市政、橋梁施工重大危險源控制要點1、橋梁工程重大危險源橋梁工程的危險源主要有：火工品爆炸、爆破、容器爆炸、其他爆炸、高處墜落、火災、基坑塌方、腳手架坍塌、物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、中毒等安全事故。易發生的傷害：基坑塌方、高處墜落、觸電、火災、爆炸事故傷害、機械傷害、機械傾覆倒塌傷害等。2、技術人員安全職責1、貫徹項目安全管理目標，組織實施安全生產保證體系。2、負責安全防護技術措施以及安全方案的編制與落實。3、采用新技術、新工藝、新材料、新設備、新機具或施工條件變更時，要編制相應的安全技術操作規程。4、組織安全技術交底，主持安全技術專題研究。5、負責安全設備、工具、儀器、儀表的技術檢查與鑒定。6、協助安全員對施工班組進行安全監督。7、嚴格執行安全管理終端責任制有關規定。3.1基坑坍塌預控措施方案1、要根據建筑工程特點制定預防坍塌事故的專項施工方案和安全技術措施，采用合理的施工方法和施工順序，履行報批手續，進行培訓和交底后，組織實施；2、作好施工區域內臨時排水系統規劃，臨時排水不得破壞挖方的邊坡。在地形、地質條件復雜，可能發生滑坡、坍塌的地段挖方時，要確定排水方案，場地周圍出現地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，要組織排水，對基坑和邊坡采取保護措施。開挖低于地下水位的基坑、邊坡和基礎樁時，選用降水措施降低地下水位；3、基坑、邊坡開挖支護施工要嚴格按設計和施工規范進行，并要遵循自上而下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳和掏挖，開挖后應及時進行地下結構和安裝工程施工，基坑開挖或回填應連續進行，在施工過程中，應隨時檢查坑壁、邊坡的穩定情況，設置支撐時，要根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構）筑物等情況設計支撐，拆除支撐時應按基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方，必要時應采取加固措施，爆破施工時，應防止爆破震動影響邊坡穩定；4、基坑、邊坡和基礎樁孔邊堆置各類建筑材料的，應按規定距離堆置，各類施工機械距基坑、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據設備重量、基坑、邊坡和基礎樁的支護、土質情況確定；5、雨期施工要對施工現場的排水系統進行檢查和維護，保證排水暢通。在傍山、沿河地區施工時，應采取必要的防洪、防泥石流措施；冬季解凍期施工時，要對基坑、邊坡和基礎樁支護進行檢查，無異常情況后，方可施工；6、基坑作業時，要有攀登設施及專用通道，作業人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施；7、基坑、邊坡和基礎樁施工作業時，要指定專人指揮、監護，出現位移、開裂及滲漏時，應立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業；8、按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99等標準進行安全檢查、監測，對發現的問題及時督促整改，并對整改情況進行驗證。