福州繞城公路東南段A11合同段墩柱專項(xiàng)施工方案中建路橋集團(tuán)有限公司福州繞城公路東南段A11合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年四月墩柱專項(xiàng)安全施工方案一、編制依據(jù)1、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；3、《公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ076-95)；4、《福州繞城公路東南段A11合同段施工設(shè)計(jì)圖》。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守合同所規(guī)定的施工工期期限，積極穩(wěn)妥、合理安排施工，確保工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、確保安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，防止水土流失；合理規(guī)劃，盡量減少山地占用量，做到文明施工。3、盡量采用先進(jìn)的施工工藝、施工方法以及先進(jìn)的組織管理手段，優(yōu)化生產(chǎn)、安裝工藝流程，降低成本以加快工程進(jìn)度。三、工程概況福州繞城公路東南段A11段位于長(zhǎng)樂(lè)市鶴上鎮(zhèn)境內(nèi)，路線起點(diǎn)位于鶴上鎮(zhèn)湖尾村（K48+786），終于鶴上鎮(zhèn)青橋村（K55+100），全長(zhǎng)6.314Km。計(jì)劃工期730日歷天（24個(gè)月），缺陷責(zé)任期24個(gè)月，合同總造價(jià)403741468元。其主要工程量：1）、橋梁涵洞工程橋梁共計(jì)2078.5m/5座（分別為：江朱特大橋2#橋，49×30mT梁；鶴上互通跨線橋，3×25mT梁；青橋分離立交，2×25m現(xiàn)澆箱梁；青橋1#大橋，14×30mT梁；鶴上互通匝道橋3×13m簡(jiǎn)支空心板）。墩柱共計(jì)288節(jié)（1993.839延米）四、主要人員、機(jī)械數(shù)量表擬投入高墩施工的人員、機(jī)械設(shè)備見下表表1主要管理人員姓名職務(wù)年齡職稱執(zhí)業(yè)資格王彥煒項(xiàng)目經(jīng)理35工程師公路一級(jí)建造師孟祥馬項(xiàng)目總工37高級(jí)工程師交安B證蔣明敏項(xiàng)目副經(jīng)理29工程師交安B證董樹英實(shí)驗(yàn)室主任49高級(jí)工程師試驗(yàn)檢測(cè)工程師王迎軍試驗(yàn)工程師43工程師試驗(yàn)檢測(cè)工程師馮永明橋梁工程師41工程師張利明測(cè)量工程師31工程師王丁丁質(zhì)檢工程師33高級(jí)工程師于國(guó)功橋梁工程師37工程師杜欣峰計(jì)量工程師36工程師劉立權(quán)路基工程師38工程師付士海安全員39政工師交安C證梁文生安全員38經(jīng)濟(jì)師交安C證李鐵民安全員42經(jīng)濟(jì)師交安C證胡彥輝安全員42助理工程師交安C證王亮亮試驗(yàn)員31助理工程師試驗(yàn)員韓俊杰試驗(yàn)員31助理工程師試驗(yàn)員郭英試驗(yàn)員30助理工程師試驗(yàn)員表2主要施工機(jī)械表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況拌和站HZS-12022015-7-28良好砼運(yùn)輸車8m82015-7-28良好鋼筋彎曲機(jī)GW4012015-7-28良好鋼筋切斷機(jī)GQ5012015-7-28良好鋼筋機(jī)械連接機(jī)GL10022015-7-28良好吊車25t42015-6-25良好裝載機(jī)5012015-6-25良好發(fā)電機(jī)250KW42015-6-25良好電焊機(jī)BX1-50062015-6-25良好表3主要施工人員表序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工18每班組6人2混凝土工15每班組5人3電工3每班組1人4木工18每班組6人5普工30每班組10人五、墩柱施工工藝本段工程橋墩均為圓柱墩，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙最多為一道墩間系梁，在施工中以墩間系梁為界，分段施工。圓柱墩無(wú)墩間系梁的均采用一次澆筑成型；存在一道墩間系梁的采用先澆筑墩間系梁下部第一節(jié)墩柱，然后施工墩間系梁，再施工第二節(jié)墩柱。墩柱鋼筋籠位于樁系梁頂部，施工時(shí)與樁基鋼筋籠整體對(duì)接，軸線位置嚴(yán)格控制。墩柱模板根據(jù)不同墩的設(shè)計(jì)尺寸分別制作定型鋼模。無(wú)墩間系梁墩柱及有墩間系梁墩身系梁第一節(jié)墩柱模板均在墩柱骨架鋼筋綁扎后由25T汽吊吊運(yùn)安裝；模板按照墩柱高度預(yù)先拼裝成兩大塊半圓形模板，采用汽車吊進(jìn)行安裝；混凝土采用吊車配合串筒澆筑。墩間系梁以上墩身立柱的鋼筋、模板及砼澆筑同樣采用吊車(25t)進(jìn)行吊裝。具體施工步驟如下：5.1圓柱高墩施工方案5.1.1樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛施工墩柱前首先對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛(包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi))。鑿毛處理后的混凝土表面，必須清除松散層及石屑，用水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不積水。5.1.2測(cè)量放樣由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.1.3鋼筋加工安裝鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、套筒等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用單面焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有墩間系梁的墩柱在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架及支撐系統(tǒng)后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿或塑料墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作或購(gòu)置。鋼筋連接完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過(guò)后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表4：表4鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±35..1.4模板安裝5.1.4.1測(cè)量放線由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€及墩頂中心點(diǎn)，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.1.4.2模板安裝(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板面板厚度不小于6mm，平面及圓弧模板單節(jié)長(zhǎng)度2.0m，并配置1.0m及0.5m(2)模型拼裝：本工程墩柱最多節(jié)段為2節(jié)，第一節(jié)墩柱模板可按照節(jié)段墩柱高度預(yù)拼2個(gè)半圓型模板，用25T吊車進(jìn)行吊裝，第二節(jié)墩柱以上可但根據(jù)實(shí)際情況用25T吊車；模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于2mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠駶M足要求，若存在不平整現(xiàn)象，需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4～6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。(3)模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，預(yù)埋鋼筋采用直徑28的螺紋鋼制作，打入地下2m，每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度。先采用吊錘球法進(jìn)行模板調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖所示。(4)墩間系梁模板安裝：墩間系梁模板安裝均采用搭設(shè)好施工平臺(tái)后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝；待墩身混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，安裝墩間系梁模板，墩間系梁模板采用定型組合鋼模板，模板安裝完畢檢驗(yàn)合格進(jìn)行墩間系梁砼澆筑。