的基礎資料。根據山東XX制藥有限公司提供的有關技術及設計基礎資料，XX新華醫藥設計院有限公司對該產品從工藝技術、生產設備等從技術的可靠性、先進性和經濟上的合理性，進行了較全面的技術經濟分析和評價，正式開展并完成了本項目的可行性研究報告。1.5研究簡要結論企業具有良好的基礎條件山東XX制藥有限公司建立完整的科學經營管理體系，對內重視員工的培訓和發展，通過各項制度促進技術創新；對外有完善的客戶管理制度和售后服務體系。經過多年的生產實踐，已培養了一大批懂技術、會銷售、能操作的職工隊伍，不斷技術創新，為新項目的實施打下了堅實的基礎。本項目投資方向正確目前維生素C已由單純治療藥物跨入預防保健事業的范疇，它的應用范圍越來越廣泛。近幾年來，維生素C產品的國內外市場需求量呈逐年上升趨勢，產品市場容量大。新建7000噸維生素C項目就是在現有市場的基礎上，利用XX制藥國際知名度、產品良好的質量優勢和已取得國際認證證書，進一步開拓國際國內銷售渠道，發展新的用戶，確保項目實施后產銷兩旺。工藝技術先進、成熟山東XX制藥有限公司目前采用二步發酵法新工藝，技術水平在國內處于領先地位。隨著生產經驗的積累及工藝研究開發的逐步深入，該產品的生產技術不斷完善，原料消耗和動力能源消耗逐年下降，形成了比較成熟的工藝路線。建設項目對環境影響小，能耗低。該技術改造項目采用先進工藝，節能效果顯著。如在維生素C生產中改變不合理的能源使用，如將降溫用部分低溫水改為使用循環水等。本項目在生產過程中產生的“三廢”主要為廢水。山東XX制藥有限公司將新建完善的污水處理車間，保證項目建成后污水達標排放。項目在工藝設計中對對環境有影響的尾氣、廢渣都有完善的處理方案，保證項目建成后對環境的影響最小。經濟效益良好本項目估算總投資為9318萬元，其中固定資產投資為7835萬元，年銷售收入27400萬元。年銷售利潤7810萬元，稅后利潤5857萬元，全部投資財務內部收益率68.15%（稅后），投資回收期2.65年，其財務贏利能力是好的。盈虧平衡點為29.81%，說明該產品適應市場變化能力大，抗風險能力強。綜上所述，本項目工藝技術先進、產品質量穩定，銷售有保障；工廠交通運輸便利，原材料、能源等使用方便；項目建設周期短，資金來源有保證，投資回報率高。對環境無明顯影響，具有較好的經濟效益和社會效益，項目前景樂觀。1.6主要技術經濟指標表1－1主要技術經濟指標2需求預測2.1國、內外市場情況1.國際市場維生素C是當今用量最大和產量最大的一種維生素，全世界生產能力約為12萬噸，目前我國產量占世界的70％，并迅速上升。世界維生素C的總需求量約為10－11萬噸，以美國的消費量為最大，約為2萬噸以上。維生素C在醫藥行業中的消費量約為50－60％，食品、飼料行業約占20－30％，化工行業約占10－20％，后兩個行業需量增長比醫藥行業增長更快，近期維生素C市場單價約為10－12美元。2.國內市場2004年我國維生素C的產量約為8萬噸左右，其中80％以上出口，成為世界生產大國，我國維生素C的消費80％以上用于醫藥行業，隨著我國人民生活水平的提高，除了醫藥需求增加外，食品、飼料、化妝品、精細化工行業的需求也迅速增長。2.2產品價格的分析山東XX制藥有限公司憑借其在生產技術，成本及售價上的優勢，產品競爭力會進一步增強。考慮到產品近期價格的起伏變化，銷售價格按照2007年水平確定，并且稍微下調，銷售價格為：出口維生素C70000元/噸；內銷維生素C34000元/噸。3產品方案及生產規模3.1產品方案及生產規模的比選與論證山東XX制藥有限公司根據現有的市場優勢和技術優勢，確定新建裝置的規模。裝置位于原有廠區內，將新建發酵廠房、提取轉化廠房、精制廠房、罐區及循環冷凍裝置、配電室等配套設施。裝置生產能力：年產7000噸。3.2產品技術規格維生素C產品技術規格：性狀：白色結晶或結晶性粉末含量：≥99.0％4工藝技術方案4.1工藝技術方案的選擇本次年產7000噸維生素C技術改造項目采用二步發酵法新工藝，現車間維生素C的生產就采用此工藝。隨著現生產經驗的積累及工藝研究開發的逐步深入，該產品的生產技術不斷完善，原料消耗和動力能源消耗逐年下降，形成了比較成熟的工藝路線。本次項目對現有生產車間存在問題基礎上，工藝進行了改進和完善，以確保工程投產后迅速達到各項生產指標。4.2生產工藝流程1.發酵山梨醇由山梨醇裝置用管道送到本工段的山梨醇貯罐備用。黑醋菌種及假單孢發酵所需空氣由空壓站供應，經車間空氣預處理系統冷卻降溫，在經過二級過濾器出菌供各級種子罐及發酵罐用。山梨醇經黑醋菌三級發酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假單孢種子罐用，大部分通過低溫滅菌供假單孢發酵罐用。山梨糖經假單孢菌的生物氧化作用成2-酮基-L-古龍酸，并隨之轉換成鈉鹽，使菌體的生物氧化過程不受古龍酸的反饋抵制而順利進行。發酵至終點后，醪液用無菌空氣壓往提取工序。2.