3.2高處墜落預控措施方案1、執行《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ65-91、《鐵路工程施工安全技術規程》TB10401-2003、《公路工程施工安全技術規程》JT3076—95、《建筑工程預防高處墜落事故若干規定》，在施工組織設計中制定預防高處墜落事故的安全技術措施，編制預防高處墜落事故專項施工方案，進行安全教育和安全交底并組織落實、實施；2、特種高處作業人員應持證上崗，并應經過體檢，合格后方可上崗，上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底；3、確保采購使用的“三寶”產品合格（具有產品合格證），確保從事高處作業/臨邊作業配備必要的防護用品，作業人員必須按規定配戴和使用安全防護用品；4、合理設置安全的“臨邊”“四口”等防護設施和安全警示標志，經驗收合格后，方可進行高處作業，作業前檢查高處作業的設施（包括架子、防護設施、梯子等）和安全標志照明狀況等，不得存在安全隱患；5、物料提升機、施工電梯、桁架掛籃等的安裝拆卸要編制安裝拆卸施工方案，各類作業平臺、卸料平臺、腳手架及模板工程要編制施工方案，按規定報批后實施，并嚴格按程序進行驗收，合格后方可使用；6、正確組織作業，大風天不得安排作業，不違章指揮；7、按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99等標準組織進行安全檢查，對發現物料整理、堆放不當/防護設施缺陷/不安全使用“三寶”/高處拋擲等以及疲勞/不注意等不安全行為和現象及時督促整改，并對整改情況進行驗證。3.3觸電事故安全預控措施方案1、執行《建筑工程施工現場供電安全規范》GB50194-93和《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88，與相關方（變壓器等安裝單位）簽定安全協議，編制合理的現場臨時用電施工組織設計，制定具體管理制度和技術措施，進行安全教育和安全交底并組織落實、實施；2、施工現場供電采用三相五線制，做到三級配電兩級保護，機械設備用電“一閘一機一漏一箱”，接地和防雷設施到位，滿足對外電線路的安全距離和防護要求，嚴禁亂拉亂搭電線照明，做好安全警示標志；3、照明用電使用安全電壓；4、建立臨時用電安全技術檔案，專人（電工）負責用電機械設備及電力設施和線路的架設和維修。電工必須經培訓考核合格后持證上崗；5、電動工具、電氣設備操作檢查維修人員及電工等按規定配戴安全防護用品；6、進行臨時用電檢查驗收和定期安全檢查，執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99等標準，對發現的問題及時督促整改，并對整改情況進行驗證。3.4火災爆炸事故預預控措施方案1、執行《民用爆炸物品管管理條例》、《危險化學品安全全管理條例》、《消防法》、《消防條例實施細細則》、《爆破安全規程》GB6772-86、《鐵路工程施工安安全技術規程》TB10401-2003、《公路工程施工安安全技術規程》JT3076—95、《建筑工程施工現現場供電安全規規范》GB50194-93、《施工現場臨時用用電安全技術規規范》JGJ46-88、《建筑機械使用安安全技術規程》JGJ33-2001、《鍋爐房安全管理理規則》、《氣瓶安全監察規規程》等法規、規范，，與相關方簽定定安全協議，制制定具體管理制制度和技術措施施，進行安全教教育和安全交底底并組織落實、、實施；2、編制施工組織織設計時，施工工總平面圖、施施工方法和施工工技術符合消防防安全要求；3、合理布置庫房房，達到防爆、、防雷、防火、、防潮、防風等等各項要求，做做好安全警示標標志，按規定配配備消防應急器器材物資和預留留消防通道，并并按規定存放物物品。