.z.第一篇設(shè)備操作規(guī)程第三章行車(chē)系統(tǒng)操作規(guī)程第一節(jié)開(kāi)車(chē)步驟l、①操作者必須持有操作證，并嚴(yán)格執(zhí)行"行車(chē)工平安技術(shù)操作規(guī)程"。②每次開(kāi)車(chē)前應(yīng)首先發(fā)出警告信號(hào)，確認(rèn)平安后，方能開(kāi)車(chē)。2、先合總閘，后和分閘，控制器逐檔板動(dòng)，到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。3、空車(chē)開(kāi)動(dòng)，傾聽(tīng)轉(zhuǎn)動(dòng)局部聲音，并觀(guān)察有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)異常未經(jīng)處理，不的開(kāi)動(dòng)。第二節(jié)運(yùn)行中的考前須知1、吊車(chē)運(yùn)行中，嚴(yán)禁上、下行車(chē)，必須上、下行車(chē)時(shí)，首先以信號(hào)通知司機(jī)，待停行車(chē)前方能上、下行車(chē)，檢查人員停留在行車(chē)上應(yīng)事先同司機(jī)取得聯(lián)系。2、吊車(chē)正常工作時(shí)，人員不得停留在主、副小車(chē)上。3、吊車(chē)上不準(zhǔn)堆放各種物品，如工具、材料等，以防振動(dòng)下落，造成事故。4、吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)在人頭上和其他重要設(shè)備上通過(guò)，如因工作需要，必須待地面人員躲避后才能通過(guò)。5、吊運(yùn)載荷時(shí)，重物必須提升距地面最高障礙物2米以上。6、吊運(yùn)載荷時(shí)，嚴(yán)禁起重機(jī)相撞和頂車(chē)。7、起吊重物時(shí)，必須在垂直位置，不允許用起重機(jī)牽引和拖動(dòng)重物。不允許斜拉、斜吊、吊物相撞，推拉其他設(shè)備。8、正常操作中，嚴(yán)禁打反車(chē)制動(dòng)。9、起重機(jī)不得超負(fù)荷使用，吊運(yùn)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。10、運(yùn)行中司機(jī)得到任何停車(chē)信號(hào)，要立即停車(chē)。11、吊運(yùn)過(guò)程中，如發(fā)生事故或線(xiàn)路停電，必須迅速停車(chē)將總開(kāi)關(guān)切斷，當(dāng)了解事故或停電原因，并檢查處理無(wú)誤后，方可重新啟動(dòng)。12、吊車(chē)進(jìn)展檢修和維護(hù)時(shí)必須停電。·13、不準(zhǔn)用限位開(kāi)關(guān)作為停車(chē)手段。14、當(dāng)雙鉤進(jìn)展工作時(shí)，制止主副鉤相互碰撞。15、遇到以下情況時(shí)司機(jī)有權(quán)不予起吊。15.1多人指渾。15.2指揮手勢(shì)或信號(hào)不明。15.3吊物栓掛不牢。15.4負(fù)荷不明，吊物粘地或埋在地下。15.5易爆炸物。15.6吊物上有人。第三節(jié)停車(chē)步騾1、停車(chē)時(shí)，把吊物放下，吊鉤提起到適當(dāng)位置。車(chē)停于指定位置，并切斷電源。2、當(dāng)?shù)蹉^上懸有重物時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)駕駛室。3、當(dāng)?shù)踹\(yùn)工作完成后，所有控制器置于零位，先拉分閘，后拉總閘，經(jīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前方可離車(chē)。第四節(jié)交接班制度1、接班前必須穿戴好勞保用品，班前不得喝酒。2、接班者提前15分鐘上車(chē)，與交接者在車(chē)上當(dāng)面交接，經(jīng)接班著檢查試車(chē)后，交班者才準(zhǔn)下車(chē)。3、交班者，交班前應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)展行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要積極采取措施進(jìn)展處理，一般不留給下班。