(5)模板檢測(cè)及報(bào)驗(yàn)：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表5。表5柱模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置105.1.5搭設(shè)澆筑平臺(tái)墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按1.0×1.0m控制，步距為1.2m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用腳手架搭設(shè)“之”字爬梯通行。5.1.6安全防護(hù)模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置密目式安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固，在距離地面2m高位置設(shè)置防落網(wǎng)一道。5.1.7墩身砼澆筑墩柱砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計(jì)值為160mm～200mm，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中的深度5～10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過(guò)程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過(guò)程中注意防雨5.1.8拆模、養(yǎng)護(hù)拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過(guò)程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。用塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)，柱頂覆蓋土工布，采用滴桶裝滿水后，緩慢滲漏進(jìn)行養(yǎng)生。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.1.9墩柱施工注意事項(xiàng)⑴鋼筋接頭按必須錯(cuò)開布置，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，在周圍綁扎塑料(或混凝土)墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。⑶模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。⑷采用纜風(fēng)繩固定模板，模板間采用高強(qiáng)螺栓連接，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑸結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑹混凝土灌注完畢拆模后，必須采用塑料薄膜包裹并防止滴桶進(jìn)行保濕養(yǎng)生，時(shí)刻注意滴桶內(nèi)水位，及時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)生期不小于7天。六、墩間系梁施工方法墩間系梁混凝土模板全部采用定型鋼模板，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，模板支撐采取抱箍法施工，主梁采用I40b工字鋼支撐底模，次梁采用方鋼支撐。墩間系梁施工構(gòu)造圖6.1墩間系梁施工工藝流程測(cè)量放樣→搭設(shè)施工腳手架→支撐系統(tǒng)安裝→安裝底模→安裝墩間系梁鋼筋→安裝側(cè)模→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.2墩間系梁施工方法6.2.1測(cè)量放樣測(cè)量工程師對(duì)圖紙樁位坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)確放出墩頂中心和墩頂標(biāo)高。測(cè)量放樣堅(jiān)持“測(cè)量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6.2.2搭設(shè)施工腳手架鋼管采用Φ48×3.5mm鋼管，沒(méi)有出廠合格證的鋼管不得使用，不同外徑的鋼管不得混用。腳手架采用雙排架，著地位置必須在堅(jiān)實(shí)的地面上并且墊上方木，在離架底位置不大于10cm處安設(shè)平地橫桿。桿與桿之間為扣件連接，縱桿與縱桿、橫桿與橫桿間距均不得超過(guò)1.0m。腳手架距墩柱30cm，環(huán)繞布置，排與排間距為50cm，在每面的縱桿外側(cè)架設(shè)剪刀撐，剪刀撐與縱桿成45～60度角設(shè)置，每道剪刀撐(5.0m)每2.0m與縱桿連接一次。腳手架高度超過(guò)20.0m時(shí)，需加設(shè)纜風(fēng)繩或與已灌注過(guò)的結(jié)構(gòu)物用平桿支撐。腳手架工作層面需加防護(hù)網(wǎng)、防漏網(wǎng)。木板需用鐵絲綁扎牢固。縱桿須高于工作層面1.5m。腳手架縱桿連接頭處必須結(jié)合牢固，縱桿必須順直。6.2.3支撐系統(tǒng)安裝鋼抱箍支撐系統(tǒng)根據(jù)墩頂標(biāo)高、墩間系梁底部標(biāo)高，方鋼尺寸規(guī)格，反算出抱箍頂面的安裝高度，并在墩柱上做好相應(yīng)的記號(hào)。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，安裝抱箍前，在預(yù)安裝部位采用土工布或1cm厚橡膠墊對(duì)墩柱進(jìn)行包裹，同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，土工布或橡膠墊應(yīng)以貫通整個(gè)抱箍的長(zhǎng)度為宜。抱箍高75cm(或50cm)，采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=12mm)制成，兩片抱箍用18根M30高強(qiáng)螺栓連接。承重橫梁采用2根12m長(zhǎng)I40b工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面。為防止工字鋼傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用4根Φ16mm對(duì)拉螺桿穿過(guò)工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺桿穿過(guò)鋼管。工字鋼上面放一排4m長(zhǎng)方鋼，方鋼間距不大于30cm,并與工字鋼綁扎牢固。6.2.4安裝底模待方木固定好位后，再在承重橫梁梁上組拼底模，安裝底模時(shí)，應(yīng)防止模板移動(dòng)和凹凸。然后對(duì)模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。6.2.5安裝鋼筋(1)墩間系梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，亦可在鋼筋場(chǎng)地綁扎成型后整體吊裝；鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)利用胎具制作成型，主筋在制作前必須整直，并沒(méi)有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm，機(jī)械連接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(2)鋼筋骨架按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：表6鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3(3)鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時(shí)無(wú)明顯變形并能夠入模，在必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊的形式加固。(4)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋骨架下放至設(shè)計(jì)位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。(6)鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并有出廠證明和檢驗(yàn)單，并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)。(7)鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求，只有檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求。