合安鐵路HAZQ-7標項目經理部橋涵工程

編號：HAZQ-7-2-009混凝土施工作業指導書單位：中鐵二十四局合安鐵路HAZQ-7標項目經理部編制：審核：批準：2016年12月9日發布2016年12月9日實施目錄TOC\o"1-3"\h\u87481.適用范圍 1262572.作業準備 1167863.技術要求 1113134.施工程序與工藝流程 2237735.施工要求 238215.1施工準備 2111235.3混凝土的運輸 42365.4混凝土的澆筑、振搗 5301625.5混凝土的養護 550896.勞動組織 6157097.材料要求 6126828.設備機具配置 610599.質量控制及檢驗 6375210.安全與環保要求 73100410.1安全要求 71047610.2環保要求 8合安鐵路HAZQ-7標項目經理部橋涵工程混凝土施工作業指導書1.適用范圍本作業指導書適用于合安鐵路HAZQ-7標項目經理部負責施工的寧西貨車外繞線XHDK6+025～XHDK51+378.49，及合九貨車聯絡線HJLDK0+2.32～HJLDK4+387.29范圍內橋涵工程混凝土施工。2.作業準備（1）在開工前組織相關技術人員認真學習施工組織設計，閱讀，審核施工圖紙，澄清相關技術問題，熟悉規范和技術標準。根據施工圖紙統計所需材料數量，尋找滿足設計要求的料源。（2）配置能夠滿足設計和施工要求的混凝土攪拌設備，對參加施工的人員進行崗前技術培訓，考試合格后持證上崗。（3）依照驗收標準及建設、監理單位要求編制技術資料、施工原始記錄、檢驗批資料表格計劃。（4）混凝土工廠已建立，并經驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進場并經驗收合格，混凝土配合比設計已完成并報批。（5）根據當地氣象、施工條件優化配合比設計。（6）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。3.技術要求（1）混凝土的強度、耐久性應滿足設計要求。（2）混凝土的初凝和終凝時間應滿足規范及施工要求。（3）混凝土的產量應滿足高峰期混凝土的施工需要，在斷電等非正常狀況下有相應的應急預案保證生產。（4）混凝土攪拌時材料計量準確，投料順序合理，攪拌時間充足。（5）嚴格控制用水量，不得隨意改變施工配合比。雨季和雨天施工有相應的施工措施保證施工配合比。（6）保證振搗密實，合理掌握澆筑厚度、布料間距、振搗時間。（7）及時養護，減少水分蒸發，確保溫差和最高溫度符合設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）要求。4.施工程序與工藝流程混凝土施工流程見下頁圖。5.施工要求5.1施工準備5.1.1針對設計、施工工藝和施工環境條件特點等因素，制定嚴密的包括混凝土耐久性能的施工施工組織設計，建立完善的施工質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，明確施工質量檢驗方法，并形成下列施工技術文件：

混凝土施工流程圖（1）包含保障混凝土各項性能的施工組織設計。（2）混凝土施工質量保證體系及其驗證制度。（3）混凝土原材料的質量要求及其檢驗方法。（4）落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施。（5）按照混凝土驗收標準的要求對施工試件所做出的具體規定。（6）混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等工序的施工質量控制措施及其檢驗方法。（7）預應力混凝土結構和連接縫施工專門操作細則和質量檢驗方法。（8）實體混凝土質量檢驗評定方法。（9）設計和施工技術文件未明確的混凝土專項檢查方法、設備及標準。5.1.2建立合格的現場試驗室，提前開展原材料的調研和復檢、混凝土配合比的選定以及混凝土工作性能、力學性能以及長期耐久性能的試驗檢驗工作。5.1.3根據有關試驗檢驗、施工過程控制的要求，制定合理的試驗檢驗和施工記錄表格。5.1.4選擇有代表性的重要混凝土結構或構件進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，探索合理的施工工藝控制參數。5.1.5確定并培訓混凝土關鍵施工工序的操作人員和試驗檢驗人員。5.2混凝土的制作應采用臥軸式、形星式或逆流式強制攪拌機攪拌，采用電子計量系統計量原材料。宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后加入所需用水量，等砂漿充分攪拌后在投入粗骨料，充分攪拌后投入外加劑，并攪拌均勻。每階段攪拌時間和總攪拌時間要符合設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）要求。5.3混凝土的運輸（1）混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，必須在裝料前確認罐內已清潔。（2）混凝土拌合物從攪拌結束到施工現場應嚴格控制時間，在澆注過程中嚴禁添加配合比外用水。混凝土拌合物運輸到施工現場，應逐車檢查各項性能指標，檢查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現象，并作好記錄；不符合要求的拌合物嚴禁使用。5.4混凝土的澆筑、振搗（1）澆筑前須先清理模板內垃圾，保持模內清潔、無積水。（2）混凝土澆筑時，振搗的方法應按樣板構件試驗確定振搗的方法及工藝進行，混凝土應能充滿模板，達到流平、密實的程度，減少表面氣泡。（3）采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應隨澆注連續進行。（4）振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使澆注的混凝土形成均勻密實的結構。（5）混凝土澆筑的間隔時間不超過相關規定，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的一定厚度的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體。（6）如先后兩次混凝土澆筑時間間隔過長，或振搗棒的自重已不能穿入下層混凝土，就不能直接澆筑第二層混凝土，應按設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010））要求處理。（7）振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，振動時間應以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，要避免振搗時間過長而發生離析。