高精度砌體工程作業施工工藝技術交底

22.1“發展建材”高精砌塊:出廠時間≥10天，干燥；2.2A1砌筑粘結劑、JA1界面劑以及專用抹灰砂漿。一、應用材料準備3二、配套專用工具4三、砌筑施工流程56789四、細部節點控制門、窗部位門窗邊預制水泥塊置放。為了固定門窗框，需在砌塊中砌筑砼磚。砌砼磚前預先留出門磚位置，均勻地抹上粘結劑后放置門磚；（入戶門及外墻窗部位放置，內門窗無需放置）10門窗過梁

過梁安裝。首先在砌塊上量好尺寸開槽；放置槽鋼，按通常砌筑要求砌筑已開好槽的砌塊。11門窗過梁（預制、現澆）

寬度大于600mm的臨時施工洞口、洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時均應設置過梁，過梁同墻寬，入墻不少于250mm，厚度滿足設計要求；對過梁因建筑尺寸問題，導致擱置長度小于150mm時，過梁應采用錨固及現澆方式進行加固。過梁厚度不小于10CM；錯誤做法：過梁深入墻體長度不夠12窗臺壓頂外窗洞下口澆筑寬與墻同厚、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內不小于200mm（不足200mm時通長設置）的窗臺臥梁，坡度(內外高差，內高外低）不小于10%，標高正確。錯誤做法：窗臺壓頂要先澆再做上部分磚塊，不允許預留。后澆會造成澆筑不密實，造成窗邊滲水。13構造柱長度大于5米的墻體，中間要設置構造柱。

構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm；

構造柱頂部兩側預留牛腿形澆筑口，以便構造柱能澆筑密實。

14L型墻和T型墻強標：磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小200mm。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露。15

水電開槽砌筑好的墻面上常常要埋入水電管線，需要在墻面開槽。具體做法是：首先在需開槽位置彈線、用手提切割機開槽（圖1）；將槽內的砌塊用鑿子剔除（圖2）；管線安裝好后修補。修補前先清除槽內的雜物和灰塵（圖3）；刷一道丙乳液（圖4）；干燥后用聚合物砂漿修補，凹入平面8~10mm（圖5）干燥后用NALC修補粉補平（圖6）。16

