XX集團至XX路口棚戶區（XXXX）改造項目工程模板工程專項施施工方案編制：：審批：：編制單位：編制時間：重慶XX實業（集集團）有限公公司XXXXX項目部編制時間：20012年12月5日目錄HYPERLINK\l"_Toc344025044"第一節、工程概概況-2-HYPERLINK\l"_Toc344025045"一、工程概況--2-HYPERLINK\l"_Toc344025046"二、施工平面布布置-3-HYPERLINK\l"_Toc344025047"三、施工要求--5-HYPERLINK\l"_Toc344025048"四、技術保證條條件-5-HYPERLINK\l"_Toc344025049"第二節、編制依依據-6-HYPERLINK\l"_Toc344025050"第三節、施工計計劃-7-HYPERLINK\l"_Toc344025051"一、材料與設備備計劃-77-HYPERLINK\l"_Toc344025052"第四節、施工工工藝技術-10-HYPERLINK\l"_Toc344025053"一、技術參數--10--HYPERLINK\l"_Toc344025054"二、工藝流程--10--HYPERLINK\l"_Toc344025055"三、施工方法--10--HYPERLINK\l"_Toc344025056"四、檢查驗收--18--HYPERLINK\l"_Toc344025057"第五節、施工安安全保證措施施-20-HYPERLINK\l"_Toc344025058"一、組織保障--20--HYPERLINK\l"_Toc344025059"二、技術措施--21--HYPERLINK\l"_Toc344025060"三、監測監控--23--HYPERLINK\l"_Toc344025061"四、應急預案--24--HYPERLINK\l"_Toc344025062"第六節、勞動力力計劃-226-HYPERLINK\l"_Toc344025063"一、專職安全生生產管理人員員-26-HYPERLINK\l"_Toc344025064"二、所需勞動力力安排-226-HYPERLINK\l"_Toc344025065"第七節、計算書書及相關圖紙紙-27-HYPERLINK\l"_Toc344025066"【計算書】-27-第一節、工程概概況一、工程概況1、本項目XXX集團至XX路口（XXXXX）改造項項目東區，建建設地點位于于廣元XX市XX區。用地地面積為177746.117m2,建筑占地面面積：62008.66mm2,綠化面積62210.533m2左右。2、其中1#、2#、3#、4#樓地下室室建筑層數兩兩層,建筑面積200188.661m2，其中一層層層高4.22米，二層層層高3.6米，為為汽車車庫和和設備用房，汽汽車停車數量量為416輛，為為一類汽車庫庫，設一個雙雙車道和一個個單車道出口口。2#、3#、4#樓地上為為28層，一層層至四層為商商業，建筑面面積172221.44mm2；五層及其其以上為住宅宅，建筑面積積400255.22m22;1#樓為酒酒店，建筑面面積為258834.433m2。3、本工程建筑筑等級為一級級，設計合理理使用年限550年。抗震震設防烈度為為7度，主要結結構類型為框框架、部分框框支剪力墻結結構體系。一一類高層，建建筑耐火等級級一級。工程基本情況工程名稱XX集團至XXX路路口棚戶區區（XXXXX）改造項目目工程地點XX市XX區XXXX辦事處利州州東路周邊環境場地狹窄，周邊邊交交通復雜建筑面積（m22）100000建筑高度（m）98基礎形式筏板、獨立及條條形形基礎主體結構框剪抗震等級一級抗震設防烈度7度地上層數28地下層數2標準層層高（mm）3高支模層結構情情況高支模所在層4層或5層腳手架掛密目安安全全網有高支模層底標高高（m）10.15柱砼強度等級C60高支模層頂標高高（m）16.25梁板砼強度等級級C40最大板跨（m）7×7普通板跨（m）6.5×5最大板厚（mmm）180普通板厚（mmm）120最大柱截面尺寸寸（mm）1100×133000普通柱截面尺寸寸（mm）1000×100000最大梁跨（m）9.2普通梁跨（m）8.2最大梁斷面尺寸寸（mm）1300×244000普通梁斷面尺寸寸（mm）1000×200000高支模下方層結結構情況高支模所在層1腳手架掛密目安安全全網有高支模層底標高高（m）10.15柱砼強度等級C60高支模層頂標高高（m）16.25梁板砼強度等級級C40最大板跨（m）7×7普通板跨（m）6.5×5最大板厚（mmm）180普通板厚（mmm）120各責任主體名稱稱建設單位廣元市XX房地地產產開發有限限公公司設計單位上海XX建筑設設計計有限公司司施工單位重慶XX實業（集集團）有限限公公司監理單位四川XX工程項項目目管理有限限公公司項目經理總監理工程師技術負責人專業監理工程師師主要特點：根據據《危險性較較大的分部分分項工程安全全管理辦法》（建建質[20099]87號）規定，本本模板工程屬屬高大模板工工程。難點：工期緊，場場地狹窄，梁梁板鋼筋密，砼砼振搗困難。重點：確保高支支模穩定，安安全，無事故故。鋼筋砼結結構質量滿足足要求。二、施工平面布布置三、施工要求1、確保模板在在使用周期內內安全、穩定定、牢靠。2、模板在搭設設及拆除過程程中要符合工工程施工進度度要求。3、模板施工前前對施工人員員進行技術交交底。嚴禁盲盲目施工。四、技術保證條條件1、安全網絡2、模板的搭設設和拆除需嚴嚴格執行該《專專項施工方案案》。