提取醪液由發酵罐壓送入沉降罐,靜止冷卻后交下層沉降物由泵送至加熱混合罐預熱，再將上清液送至一次離子交換器，控制一次交換液PH值，通過預熱進入加熱混合罐與沉淀物一起繼續加熱，加活性炭，然后冷卻使蛋白沉淀，上清液通過高速離心機分離，渣子通過壓濾器壓濾，所得之清液經二次離子交換柱進行氫一鈉交換，控制PH值，得含量為4-6%的古龍酸溶液。稀古龍酸溶液經配備有熱泵的多效膜蒸發器進行一次降壓蒸發濃縮，濃縮至含干物約36-40%，再經二次減壓濃縮至含干物68%，送至結晶罐降溫結晶，離心分享、甲醇洗滌后得古龍酸濕品，再送至干燥器進行真空干燥，得含濕量為8-10%的古龍酸結晶。離心分離所得的古龍酸母液，經過古龍酸回收系統回收約3%的古龍酸結晶。母液真空蒸發所得的稀甲醇溶液送至回收崗位。3.轉化在硫酸催化下，古龍酸和甲醇在酯化罐內起酯化反應，生成古龍酸甲脂。反應過程中不斷加入甲醇以帶走水分，酯化反應后加碳酸氫鈉使其轉化為VC鈉鹽，到冷凍罐進行冷凍，分離得VC－Na固體，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加熱升溫、保溫反應后，靜止降溫以析出硫酸鈉，離心分離所得之硫酸鈉作為付產品。清液抽入冷脫罐加入藥用碳攪拌脫色、過濾，所得VC甲醇液進入蒸甲醇罐用真空蒸發去除甲醇，濃縮液結晶分離后得粗品VC。離心分離得到的粗VC母液經過母液回收系統回收約7－8%的粗VC。真空蒸發所得的稀甲醇送到回收工段回收。4.精制粗VC由轉化工段送至料倉貯存，經稱量后分批進入溶解罐，加活性碳加熱脫色、過濾，濾液壓入結晶罐冷卻加入定量晶種降溫結晶，經離心分離、甲醇洗滌后，粗VC濕品抽入真空干燥器內加熱，干燥后的維生素C送入成品料倉，經過篩，自動過稱量后，用真空包裝機充氮包裝后得成品，以輸送線至成品蹭貯存室貯存。離心分離所得的精VC母液經過母液回收系統回收約16－18％的精VC，母液回收系統所得的稀甲醇送回到工段回收。5.溶媒回收來自轉化工段待回收的甲醇液，由泵經預熱器預熱后，送至精餾塔分餾，合格甲醇冷凝、冷卻后，由泵送轉化工段，殘液則送至廢水處理裝置處理。來自提取與精制工段待回收的甲醇液，由泵經預熱器預熱后，送至餾塔分餾，合格甲醇冷凝、冷卻后，合格甲醇由泵送至提取工段，殘液則送至廢水處理裝置處理。工藝流程方塊圖、物料平衡圖見附圖。4.3自控水平本項目將力求在主要生產車間內，關鍵工序實現生產過程的自動控制。主要可分成兩個部分：一是工藝生產過程控制，對生產過程中需要的工藝參數集中指示、記錄、報警、控制的操作；二是對生產環境的控制，對主要生產環境的溫度、濕度及通風量等環境參數集中指示、記錄、報警和分散控制。車間的生產環境直接影響產品質量，因此對環境的狀況溫度、濕度和風量進行一定的控制，特別是維生素C產品的精、干、包廠房內的溫度、濕度、壓差、換氣次數一定要嚴格控制，使其符合GMP標準，空調系統的控制配置相應的直接數字控制器。各車間所需的水、蒸汽、低溫鹽水、循環水、壓縮空氣等均設置計量儀表。4.4主要設備的比選4.4.1比選原則⑴本項目所選用的設備在滿足工藝要求的前提下，運用結構簡單，便于清洗、操作與維修、符合藥品生產管理規范的要求。⑵適用高效節能的新設備、新技術和新材料。⑶關鍵設備實現機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。⑷采用清潔生產工藝改造合成工序。4.4.2主要設備的選擇由于維生素C產品的工藝技術為國內領先水平，技術成熟，依據比選原則，設備全部選用符合GMP要求的國產高新設備。主要設備一覽表詳見下表：表4－1主要設備一覽表DBNL3-500DBNL3-500玻璃鋼105BND-400玻璃鋼419離子交換柱D2500H7000鋼襯較3020板式換熱器BR0.7-100㎡不銹鋼4BR0.7-80㎡不銹鋼4BR0.7-70㎡不銹鋼2BR0.7-60㎡不銹鋼4BR0.7-150㎡不銹鋼3BR0.7-180㎡不銹鋼2BR0.5-50㎡不銹鋼321純化水機組RO-1500L/h不銹鋼222空調機組KKF碳鋼323提升機2STES2碳鋼20.5TX6碳鋼21.0TX6碳鋼4PCU-3T碳鋼55原材料及公用系統供應5.1原材料供應表5－1年產7000噸維生素C技術改造項目原料消耗表5.2公用系統供應表5－2年產7000噸維生素C技術改造項目公用工程用量表公用消耗公用消耗單位數量備注電KW.h/年42120000自來水噸/年132600蒸汽噸/年304200循環水噸/年105300壓縮空氣m3/年2625756建廠條件和廠址方案6.1建廠條件6.1.1地理位置山東XX制藥有限公司位于XX市XX區雙楊鎮雙鳳工業園內，南臨省道濟青公路，西臨205國道（張博公路）、張博鐵路，交通運輸方便，地理位置優越。6.1.2廠區氣象、地形、地貌、工程地質、水文地質、地震等條件1.地質廠區周圍地形平坦，海拔在68米以上，屬魯中平原邊緣的近山階類別的地貌，地表為第四系土壤層所覆蓋，下覆基巖主要為二迭系孝婦河組粘土巖、細砂巖地層，局部分布有燕山期灰綠巖侵入體。地基承載力為170Kpa。