關于典型表面的加工第一頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第一節外圓表面的加工一、外圓表面的技術要求尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面質量第二頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日外圓面加工外圓面的車削外圓面的磨削外圓面光整加工第三頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日二、外圓面的車削車削是外圓面的一種主要加工方法，可以是最終加工工序，也可以是中間工序。外圓車削方法各種車刀車削中小型零件外圓的方法如圖9-1所示。隨著車刀的幾何角度、刃磨質量以及采用的切削用量不同，車削的精度和表面粗糙度也不同。車削可分為下列幾種：粗車粗車的主要目的是從毛坯上切去多余的材料，使其接近工件的形狀和尺寸。一般采用大的切削深度、較大的進給量和中等或較低的切削速度，以獲得較高的生產率。粗車后一般可達到IT12～IT11級精度，表面粗糙度值為Ra50～12.5μm第四頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日半精車半精車是在粗車的基礎上進行的，目的是使工件具有中等精度和表面粗糙度，其切削深度和進給量均比粗車小，常作為高精度外圓表面磨削或精車前的預加工。半精車后一般可達到IT10～IT9級精度，表面粗糙度值為Ra6.3～3.2μm精車精車的目的是使工件表面具有較高的精度和表面粗糙度,可作為高精度外圓表面的最終加工,也可作為光整加工前的預加工.因此,車床要具有較高的精度，合理選用車刀幾何角度，采用更小的切削深度和適當的進給量，切削速度一般較高。精車后一般可達IT8～IT7級精度，表面粗糙度值為Ra1.6～0.8μm精度較高的毛坯可不經過粗加工而直接進行半精車和精車。第五頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日細車細車是一種光整加工方法，切削深度和進給量都很小，而切削速度很高。細車后一般可達到IT5～IT6級精度，表面粗糙度值為Ra0.8～0.2μm。在加工直徑較大的高精度外圓面時，常以細車代替磨削。由于磨削韌性較大的非鐵金屬工件時，容易引起砂輪堵塞，故高速細車常用來加工此類工件并且可獲得比鋼件和鑄件更小的表面粗糙度Ra0.4～0.1μm第六頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日三、外圓表面的磨削用砂輪去除切屑的過程稱為磨削，是精加工外圓的主要方法，一般在半精車后進行外圓表面磨削時選用砂輪的磨料粒度和修整質量及磨削用量的不同，磨削也分為粗磨和精磨。粗磨尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值不大于1.6～0.8μm;精磨尺寸精度可達IT6～IT5，表面粗糙度Ra值不大于0.4～0.2μm。第七頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日磨削外圓與精車外圓的比較外圓面的光整加工1、研磨2、拋光3、超精加工。1）加工質量2）加工材料3）加工的經濟性第八頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日外圓表面加工方案分析1、低精度外圓表面的加工（IT12～IT11，Ra50～12.5μm）2、中等精度外圓表面的加工（IT10～IT9，Ra6.3～3.2μm）3、較高精度外圓表面的加工（IT8～IT7，Ra1.6～0.8μm）4、高精度外圓表面的加工（IT6～IT5，Ra0.4～0.2μm）粗車即可粗車－半精車粗車－半精車－粗磨－精磨粗車－半精車－精車－精細車粗車－半精車－粗磨粗車－半精車－精車第九頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第十頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日本節總結

舉例：下面是CNC320數控車床的主軸零件圖，根據圖紙要求確定各外圓的加工方法。解：1、分析圖紙（結合裝配圖，講解零件圖各部位的作用和要求），確定要加工的外圓表面。

綜上所述，外圓面的加工方法主要為車削和磨削兩種，主要的加工設備是車床和磨床。其中外圓的粗加工和半精加工主要以車削為主，外圓面精加工主要以磨削為主。第十一頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第二節孔加工擴孔鉸孔鏜孔拉孔磨孔鉆孔深孔加工第十二頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日常見內孔表面：配合用孔非配合用孔深孔圓錐孔一、內孔表面的技術要求尺寸精度形狀精度位置精度表面質量第十三頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日二、內孔表面加工工藝特點刀具尺寸被加工孔徑限制散熱條件差第十四頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日三、內孔表面加工方案分析1、低精度內孔表面的加工（IT10以下，Ra50～12.5μm）鉆孔2、中等精度內孔表面的加工（IT10～IT9，Ra6.3～3.2μm）鉆孔－擴孔（孔徑小于30㎜）鉆孔－粗鏜孔3、較高精度內孔表面的加工（IT8～IT7，Ra1.6～0.8μm）鉆孔－擴孔－鉸孔（孔徑小于20㎜）

鉆孔－粗鏜－精鏜鉆孔－鏜或擴－磨孔鉆孔－拉孔第十五頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日4、高精度內孔表面的加工（IT7～IT6，Ra0.8～0.4μm）鉆孔－擴孔或鏜－粗鉸－精鉸（孔徑小于12㎜）鉆孔－擴或鏜孔－粗磨－精磨鉆－拉－精拉5、精密內孔表面的加工（IT6以上，Ra0.4～0.025μm）視情況分別用手鉸,精細鉸,精拉,精磨,研磨,珩磨,擠壓或滾壓等精細加工方法加工第十六頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第十七頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第十八頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日軸承位第十九頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日Ф1422、查出對應的公差等級Ф142IT10

