TPM全員生產保全第1頁/共59頁第一單元TPM活動的發展和管理體系★1、為什么要實施TPM★2、何謂TPM★3、TPM的起源和發展★5、TPM活動定義★

6、TPM活動內容第2頁/共59頁第一單元---1為什么要實施TPM

企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

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我們應該清醒認識到做大并不等于強大；★

幾乎所有的制造業都面臨一個嚴峻的挑戰，如何在微利的時代生存和發展；★

現場管理水平不高，有臟亂現象。有客戶參觀，需提前準備；★

勞動生產率或設備效率不高，事故、工傷、故障、浪費多等待；★員工積極性不高，內部存在溝通不暢的現象；現代企業經營應該思考的問題？第3頁/共59頁第一單元---1為什么要實施TPM三星變革的誘惑

日本索尼一直是海信的榜樣，但后來，海信卻轉拜三星為師，潛心學習TPI／TPM管理。TPI（TotalProductivityInnovation），是“全員生產力創新”的簡稱。即通過組織創新活動，使生產力產生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創新。

而TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產保全”的簡稱，目的是在各個環節上持續不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創新飛躍；同時通過標準化活動，將創新取得的成果持久地加以保持。海信之所以作出這個決定，最直接的誘因源于韓國三星的TPI／TPM。三星因為推行TPI／TPM之后，整個集團的管理發生了脫胎換骨的變化。事實上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大。但是，1997年亞洲金融危機的爆發，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減冗員30％。此后，三星集團步入高速發展軌道，不僅成功避過了風險，還漸漸凌駕于其他集團之上，處于獨步江湖的地位。三星會長李健熙：“除了老婆孩子，一切都要變”第4頁/共59頁第5頁/共59頁第6頁/共59頁第一單元---3TPM的起源和發展★50年代起源于美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。★60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的

TPM。★80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。

★90年代，中國一些企業開始推進TPM活動。第7頁/共59頁第一單元---5TPM活動定義第8頁/共59頁第一單元---5TPM活動定義★TPM以設備全壽命周期為對象，最大限度的發揮設備性能，最求生產系統效率化的極限，以零故障、零缺陷、零事故、零損失為總目標；★

TPM以重跌式的小組活動方式，在等級制度的組織下推動的，力爭從上到下的政策和自下而上的意見得到貫徹和溝通；★

TPM以5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）為基礎，開展自主維護活動；★

TPM以降低六大損失（設備故障、安裝調試、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達成）來提高設備綜合效率改善活動可以涉及企業所有部門。比較項目1971年版TPM1989年版TPM活動目標設備的效率化整個生產系統的效率化活動對象建立良好的設備維護體系構筑零損耗的管理體制參與部門生產部門企業的所有部門參與人員相關部門的所有人員企業的全部人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務活動相結合舊版和新版TPM定義對照第9頁/共59頁第一單元---6TPM活動內容TPM活動的內容分為八個方面，也叫八大支柱自主保全焦點改善專業保全初期管理人才培養/教育培訓品質保全環境改善事務改善徹底的5S+一目了然可視化管理+不間斷地職務性小團隊活動八大支柱三大基石第10頁/共59頁第一單元---6TPM活動內容八大支柱內容概要活動支柱

內容概要焦點改善★進行一些具體課題的個別改善；★解決自己部門及崗位存在問題和損耗★培養員工發現問題、分析問題、解決問題及改善能力。自主保全★通過員工自主參與對場所、設備、工廠的保全活動，追求工作場所的高水平整備★初期清掃、發生源和難點問題解決、總點檢、管理工作效率化、自主管理體系建立專業保全★建立一支值得信賴的專業保全隊伍★指導和幫助自主保全活動展開★設備綜合性能OEE全面提升初期管理★設備及生產技術的初期管理通過生產技術革新，達到新產品的垂直導入（在極短時間內完成新產品的試驗，并快速開始批量生產的活動）★設備的保全預防設計質量保全★可結合TS169491體系標準進行(建立一套有效的質量保證體系)環境改善★可結合ISO14000體系標準進行（以杜絕污染、減少廢棄物、節能降耗再利用為主題，開展環境保護活動）事務改善★消除各類管理損壞★改進管理系統★提高辦事或事務效率，更好地為生產活動服務人才培養★為有效推進TPM活動，實現對員工有效變革，員工必須具備改善意識，必須掌握各種必要技能★全面提升員工素質，留住核心人才第11頁/共59頁第一單元---6TPM內容第12頁/共59頁第二單元TPM的精髓