4、使用爆破器材材前辦理“民用用爆破物品使用用證”；5、爆破員（工））、保管員、電電工、焊工、司司爐工等必須經經培訓考核合格格后持證上崗；；6、做好施工現場場臨時用電施工工組織設計，做做到用電安全負負荷；7、明確劃分用火火作業區域，嚴嚴格動火作業審審批，并在動火火作業區設置滅滅火器材和防火火設備，焊割作作業不準與油漆漆、噴漆、木工工等易燃操作同同時間、同部位位上下交叉作業業，必要時設看看火人員，并檢檢查焊割工具和和安全設備是否否齊全有效、禁禁止使用不合格格的焊割工具和和安全設備，焊焊割部位必須與與氧氣瓶乙炔瓶瓶及各種易燃材材料隔離，二瓶瓶之間不得小于于5M，與明火之間不不得小于10M且應直立使用，，禁止平放臥倒倒使用，嚴禁曝曝曬、撞擊。在在有五級以上大大風時，停止高高空和露天焊割割作業，在焊割割結束離開操作作現場時，必須須切斷電源、氣氣源，并檢查無無危險且方可離離開；8、防水施工、噴噴漆、涂漆作業業場所要有良好好通風、禁止一一切火源，采用用防爆的電器設設備，禁止與焊焊割同時間、同同部位上下交叉叉作業；9、木工房內嚴禁禁吸煙和明火作作業，工作完畢畢后拉閘斷電，，并經檢查無火火險后離開；10、生活區內嚴禁禁私自使用電爐爐、電熱器具，，嚴禁亂拉亂搭搭電線照明；11、鍋爐安裝要嚴嚴格執行有關安安全規程和技術術文件的要求，，對鍋爐及安全全附件要定期檢檢查和校驗，對對失靈附件要及及時更換，定期期對鍋爐進行內內外部檢驗和水水壓試驗，及時時發現和消除事事故隱患，嚴格格值班制度，杜杜絕違章；12、建立防火檢查查制度，按《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-99等標準進行安全全檢查、監測，，對發現的問題題及時督促整改改，并對整改情情況進行驗證。。3.5機械傷害事故預預控措施方案1、執行《建筑機械使用安安全技術規程》JGJ33-2001、《手持式電動工具具的管理、使用用、檢查和維修修安全技術規程程》GB3787-93、《鐵路工程施工安安全技術規程》TB10401-2003、《公路工程施工安安全技術規程》JT3076—95，制定機械作業業安全操作規程程，組織培訓和和安全交底，嚴嚴禁違章作業，，無證操作；2、合理選用機械械設備，進行機機械設備安全技技術評價和驗收收；3、嚴格執行崗位位責任制和“機機械三定”制度度，專人負責機機械設備的使用用和維修；4、確保安全保護護裝置齊全有效效，在安全保護護裝置失效或臨臨時解除未恢復復之前不得運轉轉作業；5、機械的操作、、指揮人員必須須具有高度事業業心和責任心，，嚴格遵守操作作規程和指揮程程序，杜絕違章章操作和違章指指揮，對違反安安全操作規程可可能引起機械損損傷或機械事故故的指揮，操作作工必須拒絕執執行；6、操作人員必須須按規定配戴安安全防護用品；；7、、加大對報廢廢延期使用和已已到大修間隔期期而因各種原因因未安排大修等等超期服役機械械的監測和檢查查力度，定期組組織進行檢驗，，確保機械經常常處于良好的技技術狀態；8、、加大機械設設備的維護保養養力度，確保機機械設備經常處處于良好的技術術狀況，嚴禁機機械設備帶病運運行；9、機械設備的使使用必須嚴格遵遵守操作、使用用和維護規程，，嚴禁超負荷使使用；10、按《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-99等標準進行安全全檢查、監測，，對發現的問題題及時督促整改改，并對整改情情況進行驗證。。