第二節、編制依依據《木結構設計規規范》GB500005-22003《建筑結構荷載載規范》GB500009-22001《混凝土結構設設計規范》GB500010-22002《鋼結構設計規規范》GB500017-22003《混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》GB500204-22002《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》GB500205-22001《建筑工程施工工質量驗收統統一標準》GB500300-22001《施工現場臨時時用電安全技技術規范》JGJ446-20005《建筑施工模板板安全技術規規范》JGJ1162-20008《建筑施工安全全檢查標準》JGJ599--99《建筑施工高處處作業安全技技術規范》JGJ800--91危險性較大的分分部分項工程程安全管理辦辦法[建質[20099]87號文]建設工程高大模模板支撐系統統施工安全監監督管理導則則（建質[20099]254號文）本工程施工圖紙紙本工程施工組織織設計第三節、施工計計劃一、材料與設備備計劃1、鋼材的選用用鋼材應符合現行行國家標準《碳碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。鋼管應符合現行行國家標準《直直縫電焊鋼管管》GB/TT137993或《低壓壓流體輸送用用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大大質量不應大大于25kgg，采用ф48×3..0以上的鋼鋼管。新鋼管的尺寸和和表面質量應應符合下列規規定：應有產品質量合合格證；應有質量檢驗報報告，鋼管材材質檢驗方法法應符合現行行國家標準《金金屬拉伸試驗驗方法》GBB/T2228的有關規規定；鋼管表面應平直直光滑，不應應有裂縫、結結疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道；；鋼管外徑、壁厚厚、斷面等的的偏差，應符符合現行規范范《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規范》JGJ130-2001的規定；序號項目允許偏差Δ（mmmm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mmm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜斜偏偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕蝕深深度0.5游標卡尺鋼管必須涂有防防銹漆。舊鋼管的檢查在在符合新鋼管管規定的同時時還應符合下下列規定：表面銹蝕深度應應符合現行規規范《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規范范》JGJ130-22001的規規定。銹蝕檢檢查應每年一一次。檢查時時，應在銹蝕蝕嚴重的鋼管管中抽取三根根，在每根銹銹蝕嚴重的部部位橫向截斷斷取樣檢查，當當銹蝕深度超超過規定值時時不得使用；；鋼管彎曲變形應應符合現行規規范《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規范范》JGJ130-22001的規規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的的端端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管彎彎曲曲3m＜l≤4mm4m＜l≤6..55m≤12≤20c.水平桿、斜斜桿桿的鋼管彎彎曲曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲（任任任一角翹起起）≤5鋼管上嚴禁打孔孔。鋼鑄件應符合現現行國家標準準《一般工程程用鑄造碳鋼鋼件》GB//T113352中規定定的ZG2200-4220、ZG2330-4500、ZG2770-5000和ZG3110-5700號鋼的要求求。鋼管扣件應符合合現行國家標標準《鋼管腳腳手架扣件》GB15831的規定。扣件的驗收應符符合下列規定定，新扣件應應有生產許可可證、法定檢檢測單位的測測試報告和產產品質量合格格證：舊扣件使用前應應進行質量檢檢查，有裂縫縫、變形的嚴嚴禁使用，出出現滑絲的螺螺栓必須更換換；新、舊扣件均應應進行防銹處處理；支架采用的扣件件，在螺栓擰擰緊扭力矩達達65N·mm時，不得發發生破壞。連接用的焊條應應符合現行國國家標準《碳碳鋼焊條》GGB/T55117或《低低合金鋼焊條條》GB/TT51188中的規定。連接用的普通螺螺栓應符合現現行國家標準準《六角頭螺螺栓C級》GB/TT57800和《六角頭頭螺栓》GBB/T57782。2、木材的選用用模板結構或構件件的樹種應根根據各地區實實際情況選擇擇質量好的材材料，不得使使用有腐朽、霉霉變、蟲蛀、折折裂、枯節的的木材。模板結構應根據據受力種類或或用途選用相相應的木材材材質等級。木木材材質標準準應符合現行行國家標準《木木結構設計規規范》GB500055的規定。用于模板體系的的原木、方木木和板材要符符合現行國家家標準《木結結構設計規范范》GB550005的的規定，不得得利用商品材材的等級標準準替代。主要承重構件應應選用針葉材材；重要的木木質連接件應應采用細密、直直紋、無節和和無其他缺陷陷的耐腐蝕的的硬質闊葉材材。當采用不常用樹樹種作為承重重結構或構件件時，可按現現行國家標準準《木結構設設計規范》GGB500005的要求求進行設計。對對速生林材，應應進行防腐、防防蟲處理。當需要對模板結結構或木材的的強度進行測測試驗證時，應應按現行國家家標準《木結結構設計規范范》GB550005的的標準進行。施工現場制作的的木構件，其其木材含水率率應符合下列列規定：制作的原木、方方木結構，不不應大于155%；板材和規格材，不不應大于200%；受拉構件的連接接板，不應大大于18%；連接件，不應大大于15%。