6.2.6安裝側(cè)模墩間系梁模板如下圖所示（以墩柱直徑Φ150cm為例）待墩間系梁鋼筋固定好后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模采用螺栓連接，側(cè)模間采用對(duì)拉桿加固。墩間系梁模板達(dá)到穩(wěn)定后，再對(duì)其軸線位置、垂直度以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，特別是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制。模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層以及墩柱鋼筋位置，一切檢查無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，待監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。表7模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置106.2.7澆注混凝土(1)混凝土輸送管泵或吊車吊裝砼灰斗送至澆筑墩位。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確。(2)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足泵送要求的情況下盡量偏小。(3)混凝土的灌注：在灌注砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點(diǎn)應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用汽車吊(必要時(shí)可采用混凝土泵車)進(jìn)行混凝土灌注。由于墩間系梁較長(zhǎng)，澆注時(shí)應(yīng)從兩頭向中間分層澆注，分層厚度不宜大于30cm。墩間系梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求辦理。(4)砼的振搗：采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)均勻分布，移動(dòng)半徑不得超過(guò)振動(dòng)半徑1.5倍，與模板保持5～10cm的距離，插入下層5～10cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛漿，不再冒出氣泡。混凝土應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確保混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6.2.8拆除模板、覆蓋養(yǎng)生(1)墩間系梁模板拆除必須在上部墩柱施工完畢后拆除完墩柱模板后再拆除墩間系梁模板，拆除墩間系梁底模前必須進(jìn)行墩間系梁實(shí)體砼回彈試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后裝先拆，先裝后拆的原則進(jìn)行。拆模過(guò)程中注意對(duì)砼成品的保護(hù)，防止模板與結(jié)構(gòu)物碰撞產(chǎn)生結(jié)構(gòu)物刮傷、掉角等現(xiàn)象。(2)鋼抱箍支撐系統(tǒng)底模拆除順序?yàn)椋核设F楔子→拆底模→拆方木→拆工字鋼→裝倒鏈或吊車固定鋼抱箍→松抱箍→拆抱箍。松抱箍時(shí)應(yīng)用倒鏈提前固定，鎖住抱箍，然后松開抱箍螺栓，但嚴(yán)禁拆掉螺栓，通過(guò)倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地面，下移時(shí)應(yīng)注意注意不要刮傷墩柱。最后用吊機(jī)拆除抱箍。(3)砼的養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，非冬季施工時(shí)段，新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)收縮裂紋。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。七、腳手架施工方案7.1材料使用(1)鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號(hào))鋼，其力學(xué)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。(2)鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長(zhǎng)度為7.5m，小橫桿長(zhǎng)度1.5m。(3)根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(5)扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。(6)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(7)鋼管及扣件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。(8)外架鋼管采用金黃色，防護(hù)欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。7.2搭設(shè)技術(shù)方案7.2.1地基處理(1)地基必須夯實(shí)，做80mm厚C10混凝土地坪(或承臺(tái)上)，保證地基不變形、不沉陷。(2)立桿支承在15×15×0.8(cm)的鋼板上或有足夠強(qiáng)度和承載面積的木板上；木墊板厚度不小于50㎜，將木墊板與墩臺(tái)身垂直放置，然后在木墊板上設(shè)置鋼管底座、再設(shè)置立桿。(3)場(chǎng)地平整不得積水。7.2.2外架搭設(shè)(1)必須采用雙排落地式腳手架。立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。(3)立桿頂端應(yīng)高出橋墩頂面1.5m。(4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過(guò)500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。(9)每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠墩臺(tái)面一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長(zhǎng)度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。(10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交圈，不得有探頭板。(11)搭設(shè)中墩身四周要同步，并相互連接牢固，隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，擰緊扣件，以保證搭設(shè)過(guò)程中的安全。(12)腳手架四面要設(shè)置拋撐，高橋墩腳手架還應(yīng)四周設(shè)攬風(fēng)繩。(13)腳手架的外立面的要設(shè)置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(14)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。(15)用于大橫桿對(duì)接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。(16)腳手架的作業(yè)面的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板。操作層防護(hù)欄桿上(內(nèi)側(cè))立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。安全網(wǎng)可采用密目式安全網(wǎng)，也可采用安全繩網(wǎng)。(17)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。(18)腳手架的立桿、大小橫桿的間距根據(jù)腳手架的使用情況具體確定，但不得超過(guò)以下值7.2.3架子搭設(shè)工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→……→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及擋腳板、立掛安全網(wǎng)。7.2.4安全網(wǎng)(1)掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。(2)腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。為防止高空墜物造成的傷害，水平網(wǎng)距離地面高度不小于3m。7.3架子的驗(yàn)收、使用及管理(1)把好驗(yàn)收關(guān)。搭設(shè)過(guò)程中的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。(2)工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。