目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況及編制依據 21.1工程概況 21.2工程施工范圍 41.3編制依據 4第二章鋼梁安裝步驟及工地施工 62.1結構安裝施工流程 62.2鋼梁安裝順序 62.3鋼梁安裝定位標識和鋼梁定位 72.4鋼梁工地焊縫的裝焊 72.5鋼梁現場焊接要求 82.6鋼梁工地涂裝 8第三章鋼拱安裝步驟及工地施工 92.1結構安裝施工流程 92.2鋼梁安裝順序 92.3鋼梁安裝定位標識和鋼梁定位 102.4鋼梁工地焊縫的裝焊 102.5鋼梁現場焊接要求 11第四章施工安全措施和應急預案 124.1安全文明施工目標 124.2安全施工措施 124.3現場文明施工管理 174.4應急措施 20第一章工程概況及編制依據1.1工程概況洛陽瀛洲大橋為下承式鋼管拱與鋼箱梁疊合形式橋梁，橋面為鋼疊合梁結構形式。拱肋由三個單拱圈組成，其中位于橋中心處拱圈為主拱，兩邊兩片拱圈為副拱圈，且呈蝶狀向兩邊傾斜，全橋每片拱圈分別采用吊桿與橋面鋼梁連接，造型獨特美觀。總工程量約為1460t。鋼拱和鋼疊合梁示意圖鋼拱和鋼疊合梁示意圖1.1.1鋼管拱鋼管拱主拱圈凈跨為88m，拱頂處拱圈中心線矢高為18.438m，為全焊接結構形式。主拱管徑為1.5m，壁厚20mm，管內縱向均勻分布8條加勁肋貫穿全拱，縱向加勁肋板厚16mm，高150mm。每節間距3m處鋼管內豎向布置加勁環，加勁環板厚16mm，靠近拱腳處左右對稱布置4道徑向加勁環，加勁環板厚16mm。吊桿豎向布置，節間距為6m，共13根。材料材質為Q345qD。副拱圈全橋共兩道，凈跨為90.522m，拱頂處拱圈中心線投影矢高為22.763m，面內矢高24.514m，為全焊接結構形式。副拱圈管徑為1200mm，壁厚22mm，管內縱向均勻分布6條加勁肋貫穿全橋，縱向加勁肋厚16mm，高150mm。每節間距3m處鋼管內豎向布置加勁環，加勁環板厚16mm，靠近拱腳處左右對稱布置4道徑向加勁環，加勁環板厚16mm。吊桿斜向布置，節間距為6m，共9根。材料材質為Q345q主拱與兩副拱之間由橫撐及斜撐連接成三角形結構，橫撐間距6m布置，斜撐節間距3m。兩副拱之間由橫撐連接，全橋共13道。橫撐管件直徑299mm，壁厚32mm。兩副拱與主拱之間由斜撐連接，全橋共26道。斜撐桿件為變截面“工字”梁，上、下翼緣板厚10mm，寬300mm鋼拱肋安裝分段劃分示意圖鋼拱肋安裝分段劃分示意圖鋼拱肋采用滿堂支架散裝，拱肋構件分為拱座段、拱肋分段、橫撐桿件、斜撐桿件等公路運輸到橋址。主拱肋劃分為8個吊裝分段和中間合龍段，最大吊裝重量約14噸；相應的每個副拱劃分為8個和中間合龍段，最大吊裝重量約12噸。1.1.2鋼疊合梁主橋為全焊接加勁鋼梁，全長79.48m，橋面縱坡為0.147%，橋面橫坡為雙向1.5%。鋼梁中軸線處梁高2.2305米，鋼梁全寬35.6米。鋼疊合梁截面示意圖鋼疊合梁截面示意圖鋼梁由底板，腹板，橫隔板，挑臂，小縱梁，錨箱，及附件組成其板厚8毫米～40毫米，底面板U型加勁肋尺寸為為U400×260×6毫米，鋼梁橫隔板間距6米，橫隔板上設兩個人孔和六個系桿索預留孔。為便于鋼梁吊裝與運輸，將鋼梁標準節段劃分為兩個運輸和安裝單元，每個牛腿節段劃分為6個運輸和安裝單元。各種類型節段的數量、外形尺寸及設計重量見下表：標準節段（2～12節段）牛腿節段（1、13節段）標準節段1標準節段2牛腿節段1牛腿節段2牛腿數量1111426長度（m）6.26.25.45.42.1寬度（m）20.21613.611.013.6（11.0）單重（t）約44約28約24約44約141.2工程施工范圍本工程工地施工包括鋼梁和鋼拱的安裝，本單位配合各構件的安裝定位和構件的焊接和涂裝工作。1.3編制依據1.3.1編制依據的工程文件1）本工程技術要求及參考資料；2）施工圖紙和有關設計變更文件；3）現場結構安裝施工總體方案。1.3.2編制依據的工廠文件《質量手冊》《程序文件》《施工作業指導書》1.3.3采用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000《鐵路鋼橋制造規范》TB10212-98《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002《優質碳素結構鋼》GB/T699-88《橋梁用結構鋼》GB/T714-2000《碳鋼焊條》GB/T5117-95《低合金鋼焊條》GB/T5118-95《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958-1994《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110-95《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-90《