3、竹、木膠合合模板板材的的選用膠合模板板材表表面應平整光光滑，具有防防水、耐磨、耐耐酸堿的保護護膜，并應有有保溫性良好好、易脫模和和可兩面使用用等特點。板板材厚度不應應小于12mmm，并應符符合現行國家家標準《混凝凝土模板用膠膠合板》ZBBB700006的規定定。各層板的原材含含水率不應大大于15%，且同同一膠合模板板各層原材間間的含水率差差別不應大于于5%。膠合模板應采用用耐水膠，其其膠合強度不不應低于木材材或竹材順紋紋抗剪和橫紋紋抗拉的強度度，并應符合合環境保護的的要求。進場的膠合模板板除應具有出出廠質量合格格證外，還應應保證外觀尺尺寸合格。第四節、施工工工藝技術一、技術參數【梁模板（扣件件式）】新澆混凝土梁計計算算跨度(m)9.2結構層高(m))6.1混凝土梁截面尺尺寸寸(mm)1300×244000梁側樓板厚度((mmm)180支撐方式梁兩側有板，梁梁板板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型型號號(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱柱間間距(mm)450梁兩側立柱間距距((mm)1520步距(mm)1200樓板立柱間距((mmm)1200梁左側立柱距梁梁中中心線距離(mm)760梁底增加立柱根根數數2梁底增加立柱依依次次距梁左側側立立柱距離(mm)507,101133梁底支撐小梁材材料料方木小梁材質規格((mmm)50×100梁底支撐小梁根根數數7梁底支撐小梁一一端端懸挑長度(mm)200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mmm))15主梁材料鋼管主梁材質規格((mmm)Ф48×3二、工藝流程梁扣件彈梁軸線并復核核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支支撐（梁高加加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。三、施工方法1、在保障安全全可靠的前提提下，須兼顧顧施工操作簡簡便、統一、經經濟、合理等等要求，因此此梁與板整體體支撐體系設設計的一般原原則是：立柱柱步距要一致致，便于統一一搭設；立柱柱縱或橫距盡盡量一致或成成倍數，便于于立柱縱橫向向水平桿件拉拉通設置；構構造要求規范范設置，保證證整體穩定性性和滿足計算算前提條件。2、柱模板搭設設完畢經驗收收合格后，先先澆搗柱砼，然然后再綁扎梁梁板鋼筋，梁梁板支模架與與澆好并有足足夠強度的柱柱和原已做好好的主體結構構拉結牢固。經經有關部門對對鋼筋和模板板支架驗收合合格后方可澆澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁梁中間向兩端端對稱推進澆澆搗，由標高高低的地方向向標高高的地地方推進。事事先根據澆搗搗砼的時間間間隔和砼供應應情況設計施施工縫的留設設位置。搭設設本方案提及及的架子開始始至砼施工完完畢具備要求求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。4、根據本公司司當前模板工工程工藝水平平，結合設計計要求和現場場條件，決定定采用扣件式式鋼管架作為為本模板工程程的支撐體系系。5、一般規定(1)保證結結構和構件各各部分形狀尺尺寸，相互位位置的正確。(2)具有足足夠的承載能能力，剛度和和穩定性，能能可靠地承受受施工中所產產生的荷載。(3)不同支支架立柱不得得混用。(4)構造簡簡單，裝板方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝，澆澆筑混凝土等等要求。(5)多層支支撐時，上下下二層的支點點應在同一垂垂直線上，并并應設底座和和墊板。(6)現澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，當跨跨度大于4mm，模板應起起拱；當設計計無具體要求求時，起拱高高度宜為全跨跨長度的1//1000~~3/10000。(7)拼裝高高度為2m以上的豎豎向模板，不不得站在下層層模板上拼裝裝上層模板。安安裝過程中應應設置臨時固固定措施。(8)當支架架立柱成一定定角度傾斜，或或其支架立柱柱的頂表面傾傾斜時，應采采取可靠措施施確保支點穩穩定，支撐底底腳必須有防防滑移的可靠靠措施。(9)梁和板板的立柱，其其縱橫向間距距應相等或成成倍數。示意意圖如下(10)在立立柱底距地面面200mmm高處，沿縱縱橫向水平方方向應按縱下下橫上的程序序設掃地桿。可可調支托底部部的立柱頂端端應沿縱橫向向設置一道水水平拉桿。掃掃地桿與頂部部水平拉桿之之間的距離，在在滿足模板設設計所確定的的水平拉桿步步距要求條件件下，進行平平均分配確定定步距后，在在每一步距處處縱橫向各設設一道水平拉拉桿。(11)所有有水平拉桿的的端部均應與與四周建筑物物頂緊頂牢。無無處可頂時，應應在水平拉桿桿端部和中部部沿豎向設置置連續式剪刀刀撐。(12)鋼管管立柱的掃地地桿、水平拉拉桿、剪刀撐撐應采用?48×3..5mm鋼管管，用扣件與與鋼管立柱扣扣牢。鋼管掃掃地桿、水平平拉桿應采用用對接，剪刀刀撐應采用搭搭接，搭接長長度不得小于于500mmm，并應采用用2個旋轉扣件件分別在離桿桿端不小于1100mm處處進行固定。(13)支架架搭設按本模模板設計，不不得隨意更改改；要更改必必須得到相關關負責人的認認可。6、立柱及其他他桿件(1)扣件式1)立柱平面面布置圖（詳詳見附圖）；；2)搭接要求求：本工程所所有部位立柱柱接長全部采采用對接扣件件連接，嚴禁禁搭接，接頭頭位置要求如如下：3)嚴禁將上上段的鋼管立立柱與下端鋼鋼管立柱錯開開固定在水平平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫橫向水平桿必必須拉通；(2)水平桿桿件接長應采采用對接扣件件連接。