單抱桿異步雙轉扳吊火炬工法火炬是石油化工工建設中經常常遇到的高大大鋼結構物，一一般結構為截截頭正三棱體體空間桁架，它它由火炬頭、排排氣筒、附屬屬管轄和支承承塔架等組成成，火炬的安安裝宜采取地地面組對、整整體吊裝的方方法，目前通通常采用的是是“A形抱桿雙轉轉法”和“單抱桿單轉轉法”吊裝工藝，“A”形抱桿的頭頭部橫梁和底底部鉸腕需進進行特殊設計計和制造，費費用較高；雖雖然火炬直立立的同時將抱抱桿放倒，但但吊裝過程中中操作難度較較大；使用的的機、索具較較多，“單抱桿單轉轉法”雖然使用機機、索具較少少，但火炬直直立的同時，抱抱桿依然直立立，還西藥大大型吊車或拴拴掛索具放倒倒抱桿，且抱抱桿站位受限限制，抱桿離離第三樁腳較較遠，因此，所所有機、索具具受力較大。本工法稱“單抱抱桿異步雙轉轉扳吊法”是根據我公公司所具備的的起重施工手手段進行開發發的。這種吊吊裝工藝僅使使用一根起重重抱桿與塔架架間連接一套套主扳索具、抱抱桿與主錨點點間連接一套套后扳索具扳扳吊火炬，火火炬扳起的同同時，放倒抱抱桿（如剛度度不夠，應另另設一套索具具，其吊點在在抱桿重心位位置上）。操操作是在前扳扳索具不停車車的情況下啟啟動后扳索具具，不僅減小小沖擊荷載，又又縮短起吊時時間；由于抱抱桿站位緊靠靠第三柱腳，所所以抱桿基礎礎不需特殊處處理，在吊裝裝荷重、抱桿桿高度不變的的情況下，所所有機、索具具受力比“單抱桿單轉轉法”均減小；在在起吊開始，所所有受力部位位均是最大荷荷載，所以經經過起始狀態態的檢查，可可保證整個吊吊裝過程的安安全運行。我們已在山東********裝置火炬、寧寧夏***煉油廠廠火炬和****廠蛋氨酸酸工程火炬吊吊裝中三次采采用本工法，實實踐證明，該該工藝成熟、簡簡便易行，使使用機索具較較少、技術先先進，安全可可靠，實用性性強。工藝原理整體扳吊火炬，即即將火炬整體體呈臥式在地地面上組裝完完畢，其中兩兩個塔柱下設設有回轉鉸腕腕，另一無鉸鉸腕塔柱上有有吊耳兩個，用用于連接抱桿桿與前扳索具具終端的平衡衡滑車，有鉸鉸腕塔柱上各各有吊耳一個個，由于系掛掛塔架溜放索索具。“單抱桿異步雙雙轉法”是用一根普普通的其中抱抱桿，豎立于于緊靠火炬第第三柱腳基礎礎橫向中心線線上，塔架與與抱桿間通過過一套“前扳索具”，索具下方方設有一套平平衡滑車組，其其下方的二個個滑輪分別與與塔架的兩個個吊耳連接，吊吊裝時，收縮縮“前扳索具”，整個塔架架則繞鉸軸緩緩緩旋轉。當當塔架旋轉到到一定角度后后，啟動抱桿桿后扳索具，停停止前扳索具具，此時抱桿桿開始后傾，火火炬上的溜放放索具也開始始呈受力狀態態。火炬隨抱抱桿的旋轉再再繼續起升，直直到塔架達到到臨界回轉位位置時，便可可利用塔架自自重及抱桿自自重在傾斜時時產生的拉力力，將其安裝裝就位，同時時再將已傾斜斜的抱桿放倒倒。吊裝過程中，整整個力系受力力平衡，塔架架上的兩吊點點有平衡滑車車組的自動調調整，始終受受力相等，塔塔架直立時，抱抱桿與地面夾夾角為60°，見圖1。工藝程序綜合施工程序根據吊裝工藝特特點及火炬設設計的對塔架架組裝的要求求，即在底部部四段（35m）組裝完畢畢后，要預裝裝并檢驗鉸腕腕的靈活性，工工藝程序見施施工工序流程程圖圖2。吊裝操作及程序序檢查與試吊：塔架在地面臥裝裝組對時，其其中心線一般般要求與地面面平行，組裝裝完畢，試吊吊前組織有關關人員對吊裝裝準備工作進進行全面檢查查，包括機、索索具、錨點等等各受力部位位，檢查完畢畢并確認合格格后進行試吊吊，試吊工作作應完全按正正式吊裝的要要求進行，前前扳索具的兩兩臺主卷揚機機同時起動，待待火炬塔架與與各質點全部部脫離后停止止起升，然后后對各受力部部位及主要受受力桿件進行行一次全面檢檢查，包括抱抱桿的受力、塔塔架的變形、前前扳索具、后后扳索具、側側控索具及鉸鉸腕受力等，一一切無異后，放放松前扳索具具，使火炬塔塔架復位，結結束試吊工作作，同時要派派人作好現場場的監護工作作。