(3)基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。(4)使用按3kN／m2考慮，因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。(5)外架第一步開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。(6)架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)架子隊(duì)安質(zhì)人員同意，不得改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。(7)架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。(8)雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。(9)在六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。(10)外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。(11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。7.4腳手架拆除方案(1)外架拆除前應(yīng)由單體工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)支架工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，構(gòu)筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，支架方可拆除。(2)拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的安全警示標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員穿行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3)長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。(4)拆除外架前應(yīng)將平臺(tái)上的存留材料雜物清除干凈，按自上而下的順序采用先架設(shè)的后拆除，后架設(shè)的先拆除的順序。(5)拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→踢腳桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手板→格柵桿→連接桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。(6)如遇大風(fēng)超過(guò)五風(fēng)、雨、雪等天氣時(shí)不能進(jìn)行外架拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。(8)拆下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。7.5施工注意事項(xiàng)(1)立桿采用對(duì)接，水平桿可采用搭接。(2)立桿豎直，橫桿水平，扣件要緊固。(3)腳手架搭設(shè)立桿和橫桿間距要按照墩身高度及承載力進(jìn)行驗(yàn)算(間距不宜大于1.5m)；施工時(shí)若方案圖尺寸與實(shí)際不符，必須要調(diào)整，但立桿、橫桿間距不得超出規(guī)定要求。(4)支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(5)工作平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿和安全防護(hù)網(wǎng)。(6)上下人應(yīng)設(shè)置馬道，兩側(cè)設(shè)置扶手欄桿。(7)嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；(8)嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；(9)嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；(10)腳手架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。(11)腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：①扣件螺栓是否松動(dòng)；②立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；③安全防護(hù)措施是否符合要求；④是否超載。八、安全爬梯施工方案為了方便上下墩柱采用搭設(shè)安全爬梯方式，安全爬梯采用滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、具有安全生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，質(zhì)量合格。安全爬梯腳手架主要由立桿、橫桿、斜桿、橫撐、頂桿、底座、可調(diào)U托、腳踏板、梯子、踢腳板及其他配套構(gòu)件組成。安全爬梯為半成品，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。8.1使用說(shuō)明（1）可調(diào)底座插于立桿底部，用作支承系統(tǒng)的水平,高度垂直調(diào)節(jié)及擴(kuò)大承壓面,傳力給基礎(chǔ),由螺桿及底板焊接而成，可調(diào)底座不可調(diào)得太高，以免從立桿中脫出造成安全事故。（2）立桿是承受垂直方向載荷的主要構(gòu)件。在立桿的管件上每隔一定距離焊有一排銷扣，用來(lái)安裝橫桿、橫撐、或斜桿。插銷直接焊接在立桿頂部，確保無(wú)丟失。（3）橫桿是框架水平承力構(gòu)件。它通過(guò)銷庫(kù)與立桿連接，由于銷庫(kù)帶有鍥鐵，使兩者的連接具有極好的力學(xué)強(qiáng)度和極高的自鎖性能。（4）橫撐是框架水平承力及用來(lái)安放梯子和腳踏板構(gòu)件。它通過(guò)銷庫(kù)與立桿連接。（5）梯子安放在橫撐上，用于施工人員上下的通道。（6）腳踏板是安放在橫撐上，用于施工通道,操作平臺(tái)的橋板。（7）斜桿是用于加強(qiáng)整個(gè)框架的構(gòu)件。它是由特制的斜接頭連接在立桿的銷扣上。（8）為保證施工人員安全，立桿上每隔一定距離需安裝橫桿，梯子兩邊均安放扶手，另外安全爬梯的斜桿也要四面安放，以加強(qiáng)整架的穩(wěn)定性。（9）安全爬梯每隔1.5米安放一張帶踏步Z字形樓梯，每隔4～5米需安置扣墻件，最大搭設(shè)高度為100米。8.2安裝工藝（1）在墩柱旁邊安裝爬梯的位置，地基必須夯實(shí)，做3m×1.7m、0.1m厚C20混凝土地坪或在地基上鋪設(shè)2m×3m整塊鋼板。（2）在混凝土地坪或鋼板上，4個(gè)可調(diào)節(jié)底座按長(zhǎng)2438mm，寬1268mm擺放為長(zhǎng)方形。調(diào)節(jié)螺母調(diào)至最低；使用水平儀抄標(biāo)高，4個(gè)調(diào)節(jié)螺母調(diào)至同一水平。（3）4根3135mm立桿（也就是3米長(zhǎng)的立桿）分別插到4個(gè)可調(diào)節(jié)底座，并用橫桿和立桿連接，長(zhǎng)度方向用2438的橫桿插到上下兩層的上層銷庫(kù)。寬度方向用1268的橫桿插到上下兩層的下層銷庫(kù)。注意寬度方向最下面一層不裝橫桿，安裝角鋼焊接成的1268mm橫撐（橫撐上放置樓梯）。（4）橫撐以上三道不安裝橫桿，做為通道進(jìn)口。其余部分橫桿按0.5m一層順序向上安裝。（5）樓梯構(gòu)件的垂直高度為1.5m，放置樓梯的橫撐安裝以進(jìn)口最低一層橫撐為基準(zhǔn)，最低一層橫撐對(duì)面向上1.5m處安裝一道橫撐；之后向上每隔1.5m交錯(cuò)安裝一道橫撐（同一垂直面間隔3m一道橫撐）。（6）為保證樓梯結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，樓梯結(jié)構(gòu)外側(cè)安裝斜拉桿。長(zhǎng)度方向安裝長(zhǎng)3141mm拉桿；寬度方向安裝長(zhǎng)1953mm拉桿。注意：斜拉桿安裝在兩層樓梯踏步結(jié)構(gòu)之間，使其與樓梯踏步結(jié)構(gòu)共同增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（7）樓梯安裝隨橫撐安裝同步進(jìn)行，按照轉(zhuǎn)角平臺(tái)大的在下、轉(zhuǎn)角平臺(tái)小的在上的方式將樓梯放置在橫撐上。（8）樓梯扶手安裝：使用配套的螺絲、螺母將扶手固定在樓梯內(nèi)面。（9）按照以上順序，以此類推往上安裝。每升高3m設(shè)置一道連墻桿件。利用墩身拉桿孔通過(guò)Ф25鋼筋與爬梯立桿連接;無(wú)法利用拉桿孔的，在墩身埋設(shè)預(yù)埋件（角鋼、工字鋼等）通過(guò)鋼管與立桿進(jìn)行連接。連墻桿件沒(méi)做好不能繼續(xù)往上安裝；并且在每層（3米）之間用配套螺絲、螺母將上、下層的立桿鎖緊。