水平平對接接頭位位置要求如下下圖：當層高小于8mm時，水平拉拉桿如下圖示示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門門式9、周邊拉結1)豎向結構構（柱）與水水平結構分開開澆筑，以便便利用其與支支撐架體連接接，形成可靠靠整體；2)當支架立立柱高度超過過5m時，應在在立柱周全外外側和中間有有結構柱的部部位，按水平平間距6～9m、豎向間間距2～3m與建筑結結構設置一個個固結點；3)用抱柱的的方式（如連連墻件），如如下圖，以提提高整體穩定定性和提高抵抵抗側向變形形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求求的相相關材料一一律律不得使用用，采采用問責式式制制度，總監監，專專業監理工工程程師，項目目經經理，項目目技技術負責人人，施施工員進行行檢檢查驗收，并并并且簽字。2、施工過程中中加強強管理，加加大大檢查力度度，將將隱患消滅滅在在初始狀態態，避避免遺留安安全全隱患和加加固固時人力、物物物力大量耗耗費費。確保一一次次驗收通過過。3、砼結構觀感感質量量符合相關關驗驗收標準，少少少量的缺陷陷修修補完善。4、預埋件和預預留孔孔洞的允許許偏偏差如下表表：：項目允許偏差(mmm))預埋鋼板中心線線位位置3預埋管、預留孔孔中中心線位置置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模模板安安裝的允許許偏偏差及檢查查方方法如下表表：：項目允許偏差（mmm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相臨兩板表面高高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢檢查6、立柱、縱橫橫向水平平拉桿、剪剪刀刀撐等重要要桿桿件的垂直直偏偏差、水平平偏偏差、質量量等等滿足《建建筑筑施工扣件件式式鋼管腳手手架架安全技術術規規范》JGJJ130--22001腳手架搭設的技技術術要求與允允許許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿桿縱縱距、立桿桿橫橫距、步距距）誤誤差±20mm2立桿的垂直偏差差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水水平平偏差±20mm4橫向水平桿的水水平平偏差±10mm5節點處相交桿件件的的軸線距節節點點中心距離離≤150mmm6相鄰立桿接頭位位置置相互錯開，設在在不不同的步距距內內，相鄰接接頭頭的高度差差應應＞500mmm7上下相鄰縱向水水平平桿接頭位位置置相互錯開，設在在不不同的立桿桿縱縱距內，相相鄰鄰接頭的水水平平距離應＞＞5500mmm，接接頭距立桿桿應應小于立桿桿縱縱距的1/338桿件搭接1）搭接部位應應跨過過與其相接接的的縱向水平平桿桿或立桿，并并并與其連接接（綁綁扎）固定定2）搭接長度和和連接接要求應符符合合以下要求求：：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手手架架立桿＞1m連接扣件數量依依承承載要求確確定定，且不少少于于2個縱向水平桿不少于2個連接接扣扣件9節點連接扣件式鋼管腳手手架架擰緊扣件螺栓，其其擰緊力矩應應不小于400N.m，且且不大于655N.m其它腳手架按相應的連接要要求求7、采用鋼管扣扣件搭搭設高大模模板板支撐系統統時時，還應對對扣扣件螺栓的的緊緊固力矩進進行行抽查，抽抽查查數量應符符合合《建筑施施工工扣件式鋼鋼管管腳手架安安全全技術規范范》（JGJJ130）的的規定，對梁梁底扣件進行行100%檢查查。8、立柱的規格格尺寸寸和垂直度度應應符合要求求，不不得出現偏偏心心荷載；第五節、施工安安全全保證措施施一、組織保障安全保證體系二、技術措施1、準備工作(1)模板拼拼裝模板組裝要嚴格格按按照模板圖圖尺尺寸拼裝成成整整體，并控控制制模板的偏偏差差在規范允允許許的范圍內內，拼拼裝好模板板后后要求逐塊塊檢檢查其背楞楞是是否符合模模板板設計，模模板板的編號與與所所用的部位位是是否一致。(2)模板的的基準準定位工作作：：1)首先引測測建建筑的邊柱柱或或者墻軸線線，并并以該軸線線為為起點，引引出出每條軸線線，并并根據軸線線與與施工圖用用墨墨線彈出模模板板的內線、邊邊邊線以及外外側側控制線，施施施工前5線必須到位位，以便于于模模板的安裝裝和和校正；2)標高測量量，利利用水準儀儀將將建筑物水水平平標高根據據實實際要求，直直直接引測到到模模板的安裝裝位位置；3)豎向模板板的的支設應根根據據模板支設設圖圖；4)已經破損損或或者不符合合模模板設計圖圖的的零配件以以及及面板不得得投投入使用；；5)支模前對對前前一道工序序的的標高、尺尺寸寸預留孔等等位位置按設計計圖圖紙做好技技術術復核工作作。2、模板支設(1)基礎及及地下下工程模板板：：1)地面一下下支支模應先檢檢查查土壁的穩穩定定情況，當當有有裂紋及塌塌方方跡象時，應應應采取安全全防防范措施后后，方方可下人作作業業。當深度度超超過2m時，操作作人員應扶扶梯梯上下；2)距基槽（坑坑）上口邊邊緣緣1m內不得堆堆放模板。向向向基槽（坑坑）內內運料應使使用用起重機、溜溜溜槽或繩索索；；運下的模模板板嚴禁立放放在在基槽（坑坑）土土壁上；3)斜支撐與與側側模的夾角角不不應小于455°，支在土土壁上的斜斜支支撐應加設設墊墊板，底部部的的對角楔木木應應與斜支撐撐連連牢。