3.6機械傾覆倒塌事事故預控措施方方案1、制定施工方案案和安全技術措措施，進行安全全教育和安全交交底，并組織落落實、實施；2、進行塔吊、施施工電梯、龍門門吊安裝拆除前前，要制定安拆拆方案，審批后后實施，安裝拆拆除作業要由具具備資格的施工工隊伍進行，并并嚴格監控，防防止違章作業，，并按程序規范范進行驗收，合合格后方可投入入使用；3、特種設備按規規定由特種設備備管理部門進行行定期檢定；4、起重工、信號號工等操作人員員要經培訓考核核合格后持證上上崗；5、確保安全保護護裝置齊全有效效，在安全保護護裝置失效或臨臨時解除未恢復復之前不得運轉轉作業；3.6機械傾覆倒塌事事故預控措施方方案6、合理選擇使用用合格的起重索索具和吊具，起起重機械設備的的使用必須嚴格格遵守操作、使使用和維護規程程，嚴禁拼裝設設備和超負荷使使用，因工程需需要必須超負荷荷使用時，應經經精確計算，采采取可靠的安全全技術措施并經經總工簽字，有有關部門批準后后并在有關部門門監護下，方可可實施；7、按《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-99等標準進行安全全檢查、監測，，對發現的問題題及時督促整改改，并對整改情情況進行驗證。。3.7防止梁體、架橋橋機、移動模架架造橋機、桁架架掛籃掉落措施施方案1、執行《鐵路工程施工安安全技術規程》TB10401-2003、《公路工程施工安安全技術規程》JT3076—95、《起重機械安全規規程》GB/T6067-1985、《起重吊運指揮信信號》GB5082-1985及市政工程施工工有關安全規程程，制定橋梁架架設施工方案及及安全技術措施施，進行安全教教育和安全交底底并組織落實、、實施；2、作業前對機具具設備及防護設設施要進行檢查查，千斤頂在使使用前要做承載載試驗和檢校，，吊裝作業前必必須嚴格檢查起起重設備各部件件的可靠性和安安全性，并進行行試吊，架橋機機、龍門架、桁桁架掛籃等安裝裝就位后要進行行安全驗收，掛掛籃組拼后，還還要做靜載試驗驗，保證足夠的的強度和穩定性性；3、架橋機、龍門門架、桁架掛籃籃等移動和安拆拆時，要采取相相應安全技術措措施；4、施工中嚴格對對安全設施、裝裝置進行檢查，，發現問題立即即采取措施消除除隱患；5、嚴格按施工順順序和工藝進行行施工，嚴密組組織施工和進行行監控，做到嚴嚴密組織，正確確指揮，信號統統一；6、特種操作人員員持證上崗；先先培訓合格后上上崗，嚴格按安安全操作規程工工作；7、在天氣變化或或機械設備出現現故障情況時，，應停止施工作作業。8、進行安全檢查查、監測，對發發現的問題及時時督促整改，并并對整改情況進進行驗證。3.7防止梁體、架橋橋機、移動模架架造橋機、桁架架掛籃掉落措施施方案1、制定橋梁架設設施工方案及安安全技術措施，，進行安全教育育和安全交底并并組織落實、實實施；2、作業前對機具具設備及防護設設施要進行檢查查，千斤頂在使使用前要做承載載試驗和檢校，，吊裝作業前必必須嚴格檢查起起重設備各部件件的可靠性和安安全性，并進行行試吊，架橋機機、龍門架、桁桁架掛籃等安裝裝就位后要進行行安全驗收，掛掛籃組拼后，還還要做靜載試驗驗，保證足夠的的強度和穩定性性；3、施工期間不得得隨意拆除桿件件，需要拆除時時，要符合規范范要求；4、在進行模板支支撐系統、腳手手架拆除時，要要在統一指揮下下，按后裝先拆拆、先裝后拆的的順序進行，同同一層的構配件件和加固件要按按先上后下、先先外后里的順序序進行，必要時時，設臨時拉接接；5、特種高處作業業人員應持證上上崗，并要經過過體檢，合格后后方可上崗；6、臨時建筑應按按地質資料和設設計規范，確定定臨時建筑的基基礎型式和平面面布局，并按施施工規范進行施施工，施工現場場臨時建筑與建建筑材料等的間間距應符合技術術標準。