4、交班者應(yīng)將行車(chē)運(yùn)行情況，詳細(xì)填寫(xiě)交接班記錄表，并應(yīng)向下一班交清。5、交班時(shí)要保證吊車(chē)所有部位清潔衛(wèi)生。6、每班正式開(kāi)場(chǎng)工作前，應(yīng)對(duì)本車(chē)全面檢查試車(chē)，試驗(yàn)所有限位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器、鋼絲繩吊具和其他平安裝置。7、在交接班中如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，有雙方班長(zhǎng)協(xié)商解決。第二篇設(shè)備維護(hù)規(guī)程第三章行車(chē)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程第一節(jié)行車(chē)機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、檢查制動(dòng)器1.1每班需檢查其活動(dòng)局部要保持靈活。動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，有無(wú)燒痕現(xiàn)象。1.2每班檢查制動(dòng)外表，是否有油跡，是否磨損均勻，是否帶有裂紋和繩跡。制動(dòng)輪磨擦?xí)r溫度不準(zhǔn)超過(guò)200℃。1.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須保證制動(dòng)器的平穩(wěn)性、均勻性，發(fā)現(xiàn)急劇振動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、檢查卷筒和滑輪2.1每班需檢查卷筒和滑輪，是否有裂紋等破壞規(guī)象。2.2檢查卷筒的磨損情泥2.3按方案定期對(duì)軸承加潤(rùn)滑油。2.4經(jīng)常檢查滑輪的磨損情況，每班需檢查輪緣等是否有掉邊等現(xiàn)象。3、檢查鋼絲繩3.1應(yīng)保證鋼絲繩無(wú)彎曲、打結(jié)。局部凸出或過(guò)于扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。3.2檢查鋼絲繩的磨損情況。4、檢查吊鉤4.1檢查吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損情況，吊鉤須保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.2每班檢查各種龍門(mén)吊板鉤墊瓦的磨損情況。4.3每班需檢查板鉤固定鉚釘是否松動(dòng)，鉤梁是否有變形，是否有開(kāi)焊、裂紋和破口等現(xiàn)象。5、檢查車(chē)輪軌道5.1檢查車(chē)輪軸承的潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑良好。根據(jù)使用場(chǎng)合，要定期的清洗加油。5.2檢查軌道是否平直，軌距有無(wú)變化及磨損情況。6、檢查連軸器及軸6.1每班至少檢查一次各種聯(lián)軸器萬(wàn)向接軸，接觸是否良好、可靠，鍵連接是否結(jié)實(shí)可靠。如有輪動(dòng)、串動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施處理。6.2檢查齒輪聯(lián)軸器齒輪磨損情況，輪體是否有裂紋等現(xiàn)象。6.3檢查齒輪聯(lián)軸器徑向擺副6.4檢查軸是否有彎曲裂紋等現(xiàn)象。7、檢查金屬構(gòu)造7.1檢查機(jī)構(gòu)及連接螺栓有無(wú)銹蝕、松動(dòng)，局部變形等。8、清掃加油制度8.1交接班前清掃吊車(chē)的大車(chē)、小車(chē)、司機(jī)室，電器盤(pán)柜等設(shè)備的外表要保持交班清潔8.2各種用油要符合油質(zhì)要求。8.3鋼絲繩每周加一次。8.4各軸承部位，使用注油泵加油潤(rùn)滑。