正式吊裝：同時起動前扳索索具兩臺卷揚揚機，當塔架架旋轉至60°角時，起動動后扳索具的的卷揚機后，前前扳索具的兩兩臺卷揚機停停車，此時還還應適當收縮縮溜放索具使使之處于受力力狀態，但不不應過緊，當當塔架旋轉到到83°角時，注意意控制溜放索索具，直至塔塔架緩慢就位位。調整塔架垂直度度，擰緊地腳腳螺栓。放倒抱桿。澆灌混凝土，包包封火炬鉸腕腕于基礎內。（試吊）正式吊裝機索具回收（試吊）正式吊裝機索具回收試吊（輔桿用）35m塔架組對預裝。及加固刷油保溫電氣安裝等。錨點埋設輔桿主桿35m塔架組裝組立組裝塔架清理現場錨點埋設立桿豎立鉸腕安裝圖二圖一（圖略）質量標準及技術術要求平面布置吊裝過程中為保保證火炬塔架架兩鉸腕架受受力均勻，要要求火炬塔架架（臥態）中中心線、抱桿桿中心線、后后扳索具的合合力線及后溜溜索具中心線線在同意平面面內、抱桿和和火炬分別設設置側控耳繩繩，以利調整整，其兩側錨錨點位置必須須與抱桿中心心線、火炬兩兩鉸軸中心線線成一直線、錨錨點位置對稱稱、且均垂直直于塔架臥置置中心線。吊耳位置的確定定根據工工藝要求，考考慮到塔架自自身的強度和和剛度宜設置置兩個吊耳，按按其結構，一一般兩吊點相相距為兩個自自然段長度。吊吊點位置應在在兩個自然段段端部橫桿與與塔架節點處處。且必須保保證前扳索具具受力最大時時，其平衡滑滑車組受力延延長線通過塔塔架節點中心心。平衡滑車組的設設置由于在塔架立柱柱上，設計了了兩個吊耳。因因此，前扳索索具要增加一一套平衡滑車車組（共穿一一根繩），該該吊裝工藝最最關鍵部位就就是前扳索具具終端的平衡衡滑車組，在在整個吊裝過過程中，始終終保證上下二二個吊點的受受力相等，上上滑車滑輪數數與兩吊點滑滑車輪數之和和必須相等。抱桿位置抱桿位置除符合合平面布置圖圖要求外，其其距火炬第三三柱腳基礎中中心的距離，以以抱桿底座越越靠近第三柱柱腳為宜。抱桿高度抱桿高度根據扳扳起起始狀態態的整個力系系受力計算而而定，除保證證塔架自身強強度要求外，還還要考慮抱桿桿自身強度及及穩定性。抱桿底座的處理理抱桿底座的基礎礎應與火炬塔塔架的基礎連連成一體，這這樣增加了基基礎的耐壓力力，防止基礎礎受塔架的水水平推力而滑滑移。當混凝凝土基礎的正正壓力不足以以抵抗火炬吊吊裝時的水平平推力時，應應設置與水平平推力相反的的止推控制索索具，以平衡衡吊裝時的水水平推力。后扳索具及主錨錨點的設計在吊裝開始時，后后扳索具的受受力，近似前前扳索具的受受力，其受力力很大，我們們采用二套滑滑車組，上滑滑車通過平衡衡梁用鋼絲繩繩與抱桿吊軸軸連接，下部部滑車與二個個錨點連接。這這種錨點挖設設方便，埋設設速度快、方方便又能回收收，既經濟又又安全，克服服了鋼筋混凝凝土大錨點的的設計及施工工所帶來的困困難。塔架側控索具的的設計塔架在起吊旋轉轉過程中，應應保證其平穩穩起升，不得得有跳動、搖搖擺等現象。為為了防止塔架架左右擺動，在在其兩側均有有側控索具。側側控索具在塔塔架上的系點點設在有鉸腕腕的塔柱上，并并與前扳索具具和溜放索具具吊點的標高高相同。技術要求火炬塔架的三個個地腳之間用用三根桿件封封閉為一個三三角形，一改改善塔架受力力，其規格按按實際受力選選擇。塔架轉至60°°以后，溜放放索具呈受力力狀態，要隨隨時調整溜放放索具，不得得受力過大，也也不能過松。吊裝過程中隨時時觀測抱桿中中心線是否王王扳轉平面兩兩側傾斜，抱抱桿頭部偏離離中心線最大大不超過150mm，否則及時時調整抱桿側側控索具。機具設備該工藝所用機具具主要為抱桿桿、卷揚機、滑滑車、鋼絲繩繩等起重機、索索具。根據火火炬的規格可可以有不同的的選擇。現以以丁醇裝置100.8米火炬為例例，需用的主主要機、索具具用量，見表表1。序號名稱規格單位數量備注1抱桿5．