（10）安裝防護(hù)欄桿：爬梯結(jié)構(gòu)安裝到墩頂標(biāo)高后，安裝長(zhǎng)1650mm的立桿作為護(hù)欄使用，并用橫桿連接、鎖緊；出口方向（通向墩柱的方向）不安裝橫桿，以便施工人員進(jìn)出。在安全爬梯的外圍鋪設(shè)安全綠網(wǎng)，增加安全防護(hù)作用。8.3拆除要點(diǎn)（1）拆除爬梯結(jié)構(gòu)時(shí)，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序是由上而下，一步一清，禁止上下同時(shí)作業(yè)。（2）所有桿件，登高措施必須隨支架步層拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。（3）所有桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。（4）拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；（5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。8.4安全保證措施（1）新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好安全帽，鎖好帶扣。（3）作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）依次樓梯上下，樓梯上同時(shí)不得超過(guò)四人，樓梯上禁止打鬧。（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。（6）在架上傳遞、放置桿件時(shí)，注意防止失衡閃失。（7）剪刀撐、連墻件及其他整體性拉結(jié)桿隨架子高度上升及時(shí)裝設(shè)確保整架穩(wěn)定。（8）搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。（9）每層連墻件拆除必須在其上全部可拆桿件已拆除后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件。九、質(zhì)量保證措施我部推行全面質(zhì)量管理，建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)制度。質(zhì)量管理首先開展質(zhì)量先期控制，項(xiàng)目經(jīng)理部成立工地試驗(yàn)室、測(cè)量和質(zhì)檢組成的質(zhì)量檢查小組，定期或不定期的進(jìn)行日常試驗(yàn)、檢測(cè)工作，形成自檢、互檢、抽檢的質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｊ健?、從組織機(jī)構(gòu)上保證建立、健全三級(jí)質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置獨(dú)立行使職權(quán)的質(zhì)檢部，質(zhì)檢部直接對(duì)總工程師負(fù)責(zé)，各施工組設(shè)專職質(zhì)檢工程師任該組質(zhì)檢組長(zhǎng)，在施工班設(shè)質(zhì)檢員，形成一個(gè)有組織的相互監(jiān)督、制約、幫助的整體，從而保證在每一道工序上對(duì)創(chuàng)優(yōu)工作的貫徹。2、從制度上健全機(jī)制由總工程師組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)、各工序的各種規(guī)程和條例，加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)教育，使每個(gè)職工責(zé)任分明。具體質(zhì)量檢查程序?yàn)椋焊鞣猪?xiàng)工程施工隊(duì)（班組）在每一道工序過(guò)程及完成后，由質(zhì)檢工程師按設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行自檢，對(duì)自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請(qǐng)表，經(jīng)核實(shí)后報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)自檢組的檢查有效后簽字報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)（駐地）監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。3、從試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備上保證為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，具體做法是：在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)整個(gè)合同的材料檢測(cè)和一些關(guān)鍵工程項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測(cè)工作，這些試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果都是為開工作準(zhǔn)備性指導(dǎo)，試驗(yàn)人員均有5年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)工作來(lái)提高工程質(zhì)量的檢測(cè)水平。4、建立一套完整的獎(jiǎng)罰制度制訂一套完整的獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)持以工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，作為考核各級(jí)人員最基本的主要指標(biāo)，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”，獎(jiǎng)罰分明，工程質(zhì)量的好壞直接與每個(gè)施工人員的獎(jiǎng)金掛鉤。5、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的教育，搞好技術(shù)交底每道工序開工和各專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)上崗前，都必須經(jīng)崗前培訓(xùn)和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施，使上崗前人人做到心中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，達(dá)到人人懂技術(shù)、會(huì)管理，形成一個(gè)重視質(zhì)量，會(huì)管會(huì)抓施工質(zhì)量的施工集體。6、認(rèn)真做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，絕不留隱患積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量檢測(cè)工作，隱蔽工程和分項(xiàng)工程的交接要及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，要虛心聽取他們的意見，提出的問(wèn)題迅速研究解決。重大的施工問(wèn)題和關(guān)鍵的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。7、加強(qiáng)協(xié)調(diào)，避免干擾認(rèn)真及時(shí)協(xié)調(diào)好施工相互干擾問(wèn)題，避免返工影響施工質(zhì)量，由項(xiàng)目經(jīng)理按照施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖安排施工順序。8、加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，全面推行TQC小組活動(dòng)以項(xiàng)目總工程師為首組織攻關(guān)活動(dòng)，全面推行TQC活動(dòng)，把質(zhì)量問(wèn)題克服在苗頭上。9、質(zhì)量保證體系為了確保實(shí)現(xiàn)“優(yōu)良工程”，施工時(shí)認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“管施工必須管質(zhì)量”和“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，運(yùn)用全面質(zhì)量管理手段，加強(qiáng)質(zhì)量保證工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾專職與兼職相結(jié)合及黨政工團(tuán)齊抓共管的全員管理、全過(guò)程管理、全面管理的質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系框圖附后）。