7、臨時建筑外外側為街道或或行人通道的的，施工單位位應采取加固固措施。禁止止在施工圍墻墻墻體上方或或緊靠施工圍圍墻架設廣告告或宣傳標牌牌，施工圍墻墻外側應有禁禁止人群停留留、聚集和堆堆砌土方、貨貨物等的警示示。8、施工現場使使用的組裝式式活動房屋應應有產品合格格證，施工單單位在組裝后后進行驗收，，經驗收合格格簽字后，方方能使用，對對搭設在空曠曠、山腳等處處的活動房應應采取防風、、防洪和防暴暴雨等措施。。9、按《建筑施工安全全檢查標準》JGJ59-99等標準進行安安全檢查、監監測，對發現現的問題及時時督促整改，，并對整改情情況進行驗證證。3.9人工挖孔樁安安全預控措施施方案1、根據樁位地地質情況，制制定施工方案案和安全技術術措施，進行行培訓和交底底后，組織實實施；2、在人工挖樁樁孔過程中嚴嚴格按施工要要求作護壁，，一護到底，，護壁質量要要滿足要求，，且護壁拆模模要在混凝土土達到安全強強度后進行；；多孔同時并并排挖孔施工工時，要采取取間隔挖孔方方法，相鄰的的樁不能同時時挖孔、成孔孔；進行樁孔孔爆破開挖時時，要充分考考慮對孔壁、、護壁產生的的影響，防止止塌孔，挖孔孔時如有透水水要及時排水水、及時護壁壁，經常檢查查凈空尺寸和和平面位置，，保持孔壁垂垂直和圓度。。使孔壁受力力均勻，免于于塌方；在挖挖孔完畢后要要及時下籠灌灌注混凝土；；3、施工中要安安全用電，照照明使用安全全電壓，手持持電動工具不不得有漏電現現象，操作人人員按要求配配戴防護用品品；4、在孔口設護護欄，備警示示燈，地面人人員要系好安安全帶，作好好孔口的遮護護和及時加蓋蓋封閉，人員員上下使用專專用乘人吊籠籠或使用鋼性性爬梯；5、施工提升裝裝置要在作業業前進行檢查查，保證牢固固可靠和安全全裝置的靈敏敏有效，提升升桶要先掛好好鉤，要勻速速升降，不得得超重和過滿滿，提升過程程中，孔下人人員要停止作作業注意躲避避；6、在孔口處設設置凸緣，防防止地面上物物品掉入孔內內和水流入，，并及時進行行清理泥沙、、石塊等，保保證孔口周邊邊整潔，不堆堆放雜物；7、樁孔內作業業人員必須戴戴好安全帽，，孔下需要工工具，要用提提升設備遞送送，嚴禁向樁樁孔內拋擲；；8、挖孔前要進進行孔內氣體體監測，并采采取通風降塵塵等措施，防防止中毒窒息息，孔內作業業人員要配戴戴口罩；9、在透水嚴重重的情況下，，可挖一降水水井孔排水，，土質不良時時，可設置截截水帷幕；10、進行安全檢檢查、監測，，對發現的問問題及時督促促整改，并對對整改情況進進行驗證。4、現澆梁施工工安全基本技技術措施4.1施工準備1施工前必須對對施工平面圖圖進行詳細核核實，確認施施工范圍內有有無地下管線線（包括光纜纜、電纜、水水管、下水管管道等），發發現有地下管管線，先向管管線所有權單單位申請施工工，需要改線線的提前進行行改線，保證證施工期間管管線的安全。。2施工前核對地地質圖，根據據計算地基承承載力，確定定滿足要求的的地層，對不不能滿足要求求的地層需要要進行換填，，換填不能留留死角，保證證換填到位，，基礎換填后后澆注10cmC20素混凝土，確確保基礎穩固固。3調查當地的氣氣候特點，減減少施工因惡惡劣氣候受影影響，尤其是是臺風天氣，，要提前與當當地氣象部門門取得聯系，，做好提前預預報。4提前準備好施施工需要的警警示牌，標識識牌等。5施工前必須對對施工作業人人員進行安全全教育，進行行詳細的安全全技術交底，，增加作業人人員安全意識識。