根據國愛1992年頒發的《中國地震烈度區劃圖》的劃分，本地區基本烈度為7度。2.水文⑴地表水：廠址西部約2KM處為孝婦河屬小清河水系，全長117公里，流域面積1908平方公里，是XX市工礦企業的主要排污河道。該項目廢水與XX檸檬酸廠廢水經處理后排入孝婦河。廠址南約500米為一季節性河流——五里河。⑵地下水：該區地下水在王母山斷層以西主要為二迭系奎山組、萬山組砂巖裂隙水；斷層為東主要為奧陶系馬家溝組六段灰巖水和礦坑水。水位埋深200—220m之間。3.氣象該區屬暖溫帶半濕潤季風區大陸性氣候。氣候特點是：春季干旱多風、夏季濕熱多雨、秋季晴和涼爽、冬季寒冷少雨雪。歷年主導風向為南、西南（SSW）風，頻率為18%，靜風頻率為27%，歷年平均風速2.8m/s，歷年平均氣溫為12.9℃，歷年平均氣壓為1005.7hpa，歷年平均降水量為692.9mm。6.1.3建廠地區經濟現狀和城鎮地區發展規劃XX市XX區雙楊鎮雙鳳工業園位于XX市規劃的高新開發區的化工區內，經濟條件優越。6.1.4交通運輸現狀，潛在能力和發展規劃XX市是通往膠東半島的交通樞紐，鐵路和公路交通十分便利，并是山東的重要工業基地，有技術和人才優勢。園區內現有運輸車輛能夠滿足新建項目的要求。6.1.5公用工程基礎設施情況電源：由廠區現有電廠提供，引10KV電纜接至新建變配電室，供各裝置使用。蒸汽：由廠區現有蒸汽系統管網提供，可滿足生產要求。自來水：由廠區現有自來水系統管網提供，可滿足生產要求。消防系統：接廠區現有消防管網。循環水：新建。冷凍鹽水：新建。壓縮空氣：新建空壓機房。純化水：裝置內新設1.5t/h的純化水裝置。6.1.6當地施工和協作情況：本工程的建筑物多為現澆混凝土多層框架，質量要求較高，宜選用城市資質三級以上多次承建類似項目的施工單位，同時上述所使用的建材當地均能滿足供應。6.1.7廠區占地面積，擬用場地目前使用情況及場地周圍環境本項目新建裝置占地約6581m2，在原有廠區內建設，廠區在XX市規劃的化工開發區內。裝置四周均為化工廠或化工車間，項目建成后對周圍環境影響不大。6.1.8本項目建立在原有廠區內，可借用廠區原有生活設施。附：總平面布置圖7工程設計方案7.1項目范圍本項目可行性研究工作范圍：⑴新建年產7000噸維生素C廠房（包括發酵廠房、轉化提取廠房和精制廠房）；⑵新建與年產7000噸維生素C產品配套的原料罐區；⑶新建與上述配套工程配套的動力系統（包括循環水系統、冷凍系統、電力系統和污水處理系統）。7.2工藝7.2.1產品概述⑴產品名稱：維生素C⑵建設規模：年產7000噸⑶產品標準：性狀：白色結晶或結晶性粉末含量：≥99.0％7.2.2工藝技術的比選目前山東XX制藥有限公司現有車間和本項目采用工藝相同，生產工藝路線已趨成熟，與國內企業比較，生產工藝及各項經濟指標均在前列。本次項目對現有生產車間存在問題基礎上，工藝進行了改進和完善，以確保工程投產后迅速達到各項生產指標。7.2.3工藝技術方案⑴維生素C工藝過程簡述詳見4.2。⑵控制設計方案及儀表選型概述整個生產裝置以現場儀表為主，包括顯示、記錄。對精干包空調系統設一套自控系統，對冷、熱水閥、蒸汽閥開度控制，檢測冷、熱水溫度、壓力、檢測和控制回風、送風溫濕度及送風壓力，檢測過濾器堵塞狀態等各參數。7.2.4主要設備的選擇詳見表4－1。7.2.5原材料和公用工程消耗量原材料消耗量表7－1年產7000噸維生素C技術改造項目原料消耗表公用工程消耗量表7－2年產7000噸維生素C技術改造項目工程用量表公用消耗公用消耗單位數量備注電KW.h/年42120000自來水噸/年132600蒸汽噸/年304200循環水噸/年105300壓縮空氣m3/年2625757.2.6車間布置年產7000噸維生素C技術改造項目是以維生素C生產裝置為主線，配套以液體原料罐區、變配電室、循環冷凍水系統、污水處理等設施。7.2.7車間組成⑴車間布置發酵車間：廠房大小44x30m，共一層，采用鋼結構，生產類別為丁類，防火等級為二級。提取轉化車間：廠房大小106x18m，共三層，下兩層采用鋼筋混凝土框架結構，上層采用鋼結構，生產類別為甲類，防火等級為二級。精制車間：在原有精制車間基礎上向南擴建大小36x10m，共一層，采用鋼結構，生產類別為丙類，防火等級為二級。⑵布置原則在符合安全、防火、防爆間距前提下，根據工藝流程布置設備和劃分區域，使流向通暢，布局緊湊，使物流順暢，基本上是按物流從上到下的原則布置。根據《藥品生產質量管理規范》（98版）和《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）的規定，人流和物流避免交叉，進入潔凈區的人員凈化后按潔凈級別由低到高的順序進入控制區，不同潔凈級別區域間設置氣閘室和凈化設施。物料存放和吊運設施合理布局，既便于運輸，又便于凈化后進入潔凈區，避免交叉影響。⑶布置說明維生素C提取轉化車間，據所用易燃、易爆原料種類及用量將廠房定為甲類生產類別，與其它區域用防爆墻分開，并設有緩沖門斗。