高大大長長脖基礎若若采采用分層支支模模時，其上上下下模板應經經就就位校正并并支支撐穩固后后，方方可進行上上一一層模板的的安安裝；4)在有斜支支撐撐的位置，應應應在兩側模模間間采用水平平撐撐連成整體體。(2)樓梯模模板1)梯模施工工前前，根據實實際際斜度放樣樣，先先安平臺梁梁及及基礎模板板，然然后安梯外外幫幫側板。外外幫幫板先在其其內內側彈樓梯梯底底板厚度線線，劃劃出踏步側側板板位置線，釘釘釘好固定踏踏步步側板的檔檔木木，在現場場裝裝釘側板，梯梯梯高度要均均勻勻一致，特特別別注意最下下一一步及最上上一一步的高度度，必必須考慮樓樓地地面面層的的粉粉刷厚度；；2)樓梯模板板支支撐用鋼管管架架支設牢固固；；3)模板搭設設后后應組織驗驗收收工作，認認真真填寫驗收收單單，內容要要數數量化，驗驗收收合格后方方可可進入下道道工工序，并做做好好驗收記錄錄存存檔工作。(3)柱模板板1)主要方法法：：基礎面或或樓樓面上彈縱縱橫橫軸線和四四周周邊線，并并做做好檢查復復核核工作，柱柱、墻墻根部清理理干干凈。柱、梁梁梁接槎部位位此此處加墊海海棉棉，柱子陽陽角角接縫處必必須須加墊海棉棉條條，了保證證柱柱子的截面面尺尺寸，設置置雙雙鋼管柱箍箍。支支撐桿與樓樓板板支架連接接；；2)角柱模板的的支支撐：預埋埋件件置于砼板板中中，柱身同同一一標告處設設置置不少于2根斜撐，如如下圖。(4)墻模板板1)當采用拼拼裝裝定性模板板支支撐時，應應自自下往上進進行行，必須在在下下層模板全全部部緊固后，方方方可進行上上一一層的安裝裝。當當下層不能能獨獨立安裝支支撐撐件時，應應采采取臨時固固定定措施；2)安裝電梯梯井井內墻模前前，必必須在板底底下下200mmm處牢固地滿滿鋪一層腳腳手手板；3)對拉螺栓栓與與墻模板應應垂垂直，松緊緊應應一直，墻墻厚厚尺寸應正正確確；4)墻模板內內外外支撐必須須堅堅固、可靠靠，應應確保模板板的的整體穩定定。當當墻模板外外面面無法設置置支支撐時，應應在在里面設置置能能承受拉力力和和壓力的支支撐撐。多排并并別別且間距不不大大的墻模板板，當當其與支撐撐互互成一體時時，應應采取措施施，防防止澆筑混混凝凝土時引起起臨臨近模板變變形形。(5)梁、板板模板板1)梁、板的的安安裝要密切切配配合鋼筋綁綁扎扎，積極為為鋼鋼筋分項提提供供施工面；；2)所有跨度度≥≥4m的梁必須須起拱0.22%，防止撓撓度過大，梁梁梁模板上口口應應有鎖口桿桿拉拉緊，防止止上上口變形；；3)所有≥22mmm板縫必須須用膠帶紙紙封封貼；4)梁模板鋪鋪排排從梁兩端端往往中間退，嵌嵌嵌木安排在在梁梁中，梁的的清清掃口設在在梁梁端；5)梁高≥33000的梁側模模板底部的的壓壓條不得使使用用九合板，用用用方木固定定鋼鋼管頂、夾夾牢牢；梁高<3300的梁如如用模板壓壓條條，則其抗抗剪剪強度必須須能能滿足，澆澆砼砼時不能擠擠崩崩掉。3、模板支架搭搭設的的一構造要要求求(1)梁和板的的立柱柱，其縱橫橫向向間距應相相等等或成倍數數。(2)木立柱底底部應應設墊木，頂頂頂部應設支支撐撐頭。鋼管管立立桿底部應應設設墊木和底底座座，頂部應應設設可調支托托，U形支托與楞楞梁兩側間如如有間隙，必必須頂緊，其其螺桿伸出鋼鋼管頂部不得得大于2000mm，螺桿桿外徑與立柱柱鋼管內徑的的間隙不得大大于3mm，安裝裝時應保證上上下同心。(3)在立柱底底距地地面200mmm高處，沿沿縱橫水平平方方向按縱下下橫橫上的程序序設設掃地桿。可可可調支托底底部部的立柱頂頂端端應沿縱橫橫向向設置一道道水水平拉桿。掃掃掃地桿與頂頂部部水平拉桿桿之之間的間距距，在在滿足模板板設設計所確定定的的水平拉桿桿步步距要求條條件件下，進行行平平均分配確確定定步距后，在在在每一步距距處處縱橫向應應各各設一道水水平平拉桿。當當層層高在8～20m時，在在最頂步距距兩兩水平拉桿桿中中間應加設設一一道水平拉拉桿桿，當層高高大大于20m時，在在最頂兩步步距距水平拉桿桿中中間應分別別增增加一道水水平平拉桿。所所有有水平拉桿桿的的端部均應應與與四周建筑筑物物頂緊頂牢牢。無無處可頂時時，應應在水平拉拉桿桿端部和中中部部沿豎向設設置置連續式剪剪刀刀撐。(4)木立柱的的掃地地桿、水平平拉拉桿、剪刀刀撐撐應采用400mmxx50mmm木條或25mmmX880mmm的木板條與與木立柱釘釘牢牢。鋼管立立柱柱的掃地桿桿、水水平拉桿、剪剪剪刀撐應采采用用?48mmmxx3.5mmmm鋼管，用扣扣件與鋼管管立立柱扣牢。鋼鋼鋼管掃地桿桿、水水平拉桿應應采采用對接，剪剪剪刀撐應采采用用搭接，搭搭接接長度不得得小小于500mmm，并應采采用2個旋轉扣件件分別在離離桿桿端不小于于1100mmm處處進行固定定。（5）對于高大大模板支支撐體系，其其其高度與寬寬度度相比大于于兩兩倍的獨立立支支撐系統，應應應加設保證證整整體穩定的的構構造措施。（6）高大模板板工程搭搭設的構造造要要求應當符符合合相關技術術規規范要求，支支支撐系統立立柱柱接長嚴禁禁搭搭接；應設設置置掃地桿、縱縱縱橫向支撐撐及及水平垂直直剪剪刀撐，并并與與主體結構構的的墻、柱牢牢固固拉接。（7）搭設高度度2m以以上的支撐撐架架體應設置置作作業人員登登高高措施。作作業業面應按有有關關規定設置置安安全防護設設施施。（8）模板支撐撐系統應應為獨立的的系系統，禁止止與與物料提升升機機、施工升升降降機、塔吊吊等等起重設備備鋼鋼結構架體體機機身及其附附著著設施相連連接接；禁止與與施施工腳手架架、物物料周轉料料平平臺等架體體相相連接。3、模板拆除(1)拆模板板前先先進行針對對性性的安全技技術術交底，并并做做好記錄，交交交底雙方履履行行簽字手續續。模模板拆除前前必必須辦理拆拆除除模板審批批手手續，經技技術術負責人、監監監理審批簽簽字字后方可拆拆除除。(2)支拆模模板時時，2米以上高處處作作業設置可可靠靠的立足點點，并并有相應的的安安全防護措措施施。拆模順順序序應遵循先先支支后拆，后后支支先拆，從從上上往下的原原則則。