4.2腳手架安全技技術措施1腳手架屬于高高空作業，作作業人員必須須經體檢合格格方可參加高高空作業，高高空作業必須須佩帶安全帽帽、安全帶、、防滑膠鞋。。2腳手架采用應應用外徑48-51mm，壁厚3-3.5mm直插式腳手架架，腳手架進進場前必須進進行驗收，銹銹蝕嚴重、壁壁厚不符合要要求、尺寸不不規范、彎曲曲、壓扁或裂裂紋的腳手架架嚴禁使用。。3腳手架搭設應應嚴格按施工工組織設計的的要求及相關關規范進行搭搭設。統籌安安排，搭設好好的支架經現現場技術主管管驗收合格后后方可加載使使用。4腳手架底托與與混凝土面接接觸部位必須須使用干硬性性砂漿填塞，，以保證底托托面與混凝土土面密貼。5腳手架橫桿要要水平，豎桿桿要鉛直。6腳手架橫向每每四排設置剪剪力撐，縱向向兩側、腹板板下、底板中中間各設置一一道剪力撐，，剪力撐使用用的扣件要符符合要求；墩墩身四周的支支架通過增加加鋼管頂到墩墩身上，增加加支架穩定性性。7支承橫梁和小小棱均采用10cm×10cm方木，支撐梁梁方木接頭必必須在頂托上上，小棱方木木接頭必須在在縱梁方木上上。8翼緣板兩側支支架必須設置置工作平臺，，平臺外側設設置不低于1.8m高的安全防護護欄，防護欄欄外側掛滿安安全網。9鋼管腳手架的的立桿應垂直直穩放在金屬屬底座和墊木木上。腳手架架間距嚴格按按照設計要求求；剪力撐要要用扣件連接接擰緊螺栓，，不準用鐵絲絲綁扎。10拆除腳手架，，周圍應設圍圍欄或警戒標標志，并設專專人看管，禁禁止旁人入內內。拆除應按按順序由上而而下，一步一一清，不準上上下同時作業業。11拆下的腳手桿桿、腳手板、、鋼管、扣件件等材料，應應向下傳遞或或用繩吊下，，禁止向下投投扔。4.3支架預壓安全全技術措施1支架預壓前必必須進行預壓壓設計，根據據梁體混凝土土重量分布進進行預壓設計計，預壓重量量為梁體重量量的1.1倍。2預壓前要確定定沉降觀測計計劃，并做好好沉降觀測點點，預壓過程程中嚴格按照照沉降觀測計計劃對地基、、支架變形情情況進行了解解，并指導預預壓的進度。。3預壓前必須對對支架進行驗驗收，支架符符合要求后鋪鋪設底模板，，在底模板上上加砂袋進行行預壓。4支架預壓采用用大砂袋，分分層均勻進行行，嚴禁集中中堆壓。5預壓用砂重量量通過進場過過磅確認，預預壓用砂從進進場到卸載全全過程防水覆覆蓋，以免含含水率加大導導致預壓重量量加大。6預壓卸載時分分層均勻進行行。7預壓過程中遇遇到沉降變化化值偏大，應應立即停止預預壓，增加沉沉降觀測頻率率，查明原因因，嚴禁盲目目加壓。8預壓過程中必必須安排專職職安全員進行行統一指揮、、協調，保證證安全。4.4鋼筋工程安全全技術措施1、鋼筋的焊焊接安全(1)焊機必須有接接地保護，以以保證操作人人員安全，對對于焊接導線線的焊鉗，接接導線處，都都應可靠的絕絕緣。(2)大量焊接時，，變壓器不得得超負荷，變變壓器升溫不不得超過60℃。(3)正確使用個人人勞保用品。。(4)焊接過程中，，如焊機發生生了異常響聲聲，冷卻系統統堵塞或漏電電，電壓器過過小，導線破破裂，漏電等等均應立即進進行檢修。(5)嚴格執行焊工工行業安全技技術操作規程程。2、鋼筋切斷彎彎曲、成型應應符合設計和和規范要求。。（1）切斷機切鋼鋼筋時料最短短不得小于1m，一次切斷根根數必須符合合機械性能，，嚴禁超量進進行切割，切切斷Φ12以上的鋼筋時時，須兩人配配合操作，人人與鋼筋要保保持一定的距距離并把穩鋼鋼筋，斷料時時要握緊，并并在活動刀片片向后退時，，向刀口送料料，這樣才不不至于措手不不及，發生機機械或人身安安全事故。