目錄給排水管施工技術方案§給水施工所涉及的規范《給排水管道工程施工及驗收規范》，《水運工程質量檢驗標準 》，鋼質零件等施工分別見國標、、、，接口施工見國標，管道基礎見總說明及，檢查井見、、，§、材料要求、給水管管材采用球墨鑄鐵管，干管道支管道，柔性橡膠圈接口，壓頂內支管均采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采用鋼制承插口、球墨鑄鐵管或鍍鋅鋼管應符合有關規定。若發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應通過鑒定，缺陷修補，經監理工程師認可后方可使用。、球墨鑄鐵管應符合國家標準要求。）、管承口外表面標記與出廠證明書是否相符。）、管體內表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。）、承插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過。）、對出廠時間長（跨季），質量有所下降的管子應經水壓實驗合格。、鋼管應符合規定）、表面無顯著銹蝕，無裂紋。）、表面不得有機械損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷。、環氧、瀝青涂料應符合的標準。、橡膠圈應符合下表要求：橡膠圈質量標準表：硬度伸長率拉斷強度永久變形老化系數度≥<>：×橡膠圈應逐個檢查，不應有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷、給水閥門應符合的規定。）、閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷。）、閥桿轉動靈活，無卡澀現象。）、解體檢查結合良好，無缺陷。§、給（排）水管道的施工流程開工準備測量放線開挖溝槽地基處理管道安裝管道接口檢查井施工（雨水井施工）放水試壓溝槽回填施工要點）、施工前將建設單位所提供的控制點、水準點，引點建立控制網，并將拴樁測量結果填入繪制點之記中。）、開工前定線，應根據設計圖紙提供的定線依據施放管道中心線和檢查井具體位置。每個檢查井除釘樁外，還應設置不少于三個以上的拴樁可設在明顯的建筑物上，或另設拴點樁，并在拴點上注明拴樁號，拴樁材質，檢查井編號，距離，方向，用點之記做好紀錄工作。）、控制樁和半永久性水準點樁的埋設要求如下：埋深不能小于米，樁材可采用現澆砼，或者預制埋入均可，其規格為：×。埋樁可采用灰土夯實，也可用砼固定，外圍應做護欄和標志）、核對永久水準點，建立臨時水準點，每米設置，一個；和對接入原有管道接頭處的高程；施放管道邊線，測量管道地面高程，并埋入坡度板。）、埋設檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設一塊樣板，并將中心線及上口線移至樣板上。）、給水管道的應定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預埋方向準確。）、常規安裝管道施工測量要求如下：、當挖土土面距設計槽底約米時，應測下反樁，下反樁沿管線每米一個，并將下反數填寫日志但及時交給施工班組。、當挖土距設計槽底約時，應測基礎上平樁，上平樁沿管線每米一個，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前應復測一次平樁。、下管前應復測一次砼平基高程，并將復測結果用通知單交給班組，以便在安管時校正誤差。）、測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點設中心樁。樁頂釘中心釘，并應在起點、終點及平面折點外適當的位置設置方向樁。）、中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。）、臨時水準點應設置在穩固及不易碰到的地方，間距不大于米。）、四合一法和承插口管管道施工測量應打完下反樁后立即埋設坡度板，坡度板埋設的間距為：排水管為米；給水管為米。在管道平面及縱向折點處，應根據需要增設一塊坡度板。）、坡度板上應標明樁號及高程釘至各有關部位的下反常數。變換常數處，應在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用高程釘。）、在管道鋪設和灌注砼前，應及時校核管道中心線及高程樁的高程。）、對所有測量標志，在施工中均應妥為保護，不得拆毀或碰撞。）、水準點的閉合差不得大于±。）、依據全部實測結果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。§、施工排水、施工排水應編制施工設計，并應包括以下內容：（）、排水量的計算（）、排水方法的選定（）、排水系統的平面和豎向布置，觀測系統的平面布置以及抽水機械的選擇和數量（）、排水井的構造及排放管渠的構造、斷面和坡度。、施工排水系統排出的水，應輸送到抽水影響半徑以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農田、河岸及其它構筑物。、在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統經常檢查和維護。當管未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。、配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于米。、溝槽開挖至設計高程后宜采用盲溝排水。當盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內埋設管徑為的排水管。排水管兩側和上部宜采用卵石或碎石回填。、排水管、盲溝及排水井的結構布置及排水情況，應做施工記錄。、施工排水終止抽水后，排水井應及時用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上的部位可采用粘土填實。§、挖槽斷面、施工要點）、溝槽施工，溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙要求。開挖中如發現地質水文、地下管道、構造物與圖紙不符，根據現場實際情況，提請處理措施報監理工程師批準。）、挖槽斷面時，應充分考慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因素，并且要考慮管道結構施工的方便，以確保工程質量和施工安全。）、人工挖槽底時，應認真根據坡度板控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動和破壞。）、施工期間，應根據地下水位情況，加強降水、排水及地面截水的工作。）、挖出的土方，應妥善安置在不下管的一側，堆土應堆在米以外。）、堆土不得掩埋測量標志及其它施工標志。）、挖出的土，應做到隨挖隨運，并對進出路線、道路、照明、指揮、棄土方案、雨季防滑、架空線的改造等預先做好安排。、雨期施工）、雨期施工應盡量縮短開槽長度，雨期挖槽時，應充分考慮如何排出地面雨水的問題。）、槽底土應留土，待驗收澆注砼時，一次挖出。挖槽見底后應立即進行下一施工工序。）、雨期挖槽，應采取措施，嚴防雨水進入溝槽。必要時，可在槽外開挖截水溝、質量標準（）、實測項目溝槽允許偏差：項次檢查項目規定值或允許偏差（）檢查方法和頻率槽底高程水準儀，兩井之間點槽底中線偏位經緯儀，兩井之間點槽底寬不小于規定值米尺，兩井之間點溝槽邊坡不陡于規定值坡度尺，兩井之間每側點§、球墨鑄鐵管給水的鋪設、安裝程序：排管下管清理管膛、管口清理膠圈上膠圈初步對口找正頂裝接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管、接口工作坑為了把管子穩平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑尺寸視管徑大小、安裝工具而定，根據經驗一般按：承口前≥，承口后超過斜面長，左右大于管徑。深度≥。、安裝要點和注意事項（）、球墨鑄鐵管安裝時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要。（）、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內。（）、利用邊線調整管身位置，使管子中線符合設計要求。