(3)模板拆拆除前前必須有混混凝凝土強度報報告告，強度達達到到規定要求求后后方可拆模模。1)側模在混混凝凝土強度能能保保證構件表表面面及棱角不不因因拆除模板板而而受損壞后后方方可拆除；；2)底模拆除除梁梁長≥8米，混凝土土強強度達到1000%；＜8米混凝土強強度度達到75%%；懸臂構件件達到1000%后方可拆拆除；3)板底模＜＜22米，混凝土土強強度達到500%，＞2米＜8米混凝土強強度度達到75%%，≥8米，混凝土土強強度達到1000%方可拆拆除。(4)柱模拆拆除，先先拆除拉桿桿再再卸掉柱箍箍，然然后用撬棍棍輕輕輕撬動模模板板使模板與與混混凝土脫離離，然然后一塊塊塊往往下傳遞到到地地面。(5)墻模板板拆除除，先拆除除穿穿墻螺栓，再再再拆水平撐撐和和斜撐，再再用用撬棍輕輕輕撬撬動模板，使使使模板離開開墻墻體，然后后一一塊塊往下下傳傳遞，不得得直直接往下拋拋。(6)樓板、梁梁模模拆除，應應先先拆除樓板板底底模，再拆拆除除側模，樓樓板板模板拆除除應應先拆除水水平平拉桿，然然后后拆除板模模板板支柱，每每排排留1～2根支柱暫不不拆，操作作人人員應站在在已已拆除的空空隙隙，拆去近近旁旁余下的支支柱柱使木檔自自由由墜落，再再用用鉤子將模模板板鉤下。等等該該段的模板板全全部脫落后后，集集中運出集集中中堆放，木木模模的堆放高高度度不超過2米。樓層較較高高，支模采采用用雙層排架架時時，先拆除除上上層排架，使使使木檔和模模板板落在底層層排排架上，上上層層模板全部部運運出后再拆拆底底層排架，有有有穿墻螺栓栓的的應先拆除除穿穿墻螺桿，再再再拆除梁側側模模和底模。(7)當立柱柱的水水平拉桿超超過過2層時，應首首先拆除2層以上的拉拉桿。當拆拆除除最后一道道水水平拉桿時時，應應和拆除立立柱柱同時進行行。(8)當拆除除4~~8m跨度的的梁梁下立柱時時，應應先從跨中中開開始，對稱稱地地分別向兩兩端端拆除。拆拆除除時，嚴禁禁采采用連梁底底板板向旁側拉拉倒倒的拆除方方法法。三、監測監控1、監測措施(1)監測控控制采用經緯儀、水水準準儀對支撐撐體體系進行監監測測，主要監監測測體系的水水平平、垂直位位置置是否有偏偏移移。(2)監測點點設置置觀測點可采取在在臨臨邊位置的的支支撐基礎面面（梁梁或板）及及柱柱、墻上埋埋設設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3)監測措措施混凝土澆筑過程程中中，派專人人檢檢查支架和和支支撐情況，發發發現下沉、松松松動、變形形和和水平位移移情情況的應及及時時解決。(4)儀器設設備配配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—23221±2”，最大大允許誤差±±±20”自動安平水準儀儀2千米往返±3mmmm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/400000對講機3檢測板手1(5)監測說說明班組每日進行安安全全檢查，項項目目部進行安安全全周檢查，公公公司進行安安全全月檢查，模模模板工程日日常常檢查重點點部部位：1)桿件的設設置置和連接，連連連墻件、支支撐撐，剪刀撐撐等等構件是否否符符合要求；；2)連墻件是是否否松動；3)架體是否否有有不均勻沉沉降降，垂直度度偏偏差；4)施工過程程中中是否有超超載載現象；5)安全防護護措措施是否符符合合規范要求求；；6)支架與桿桿件件是否有變變形形現象；(6)監測頻頻率在澆筑混凝土過過程程中應實時時監監測，一般般監監測頻率不不宜宜超過20~~30分鐘一一次，在混混凝凝土實凝前前后后及混凝土土終終凝前至混混凝凝土7天齡期應實實施實時監監測測，終凝后后的的監測頻率率為為每天一次次。1)本工程立立柱柱監測預警警值值為10mmm，立柱垂直直偏差在244mm以內；；2)監測數據據超超過預警值值時時必須立即即停停止澆筑混混凝凝土，疏散散人人員，并及及時時進行加固固處處理。四、應急預案1、目的提高整個項目組組對對事故的整整體體應急能力力，確確保意外發發生生的時候能能有有序的應急急指指揮，為有有效效、及時的的搶搶救傷員，防防防止事故的的擴擴大，減少少經經濟損失，保保保護生態環環境境和資源，把把把事故降低低到到最小程度度，制制定本預案案。2、應急領導小小組及及其職責應急領導小組由由組組長、副組組長長、成員等等構構成。(1)領導各各單位位應急小組組的的培訓和演演習習工作，提提高高應變能力力。(2)當發生生突發發事故時，負負負責救險的的人人員、器材材、車車輛、通信信和和組織指揮揮協協調。(3)負責準準備所所需要的應應急急物資和應應急急設備。(4)及時到到達現現場進行指指揮揮，控制事事故故的擴大，并并并迅速向上上級級報告。3、應急反應預預案(1)事故報報告程程序事故發生后，作作業業人員、班班組組長、現場場負負責人、項項目目部安全主主管管領導應逐逐級級上報，并并聯聯絡報警，組組組織搶救。(2)事故報報告事故發生后應逐逐級級上報：一一般般為現場事事故故知情人員員、作作業隊、班班組組安全員、施施施工單位專專職職安全員。發發發生重大事事故故時，應立立即即向上級領領導導匯報，并并在在1小時內向上上級主管部部門門作出書面面報報告。(3)現場事事故應應急處理施工過程中可能能發發生的事故故主主要有：機機具具傷人、火火災災事故、雷雷擊擊觸電事故故、高高溫中暑、中中中毒窒息、高高高空墜落、落落落物傷人等等事事故。火災事故應急處處理理：及時報報警警，組織撲撲救救，集中力力量量控制火勢勢。消消滅飛火疏疏散散物資減少少損損失控制火火勢勢蔓延。注注意意人身安全全，積積極搶救被被困困人員，配配合合消防人員員撲撲滅大火。觸電事故處理：：立立即切斷電電源源或者用干干燥燥的木棒、竹竹竹竿等絕緣緣工工具把電線線挑挑開。