在進行布置時，根據其功能首先進行了分區，將廠房合理的分區，有利于生產管理。在整個廠房的布置中還充分考慮了廠房的采暖、通風設施。在整個廠房的布置中，物料走向充分利用位差，節約了能源。維生素C精制廠房據所用易燃、易爆原料種類及用量將廠房定為丙類生產類別。在潔凈區設有緊急出口，滿足了人員安全疏散要求。在進行布置時，根據其功能首先進行了分區，將廠房合理的分區，有利于生產管理。在整個廠房的布置中還充分考慮了廠房的采暖、通風設施。在整個廠房的布置中，將廠房進行了功能分區，物料走向充分利用位差，節約了能源。同時嚴格遵守《藥品生產質量管理規范》，將精、干、包區域潔凈級別定為100000級，人流、物流布置清晰合理，無交叉，能保證GMP的有效實施。7.2.7消防、衛生、三廢處理設計方案⑴消防裝置內設置水消防、滅火器消防系統及火災報警系統，裝置外設環行閉合消防管網，并按規范設置了室外消火栓，其間距滿足消防要求。裝置建設位于XX區雙楊鎮雙鳳工業園內，距XX區消防隊5km，消防車5min之內可抵達。新建裝置周圍設有環行消防道路，裝置室內外也按相關的消防規范要求設置消防設施。⑵職業安全衛生易燃易爆崗位嚴禁明火，并加強排風措施，設備上裝有防爆膜片，以防止各種意外情況。裝置中產生較大噪音的設備為離心機、真空泵等，其噪音約在80db左右。在設計中，對真空泵、離心機集中布置，控制其噪音污染。⑶三廢處理與排放本項目將新建工藝更先進更完善的污水處理車間，保證項目建成后污水達標排放。廢氣、廢渣也都有完善的處理方案，保證項目建成后對環境的影響最小。2.8人員編制本項目發酵車間定員57人，提取車間定員87人，轉化車間定員99人，精制車間定員72人，公用工程定員51人，合計366人。總圖運輸7.3.1廠區概況其內容詳見6.1。3.2總圖7.3.2.1布置原則⑴合理利用場地，遠近期結合，盡量節約土地。⑵工藝流程通暢，管線盡量短捷，人流貨流不交叉。⑶構筑物之間的間距符合有關防火規定，并設環行通道。⑷盡量減少生產廢氣對廠區的影響，并與周圍環境相協調。⑸裝置附近鋪植草坪，并種植不產生花絮的樹木，創造清潔的環境。7.3.2.2豎向布置⑴充分利用自然地形，合理組織豎向布局，盡量利用自然落差，減少土方量，加快工程建設速度和節約投資。⑵裝置附近周圍的道路上布置暗管，其他場地的雨水流入附近原有的暗管排走。7.3.2.3平面布置⑴廠區南側罐區放置甲醇、液堿、鹽酸等液體。罐區同原提取轉化廠房間距在25米以上，滿足《建筑設計防火規范》GB50016-2006要求。⑵維生素C提取轉化廠房南側為原提取轉化廠房，兩廠房間距為13米，滿足《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）不小于12米的要求。7.3.3運輸⑴本廠區位于XX區雙楊鎮雙鳳工業園內，南臨省道濟青公路，西臨205國道（張博公路）、張博鐵路，公路交通十分方便。⑵廠內道路：道路采取8米、6米、5米三種規格，以滿足消防和運輸的需要。在滿足防塵的前提下采用混凝土整體路面，人行道采用混凝土預制塊。⑶原材料及成品的運輸量表詳見下表：表7－3原材料及成品的運輸量表7.4貯運設施7.4.1貯運設施 固體原料用汽車運至裝置后貯存于原料庫，包裝材料用汽車運至廠房后貯存于包裝材料貯存間內。成品經包裝后運至成品庫。用量較大的液體原料由槽車運來或桶裝用汽車運來后倒入儲罐內貯存，用量較小的液體原料至倉庫內。7.4.2貯存量的確定固體原料的貯存量按來源一般為：本市產7天，本省產15天，外省產30天。罐區內液體原料的貯存量按來源一般為：本市產7天，本省產15天，外省產30天。4.3集中罐區罐區在原有罐區南側新擴建面積250m2，四周設事故防火堤及事故圍堤。貯存物料：甲醇、液堿和鹽酸。7.5廠內、外管網7.5.1綜述外管網利用工業園區現有公用管網，廠區內管網新設。7.5.2管網設計方案⑴給水系統：利用廠區原有供水管網系統，供生產、生活及消防使用。水量水壓滿足生產、生活及消防用水量需要。廠區內管道架空敷設。⑵排水系統：生產污水和生活污水實行清污分流方式，分別設置排水管網系統。生產、生活污水送往污水處理站作為稀釋高濃度廢水用水。生產廢水送往污水處理站。7.6給、排水7.6.1水量⑴水量表7－4水量表序序號名稱技術參數用水量備注溫度（℃）水質最大時（t/h）日用量（t/d）1生產用自來水18符合生產要求184422生活用自來水18符合生活要求6153消防用水18符合消防要求144火災延續時間3小時4循環水32~37循環水要求1463510循環量⑵給水方案利用廠區原有供水管網系統，供生產、生活及消防使用。水量水壓滿足生產、生活及消防用水量需要。7.6.2排水⑴項目排水量本項目生產污水主要來自發酵車間的洗滌、衛生用水共16800t/a，提取車間的洗柱（離子交換柱）水和衛生用水共251478t/a，轉化車間刷罐、衛生用水、物料廢水共15517t/a，精制車間刷罐、壓濾包洗滌水、衛生用水、母液中廢水共11181t/a，共計產生廢水294976t/a。⑵排水方案a.