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖十、安全保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到職工生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進(jìn)行，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)施工過(guò)程處于監(jiān)控狀態(tài)。本合同設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)安全管理，做到安全施工，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，各施工組必須簽訂有安全保證指標(biāo)和措施的安全生產(chǎn)責(zé)任狀。實(shí)行安全目標(biāo)管理，明確安全標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的安全保證體系。1、我公司已于2003年通過(guò)ISO18001安全和職業(yè)健康體系認(rèn)證，配合此項(xiàng)工作，結(jié)合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)要求，在項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全“以人為本”的安全生產(chǎn)和職工健康保證體系；嚴(yán)格按照程序和規(guī)定施工，實(shí)行安全一票否決制，以確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、除嚴(yán)格遵守《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）及《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還要嚴(yán)格遵守有關(guān)指導(dǎo)安全、健康與環(huán)境衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范，并提供相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護(hù)器材及采取其他有效措施。3、項(xiàng)目經(jīng)理部在現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)一名專職安全員，該專職安全員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具有擔(dān)任安全工作的資格，且熟悉所施工的工作類型。制定健康保護(hù)與事故預(yù)防措施，教育施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全檢查，堵塞漏洞，使全體施工人員思想重視，人人注意安全生產(chǎn)，防止安全事故發(fā)生。4、施工前確認(rèn)施工范圍內(nèi)（地上、地下）的各類設(shè)施，如：電線、電纜、管道及其它建筑物，按要求妥善處理。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)施的安全技術(shù)管理，機(jī)械設(shè)備的操作人員和起重指揮人員必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，要有主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證方可獨(dú)立操作。設(shè)備的安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。6、施工現(xiàn)場(chǎng)有健全的電器安全管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。電力線路和設(shè)備按照國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量，所有的電器設(shè)備的外殼做到具備良好的接地或接零保護(hù)。做到經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電器線路、設(shè)備進(jìn)行安全檢查。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞、危險(xiǎn)處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，夜間設(shè)有警示燈。8、施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨時(shí)設(shè)施，配備足夠的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)記。9、事故處理⑴、無(wú)論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的事故時(shí)，除采取必要的搶救措施以外立即暫停此項(xiàng)目和與之有關(guān)的項(xiàng)目的施工。⑵、質(zhì)量事故發(fā)生后，以最快的方式，將事故的簡(jiǎn)要情況報(bào)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師初步確定安全、質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，按規(guī)定要求進(jìn)行報(bào)告。⑶、按照監(jiān)理工程師指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故原因。在查明事故原因以后的7天之內(nèi)向監(jiān)理工程師提交一份事故報(bào)告和階段性開工報(bào)告，內(nèi)容包括人員的傷亡情況、時(shí)間、損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師所要求的詳細(xì)資料等。（安全保證體系框圖附后）安全生產(chǎn)保證體系框圖部每季一次檢查隊(duì)每月一次檢查工班每周一次檢查部每季一次檢查隊(duì)每月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查不定期檢查定期檢查對(duì)安全隱患逐一落實(shí)解決按規(guī)定提技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)逐級(jí)簽訂包保責(zé)任制與目標(biāo)掛鉤其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量科隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組專（兼）職安全員班組長(zhǎng)義務(wù)安全員開展安全活動(dòng)安全生產(chǎn)保證體系思想保證組織保證檢查保證經(jīng)濟(jì)保證普及教育專業(yè)教育特殊工種教育強(qiáng)化安全意識(shí)增強(qiáng)預(yù)防能力安全生產(chǎn)十一、危險(xiǎn)源辯識(shí)本標(biāo)段施工的主要危險(xiǎn)源：高處墜落、機(jī)電設(shè)備、交通運(yùn)輸?shù)取Ｆ渲懈咛帀嬄浒ㄈ藛T墜落、物件墜落。11.1高處墜落本段可能的高處墜落事故主要包括如下類型：11.1.1人員墜落橋梁墩柱施工作業(yè)，需要搭設(shè)腳手架進(jìn)行作業(yè)。施工人員在腳手架上方應(yīng)防止墜落。腳手架上墜落事故的具體原因主要有：腳踩探頭板；走動(dòng)時(shí)踩空、絆、滑、跌；操作時(shí)彎腰、轉(zhuǎn)身不慎碰撞桿件等身體失去平衡；坐在欄桿或腳手架上休息、打鬧；站在欄桿上操作；腳手板沒(méi)鋪滿或鋪設(shè)不平穩(wěn)；沒(méi)有綁扎防護(hù)欄桿或損壞；操作層下沒(méi)有鋪設(shè)安全防護(hù)層；腳手架超載斷裂等。在高墩爬架上施工作業(yè)時(shí)因高空作業(yè)立足面狹小，作業(yè)用力過(guò)猛，身體失控，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；隨著重物墜落；身體不舒服，行動(dòng)失控；沒(méi)有系安全帶或沒(méi)有正確使用，或在走動(dòng)時(shí)取下；安全帶掛鉤不牢固或沒(méi)有牢固的掛鉤地方等。11.1.2物件墜落無(wú)論是在腳手架上還是在爬架上，除了防止人員墜落外還應(yīng)防止作業(yè)工具及小型機(jī)具等物件的墜落，高處作業(yè)物件墜落的具體原因主要有：腳手板沒(méi)鋪滿或鋪設(shè)不平穩(wěn)；沒(méi)有綁扎防護(hù)欄桿或損壞；操作層下沒(méi)有鋪設(shè)安全防護(hù)層；腳手架超載斷裂；爬架上小型機(jī)具（如電焊機(jī)等）沒(méi)有與連接或沒(méi)有綁扎防護(hù)欄桿（或損壞）使其在爬架爬升或人員操作時(shí)滑落；隨身沒(méi)有攜帶工具袋，將操作工具隨手亂扔導(dǎo)至其墜落；工具沒(méi)有用安全繩將其系在手腕上或腰間，使其在操作時(shí)從手中滑落等。