8.5減速機(jī)根據(jù)游標(biāo)加油〔不低于低一點(diǎn)、不高于第二點(diǎn)〕，齒輪必須保持潤(rùn)滑良好。第二節(jié)行車(chē)電氣維護(hù)規(guī)程1.1檢查電機(jī)1.1.1各電機(jī)的定子絕緣不低于1兆歐，轉(zhuǎn)子絕緣不低于0.5兆歐，二次滑環(huán)無(wú)燒痕，炭刷磨損規(guī)定范圍內(nèi)。1.1.2檢查刷架彈簧壓力是否適宜，使用中是否打火。1.1.3檢查電機(jī)在工作時(shí)聲音是否正常，是否有振動(dòng)。2、檢查電阻器2.1電阻溫升不得超過(guò)200℃，保持電阻外表清潔，使其易散熱。2.2檢查電阻器與引入線(xiàn)接頭是否良好，注意引入線(xiàn)的絕緣不至被電阻器發(fā)生高熱而燒壞。3、檢查電器設(shè)備:3.1觸頭燒焦或凹凸不平時(shí)，及時(shí)更換。3.2檢查各熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，保險(xiǎn)嚴(yán)禁用銅線(xiàn)代替。3.3檢查接觸器觸頭是否過(guò)熱，動(dòng)觸頭和靜觸頭的壓力不應(yīng)小于0.25kg。4、檢查控制器:4.1檢查觸頭和觸片的壓力在1-1.7Kg之間，各觸頭和觸片的結(jié)合面，在一條線(xiàn)上保證接觸良好。4.2應(yīng)注意控制器的接頭螺栓是否緊固。4.3各控制器的連動(dòng)開(kāi)關(guān)，銷(xiāo)釘是否緊固，操作良好，無(wú)卡住現(xiàn)象。5、檢查主控電纜:5.1各主控電纜擺放整齊，無(wú)破皮磨損接地，其絕緣不低于1兆歐。5.2電纜槽盒封蓋嚴(yán)密，盒內(nèi)無(wú)油污及雜物。第三篇設(shè)備檢修規(guī)程第三章行車(chē)設(shè)備檢修規(guī)程第一節(jié)行車(chē)機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修周朝及工期檢修周期表修理類(lèi)別修理周期工期備注小修2周－1月4－8小時(shí)中修一年1－2天根據(jù)設(shè)備情況大修1－3年3－10天根據(jù)設(shè)備情況2、檢修內(nèi)容2.1小修2.1.1大車(chē)行走機(jī)構(gòu)2.1.1.1檢查車(chē)輪減速機(jī)運(yùn)行情況并加油。2.1.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑密封狀況及油位，加油并密封。2.1.1.3檢查聯(lián)軸器或換件并加油。2.1.1.4制動(dòng)器調(diào)整維護(hù)，更換損壞件。2.1.1.5各聯(lián)接螺絲、地腳螺絲檢查緊固。2.1.2小車(chē)行走機(jī)構(gòu)2.1.2.1檢查車(chē)輪組，減速機(jī)運(yùn)行情況并加油。2.1.2.2檢查減速機(jī)油位并加油，視密封狀況更換減速機(jī)。2.1.2.3檢查聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸或換件并加油。2.1.2.4制動(dòng)器調(diào)整或更換部件。2.1.2.5各聯(lián)接螺絲、地腳螺絲檢查緊固。2.1.3主卷機(jī)構(gòu)2.1.3.1檢查減速機(jī)、卷筒組運(yùn)行情況，加油。2.1.3.2調(diào)整制動(dòng)器或換件。2.1.3.3檢查卷筒殼裂紋、齒輪盤(pán)磨損、軸承潤(rùn)滑狀況，緊固、加油。2.1.3.4檢查聯(lián)軸器傳動(dòng)軸或換件，加油。2.1.3.5檢查或更換鋼絲繩"2.1.3.6檢查或更換吊鉤組，修復(fù)滑輪罩。2.1.3.7聯(lián)接螺絲及根底螺絲檢查緊固2.1.4副卷機(jī)構(gòu)2.1.4.1檢查減速機(jī)、卷筒組運(yùn)行情況并加油。2.1.4.2檢查減速**封潤(rùn)滑情況并密封、加油或更換減速機(jī)。2.1.4.3調(diào)整制動(dòng)器或更換局部零件。2.1.4.4檢查卷筒殼、齒輪盤(pán)、軸承，緊圍、加油。2.1.4.5檢查齒輪聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸，并加油。2.1.4.6檢查或更換鋼絲繩。2.1.4.7檢查或更換吊鉤組，修復(fù)滑輪罩。