生產污水和生活污水實行清污分流方式，分別設置排水管網系統。b.生產廢水排放量為983t/d，送往污水處理站處理。排水系統排水量最大流速按0.80m/s計。⑶本項目雨水經廠區雨水管匯集后接市政雨水管網。7.6.3消防消防內容見第十章消防相關內容。7.6.4污水處理 污水處理內容見第八章環境保護相關內容。7.7供電及電信7.7.1供電⑴廠址地區電源及供電情況本項目原廠區建有電廠供整個廠區用電，現電廠供電能力能滿足本項目用電。⑵全廠用電負荷及負荷等級，供電參數本項目工藝裝置容量為9750Kw，年用電量4212萬KWh。根據生產工藝，中斷供電在政治、經濟上不會造成主要設備損壞、大量產品報廢、連續生產過程被打亂需較長時間才能恢復、企業大量減產等較大經濟損失，所以全廠的供電負荷屬于三級負荷，對供電無特殊要求。⑶電源選擇方案變配電室的位置盡量靠近負荷中心，高壓開關柜選用KYN28A-12型，變壓器選用油浸（或干）式節能變壓器，低壓柜選用GGD3型。在低壓配電室應安裝電容器屏，以保證0.4KV側的功率因數不低于0.9。生產裝置內的用電設備一般采用放射式供電，對于個別不重要的用電設備在符合規范規定的情況下可采用樹干式供電的方式，用電設備的配電線路采用全塑電纜在橋架內敷設。生產裝置內的照明線路采用銅芯橡皮線穿鍍鋅水煤氣管明敷，照度標準按照《建筑照明設計標準》規定執行。生產設備的每只局部照明燈（視孔燈）均裝控制開關，以節約電能。電氣裝置的接地系統采用TN-S系統。電氣設備的選擇應符合環境條件的要求。⑷防爆、防雷及防靜電a.提取轉化車間、精制車間結晶崗位、甲醇罐區及相關建筑物屬2區爆炸性環境危險區域。b.電源來自安全區配電室、三級負荷、消防用電為一級用電負荷。c.動力配電柜安裝在配電室內，電源就近引入。電源零線在配電柜處重復接地，接地電阻不大于4Ω。d.在爆炸危險區內，電動機、控制按鈕、照明開關等所有電氣設備均采用防爆型，防爆級別不低于DI1BT。4e.動力線均采用截面不小于4mm2銅芯塑料四芯電力電纜線路沿橋架、柱、梁或直接埋地敷設。f.防爆區域內的照明燈具均采用隔爆型燈具，防爆標志為DI1BT。照明干線采用BV－ZX2.5mm2銅芯塑料線穿鋼管沿墻、柱、梁、頂明敷設或直接埋地敷設。g.防爆按鈕選用防爆型、防爆標志為DI1BT，防爆照明開關選用防4爆型，防爆標志為DI1BT，安裝高度均為1.4米。h.電動機外殼經電纜線接零，正常情況下不帶電的所有電氣設備外殼，穿線鋼管、鎧裝電纜金屬外皮必須可靠接地。i.罐區設有防靜電接地網，并引出接地干線，凡生產過程中有可能產生靜電的工藝設備，管道均與該接地線可靠連接。防靜電接地網兼作防感應雷接地網，接地電阻不大4Ω。j.儲存與使用易燃易爆物品的設備，在排空管與大氣連通的管道上按有活性炭吸附裝置和阻火器。k.在汽車卸車位安裝有移動式防靜電接地報警儀，安裝有人身靜電卸電器。⑸節能措施a.電力變壓器選用節能型。b.照明選用光效高的光源，盡量不采用白熾燈。c.每只局部照明燈均安裝控制開關。表7－5主要設備表序號序號設備名稱型號及規格單位數量備注1全密封油浸配電變壓器S9-M-3150KVA,10/0.4KV臺12高壓開關柜KYN28A-12臺123低壓開關柜GGD3臺407.7.2電信⑴廠址地區電信設施情況山東XX制藥有限公司現有總機容量可以滿足新建項目的需要。⑵全廠電信設施方案各生產裝置內安裝內線電話，通信線路由裝置所建地的原有電話總機新敷設電話電纜至各裝置的內線電話用戶。7.8供熱7.8.1供熱負荷表7－6夏、冬季生產、生活蒸汽用量及規格見下表：序號序號名稱用汽壓力（MPa）用量備注最大量(t/h)平均量(t/h)日用量(t/d)1夏季0.5~0.742.233.88102冬季0.5~0.749.539.6950總計91.773.41760全年耗汽量：304200t/a7.8.2供熱熱源簡述本項目所用蒸汽接廠區現有蒸汽管網，可滿足生產要求。8.3供熱方案⑴廠區供汽方式：單管枝狀管網供汽。⑵各單項工程用汽分別由總管網接入，并分別減壓、計量、調節。⑶設置熱交換裝置制備熱水，供采暖通風用。冷凍站供冷種類及用量根據各工藝裝置提出的用冷要求，用冷規格分別為-10℃、7℃規格，用冷量見下表：表7－7冷凍用量表序號名稱用冷規格用冷量備注最大量(kw)平均量(kw)1生產-10℃8006002空調7℃4003003總計0.31200900供冷方案根據各工藝裝置的用冷要求，可分為7℃~12℃低溫水系統和-10℃~0℃低溫鹽水系統。⑴本區低溫水、低溫鹽水冷凍最大負荷分別為400kw、800kw，考慮設計負荷分別為480kw、960kw。⑵冷凍系統均采用整體式冷凍機組。⑶冷凍廠房采用鋼結構，尺寸為20x9m。⑷系統形式采用開式循環系統，循環水箱設在廠房外。⑸制冷設備自帶自控系統，管路系統運行參數設儀表檢控。節能措施用儀表自控，優化系統運行。水管道選用聚氨脂保溫材料。