傷員員被被救后，觀觀察察其呼吸、心心心跳情況，必必必要時，可可采采取人工呼呼吸吸、心臟擠擠壓壓術，并且且注注意其他損損傷傷的處理。局局局部電擊時時，應應對傷員進進行行早期清創創處處理，創面面宜宜暴露，不不宜宜包扎，發發生生內部組織織壞壞死時，必必須須注射破傷傷風風抗菌素。高溫中暑的應急急處處理：將中中暑暑人員移至至陰陰涼的地方方，解解開衣服讓讓其其平臥，頭頭部部不要墊高高。用用涼水或500%酒精擦其其全身，直直至至皮膚發紅紅，血血管擴張以以促促進散熱，降降降溫過程中中要要密切觀察察。及及時補充水水分分和無機鹽鹽，及及時處理呼呼吸吸、循環衰衰竭竭，醫療條條件件不完善時時，及及時送醫院院治治療。其他人身傷害事事故故處理：當當發發生如高空空墜墜落、被高高空空墜物擊中中、中中毒窒息和和機機具傷人等等人人身傷害時時，應應立即向項項目目部報告、排排排除其他隱隱患患，防止救救援援人員受到到傷傷害，積極極對對傷員進行行搶搶救。4、應急通信聯聯絡項目負責人：手手機機：安全員：手機：：技術負責人：手手機機：醫院救護中心：：1120匪匪警：1100火警：1199通信聯系方式應應在在施工現場場和和營地的顯顯要要位置張貼貼，以以便緊急情情況況下使用。第六節、勞動力力計計劃一、專職安全生生產產管理人員員搭設過程中，因因處處在施工高高峰峰期，各施施工工班組在交交叉叉作業中，故故故應加強安安全全監控力度度，現現場設定若若干干名安全監監控控員。水平平和和垂直材料料運運輸必須設設置置臨時警戒戒區區域，用紅紅白白三角小旗旗圍圍欄。謹防防非非施工人員員進進入。同時時成成立以項目目經經理為組長長的的安全領導導小小組以加強強現現場安全防防護護工作，本本小小組機構組組成成、人員編編制制及責任分分工工如下（項目經理）————組長，負責責協調指揮揮工工作；（施工員）———組組員，負責責現現場施工指指揮揮，技術交交底底；（安全員）———組組員，負責責現現場安全檢檢查查工作；（勞務隊）———組員員，負責現現場場具體施工工；；二、所需勞動力力安安排高支模開始時間間高支模工期（天天）25作息時間（上午午）6：00～100：300作息時間（下午午）15：00～1199：30砼工程量（m33）480高支模建筑面積積（m2）480木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7第七節、計算書書及及相關圖紙紙【計算書】梁模板（扣件式式）計計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名名稱稱KZL8新澆混凝土梁計計算算跨度(m)9.2混凝土梁截面尺尺寸寸(mm×mmm)1300×244000新澆混凝土結構構層層高(m)6.1梁側樓板厚度((mmm)180二、荷載設計模板及其支架自自重重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自自重重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值值GG3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備備荷荷載標準值Q1k當計算支架立柱柱及及其他支承承結結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產產生生的荷載標標準準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取取值值2風荷載標準值ωωkk(kN/m2)基本風壓ω0((kkN/m2)0.35非自定義:0..225風壓高度變化系系數數μz0.9風荷載體型系數數μμs0.8三、模板體系設設計計新澆混凝土梁支支撐撐方式梁兩側有板，梁梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱柱間間距la(mm)450梁兩側立柱間距距llb(mm)1520步距h(mm))1200新澆混凝土樓板板立立柱間距l'b(mm)1200混凝土梁居梁兩兩側側立柱中的的位位置居中梁左側立柱距梁梁中中心線距離(mm)760梁底增加立柱根根數數2梁底增加立柱布布置置方式按梁兩側立柱間間距距均分梁底增加立柱依依次次距梁左側側立立柱距離(mm)507,101133梁底支撐小梁根根數數7梁底支撐小梁一一端端懸挑長度(mm)200設計簡簡圖圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mmm))15面板抗彎強度設設計計值[f](NN/mm2)15面板彈性模量EE((N/mm22)10000取單位位寬寬度10000mm，按四四等跨連續續梁梁計算，計計算算簡圖如下下：：W＝bbhh2/6=10000×1155×15//66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000××115×155××15/1122＝2812550mm4q1＝＝00.9maaxx[1.22((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.44QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.44××0.7QQ11k]×b==0.9mmaax[1..22×(0..11+(244++1.5))××2.4))++1.4××22，1.35××(0.11++(24++11.5)××22.4)++11.4×00..7×2]]××1＝76.244kN/mmq1靜靜＝＝0.9×11.35××[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35××[[0.1++((24+1..5)×22..4]×1＝74.488kN/mmq1活活＝＝0.9×11.4×00..