5.5混凝土的養護混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。混凝土的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。（1）應在澆筑完畢后及時對混凝土加以覆蓋和養護；（2）混凝土的養護的時間，要符合設計圖紙和設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）要求。（3）養護次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；（4）混凝土的養護用水應與拌制用水相同，要符合設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）要求。6.勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）勞動力按照作業區段、機械、人員、工期要求合理配置。每個架子隊人員配置負責人1質檢員1技術主管1測量實驗人員2～4安全員2技術人員2～4工班長6～8機械工、普工30～507.材料要求（1）水泥應采用強度高、干縮性小、耐久性好和抗凍性好的水泥。一般可采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的技術指標和最小水泥用量應符合現行的國家標準。（2）在混凝土中粗集料指碎石，細集料指砂。無論是粗集料還是細集料均應質地堅硬、耐久、潔凈，符合規定的級配，技術指標應滿足設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）的有關規定。（3）一般飲用水均可用于混凝土施工和養護；對非飲用水，應檢驗其硫酸鹽含量和PH值，符合要求時也可以采用。（4）為了改善混凝土的技術性質，可以在混凝土的制備過程中加入一定數量的外加劑。常用的外加劑有流變劑、調凝劑和改變混凝土含氣量的外加劑等。外加劑的質量應符合現行的國家標準。8.設備機具配置混凝土工廠的產量應滿足施工的要求，可根據現場的實際情況進行配置或用商品混凝土。振搗和養護設備根據具體施工方案配備。9.質量控制及檢驗（1）嚴格控制原材料的質量砂、石等必須要有材質試驗證明，水泥必須要有出廠合格證，必須取得廠家攪拌站現場取樣試驗合格。石子粒徑、含泥量要符合設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）要求，砂的細度模數和含泥量要符合設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）要求。水泥必須有出廠合格證及檢驗報告、備案登記證，并能滿足工程設計需要。摻用外加劑必須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設計需要。（2）嚴格控制混凝土的質量對砼的標號、坍落度、初凝時間等技術參數作書面明確。每批混凝土要求提供砼配合比及水泥、外加劑、砂、石的質保資料。攪拌站必須設置專業試驗人員及工長到施工現場對砼的取樣、質量控制同時作好同攪拌站的聯系工作。（3）砼的澆搗制定具體施工方案，并分級進行交底。泵送砼澆筑前，對泵車全面檢修，確保正常使用。混凝土澆筑過程中，嚴禁工人踐踏鋼筋，上下層鋼筋之間加設板凳鐵，并在澆筑過程中隨時隨混凝土的澆筑而移動通道。機具準備和計算該段所需砼量提前報混凝土攪拌站備料，防止停工待料。與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備。澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合國家現行標準，檢查模板支撐的穩定性及模板的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進行澆筑。（4）砼的養護要符合設計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）要求。（5）砼結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。不承重的側面模板，在砼強度參保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，方可拆除。承重的模板必須待其強度達到國家現行標準規定的強度標準值后，才可拆除。10.安全與環保要求10.1安全要求（1）安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架穩，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉動部位應設防護裝置。（2）機械啟動前，應檢查電氣設備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。（3）機械啟動后應注意攪拌筒轉向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。（4）未經允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規定的電氣維修。現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內工作時，外面應有人監護。（5）拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內應配備有效的吸塵裝置。（6）機械發生故障時應立即停車檢修，不得帶病運行；（7）使用振動棒前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電保護開關，檢查電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動的時候，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（8）混凝土泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，水箱應儲滿水，料斗內不得有雜物，各潤滑點應潤滑正常。操作時，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統應無泄漏。10.2環保要求（1）施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環境保護意識。（2）保護好當地排水系統的通暢，不得堵塞河道、水渠。施工中需在河內筑島或設置建筑