7.10壓縮空氣7.10.1用氣量表本項目壓縮空氣質量指標如下：表7－8壓縮空氣指標序號序號項目儀表用氣一般用氣1壓力(MPa)0.5~0.80.32含油≤8ppm3含水露點溫度-40℃含塵≤10um≤10um4其它氣體雜質無無7.10.2壓縮空氣用量本項目壓縮空氣用量為262575m3/年。7.10.3壓縮空氣供應方案本項目新建空壓機房。10.4節能措施⑴選用節能型設備⑵采用儀表自控，優化系統運行維修設施廠區現有維修車間可滿足新項目建設后的檢修需要。中央化驗室廠區現有化驗室可滿足新項目建設后的檢修需要。自動控制和儀表生產裝置自動化水平、控制方案和儀表選型概述對生產過程中重要的工藝參數集中在現場進行控制、指示、記錄、報警。對主要生產環境的溫度、濕度及空調送風、回風壓力、壓差等參數進行集中控制。公用系統和輔助系統控制方案和儀表選型說明本項目對廠房內總的用蒸汽、自來水、循環水、低溫水、分別進行計量，并將各參數輸入到廠區總微機計量站，實行統一管理。動力供應⑴儀表供電儀表供電由電氣專業提供。a.電源質量：交流220V±10%直流24V±5%b.用電容量：2KVAc.配電方式：采用多回路供電方式。⑵儀表供氣a.送至供氣點時不低于0.4Mpa。b.固體雜質顆粒直徑不大于20μ。c.儀表氣源中含油不超過8PPm。e.凈化后的干氣露點比環境溫度下限低10℃。f.用壓縮空氣用量按比例180Nm3/h考慮。7.14土建工程7.14.1廠址地區基本情況⑴工程所在地區的自然條件廠區周圍地形平坦，海拔在68米以上，屬魯中平原邊緣的近山階類別的地貌，地表為第四系土壤層所覆蓋，下覆基巖主要為二迭系孝婦河組粘土巖、細砂巖地層，局部分布有燕山期灰綠巖侵入體。地基承載力為170Kpa。根據國愛1992年頒發的《中國地震烈度區劃圖》的劃分，本地區基本烈度為7度。⑵地方材料供應與施工條件砼：現澆結構，主體為C25，基礎為C20，墊層為C15；混凝土采用普通硅酸鹽水泥；鋼筋：受力筋采用II級鋼和I級鋼；現澆板中鋼筋為冷軋帶肋鋼筋；鋼材：型鋼及鋼板一般采用A3，普通熱軋鋼；屋面防水：采用SBS改性瀝青卷材防水；吊頂和隔斷：采用夾芯巖棉彩鋼板及GY增強石膏板。XX市交通便利，上述材料當地均能滿足供應。本項目建筑物多為現澆多層框架結構，質量要求較高，宜選用城市資質三級以上多次承擔相似工程有施工經驗的單位施工。⑶當地對人防設施的要求本項目未涉及到人防設施。7.14.2土建工程方案的選擇建筑物立面處理除滿足工藝要求外，要求立面設計簡潔、明快，外墻立面劃分整體要求與周圍建筑物相協調，局部調整的原則。發酵車間：廠房大小44x30m，共一層，采用鋼結構，生產類別為丁類，防火等級為二級。提取轉化車間：廠房大小106x18m，共三層，下兩層采用鋼筋混凝土框架結構，上層采用鋼結構，生產類別為甲類，防火等級為二級。精制車間：在原有精制車間基礎上向南擴建大小36x10m，共一層，采用鋼結構，生產類別為丙類，防火等級為二級。由于該地區地貌單元上屬魯中山地丘陵區北部邊緣，結合現有相臨廠房的工程地質詳探報告及充分考慮到化工生產的特點，采用獨立柱基礎，整體結構采用現澆混凝土框架結構，倒錐型獨立柱基礎，梁、柱均采用矩形截面，樓面及屋頂采用100厚現澆板。7.14.3附表表7－9主要建筑物構筑物一覽表序號序號項目名稱外形尺寸(m)結構形式危險類別及耐火等級1發酵車間44x30一層鋼結構丁類二級2提取轉化車間106x18三層框架結構甲類二級3精制車間36x10一層鋼結構丙類二級4罐區22x11一層磚混二級5變配電室18x7一層磚混－6空壓機房18x9一層鋼結構二級7循環水池10x10磚混－7.15采暖、通風、空調7.15.1氣象資料該區屬暖溫帶半濕潤季風區大陸性氣候。氣候特點是：春季干旱多風、夏季濕熱多雨、秋季晴和涼爽、冬季寒冷少雨雪。歷年主導風向為南、西南（SSW）風，頻率為18%，靜風頻率為27%，歷年平均風速2.8m/s，歷年平均氣溫為12.9℃，歷年平均氣壓為1005.7hpa，歷年平均降水量為692.9mm。7.15.2廠址環境和生產特點本項目位于XX市XX區，各區域均屬于采暖區，除空調區以外的生產及附助用房均要求設置采暖設施。維生素C產品為原料藥，其精制、干燥、包裝工序生產環境應附和《藥品生產管理規范》規定的環境要求，潔凈級別達到100000級。其它各生產裝置均為化工生產，有些崗位在生產過程中有粉塵、溶媒氣體產生，對人體有一定危害，并存在爆炸的危險性。7.15.3采暖⑴本工程中除設有空調的生產區以外，其余生產廠房及附助用房均設集中采暖系統，采暖熱媒為90/75℃熱水。室內溫度16~18℃。⑵暖系統設置本項目在廠房內設集中換熱系統。⑶散熱器根據當地產品生產和使用情況，散熱器初步選用GLZ3-1.2/6-1.0型全鋼管肋柱型散熱器。7.15.4凈化空調⑴裝置空調系統概況本項目生產環境按GMP標準進行設計，其精、干、包各生產工序均要求達到GMP標準規定的潔凈級別。在生產過程中對廠房內的溫度、濕度、潔凈度、壓差等參數進行控制，達到GMP標準和規定。室內空調設計參數：表7－10室內空調設計參數潔凈級別潔凈級別夏季冬季換氣次數（次/h）溫度（℃）濕度（%）溫度（℃）濕度（%）100000級24~2650~6518~2050~6518舒適性26~2845~6518~2045~658⑵空調系統劃分：a.