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×00..7×2××11＝1.76kkN/mq2＝＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[[00.1+((224+1..55)×2..44]×1＝61.3kkN/m1、強度度驗驗算Mmaaxx＝-0.1007q1靜L2+0.1221q1活L2＝-0.1007×744..48×00..222+0.1221×1..776×0..2222＝0.36kkN·mσ＝MMmmax/W＝0.36××106/375000＝9.71NN/mm2≤[f]＝15N/mmm2滿足要要求求！2、撓度度驗驗算νmaaxx＝0.6322qL4/(1000EI)==00.6322××61.33××216..6674/(1000×1000000×28811250)＝0.3044mm≤[ν]＝l/400＝216.667/40000＝0.54mmm滿足要要求求！3、支座座反反力計算設計值值((承載能力極極限狀態)R1==RR5=0.3993q1靜l+0..446qq1活l=0.3393×7744.48××00.22++00.4466××1.766××0.22＝6.51kkNR2==RR4=1.1443q1靜l+1..223qq1活l=1.1143×7744.48××00.22++11.2233××1.766××0.22＝18.911kNR3==00.9288q1靜l+1..142qq1活l=0.9928×7744.48××00.22++11.1422××1.766××0.22＝15.411kN標準值值((正常使用極極限狀態)R1''==R5'=0.3993q2l=0.33993×611..3×0..222＝5.22kkNR2''==R4'=1.1443q2l=1.11443×611..3×0..222＝15.188kNR3''==0.92288q2l=0.99228×611..3×0..222＝12.333kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格((mmm)50×100小梁抗彎強度設設計計值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪強度設設計計值[τ](N/mmm2)1.78小梁彈性模量EE((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩矩WW(cm3)83.33小梁截面慣性矩矩II(cm4)416.67為簡化化計計算，按四四等等跨連續梁梁和和懸臂梁分分別別計算，如如下下圖：q1＝＝mmax{66..51+00..9×1..335×[((00.3-00..1)×11..3/6++00.5×((22.4-00..18)]]++0.9mmaax[1..22×(0..55+(244++1.1))××0.188))+1.44××1，1.35××(0.55++(24++11.1)××00.18))++1.4××00.7×11]]×maxx[[0.766--1.3//22，(1.522-0.7766)-1..33/2]//22×1，18.911+0.99××1.355××(0.33--0.1))××1.3//66}=188..96kNN//mq2＝＝mmax[55..22+((00.3-00..1)×11..3/6++00.5×((22.4-00..18)++((0.5+((24+1..1)×00..18)××mmax[00..76-11..3/2，(0.455-0.7766)-1..33/2]//22×1，15.188+(0..33-0.11))×1.33//6]＝15.222kN/mm1、抗彎彎驗驗算Mmaaxx＝max[00.1077qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.1077××18.9966×0.44552，0.5×118.966××0.22]＝0.41kkN·mσ＝MMmmax/W＝0.41××106/833330＝4.93NN/mm2≤[f]＝15.444N/mmm22滿足要要求求！2、抗剪剪驗驗算Vmaaxx＝max[00.6077qq1l1，q1l2]＝max[00.6077××18.9966×0.4455，18.966×0.22]]＝5.18kkNτmaaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×55.18××11000//((2×50××100)＝1.55NN/mm2≤[τ]＝1.78NN/mm2滿足要要求求！3、撓度度驗驗算ν1＝＝00.6322qq2l14/(1000EI)＝0.6322×15..222×455004/(1000×935500×416666700)＝0.1mmm≤[ν]＝l/400＝450/4400＝1.12mmmν2＝＝qq2l24/(8EII)＝15.222×200044/(8×99350××4416677000)＝0.08mmm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm滿足要要求求！4、支座座反反力計算梁頭處處((即梁底支撐撐小梁懸挑挑段段根部)承載能能力力極限狀態態Rmaaxx＝max[11.1433qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.1433××18.9966×0.4455，0.3933×18..