水電箱安裝根據水電箱的尺寸預先在NALC墻上留出相應的位置，均勻地抹上粘合劑（圖1、2）；將水電箱就位（圖3）；擰入固定水電箱脹管螺釘后在四周縫內打發泡劑（圖4），待發泡劑固化后打上密封膠（圖5、6）。17附錄資料：不需要的可以自行刪除日常設備點檢與潤滑點檢的定義：為了維持生產設備原有的機能、確保設備和生產的順利進行，滿足客戶的要求，按照設備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設備的規定部位（點），按照預先設定的技術標準和觀察周期，對該點進行精心的、逐點的周密檢查，查找有無異狀的隱患和劣化，使設備的隱患和劣化能夠得到“早期發現、早期預防、早期修復的效果；2.點檢與傳統設備檢查的區別（1）點檢管理的特點設備點檢，完全改變了設備檢查的業務機構，改變了設備傳統性檢查的業務層次和業務流程，創造了基礎管理的新形勢，點檢管理與傳統的設備檢查形式的不同之處做如下所述：1）體現了設備管理思想的更新，現代化的技術裝備擔負著社會大生產的重要使命，生產的產量、質量和經濟效益將完全借助與生產設備來實現，往往一個小的故障，將會導致自動化設備的全線停產，其損失之大不可估計；因此，實行設備點檢的主要目的，其實就是實現針對性維修；2）達到以管為主，全員參加管理的目的。3）實現了維修的最佳化目標；（通過點檢，將設備故障消滅在萌芽狀態）4）成為了標準化的設備基礎管理作業方法；（2）傳統設備檢查的幾種形式1）事后檢查；設備在發生突發性故障以后，為恢復其故障部位的工作性能，以決定合理的修復方案和確定具體的內容進行的對應性檢查；2）巡回檢查；按照預先設定的檢查部位和主要內容實行粗劣的巡視工作；3）計劃檢查；根據預先設定的周期和檢查項目對設備進行檢查或對部件進行解體檢查；4）特殊性檢查；零部件的品質、精度等5）法定檢查；壓力容器、起重設備等（3）點檢與傳統設備檢查的區別；設備點檢完全區別于傳統的設備檢查，他使隱患和異常都能在故障發生前得到前當得處理，做到既經濟，又正確，因此，設備點檢，其實就是預防性的主動的設備檢查；另外“點檢”是一種管理制度，而傳統的設備檢查僅是一種進行檢查的方法。（4）如何點檢？按照全員設備管理的要求，操作人員必須參與設備的維修活動，其活動范圍及內容，與管轄本區域設備的點檢員以協議的形式確定。因此，生產方在進行生產操作、檢查的的同時，要進行設備的狀態檢查。日常點檢內容：利用“五感”點檢：依靠人的五官，對運轉中的設備進行良否。通常對溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態、松動、龜裂、異常及電器線路的損壞、熔絲熔斷、異味、泄漏、腐蝕等內容的點檢。邊檢查邊清掃：清除在生產運行過程中產生的廢料（液），防止被掩埋了的設備性能劣化或損壞，此項工作應在生產巡檢時及時進行，按程序及時處理劣化的設備，防止故障的擴大。做好緊固與調整：在五官點檢過程中，如已發現松動和變化時，在確認可以實施恢復和力所能及的前提下，應該給予緊固和調整，并記錄在案，及時的報告和傳遞信息。日常點檢的方法和技巧點檢表的確認：按設定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認；點檢結果的處理：點檢結果，按照固定的符號記入日常點檢表內，在交接班時交代清楚并向上級匯報，對發現的異常情況處理完畢，則要把處理過程、結果立即記入作業日志內；對正在觀察、未處理結束的項目，必須連續記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號，每班的點檢結果，生產班組長、工段長都要認真確認、簽字；不同要求的三種點檢：根據不同崗位，不同要求，一般每個作業班，都要進行三種點檢：靜態點檢：停機點檢，要求要做到逐項逐點進行；動態點檢：不停機點檢，要求要做到逐項逐點進行；重點點檢：隨機進行，重點部位認真檢查；2）良否點檢在使用“五官點檢法”，需要判別檢查點良否的知識如下：振動：人體對振動的感覺極限，一般在適當的轉速下，振幅在5微米時，就不容易感覺到。當一臺19～90千瓦、3000r/min交流電機，安裝在牢固的基礎上，其單振幅允許在50微米以下。用手判別振動良否，可以用一只鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要用專用的“振動儀”測定振動值。溫度：使用溫度計在設備點檢過程中，往往采用手指觸摸發熱體來判別溫升值是否屬于正常，用手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指放在被測的物體上，根據手指按放以后，人能忍受時間的長短，來大致判斷物體的溫度：具體參數如下，具體運用過程要考慮到人的皮膚質感，季節的不同：設備溫度(攝氏度）觸摸忍受時間（秒）設備溫度(攝氏度）觸摸忍受時間（秒）5060以上70253約30751.55510～12801605850.5653松動知識：用目視觀看螺栓是否松動，一般在緊固螺桿上總沾有油灰，在存在松動螺栓上的油灰、形態有別于松動的螺栓，往往會出現新色、脫落的痕跡；用手錘敲擊被檢查的螺栓，若敲擊聲出現低沉沙啞的情況，同時觀察螺栓周圍所積油灰出現崩落的現象，基本上能判斷出是否存在松動現象，對存在懷疑的螺栓用扳手緊固確認；最好在緊固螺栓時，用有色筆在螺栓和固定座之間劃一道直線，再次點檢時，若發現直線對不準，說明螺栓已經松動；聲音知識：對傳動設備是否存在缺油、斷油、精度損失，可以用側聽聲音的辦法來判別其狀態，常用的是“聽音棒”，判斷的正確取決于各人的經驗。軸承：軸承的正常轉動聲音是均勻、圓滑的轉動聲，若出現周期性的金屬碰撞聲，則預示著軸承的滾道、保持架有異常，當出現高頻聲，則往往是少油、缺油現象，結合溫升進行綜合判斷。對電動機的磁聲判別：正常的磁聲是連續的、輕微的、均勻的沙沙響聲，有異物進入定轉子的間隙或偏心時，這種連續聲被破壞，不在出現；聽聲時，一定要集中思想，腦子要專心捕捉特定頻率的聲音，這樣當其它頻率的聲音進入耳中時才會被濾掉。味覺知識：通常不太常用“嘗”，因要進入口中需要特別謹慎，除非在特殊的場合，如電化學，急需鑒別酸性、堿性時，在確保對身體無害時，方可實施。引起設備故障原因分析1）造成設備性能劣化的原因；a:使用原因：設備的負荷運行造成劣化，但運行條件、操作方法的不同造成劣化程度不同；b：自然原因：潮濕生銹，天長日久的自然磨損、變形，時效老化等；C：災害原因：天災、狂風暴雨、地震等等；上述的原因引起設備的結果就出現了由于磨損、腐蝕等的減損，由于沖擊、疲勞等的破壞，由于原料黏附灰塵引起的污損等現象，直至設備原有性能不能充分發揮，這就叫做設備性能劣化；2）機能劣化：a:轉動和滑動部分出現機能劣化：磨損：由于運動摩擦引起接觸面的磨損；如齒輪、軸承、軸套等；損壞：由于磨損或受力作用（彎曲、剪切）而斷裂等；旋轉不好：轉動不靈活、滑動面粗糙等造成運動不靈活；操作不良：操作不正確或不按操作規程操作設備，或誤操作而造成故障；異聲：由于潤滑不良或異物落入造成轉動部位發生異聲；振動：轉動或滑動部位各種異常振動；漏油：潤滑部位出現泄漏；b:固定部分機能劣化現象和原因：松弛脫落：連接部位螺釘出現松弛和脫落；變形斷開：結構或構件變形或切斷、折損等現象；腐蝕、龜裂、受腐部位或構件龜裂；c:電器部分劣化現象和原因：電器燒損、絕緣不良等；線路接點的短路或斷路；電器整流不良；電參數的漂移；設備出現劣化，原因較多，除了上述的原因，還可能有工藝熔損、機件或其它部分出現剝落或破斷造成設備故障；（3）上述原因從設備本體質量、維修質量、點檢質量和操作保養等方面來分析，這些原因又可歸納為以下四個方面：1）設備本身原因：設備本體素質不高，設計不合理，機件強度不夠，形狀結構不良，使用材料不當，零部件性能低下，集體剛性欠佳造成斷裂、疲勞和蠕變等現象。2）日常維護的原因：點檢、維護質量不高，污垢異物混入機內，設備潤滑不良。緊固不良、絕緣接觸不良，造成機件性能低下，機件配合松動，短路、得不到及時改善和調整等現象。3）修理質量的原因：維修質量低劣，修后設備安裝不好，零配件配合不良，裝配粗糙，組裝精度不高，選擇配合不合要求，造成偏心，中心失常、振動、平衡不佳等現象；4）操作及其它原因：操作水平低、操作保養質量差，超負荷運轉，工藝調整不良，誤操作，拼設備、不清掃、溫濕控制差，欠保養，風沙、浸水、地震，造成設備運轉失常等現象。設備潤滑常識一、使用潤滑油過程中油品變黑是否正常?答：油品發黑原因有三：