維生素C廠房為單品種原料藥生產，設置K-1一個空調系統。b.各發塵點根據具體情況設置除塵系統。⑶空氣處理流程十萬級：←排風←過濾←新風→初效過濾器→中效過濾器→風機→表冷段→加熱段→加濕段→中效過濾器→亞高效過濾器→室內舒適性空調：新風→初效過濾器→風機→ 表冷段→加熱段→加濕段→中效過濾器→室內⑷氣流組織及壓差控制a.十萬級空調氣流組織采用上送下回、上送側回等形式。b.舒適性空調舒適性空調氣流組織采用上送下回、上送側回、上送上回等形式。c.生產控制區與走廊呈負壓控制，壓差為5Pa；潔凈控制區與室外呈正壓控制，壓差為10Pa。7.15.5通風⑴主要生產裝置中除有凈化空調要求外，還根據各生產裝置的特點進行送風、排風、排毒及全面通風等通風措施，排風有特殊要求的系統需經處理后再排入大氣。⑵一般區域全面通風室內換氣次數按4-6次/小時考慮，防爆區及事故排風室內換氣次數按≥10次/小時設計。7.15.6節能措施⑴選用節能型設備。⑵空調系統采用DDC計算機控制，保證系統運行可靠節能。⑶各種冷熱水管道選用優質保溫材料進行保溫。8環境保護8.1基本情況8.1.1建設地點環境狀況山東XX制藥有限公司位于XX市XX區雙楊鎮雙鳳工業園內，南臨省道濟青公路，西臨205國道（張博公路）、張博鐵路。項目建成后對周圍環境影響較小。8.1.2設計中采用的環境保護標準《中華人民共和國清潔促進法》2003年元月1日施行(87)國環字第002號文件《建設項目環境保護設計規定》《環境空氣質量標準》GB3095—1996《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996《工業企業廠界噪聲標準》GBl2348—90《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87—85《污水綜合排放標準》GB8978—1996《城市區域環境噪聲標準》GB3096—1993《污水排入城市下水道水質標準》CJ18-86《中華人民共和國環境保護法》1989.12.26《中華人民共和國大氣污染防治法》2000.4.29《中華人民共和國水污染防治法（修訂草案）》2007.9.6《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》2004.12.298.2污染物情況8.2.1廢水排放情況本項目生產污水主要來自發酵車間的洗滌、衛生用水共16800t/a，提取車間的洗柱（離子交換柱）水和衛生用水共251478t/a，轉化車間刷罐、衛生用水、物料廢水共15517t/a，精制車間刷罐、壓濾包洗滌水、衛生用水、母液中廢水共11181t/a，共計產生廢水294976t/a。8.2.2廢氣排放情況本項目主要的廢氣是甲醇氣體，甲醇氣體主要產生于提取、精制工段洗晶工藝的無組織排放。排放濃度及速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的無組織排放監控濃度限值的標準要求。排放量為35kg/a。轉化工段洗晶工藝產生的甲醇廢氣用引風機引入噴淋塔內噴淋吸收利用，無外排甲醇氣體。8.2.3廢渣情況本項目每年產生廢活性炭351噸，外售至山東省章丘市十九郎化工廠綜合利用，不外排。厭氧處理污泥量非常少，作為菌種外銷，如有多余，進干化場干燥后焚燒，好氧活性污泥法理論上講每kgCOD可產生0.3kg左右的污泥。好氧進水COD800mg/L出水COD160mg/L每天處理COD量為512kg/d每天約產生污泥153.61kg。全年可產生污泥46.08t，干化后去鍋爐焚燒。送至配套電廠焚燒，不外排。8.2.4噪聲污染情況真空泵、空壓機、空調機等產生機械運動噪音；重型設備，如離心機械等；傳動設備：如皮帶傳動裝置設備、減速箱等。8.3“三廢”治理措施8.3.1治理原則新設裝置產生廢水經污水處理站生化處理，達標后排放或回用。生產過程中產生少量廢渣（包括產生的廢炭），均直接銷售。裝置產生的廢氣經過填料吸收塔吸收，吸收后的尾氣通過高空排放進入大氣，符合國家排放標準，對環境不會造成大的危害。8.3.2治理方案（1）廢水本項目產生廢水進入新建污水處理站處理后，用泵打入一、二、三級氧化塘，作為循環水、農灌水、衛生用水、綠化用水。該項目年需用循環水105萬噸，所產生的廢水可以全部被綜合利用。不外排。在廠區內采取了嚴格的污水匯集處理，地面防滲措施后，該項目對周圍水環境質量影響較小。本項目新建污水處理站：a.建設規模：日處理污水3000m3/db.設計水質：CODcr≤10000mg/LBOD5≤3000mg/LSS≤4000mg/LPH:3-5c.出水水質：達到企業規定的廢水排放標準：CODcr≤70mg/LBOD5≤30mg/LSS≤30mg/LPH:6-9d.工藝流程：生產污水經由格柵攔截漂浮物、大的雜物，將大顆粒的SS沉淀去除。