IT6IT6IT6IT10IT63、找出對應的表面粗糙度要求Ф142第二十頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日4、相應的加工方法1）Ф142外圓表面，采用車削方法加工即可（最好能分粗、半精加工）。機床用臥式車床加工可達到圖紙要求。2）和外圓表面，采用車削方法加工即可（要分粗、精加工，若考慮形位公差，最好能用磨削精加工）。先用臥式車床進行粗、半和精加工，后用外圓磨床精加工。

3）和外圓表面，采用車削和磨削兩種加工方法（要分粗、半、精車加工，留磨削余量）。先用臥式車床進行粗、半和精加工，后用外圓磨床精加工。第二十一頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日4）和外圓面，采用車削方法加工即可（分粗、半、和精加工）。采用臥式車床加工可達到圖紙要求。第二十二頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第三節平面加工車削平面銑削平面拉削平面磨削平面平面的光整加工第二十三頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日常見平面：結合面非結合面導向平面精密量具表面一、平面的技術要求形狀精度位置精度表面質量第二十四頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日二、外圓表面加工方案分析1、低精度平面的加工（Ra50～12.5μm）2、中等精度平面的加工（Ra6.3～1.6μm）3、高精度平面的加工（Ra0.8～0.2μm）粗車、粗銑、粗刨粗刨－精刨（適用加工狹長平面）粗銑床—精銑（適用加工寬大平面）粗車—精車（適用加工回轉平面）粗插—精插（適于加工封閉的內表面）粗刨－精刨－寬刃精刨粗銑－精銑－高速精銑第二十五頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日粗銑－精銑－磨削粗銑－拉削4、精密平面的加工（Ra0.4～0.12μm）第二十六頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第二十七頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四節成形表面的加工成形表面的形式很多，歸納起來有回轉式成形面、直線式成形面、立體式成形面及曲線凸輪表面等。一、成形表面的技術要求尺寸精度形狀精度位置精度表面質量二、成形表面的加工工藝特點（一）成形表面的形成1、回轉成形面2、直線成形面3、立體成形面（又稱空間曲面）第二十八頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日（二）成形表面加工方法2、利用刀具與工件間特定的相對運動加工1、利用成形刀具加工即用切削刃形狀與工件廓形相符合的刀具，直接加工出成形面。1）用靠模裝置車削成形表面（1）車削成形表面（2）刨削成形表面（3）銑削成形表面（4）拉削成形表面（5）磨削成形表面2）用隨動系統靠模裝置在仿形車床和仿形銑床上加工成形表面第二十九頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第五節螺紋表面的加工（略）第三十頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第六節齒輪齒形的加工組成齒形最常用的曲線是漸開線。一、齒輪的齒形及技術要求：齒形：技術要求：1、傳遞運動的準確性。2、傳動的平穩性。3、載荷分布的均勻性。4、傳動側隙。第三十一頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日二、齒形的成形法加工（一）成形齒輪銑刀（二）加工方法（三）工藝特點1、齒形加工精度低2、生產率低3、成本較低成形法加工齒形即銑齒，在萬能銑床上利用成形銑刀和分度頭進行第三十二頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日三、齒形的展成法加工（一）滾齒1、滾齒原理2、滾齒過程根據齒輪的嚙合原理，把其中一個齒輪制成具有切削刃的刀具，面另一個齒輪就是坯料，這樣在二者的嚙合運動中便可完成齒形的加工。指在滾齒機上用滾刀加工齒形的方法滾齒加工原理相當于一對圓柱螺旋齒輪的嚙合原理工件安裝內孔定心外圓定心滾齒機及滾齒運動3、滾齒的特點加工精度高IT8~7加工范圍廣生產率高第三十三頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日（二）插齒1、插齒原理2、插齒過程3、插齒的特點指在插齒機上用插刀加工齒形的方法一對相互嚙合的齒輪，若將其中之一制出切削刃，磨出前角后角，在嚙合運動的同時配以適當的切削運動，便能將另一齒輪切出正確的漸開線齒形。主運動插齒刀沿垂直方向作直線往復運動。分齒運動使插齒刀與工件間保持嚙合關系的運動徑向進給運動插齒時，刀具漸切至齒的全深，為此插齒刀應有徑向進給運動。第三十四頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日插齒的特點與滾齒相比，插齒有以下特點：插齒刀制造、刃磨比滾齒刀方便，可制造得較精確。由于插齒時插齒刀沿齒面全長連續切下切屑，故齒面粗糙度值較小。插齒可方便地加工滾齒難以加工的內齒輪、多聯齒輪和齒條。但加工斜齒圓柱齒輪不如滾齒方便。與滾齒相同，用同一模數的插齒刀可加工同模數各種齒數的齒輪。由于插齒有空行程，插齒刀切入切出時會產生沖出，其往復運動速度受限制，故生產率較低。第三十五頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日本章作業：1、6、7第三十六頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第三十七頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第三十八頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第三十九頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十一頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十二頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十三頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十四頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十五頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十六頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十七頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十八頁，共五十八頁，編輯于2023年，星期日第四十九