十二、高墩施工高處作業(yè)安全要求1、為消除高處作業(yè)的危險(xiǎn)性，高處作業(yè)所用設(shè)施、設(shè)備及個(gè)人防護(hù)用品齊備且符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求方可作業(yè)，安全工程師同施工技術(shù)員進(jìn)行檢查。2、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)人員身體檢查制度，凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病、眩暈等作業(yè)人員均不可從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給崗位證書后，再持證上崗。3、從事高處作業(yè)的人員作業(yè)時(shí)，上衣應(yīng)采用緊身工作服，下衣褲腳應(yīng)裹緊；腳下穿軟底防滑鞋，作業(yè)時(shí)要戴好安全帽，系好帽帶，并系好安全帶。4、墩柱作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)(水平網(wǎng)、立網(wǎng))，并保證安全防護(hù)設(shè)施完善健全，安全警示標(biāo)志齊全醒目，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得毀損和擅自移位拆除。5、根據(jù)作業(yè)區(qū)域的氣候和環(huán)境，采取可靠的防滑安全措施，必要時(shí)還需安置避雷裝置，并定期和不定期隨時(shí)專人檢查安全防護(hù)設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即整改，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)。十三、高墩高處作業(yè)的安全防護(hù)1、橋墩(臺(tái))周邊屬于臨邊作業(yè)，必須設(shè)置牢固可靠的防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿上橫桿離工作平臺(tái)高度為1～1.2米，下橫桿離工作面高度為0.5～0.6米，各立柱桿之間距離在2米以內(nèi)，防護(hù)欄桿要自上而下用小眼安全網(wǎng)封閉，或設(shè)置高度不低于18cm的檔腳板。2、攀登腳手架從事高處作業(yè)時(shí)，登高設(shè)施要根據(jù)施工的作業(yè)要求和環(huán)境選用，登高用梯子可由木制、竹制、鋼制，結(jié)構(gòu)構(gòu)造要牢固可靠。登在踏板上從事作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)踏板加固，以確保安全，沿梯子上下攀登，必須雙手扶梯，面向梯子，穩(wěn)步前進(jìn)和后退，如攀登高度較高，梯子兩側(cè)要加設(shè)1-1.5米扶手，超過(guò)8米應(yīng)在梯子中間設(shè)置梯間平臺(tái)。3、灌注墩柱、承臺(tái)作業(yè)時(shí)，當(dāng)平臺(tái)高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)防護(hù)欄桿，平臺(tái)上要嚴(yán)格控制荷載，標(biāo)明操作人員和物料的重量，要經(jīng)常檢查腳手架和平臺(tái)的穩(wěn)定性、安全性能。4、六級(jí)以上大風(fēng)及雷雨天禁止露天高處作業(yè)。5、夜間施工照明光線不足，禁止高處作業(yè)。6、安全帶系繩長(zhǎng)度需要3米以上，應(yīng)購(gòu)買加有緩沖器裝置的專用安全帶，懸空作業(yè)無(wú)處掛安全帶時(shí)，應(yīng)設(shè)安全拉繩或安全欄桿等。十四、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施腳手架搭設(shè)應(yīng)將質(zhì)量要求和安全要求有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，確保搭設(shè)過(guò)程以及以后的使用和拆除過(guò)程的安全與適用。14.1架子搭設(shè)安全技術(shù)要求(1)項(xiàng)目部要專門、作業(yè)隊(duì)要經(jīng)常性地進(jìn)行安全技術(shù)教育。(2)腳手架支搭以前，必須按照施工方案,向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。(3)操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長(zhǎng)和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。(4)架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長(zhǎng)的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鐵絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過(guò)檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時(shí)應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(5)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級(jí)以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。(6)大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時(shí)，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)小橫桿和臨時(shí)十字蓋。綁大橫桿時(shí)，必須2～3人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。(7)遞桿、拉桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅(jiān)固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn)，應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺(tái)外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、解綁繩。(8)未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人會(huì)同架子組長(zhǎng)以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。(9)所有的架子，經(jīng)過(guò)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修理。14.2架子拆除安全技術(shù)要求架子拆除安全技術(shù)要求架子拆除安全技術(shù)要求架子拆除安全技術(shù)要求(1)外架拆除前，要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。(2)拆除前，操作人員要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人，沒(méi)有安全員、施工負(fù)責(zé)人在場(chǎng)，外架不準(zhǔn)拆除。(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。(5)拆除工藝流程：拆護(hù)欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。(6)拆桿和放桿時(shí)必須由2～3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。(7)拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。(8)拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。(9)拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。(10)拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。(11)拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嬉戲打鬧。(12)拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。(13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。(14)拆下來(lái)的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號(hào)裝箱保管。(15)拆下來(lái)的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤(rùn)滑。