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》GB222-84《鋼鐵及合金化學分析方法》GB223-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》GB2975-82《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果分級》GB11345-1991《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-95《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-91《漆膜附著力測定法》GB1720第二章鋼梁安裝步驟及工地施工2.1結構安裝施工流程結構安裝流程2.2鋼梁安裝順序根據現場安裝施工要求，鋼梁安裝施工由跨中向兩端，先定位跨中節段7，再安裝相鄰的節段6、節段8，依次安裝到節段2、節段12；節段1、節段13的牛腿部分的3個運輸單元在安裝支架或拼裝支架上先組拼裝焊成1個安裝單元，再安裝到設計位置；最后測量合龍口，根據實際測量數據修整節段1、節段13的合龍段并依次安裝到位。具體安裝順序見附圖“鋼梁節段安裝順序”。鋼梁安裝分段示意圖2.3鋼梁安裝定位標識和鋼梁定位為便于鋼梁定位和保證鋼梁定位準確，在鋼梁頂板上表面橫梁中線與腹板中線交點的對應位置樣沖點標記定位標識，具體見附圖“鋼梁節段安裝定位標識點”。鋼梁定位時已定位標記點為控制點調整鋼梁節段的里程、高程、橫坡及縱坡。2.4鋼梁工地焊縫的裝焊鋼梁吊裝到設計位置后裝焊鋼梁工地焊縫。鋼梁工地焊縫包括鋼梁節段內的縱縫和節段間的環焊縫。鋼梁節段內縱縫包括底板縱縫、橫梁腹板縱縫和橫梁頂板縱縫各一條。縱縫裝焊前先確認底板已調平、橫梁腹板調整到位，同時梁段的高程和里程偏差在允許范圍。梁段高程和里程確認后，將各縱縫用臨時連接板固接，清理焊縫和裝襯墊，先焊接接底板焊縫，再焊接橫梁腹板焊縫，最后焊接橫梁頂板焊縫。各焊縫都由打底、填充和蓋面多層焊接完成，為防止焊縫各段不均勻收縮，單條焊縫當前層整條焊接檢查后才允許焊接下一層。鋼梁節段間環縫包括頂板、底板、腹板和小縱梁的連接。梁段高程和里程檢查合格后裝配節段間環縫：先用臨時連接板固接內外腹板，在裝配底板環縫，最后裝配面焊和小縱梁環縫。環縫裝配合格，接現場環縫焊接指令后焊接現場環縫：先對稱焊接內、外腹板的立焊縫，在對稱焊接底板環縫，最后焊接頂板和小縱梁環縫。環縫檢查合格后，裝焊底板U肋嵌補、腹板板式加勁嵌補和頂板板式加勁嵌補。裝U肋嵌補前，U肋內部和被U肋封閉的底板按要求除銹涂底漆。鋼梁工地焊逢連接形式見附圖“鋼梁工地環縫焊接形式”。2.5鋼梁現場焊接要求（1）梁段接口的橫向對接焊縫要求熔透；（2）工地焊接環境周圍溫度宜在+5℃以上，周圍相對濕度80%以下，風力不大于5級，雨天不得露天施焊；（3）在鋼梁中錨箱內施工，要保證通風良好，同時必須有看護人。（4）現場焊接應用防風棚以局部防風，遇有雨天時一般應停止施工，若因進度要求需趕工時，除局部加熱去潮和防風外，整條焊縫需置于有效的防風棚保護下方準施焊。（5）焊縫兩側經除銹后，必須進行焊接，以防止接頭再次生銹或被污染，否則應重新除銹，方可施焊。2.6鋼梁工地涂裝鋼梁工地涂裝包括工地焊接區的涂裝和一道面漆的施工，按《涂裝工藝規程》施工。第四章施工安全措施和應急預案4.1安全文明施工目標密切配合現場的建筑安全工地管理，按標化管理實施工地管理。4.2安全施工措施4.2.1建立健全的安全施工組織體系圖4.1安全施工組織體系圖4.2.2完善安全技術交底工作在施工前必須逐組進行安全技術交底,其交底內容針對性要強,并做好記錄,并明確安全責任制,安全技術交底網絡圖如圖示。圖4.2安全技術交底網絡圖4.2.3個人安全防護措施（1）用好安全帶：臨邊作業、2米以上高空作業必須使用安全帶；安全帶必須系在固定物上，高掛低用。（2）進入施工現場必須正確佩戴安全帽；（3）必須穿安全勞保鞋，電工操作必須帶絕緣手套；（4）進行可能引致眼睛傷害的工作，必須佩戴護目鏡；（5）嚴禁酒后上崗。4.2.4高處作業安全管理（1）生產組織人員和安全管理人員要隨時不斷了解高處作業設施的安全狀況及操作者在工作中的行為,如發現不合要求,應立即予以糾正。（2）在三級（15m～30m）及其以上高處作業，應由施工單位提出申請并填寫“高處作業申請單”，經項目經理及安全主管審批，并采取必要的防范措施后，方可施工。（3）高處作業人員必須年滿18周歲，經三級安全教育，具有登高作業知識和技能，身體健康。嚴禁患有禁忌癥者（高血壓、心臟病等）從事高處作業。（4）高處作業人員在操作過程中必須嚴格遵守“四個必有”、“六個不準”、“十不登高”。“四個必有”:有洞必有蓋,有邊必有欄,洞邊無蓋無欄必有網。“六個不準”:不準往下亂拋物件,不準背向下扶梯,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,不準戲鬧、睡覺，不準身體靠在臨時扶手或欄桿上,不準在安全帶未掛牢時工作。