（2）鋼筋的彎曲曲：在機械正正式操作前應應檢查機械內內部件，并進進行正常空載載試運轉，正正常后再正式式操作，操作作時注意力要要集中，要熟熟悉按鈕開關關，控制工作作盤，工作盤盤旋轉線配合合，不要放反反，操作時鋼鋼筋盤必須放放在撬頭的中中下部，嚴禁禁彎曲超載尺尺寸的鋼筋，，同轉方向必必須準確，手手與插頭和交交換角度等，，在加油和清清掃轉盤換向向時，必須待待停機后再進進行。3、鋼筋安裝與與綁扎的安全全技術（1）鋼筋安裝以以模板臺車為為操作臺，為為高空作業，，須系安全帶帶。（2）在傳料時須須有專人統一一指揮。（3）鋼筋綁扎應應牢固，防止止施工過程中中骨架變形傷傷人。（4）安裝綁扎鋼鋼筋時屬洞內內施工需要有有足夠的照明明。4.5模板工程安全全技術措施1、模板設計計必須經過強強度、剛度計計算，模板材材質必須是新新購置竹膠板板，安裝必須須嚴格按照施施工組織設計計要求進行。。2、模板外的小小棱方木必須須按照設計要要求進行，嚴嚴禁隨意改變變小棱間距。。3、不得在支支架上堆放大大量模板，安安裝好的模板板要固定好。。4、模板安裝操操作人員要在在穩定的工作作平臺上操作作，嚴禁上下下在同一個垂垂直面上工作作。4.6混凝土工程安安全技術措施施1、砼生產中嚴嚴格按機械操操作和設備安安全用電管理理，防止機械械傷害和觸電電。2、砼輸送中中應注意接管管質量，尤其其在現澆梁施施工時輸送管管應固定穩固固，防止管道道失穩傷人。。3、澆搗前檢查查插頭、振搗搗器、電線、、開關等是否否有效。4、振搗器使使用者，在操操作時必須帶帶絕緣手套，，穿絕緣鞋，，停機后，要要切斷電源鎖鎖好開關箱。。5、雨天進行行作業時，必必須把振搗器器加以遮蓋，，避免雨水侵侵入電機，導導電傷人。6、電氣設備備的安全，拆拆修必須由電電工負責，其其他人員一律律不準亂動。。7、振動器不不準在初凝混混凝土、地板板、腳手架、、道路和干硬硬的地方試振振。8、檢查振動動器時，應切切斷電源后進進行。9、各種振動動器在做好保保護接零的基基礎上，還應應安設漏電保保護器。10、常檢查模板板變形情況，，及時加固，，防止因爆模模而產生安全全事故。4.7施工用電安全全技術措施1、施工現場場必須配備專專職電工，電電工必須持證證上崗。2、本工程用電電機械及照明明設施，一律律采用三相五五線制，保護護接零、接地地，電阻必須須小于4歐姆。施工現現場電線全部部采用絕緣銅銅線，通過專專用電桿架立立。3、在電箱等用用電危險的地地方設置警戒戒標志。4、施工現場臨臨時用電采用用三級用電方方式，總配電電箱，分配電電箱，開關箱箱，用電設備備。5、配電箱選用用鐵皮配電箱箱，配電箱安安裝端正、牢牢固，不得傾傾斜、倒置。。6、嚴格執行““一機、一閘閘、一箱、一一漏”的要求求。7、嚴禁將電線線直接掛在腳腳手架等導電電設施上。8、配電箱由專專職電工控制制，開關箱由由用電機主控控制。9、及時檢查、、維修，更換換熔斷器的熔熔絲，必須用用原規格的熔熔絲，嚴禁使使用銅絲、鐵鐵絲代替。10、施工期間做做到電工值勤勤，做好交接接記錄，做到到人離電斷，，確保安全。。4.8高空作業及吊吊裝安全技術術措施1、高空作業業人員必須定定期進行體格格檢查，經檢檢查不適宜高高空作業人員員嚴禁參加高高空作業。2、高空作業人人員衣著要簡簡單、靈便，，禁止穿硬底底或帶釘的易易滑鞋進行高高空作業。3、高空作業業材料要堆放放平穩，工具具要隨手放入入工具袋內，，傳遞物件禁禁止拋擲。4、遇到惡劣劣天氣（臺風風天氣等）影影響安全施工工時，應立即即停止高空作作業。5、高空作業業必須設置施施工操作平臺臺，需要封閉閉的部位必須須進行封閉，，防止以外墜墜物傷人。6、起重設備備的司機必須須持證上崗，，熟悉起吊方方案、設備性性能。7、起吊施工工必須由專職職安全員進行行統一指揮、、協調。