(一)潤滑油變質，(二)零件磨損，(三)雜質進入油箱，如果使用過程中無雜質進入油箱，則可以認為潤滑油本身質量有問題，應更換油的品牌，潤滑油使用一段時間后顏色略有加深屬正常，但不應變得很黑。二、舊設備可以用差一些的油?

答：一般情況下，設備的磨損件是經過表面處理的，因此零件表面硬度較高，不易磨損，但零件內部較軟，舊設備有的零件表面已有磨損，因此用較差潤滑油更會加速零件的磨損。我們建議不要用較低級的或較差的潤滑油。三、為什么其他油品不能代替齒輪油?

答：我們發現個別用戶有用抗磨液壓油、導軌油、汽輪機油（透平油）或普通機械油代替齒輪油的現象。這都是不正確的，因為整個機器的動力都是通過齒輪變速傳動的，齒輪齒面上的嚙合線承受了巨大的負荷，要求潤滑油有極壓性，而其他油品不含極壓添加劑，起不到保護齒面的作用，因此會導致齒面產生點蝕、斷裂等現象。四、只要粘度相同，不同類型齒輪油可以相互替代?

答：不可以！同是齒輪油級別有高低，重負荷齒輪油可以替代輕負荷齒輪油，相反則不可以，目前國產普通齒輪油多屬中負荷或以下齒輪油，不適合高速高負荷設備使用。五、油品發白是怎祥造成的?

答：一般情況下油品發白是由于油箱進水后造成的，是一乳化現象，應避免水進入潤滑油箱體或避免雨水進入已開封的油桶中，具體操作中，設備應檢查油封是否損壞，換油時檢查箱體內是否有水，油桶存放在避雨的地方。六、使用潤滑油不重要，只要設備有油就行，市場上隨便買一些就可以用?

答：絕對要重視潤滑油的使用，潤滑油好比人體的血液，不良的潤滑油將損壞您昂貴的設備，不同的潤滑油含有不同的添如劑以滿足設備不同部位的需要，例：抗氧劑防止油品氧化，防繡劑防止設備生銹，抗磨劑防止設備磨損等。七、使用期滿后更換下來的潤滑油是否可以再用?

答：有的用戶將換下的油經沉淀處理后重復使用，這是不妥當的，油品經使用后各項性能都會降低，使用換下的油品相當于使用不合格產品。八、換油期到時可否采用放去一部分潤滑油再加入部分潤滑油的方式?

答：應該盡量將油放盡，用過的潤滑油和新的潤滑油混合在一起等于降低了潤滑油級別，將縮短潤滑油的使用期。九、如何從外表判斷潤滑油的質量?

答：合格的潤滑油一般為淡黃色均勻透明的液體，粘度高的潤滑油顏色略深。（一般粘度高于460#才有此現象）若油品發黑、有雜質或含有水份，則可視為劣質潤滑油。高級設備一定要使用有品牌的正規潤滑劑公司生產的油品，無品牌產品很難有質量保證，而且市場上假油較多，一定要引起重視。十一、只要油換得勤，差一點潤滑油也可以使用?

答：不可以，低級潤滑油將會破壞磨擦件的磨擦表面，零件的硬度層破壞后會加深零件的磨損，而硬度層的破壞是無法彌補的，破壞的表面變得粗糙更引起磨損，產生惡性循環。十二、潤滑油粘度是什么意思?

答：簡單地說：潤滑油粘度是其一定條件下潤滑油流動的速度，粘度會隨溫度變化而變化目前國際上采用40℃或100℃條件下的粘度作為標準。十三、潤滑油粘度高是否說明潤滑油質量好?

答：不對！一般情況下零件運行速度高，零件表面所受的負荷就可能小一些，則相配的潤滑油粘度就低（例：錠子油