“十不登高”:患有禁忌癥者不登高,未經認可或審批的不登高,沒戴好安全帽、安全帶的不登高,腳手架、跳板、梯子不符合安全要求不登高,攀爬腳手架和設備等方式不登高,穿易滑鞋、攜帶笨重物件不登高,石棉瓦、玻璃鋼瓦上無墊腳板不登高,高壓線旁無隔離措施不登高，酒后不登高，照明不足不登高。（5）高處作業人員工作前必須做到:進入生產現場戴好安全帽,高空作業系好安全帶,作業時要互相提示,正確使用好勞動防護用品。（6）登高作業設施所需的吊環(耳)、支撐、托架等,非焊接人員不得隨意臨時焊接。（7）非腳手架搭設人員不得隨意搭設、移動、拆除腳手架。4.2.5一般防護措施（1）建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；（2）訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育；（3）起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放；（4）現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁雨天用電；（5）夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理；（6）嚴禁在現場玩耍、打鬧、向外投扔物品；（7）當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查架子及平臺，機電設備；（8）在構件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應在下面輔設安全網。4.2.6防火措施（1）施工現場配備足夠滅火器并保持有效；（2）用現場的消防水管作為急用；（3）電焊區域應嚴格做好防火工作；（4）油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火；（5）保證“110”“119”電話的暢通，發生事故及時報警。4.2.7用電防護措施（1）各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源；（2）大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載；（3）自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘；（4）嚴禁帶電接地；（5）嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線；（6）對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。4.2.8安全保衛管理措施（1）安全生產教育與思想意識教育相結合，旨在改變施工作業者的安全意識；（2）實行“三工制”，加強工前教育、工中檢查、工后講評，進行嚴格、及時監控；（3）根據施工生產內容的變化，及時進行相應的生產技術知識和安全操作知識教育；（4）堅持安全教育經常化，保證教育培訓時間和效果；（5）安全教育和培訓與經濟收入掛鉤。（6）建立安全保衛管理網絡①建立安全員崗位責任制，同時要求在施工生產最基層、不脫離生產崗位的施工人員中設立兼職安全員。真正把安全監控職能滲透到生產全部過程的每個方位，及時發現并消除隱患。②建立聯保互保安全保衛責任制。通過作業者互相監督、互相控制、互相保護，實現對人的不安全行為的有效控制。③建立專職保衛隊伍，設立固定和巡回相結合的保衛崗位，聯絡社區治保機構和分包隊伍的專兼職保衛員，形成專兼職結合，群防群治的保衛系統。按施工各階段的特點，劃分相對封閉的作業區域，實現全員、全過程的有效控制。4.2.9起重機械的安全施工起重機的行使道路和工作面必須堅實可靠，作業時機身要調整水平。嚴禁工作超載，禁止斜吊，避免負荷行走。起重機具定時檢查。吊裝作業保持統一指揮，信號明確。塔吊作業必須在塔吊施工參數范圍內，分段吊裝時應離地后靜態觀察，確認安全后繼續作業。4.2.10安全事故的預防（1）改進生產工藝，實現機械化、自動化。（2）安全裝置①防護裝置：屏蔽方法與手段把人體與施工生產中出現的危險部位隔離開來；②保險裝置：機械設備在非正常操作和運行中能自動控制和消除危險；③信號裝置：利用人的視、聽覺反應來達到安全事故預防；④危險警示標志：警示人進入施工現場應注意或必須做到的要求。（3）預防性的機械強度試驗和電氣絕緣檢查。（4）機械設備的維修保養和有計劃的檢修。（5）合理使用勞動保護用品。（6）認真執行操作規程，普及安全技術知識教育。（7）保衛、消防事故的預防。①合理布置施工現場，實現辦公、生活、生產區域相對獨立，設立固定的保衛崗位和獨立的危險品、易燃品、貴重物品保衛倉庫。②聘請專職的保衛隊伍，建立各級保衛消防責任制度。③按規定配置消防器材和防盜防火警和訪客登記制度。