(16)嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。未盡事宜施工負(fù)責(zé)人在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底，施工中存在問(wèn)題的地方應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時(shí)糾正。14.3安全爬梯設(shè)置相關(guān)要求為了滿足施工作業(yè)人員上下腳手架進(jìn)行操作(阻止攀爬架體的不安全行為)，外腳手架必須設(shè)上下行人的斜道(盤道、馬道)。高墩施工采用“之”字形爬梯，步距為40cm。(1)供上下走人的爬梯，必須搭設(shè)在腳手架外側(cè)。爬梯的坡度小于等于1：1(高：長(zhǎng))，寬度不小于60cm，轉(zhuǎn)角處設(shè)置面積不小于1.2m2的平臺(tái)(腳手板滿鋪、固定)，其寬度不應(yīng)小于爬梯寬度。(2)爬梯立桿應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得借用腳手架立桿，并應(yīng)在垂直方向和水平方向每隔一步或一個(gè)縱距設(shè)一個(gè)連接。爬梯腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)剪刀撐，按臨邊防護(hù)要求設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度應(yīng)為1.2m，并用合格的密目式安全網(wǎng)封閉。(3)腳手架的爬梯踏步在必要時(shí)采取防滑措施，爬梯須設(shè)置扶手。爬梯的防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黑黃或紅白相間色，以示醒目，并懸掛安全警示牌。15.4搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作(1)搭設(shè)前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求，對(duì)架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。(2)熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn)，環(huán)境條件，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130－2001)中構(gòu)造要求，決定腳手架步距等等。(3)材料準(zhǔn)備，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(4)搭設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備；根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ202)做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求，堅(jiān)實(shí)平整，不積水。經(jīng)驗(yàn)收合格后，按方案的要求放線定位。(5)架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩戴好安全帶、必須穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋、皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口、領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。14.5搭設(shè)過(guò)程中質(zhì)量和安全要求(1)扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)。(2)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過(guò)程中腳手架的穩(wěn)定性。(3)腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差，難經(jīng)糾正。每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。(4)豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。(5)當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。(6)非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過(guò)300kg，工作完成后及時(shí)清除干凈。(7)腳手架搭設(shè)后由安全部組織分段驗(yàn)收(一般不超過(guò)３步架)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。14.6腳手架安全注意事項(xiàng)(1)禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；(2)禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；(3)禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；(4)搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；(5)禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；(6)禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無(wú)可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；(7)不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；(8)不得在架上搬運(yùn)重物；(9)不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；(10)腳手架長(zhǎng)期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；(11)在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；(12)搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；(13)腳手架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；(14)拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。14.7腳手架的檢測(cè)、檢查、維護(hù)(1)支架架設(shè)完畢后，安全管理員組織項(xiàng)目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入使用。(2)安全員對(duì)使用中的支架的穩(wěn)定性、牢固性、螺栓的連接等情況進(jìn)行不定期檢查，巡查重點(diǎn)是模板工程的立柱及接頭方法、水平支撐與剪刀撐的位置、數(shù)量、距離及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造措施是否符合方案要求，鋼管與扣件質(zhì)量，支撐方案編制、審批及檢查驗(yàn)收等責(zé)任落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)處理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，情節(jié)嚴(yán)重的，停工整改，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)施工。(3)大風(fēng)、大雨天氣后，安全員與施工管理人員要對(duì)支架進(jìn)行檢查，防止發(fā)生支架基礎(chǔ)的塌陷，導(dǎo)致支架的傾倒事故發(fā)生。(4)任何人員在工作中發(fā)現(xiàn)支架發(fā)生異常，要及時(shí)向安全員和項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，問(wèn)題要及時(shí)得到解決，存在重大隱患不整改而盲目施工。(5)鋼管腳手使用完畢后要及時(shí)回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點(diǎn)要求場(chǎng)地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋。(6)鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2～4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。(7)扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