污水溢流進入調節池，進行初步處理，減少對后續工段的負荷沖擊，對水質水量進行均化，為后面的生化部分創造有利條件。廢水自調節池，通過泵泵入IC厭氧反應器，經充分厭氧發酵后的消化液再利用原有的溫度和外排菌種進入常溫厭氧消耗池，常溫厭氧出水進入生物絮凝池，在生物絮凝池中與回流的生物絮體充分混合、絮凝、沉淀上清液進入好氧池、再生物降解、沉淀、上清液經砂濾后、活性碳過濾吸附、沉淀、達標排放或回用。工藝流程見下圖：廢廢水預處理二級氧化塘厭氧反應器一級氧化塘二沉池好氧池沉淀池三級氧化塘調配池水封器沼氣利用鍋爐污泥干化場沉淀池沉淀池廢渣處理：本項目每年產生廢活性炭，外售至山東省章丘市十九郎化工廠綜合利用，不外排。厭氧處理污泥量非常少，作為菌種外銷，如有多余，進干化場干燥后焚燒；好氧活性污泥法產生污泥干化后去鍋爐焚燒；送至配套電廠焚燒，不外排。廢氣處理：本項目主要的廢氣是甲醇氣體，甲醇氣體主要產生于提取、精制工段洗晶工藝的無組織排放。排放濃度及速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的無組織排放監控濃度限值的標準要求。轉化工段洗晶工藝產生的甲醇廢氣用引風機引入噴淋塔內噴淋吸收利用，無外排甲醇氣體。本項目廠址周圍地形比較開闊，無高山等影響氣體擴散的障礙物，有利于氣體的擴散。治理措施為：設計采用質量可靠的設備、管道、閥門及管路附件，施工時保證質量，生產中建立嚴格完善的管理維護措施，盡量減少跑、冒、滴、漏現象，既減少油氣損耗，又有利于環境保護；對于儲罐呼吸氣、裝車揮發氣等無組織廢氣。建設單位將采用浮頂罐或拱頂罐加氮封儲存、密閉裝車、活性炭吸附回收等措施，確保污染物周界最高點濃度符合標準要求。根據類比調查可知，該項目所采取的廢氣治理措施是可靠的。（4）噪聲處理：采取廠房隔聲，采用低噪聲設備以及對產生噪聲的設備采取消聲、減振等措施，減少噪聲對環境的污染程度。本裝置的主要噪聲源包括風機、泵機等。針對以上噪聲源，具體采取措施如下：a.各風機進出口均設消聲器，控制其噪聲不大于90dBA，主風機操作間采取隔聲措施。控制其噪聲不大于65dBA。b.各機泵的電機均選用低噪聲的YB系列防爆電機，將其噪聲控制在90dBA以下。c.部分機泵采取變頻調速技術，正常操作時可避免調節閥產生的噪聲。d.空冷器風機均選用低噪聲型葉片，使其噪聲小于90dBA。e.合理選擇調節閥及變頻調速電機，避免因壓降過大而產生的高頻噪聲。f.各放空均設有消聲器以盡可能降低噪聲。經采取上述措施后，本工程環境噪聲強度將大為降低，各高噪聲設備產生的噪聲得到控制，廠區邊界噪聲晝夜可分別低于60dB(A)和50dB(A)，符合《工業企業廠界噪聲標準》（GBl2348－90）中的Ⅱ類標準限值。8.3.3預期達到的效果綜上所述，維生素C生產過程中產生的“三廢”均有相應的處理措施，過程中產生廢液用管道輸送至污水處理站處理達標后回用；過程中產生的廢氣采用填料吸吸收；廢渣直接銷售。總之該項目為低污染產品，原材料利用率高，“三廢”處理措施完善，預計投產后對環境不會產生大的影響。8.3.4環保監測設施本項目投產后，其向周圍環境排放的排放物情況及對排放物的監測由山東XX制藥有限公司環保處利用公司現有設施統一進行監測。9職業安全衛生專篇9.1基本情況9.1.1建廠自然條件及廠區四鄰情況山東XX制藥有限公司位于XX市XX區雙楊鎮雙鳳工業園內，現廠區內已建有維生素C生產車間及其配套的維修站、分析質量檢驗中心、倉儲區、公用工程和廠前區。廠區現有消防設施齊全，為年產7000噸維生素C項目的建設提供了有利條件。本項目裝置周圍均有消防環行通道，與現有生產車間間距符合建筑防火設計規范，故對相鄰裝置職業安全衛生不會造成較大的影響。9.1.2改擴建前原有的職業安全衛生狀況本項目工藝路線依照現在維生素C生產工藝路線。對有毒的反應罐采取反應罐排氣口與風機直接相連的方法；對投料口加強通風，降低投料口粉塵及有害氣體濃度；對產生的甲醇廢氣崗位用引風機引入噴淋塔內噴淋吸收利用，所有這些措施有效地改善了操作環境。9.2工程建設的安全衛生要求9.2.1國家有關安全、衛生的標準本項目在生產過程中會有有毒有害物質產生，為了確保生產過程中有良好的安全、衛生的作業環境和勞動條件，保護職工的安全和健康，除了采用先進的工藝及設備外，工程設計還將根據國家勞動保護政策和要求進行，所采用的規范、規程、標準如下：《中華人民共和國安全生產法》《山東省建設項目勞動安全衛生審查驗收工作程序》魯安監發（2002）46號《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-94）《生產設備安全衛生設計總則》GB5088-85《建筑設計防火規范》GB50016-2006《建筑物防雷設計規范》GB50057-947）《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》勞動部令1996《工業企業設計衛生標準》GB21-2002《工業企業廠界噪聲標準》GB