（）、安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人檢查膠圈滾入情況，如發現滾入不勻，應停止頂、拉，用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口預定位置。（）、安裝的機具，應根據具體條件選用并檢驗，頂拉設備應事先經過設計和計算。（）、球墨鑄鐵管管不宜截斷使用。（）、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。（）、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞、管道安裝的質量要求（）、安裝應平直，無突起、突彎現象。（）、管體穩實，不得懸空或晃動。（）、膠圈緊靠小臺，不出現上臺、悶鼻、麻花、跳井現象（）、水壓實驗合格。（）、沿曲線鋪設的管道接口轉達角不得超過下表允許值。表：管材類型管徑（）允許轉角（）球墨鑄鐵管、下管（）、下管應以施工安全、操作方便為原則，根據現場具體條件，本工程采用吊車下管。（）、下管前應根據具體情況和需要，制定必要的安全措施。（）、下管前應對溝槽進行地基土、槽底雜物、槽底高程及寬度的檢查。并且應對管子、管件及配套零部件進行逐件檢查，合格者方可使用。（）、運到工地的管子、管件及配套零部件等應合理安排卸料地點、排放方向，以減少現場搬運。卸料場地應平整，卸料應有專人指揮，防止碰撞損傷。吊裝和運輸時，對法蘭盤面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣防腐層，均應采取必要的保護措施。（）、吊車作業時，應根據現場實際情況確定合理的吊裝方案，吊車進出路線應事先進行清除障礙。吊車下管應有專人指揮。吊車司機及槽下施工人員必須聽從指揮，指揮信號應統一明確。（）、綁管子應找好重心，管子起吊速度應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。、安裝操作程序）、把管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。）、如管體標有向上放的標志，注意擺管時，把標志放在管上頂。（）、清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗（）、清理膠圈、上膠圈）、將膠圈清理干凈。）、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽內。①、將膠圈彎成心形，或花形放入承口槽內就位。②、把膠圈都裝入承口槽，確保各個部位不翹不扭。③、檢查膠圈的固定是否正確。（）、清理插口外表面，刷潤滑劑。）、清理插口外表面，插口端應是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易。）、刷潤滑劑：承口內膠圈的內表面刷潤滑劑。插口外表面刷潤滑劑。（）、對口）、插口對承口找正。）、上安裝工具。）、扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。（）、檢查）、插口推入位置應符合標準。）、用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。、防腐要求：（）、內防腐要求為離心涂水泥砂漿防腐，外防腐為除銹后刷二道熱瀝青。（）、內外防腐的質量要求符合《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準》《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐涂層技術標準》（）、接頭部分及破損部分必須按同等級防腐要求仔細施工。§、給水鋼管的安裝及預埋、鋼管質量應符合下列要求：）、管節的材料、規格、壓力等級、加工質量符合設計規定。）、管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。、施工要點：（）、壓頂澆筑前按照圖紙進行給水管預埋，預埋前應先檢查管節的外防腐層，合格后方可下管。（）、管子對口操作前，應先將場地清理平坦，鋪設方木。（）、管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。（）、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于。（）、管節焊接采用的焊條應符合下列規定：）、焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。）、焊條質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定。）、焊條應干燥。（）、管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合有關規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加焊法縮小間隙施焊。（）、對口時應使內壁齊平，當采用長的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，口的允許偏差應為倍壁厚，且不得大于。對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：）、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的度左右處。）、縱向焊縫應錯開，錯開間距應符合規定。）、環向焊縫距支架凈間距不應小于。）、直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于。）、管道任何位置不得有十字形焊縫。（）、管道上開口應符合下列規定：）、不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔。）、管道任何位置不得開方孔。）、不得在短節上或管件上開孔。（）、直線管段不宜采用長度小于的短節拼接。（）、組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉口焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。（）、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：）、點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。）、點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。）、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊。）、點焊的長度與間距應符合有關規定。（）、管徑大于時應采用雙面焊。（）、管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：）、檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。）、應在油滲、水壓實驗前進行外觀檢查。）、管徑大于或等于時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。）、焊縫的外觀檢查應符合有關規定。）、當有特殊要求時，進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求的等級應按設計規定執行）、不合格的焊縫應返修，返修的次數不得超過三次。、鋼管道內外防腐：）、外防腐的質量參照《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐涂層技術標準》）、接頭部分及破損部分必須按同等級防腐要求仔細施工。、質量要求（）、電弧焊管端修口各部尺寸：表：項次壁厚間隙純邊坡口角度±）、點焊長度規定表：管徑（）點焊長度（）環向點焊點≥點焊間距不大于）、焊縫質量標準表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法或頻率寬度應焊出邊口邊緣檢查尺，全檢表面余高<檢查尺，全檢咬邊深度＜，兩側總長≤焊縫長檢查尺，全檢錯邊≤，≤檢查尺，全檢（）、外觀鑒定不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過度。、雨期施工雨期施工應采取以下措施，防止泥土隨雨