25m~2200tt根12滑車200t~111輪輪個2前扳及平衡索具具滑車200t~100輪輪個1前扳索具滑車200t~8輪輪個6平衡及后扳索具具滑車200t~7輪輪個2放倒抱桿用3卷揚機20t臺2前扳索具卷揚機10t臺4后扳索具卷揚機8t臺4溜放及側控索具具卷揚機5t臺2抱桿側控索具4卸扣100t個2后扳索具卸扣80t個1溜放索具5鋼絲繩Φ65－6×337＋1－1160M480后扳索具鋼絲繩Φ43.5－66×337＋1－160M600拖拉繩鋼絲繩Φ39－6×337＋1－1160M2000前扳索具鋼絲繩Φ35－6×337＋1－1160M800平橫滑車鋼絲繩Φ34－6×337＋1－1160M3000后扳索具鋼絲繩Φ34－6×337＋1－1160M800拖拉繩及短繩鋼絲繩Φ26－6×337＋1－1160M2800塔架溜放及抱桿桿倒倒放6錨點110t個2后扳索具錨點50t個1溜放索具錨點20t個勞動組織勞動組織及崗位位職責見表2。崗位崗位資格崗位責任人數正副總指揮行使全面指揮權權2吊裝工程師高級工程師技術總指揮1機械工程師吊裝機械保養、運運行技術指導導1安全工程師安全總監督1質量工程師質量總監督1調度室主任具體負責現場的的協協調工作1吊裝指揮七級以上起重工工發布吊裝操作命命令令，前扳、溜溜溜放、后扳扳、耳耳繩等操作作1吊裝副指揮七級以上起重工工指揮塔架耳繩和和溜溜放作業，指指指揮前扳、后后后扳滑車組組3起扳卷揚機定級起重工準確平穩操作前前扳扳、后扳卷卷揚揚機6耳繩卷揚機定級起重工平穩操作側控卷卷揚揚機4溜放卷揚機定級起重工準確平穩操作溜溜放放卷揚機2監測組中級測量工觀測抱桿及塔架架的的偏移情況況4聯絡組定級起重工傳遞情況和總指指揮揮命令2預備隊定級起重工隨時準備執行指指揮揮命令2保運組鉗工、電工排除卷揚機機械械及及電氣故障障4醫務組醫生負責吊裝中醫務務急急救工作2保衛組保衛人員負責現場保衛、警警戒工作4記錄員技術員吊裝過程詳細記記錄錄1安全措施技術負責人要向向施工人員進進行認真細致致的技術交底底，做到各崗崗位人員熟悉悉本工藝的要要求及施工程程序，明確自自己的崗位責責任和任務。抱桿位置、錨點點位置要準確確無誤，各錨錨點挖設時要要由測量定位位，動土前要要復查方位，并并作好隱蔽記記錄。吊裝前施工人員員進入各施工工崗位要進行行自檢、互檢檢和安全聯合合大檢查，并并填寫安全技技術卡片和吊吊裝許可證。吊裝前與氣象部部門聯系，了了解天氣情況況，不允許在在雪天或四級級縫以上及氣氣溫低于－10℃的情況下吊吊裝。吊裝中所有受力力索具附近嚴嚴禁停留或通通過，任何人人不得隨吊物物升降。吊裝過程中用千千分表監測主主鉸腕板有無無側傾和顫動動。嚴格執行《化工工工程建設其其中施工規范范》（HGJ2001－83）及其它有有關安全規定定。經濟效益本工法與“A形形抱桿雙轉法法”相比，不但但使用機具少少，省工省時時、操作簡單單，而且使用用常用抱桿，不不需特殊的設設計和制造，索索具連接精巧巧方便，所以以經濟效益比比較明顯，僅僅為2/3，下面是兩兩種吊裝實例例所用的主要要機、索具列列比見表3。2．本工法與“單桿單轉法”相比，由于于抱桿站位靠靠近火炬第三三柱腳，抱桿桿基礎不需特特殊處理，在在火炬在重量量、抱桿高度度不變的情況況下，各部機機、索具受力力較小，因此此機、索具規規格小，火炬炬直立，抱桿桿即可。放倒倒不需另設拆拆除抱桿工具具；主錨點用用二個小錨點點代替一個大大錨點，挖設設方便，材料料可回收，而而且經濟效益益較顯著，僅僅為其4/5。序號項目機具規格及數量量A形雙轉法需規規格及及數量1抱桿5.25m-22000t1根45m－1500tt兩根改制，并并并配套設計計頂頂梁、中梁梁及及靴座2卷揚機20t22臺臺10t44臺臺8t44臺臺5t22臺臺20t44臺10t44臺8t22臺5t44臺3滑車200t-100輪輪3個140t-8輪輪6個200t－100輪輪3個140t－88輪輪4個4錨點120t22個個材料回收收50t11個個250t1個混凝土一一次報廢1個60t1個工程應用實例***裝置1000.8米火炬重149噸，塔架三三角底邊長17米，頂