4.3現場文明施工管理4.3.1建立健全的文明施工管理組織體系4.3.2施工現場管理（1）根據施工組織設計要求進行現場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。（2）掌握坐標位置、水平標高、建筑邊界以及與相鄰建筑物、周圍管線的關系，建立工程測量控制圖。（3）現場布局規劃周密，使管理方便，合理壓縮臨時設施構筑。（4）大門、圍墻等設置按照業主要求統一設置。（5）按制訂的管理要求設置材料、成品、半成品、機械位置，避免不必要的場內運輸，減少二次搬運，提高勞動生產率。（6）符合勞動力保護、安全生產、消防、衛生及防范等有關規定。（7）以制訂的管理方法管理場容，為文明施工打好基礎。（8）在施工現場做好系統標志管理。（9）治安聯防：組織聯防隊進行治安管理。協調好各隊伍之間的關系，有摩擦要通過正當手段解決。不出現打架斗毆事件，不出現偷盜事件。4.3.3環境保護及環衛管理（1）實行環保目標責任制：把環保指標以責任書的形式層層分解到有關班組和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立懂行善管的環保自我監控體系。（2）加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。（3）保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當地環保部門加強聯系。（4）在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業和企業有關環保的法律法規和規章制度。（5）保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束自下而上拉放，并應捆扎牢固。（6）施工現場的設施、設備、構件、材料等必須按施工總平面規定位置設置、堆放，符合定置管理要求，必要時在與業主、總包協調修訂調整。（7）車輛駛出工地前要沖洗干凈，否則不得出場。4.3.4現場的場容管理（1）場容管理總要求是：施工現場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面規定位置設置、堆放、符合定置管理要求。為符合實際，對施工總平面圖進行動態控制，隨項目土建施工、鋼結構施工等不同階段及時進行核對和修訂調整，使之圖實相符。（2）努力實現“兩優二好一無”工程①樣板先行、規范操作、監控返修、工序驗收的工程質量優；②嚴格驗收、定置堆放、限額領料、物盡其用的物料管理優；③合理配置、按章使用、及時保養、進出有序的設備管理好；④核算到位、臺帳清晰、降本有方、信守合同的項目效益好；⑤進廠教育、標志明確、防范周密、定期巡視，無重大事故。（3）做好現場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設置機械設備；加強現場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。（4）施工現場開展落手清管理，由項目副經理（工程）負責落手清工作的推行、檢查、考核。（5）衛生檢查：現場不設食堂，搞好環境衛生。現場不亂搭工棚，臨時工作用房由業主統一規定。工作人員統一著裝，標志一致。現場設置臨時廁所，定期專人清掃。4.3.5一般措施（1）嚴格按要求布置現場，接受業主及總包單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。（2）現場施工按總包單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。（3）施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完料盡場地清。（4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁大小便。（5）努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。（6）嚴禁酒后作業，帶病工作。（7）嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。（8）嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。（9）按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。（10）施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。（11）對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。（12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