2.1.4.8聯(lián)接螺絲、根底螺絲結(jié)實(shí)。2.1.5大小車(chē)體2.1.5.1檢查或更換緩沖器。2.1.5.2檢查并修復(fù)欄桿。2.1.5.3檢查調(diào)整小車(chē)軌道，調(diào)整焊接壓板。2.1.5.4檢查端梁與應(yīng)力鋼筋等。2.2中修內(nèi)容2.2.1包括中修內(nèi)容。2.2.2更換大車(chē)、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器。2.2.3更換主鉤、副鉤齒輪盤(pán)接手。2.2.4各制動(dòng)器修復(fù)或更換。2.2.5更換到達(dá)磨損極限的鋼絲繩。2.2.6更換套修件，如減速機(jī)、吊鉤組、滑輪組、車(chē)輪組等2.2.7減速機(jī)解體、清洗換油并密封。2.2.8卷筒軸承翻開(kāi)檢查清洗加油。2.2.9吊鉤組、滑輪組解體，清洗換件加油。2.2.10端梁螺針緊固檢查，更換緩沖器。2.2.11小車(chē)道軌修復(fù)或更換，走臺(tái)、欄桿修復(fù)。2.3.1包括中修內(nèi)容2.3.2測(cè)量天車(chē)上的拱度，以驗(yàn)證主梁有否超過(guò)規(guī)定的變形。2.3.3測(cè)量主梁彎度，檢查主梁和端梁的聯(lián)接焊縫。2.3.4對(duì)角線(xiàn)的檢查，矯驗(yàn)車(chē)架平行度。2.3.5對(duì)車(chē)輪部件作全面檢查或更換。2.3.6吊鉤、橫梁、扼板、動(dòng)定滑輪軸進(jìn)展探傷試驗(yàn)，鋼絲繩更換。2.3.7小車(chē)軌道調(diào)整或更換。2.3.8對(duì)重要的平安物件遵行探傷試驗(yàn)，如吊鉤等。3、檢修技術(shù)要求3.1制動(dòng)器3.1.1要求全部傳動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)器動(dòng)作靈活，制動(dòng)過(guò)程中靈活可靠，無(wú)卡阻現(xiàn)象。軸孔磨損不超過(guò)5％，銷(xiāo)軸磨損不超過(guò)1％，否則應(yīng)處理或更換。3.1.2調(diào)整瓦與輪兩側(cè)間隙均相等，短行程制動(dòng)器制動(dòng)瓦輪間隙應(yīng)在0.6－0.8毫米。3.1.3松動(dòng)抱閘時(shí)，閘帶與輪的傾斜度和不平行度不應(yīng)超過(guò)制動(dòng)輪寬度的1/1000。3.1.4制動(dòng)輪的軸中心與閘瓦中心相對(duì)誤差不允許大于3mm3.1.5額定負(fù)荷作用下的制動(dòng)慣性行程以50一200毫米為宜。3.2制動(dòng)輪3.2.1外表不光滑或閘帶鉚釘擦傷深度不應(yīng)超過(guò)3毫米。3.2.3端面徑向跳動(dòng)小于0.10一0.18毫米，軸向跳動(dòng)小于0.15一0.25毫米。3.3鋼絲繩外部磨損，鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱(chēng)直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。3.3.2鋼絲繩在卷筒上固定必須可靠，左右壓板均勻的緊固，吊鉤降到最低位置時(shí)，卷筒上最少留2－3圈鋼絲繩。3.4車(chē)輪3.4.1車(chē)輪上不得有裂紋，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%，踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%。3.4.2同一車(chē)上的主動(dòng)輪直徑差不得超過(guò)0.005FD3.4.3車(chē)輪端面的下鉛垂度，偏差不超過(guò)1/500斜度。3.4.4無(wú)負(fù)荷時(shí)，所有車(chē)輪均應(yīng)與軌面接觸，不得有懸空或啃軌現(xiàn)象。3.4.5大車(chē)輪對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度差不應(yīng)大于5毫米，小車(chē)輪對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差不應(yīng)大于3毫米。