預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關

如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關鍵

全員參與經營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫學第13頁/共59頁第三單元TPM活動與其它活動的區別★1、TPM與TQM品質保全★2、TPM與JIT精益生產第14頁/共59頁第三單元TPM活動與其它活動的區別TPM是有利可圖的管理模式材料技術能源設備質量成本交貨期勞動情緒安全/環境產量有形效益無形效益人力廣義輸入TPM環境廣義輸出第15頁/共59頁第三單元---1TQM與TPM的特色比較區分TQM[全面質量管理]TPM[全面生產保養]目的

改善企業的體質(管理改善、業績提升、員工培養)管理的對象質量(產出面、結果)設備(投入面、原因)達成目的的手段管理的體系化(系統化、標準化)---軟件導向---現場現物理想狀態的現實---硬件導向---人才培育分析手法(QC做法)固有技術中心(設備技術、保養技能)小集團活動自主的小集團活動組織活動與自主活動一體化目標質量提高----PPM值下降Loss和浪費的徹底排除（趨于zero）TQC活動著眼點是質量，從已生產的不良品出發，研究改善質量的辦法并采取對策措施。而TPM活動著眼點是生產活動中的設備或過程控制，通過對設備的過程控制的改善，從而達到預期目標。第16頁/共59頁第三單元---2JIT與TPM的特色比較JIT與TPM共通的基本理念1.與經驗直接連結的全公司性之制造技術賺錢的IE賺錢的TPM2.徹底排除浪費1.制造過量的浪費2.待機時間的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制作不良品的浪費消除六大損失1.故障2.制程中的準備、調整3.治工刀具4.短暫停機、空轉5.速度降低6.工序不良（人工修正）3.保養成本防呆措施預防重于治療保養預防(MP)預防保養(PM)改良保養(CM）4.現場現物主義看板管理目視經營使設備恢復至應有狀態?TPM活動板5.參與計劃與經營尊重人性多能工參加生產系統架構的計劃工作意愿自主保養零災害、零故障、零不良創造明朗的現場JustInTime準時制生產第17頁/共59頁第三單元---2JIT與TPM的特色比較精益生產的目的是要降低庫存（河水水位），指出產生生產停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業能以更強的競爭力即更低水位運作高損壞率計劃外停機產品質量低下頻繁故障產品生產線換線時間長庫存水平通過使企業的庫存強制減少到某個既定目標，企業可以降低水位，主動使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度運行緩慢第18頁/共59頁第三單元TPM活動與其它活動的區別第19頁/共59頁第四單元如何推行TPM★1、TPM活動推進的4個階段12個步驟★

2、TPM導入準備★

3、TPM活動的組織建立模型★4、TPM活動方針和目標設定★

5、TPM推進工作的人才準備★

6、TPM活動的啟動第20頁/共59頁第四單元---1TPM活動推進的4個階段12個步驟導入準備階段

活動步驟活動要點1、公司高層宣布導入TPM活動會議及其他場合宣布2、TPM培訓和宣傳對干部和員工進行培訓，進行必要的宣傳鼓勵3、推進組織的決定決定公司活動推進組織，決定活動負責人4、活動方針和目標設定方針醞釀，活動效果及目標的預測5、制作TPM活動大計劃開始至達到活動自主推進為止的大計劃6、正式啟動TPM活動以（發表會、招待會等）形式宣告活動啟動7、自主管理活動0-step展開徹底的5S活動為后續活動打基礎，開展全員參與的5S活動8、員工提案活動的展開營造改善氣氛，促進人人參與提案活動9、自主管理活動1-5step提高工廠管理水平，提高自主保全意識10、焦點改善活塞展開開展以提升Q、C、D為目標的大課題活動11、活動成果總結成果總結、揭示及報告12、自主管理體制建立持續自主推進改善活動開始階段活動實施階段階段提高階段第21頁/共59頁第四單元---2TPM活動導入準備TPM在企業成功實施的基本條件第一條件：最高級主管的參與和支持

實施TPM活動，實際上是一項改善人與設備體質的挑戰性工作，對我們公司來說，是一場思想革新活動（要對一線作業員思想、觀念轉變的革新）。沒有高階主管的積極參與（或授權），TPM是無法推動的。這是保證TPM成功的第一條件；

第二條件：要用專門人才并得到最高階主管的支持

TPM活動是現場5S管理的擴展+小團隊的活動改善+8大支柱的體系。必須要由專門部門去負責，去實施制定方針、目標、TPM活動體系架構，及推動策劃，從初期的開展及教育訓練，到實施過程中的推動執行、審查、監督，再到后續的標準化、規范化以至最后融入到公司管理面。這是要有及具有優秀執行力的人才，以及能接納最高主管的想法，彼此達成共識來推動。TPM活動是一個能為企業帶來變革和效益的活動，要推好這項活動需要進行一系列必要準備，只有具備了一定條件之后，活動的導入才有可能第22頁/共59頁第四單元---2TPM活動組織建立模型TPM活動推進委員會TPM推進事務局（專職機構）提案活動分科組織自主管理分科組織焦點改善分科組織TPM現場管理（AM）全系統生產維修體制(PM)設備科5S自主保全預防維修故障維修改善維修第23頁/共59頁第四單元---2TPM活動組織建立模型建立組織，成立TPM專職機構第24頁/共59頁第四單元---2TPM活動方針和目標的設定設定tpm活動的方針和目標時，要考慮與企業的經營方針和目標相結合。目標設定要在對現狀進行充分調查的基礎上進行，不能盲目設定目標。好的目標是那種經過努力才能實現的，而且又具有挑戰意義的。第25頁/共59頁第五單元TPM不可缺一的兩大主題★第一：現場設備管理之自主保全（自主維護）

1、何謂自主維護

2、自主維護的目的

3、操作人員精通設備必備之能力

4、操作人員精通設備的四個水準

5、展開自主維護的想思考方式

6、展開自主維護活動的推行方法

7、自主維護的三大法寶★第二：設備管理之專業保全（計劃維修）

1、設備管理的意義、目的、范圍

2、設備管理的特點和評估尺度

3、MTTR與MTBF計算第26頁/共59頁第五單元TPM不可缺一的兩大主題第27頁/共59頁第五單元---1TPM自主保全（自主維護）★第一：自主保全（自主維護）

1、自主管理活動的三要素:

a、自主管理意識

b、自主管理技能

c、自主參與

2、自主管理活動的積極意義：

a、員工改善意識和能力提升；

b、消除為缺陷防范于未然；

c、建設卓越管理現場；

d、改善部門件的關系★第二：專業保全（計劃維修）1、專業保全日標：

指導和幫助自主保全活動的開展：減少對外部專業機構的依賴，降低維護費用。消除故障的發生，亦即提高設備的信賴性，另一方面，在于達成零故障及零不良的過程中，使保養人員的技術力提升，也是一個非常重要的目的。

2、執行計劃保全或預防保全。3、要解決問題：怎樣才能減少設備機器故障，使設備機器正常運轉？為了完善工廠及設備的保全體制，有必要建立一支值得信賴的專業保全隊伍。專業保全隊伍。第28頁/共59頁第五單元---1何謂自主保全（自主維護）第29頁/共59頁第五單元---2自主保全（自主維護）的目的第30頁/共59頁第五單元---3操作人員精通設備必備之能力第31頁/共59頁第五單元---4操作人員精通設備的四個階段第32頁/共59頁第五單元---5開展自主維護的思考方式第33頁/共59頁第五單元---6開展自主維護活動的推行方法第34頁/共59頁第五單元---7自主維護活動的三大法寶第35頁/共59頁第五單元---7自主維護活動的三大法寶第36頁/共59頁第五單元---7自主維護活動的三大法寶第37頁/共59頁第五單元---7自主維護活動的三大法寶第38頁/共59頁第五單元---8設備管理意義、目的、范圍第39頁/共59頁第五單元---9設備管理的特點和評估尺度第40頁/共59頁第五單元---9設備管理的特點和評估尺度平均故障時間平均修理時間第41頁/共59頁第六單元零故障與設備效率改善1、如何認識故障2、零故障改善的思想基礎3、設備的潛在缺陷4、設備故障的規律5、設備故障的考慮方向6、零故障的5個對策與TPM5支柱關系7、影響設備故障率的7大障礙第42頁/共59頁第六單元---1如何認識故障第43頁/共59頁第六單元