3.5減速機(jī)3.5.1減速機(jī)里面的油面，應(yīng)始終保持在油針指示的油位上。3.5.2地腳螺釘和結(jié)合面螺釘不可有松動(dòng)。3.5.3不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。3.5.4運(yùn)行中不準(zhǔn)有噪音及撞擊聲3.5.5。齒輪的接觸精度，沿齒高不少于45％，沿齒長(zhǎng)方向不少于60％，齒畫(huà)磨損不大于15％3.6軌道3.6.1小車(chē)孰遙的孰距偏莖小±2－3毫米。3.6.2小車(chē)孰道接頭上下偏差小于1毫米，側(cè)向偏差小于1毫米。接頭間隙不超過(guò)2毫米，兩條道軌上下偏差小于3一5毫米。3.7滑輪3.7.1滑輪繩槽壁厚磨損不得起過(guò)10％，繩槽底磨損不超過(guò)鋼絲繩直徑的25％，無(wú)裂紋。3.7．2滑輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.8齒接手3.8.1外齒圈在軸上固定結(jié)實(shí)，聯(lián)接螺栓必須擰緊。軸中心線(xiàn)偏斜不小于1°。3.8.2齒面磨損小于15％，傳動(dòng)軸軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于3一5毫米，中心跳動(dòng)應(yīng)小于0.5毫米。3.9吊鉤3.9.1吊鉤外表光潔，無(wú)毛刺尖角，無(wú)鍛造缺陷，實(shí)際開(kāi)口度不得大于名義開(kāi)口度的15％。3.9.2吊鉤危險(xiǎn)端面磨損不得大于10％。3.10橋架3.10.l主梁上拱度，其偏差不應(yīng)大于上拱度的+30％－10％。3.10.2主梁的水平旁彎度，只允許向外彎曲。3.10.3走臺(tái)不得有彎曲、斷裂，僑架不得有任何裂紋，明顯變形、開(kāi)焊等。3.10.4端梁上的拱度，為車(chē)輪軸距的1/1500。旁彎度不大于車(chē)輪距的1/2000。3.11卷筒不能有裂紋，鋼繩槽的最大磨損深度不得起過(guò)卷筒直徑的1/1500。第二節(jié)行車(chē)電氣檢修規(guī)程1、小修1.1電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)電磁鐵1.1.1檢查滑環(huán)、刷握、刷桿及炭刷。1.1.2檢查緊固各電機(jī)定轉(zhuǎn)子接線(xiàn)。1.1.3測(cè)試各電機(jī)絕緣，消除接線(xiàn)盒內(nèi)灰塵，配齊電機(jī)盒蓋接線(xiàn)。1.2控制保護(hù)屏1.2.1修理接觸器主鋪觸頭，調(diào)整觸頭壓力和行程，配齊消弧罩。1.2.2修理調(diào)整過(guò)流，零壓線(xiàn)圈接點(diǎn)。1.2.3緊固各接線(xiàn)螺絲，檢查各接線(xiàn)端子1.2.4檢查電源空氣開(kāi)關(guān)盒，開(kāi)閘機(jī)構(gòu)和接線(xiàn)端子，螺絲。1.3電阻器1.3.1檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)子外接螺絲及圍定螺絲，處理松動(dòng)、化等情況。1.3.2檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)于外接電阻器，處理松動(dòng)，氧化碰片、斷片、斷桿、燒壞等情況。1.3.3測(cè)試絕緣1.4限位及平安裝置1.4.檢查、調(diào)整、試驗(yàn)大、小鉤限位，大小車(chē)限位及欄桿門(mén)開(kāi)關(guān)，倉(cāng)口開(kāi)關(guān)。1.4.檢查修理按鈕、緊急開(kāi)關(guān)，電鈴開(kāi)關(guān)。1.、導(dǎo)電裝置1.5.1檢查大滑線(xiàn)集電托及其固定，接線(xiàn)裝置。1.5.2檢查小車(chē)滑線(xiàn)吊纜、滑車(chē)及牽引裝置。1.6、控制器1.6.1檢查修理各控制器觸頭，凸輪和辮子線(xiàn)。1.6.2檢查緊固各控制器接線(xiàn)螺絲。1.6.3轉(zhuǎn)軸部位加油潤(rùn)滑，凸輪磨擦面上涂凡士林。1.7、線(xiàn)路系統(tǒng)1.7.1檢查各控制回路和主回路線(xiàn)路，特別注