8、起吊前，，要調查好起起吊范圍內有有無空中電線線、光纜等。。如附近有光光纜，施工過過程中其中臂臂與電線、電電纜要保持一一定的安全距距離。9、起吊區域域要設置安全全警示標志。。10、起吊設備備要經常進行行檢修、保養養。11、起吊前要要估計吊裝物物件的重量，，保證在起吊吊設備的起重重范圍內。4.9施工現場安全全文明施工保保證措施1、新到的施施工作業人員員必須接受安安全教育再參參與施工。2、施工現場設設立安全辦公公室，現場安安排專職安全全員進行安全全巡視，發現現安全隱患及及時進行整改改。3、施工現場嚴嚴禁無關人員員進入，進入入施工現場人人員必須佩帶帶安全帽。4、大型機械械設備必須安安排專職安全全員進行指揮揮操作，小型型機械設備由由專人進行操操作。5、各類垃圾及及掉在腳手架架上的廢渣、、木條等均應應由專人清理理，防止遇風風墜落或踢落落傷人。6、高溫天氣氣嚴禁工人赤赤膊、穿拖鞋鞋，寒冷季節節嚴禁使用電電爐烤火取暖暖。7、機械設備備均有人進行行例行保養，，下班關掉閘閘，關機并裝裝上防護措施施。8、所有作業業人員必須按按照要求配備備好勞保用品品，增強個人人自我保護意意識。4.10施工現場防火火措施1、在施工過過程中，加強強現場防火制制度及防火宣宣傳。2、焊接、氣割割工作人員持持證上崗，施施工動火嚴格格申請動火作作業審批手續續。動火作業業施工區域必必須配備足夠夠滅火器具，，清理現場易易燃物，嚴格格執行“十不不燒”規定。。3、現場木工間間、機修間、、掛設禁煙牌牌，各種作業業棚做好文明明施工工作。。4、工地成立防防火領導小組組和義務消防防隊，定期做做好防火巡邏邏工作，發現現險情苗子及及時搶險，義義務消防隊加加強、掌握消消防滅火技術術，正確做到到集體財產不不受損失。5、職工宿舍不不得私拉電線線，使用電爐爐等不合格電電器。在宿舍舍區域按規定定每100m2配備2只滅火器。6、職工休息時，，不能躺在床上上吸煙。冬季不不得采用照明燈燈取暖。7、現場電器照明明、電線拉設按按規范進行，熔熔絲盡可能不用用銅絲代替，導導線的大小應根根據機電用量選選擇。現場不得得使用破損老化化電纜，防止觸觸電事故。8、電氣操作人人員必須掌握電電氣、火災急救救知識，及消防防知識。9、現場做好防防爆安全工作，，使用乙炔、氧氧氣保持5m以上安全距離，，現場指定兩瓶瓶存放處，存放放距離不得小于于2m，不能放在太陽陽底下或高溫的的地方。10、乙炔、氧氣必必須安裝安全回回火裝置器。作作業區域不得有有易燃物品等。。11、機械設備必須須保持清潔無油油漬。12、加強滅火器材材的檢查和保養養工作，傳授防防火知識及消防防法，提高職工工消防意識。5、特種設備制梁梁架梁的特殊要要求5.1移動模架造梁特特別安全措施1、移動模架的拼拼裝和行走（1）DSZ32m/900t移動模架是一種種現場現澆施工工的專用設備，，現場拼裝過程程中各種作業明明確分工，統一一指揮，設專職職指揮員、專職職操作員、專職職電工、專職技技術員和專職安安全檢查員，將將每個崗位明確確責任人，定人人定崗，確保施施工安全。（2）有足夠大的場場地：長70米、橋兩側各20米寬范圍內，無無障礙物。（3）拼裝區域分為為組裝區、吊裝裝區、模架原件件堆放區，各區區域交叉作業，，區域內設置安安全標示牌、警警戒線，嚴禁非非施工人員進入入場地內。（4）根據地質情況況對臨時支墩處處進行地基處理理，四周2m范圍內換填碾壓壓，保證臨時拼拼裝支架承壓能能力大于60t。（5）對進場的模架架組件、液壓系系統、電氣系統統進行檢查，禁禁止不合格、損損壞的組件進入入組裝程序。（6）移動模架現場場拼裝完畢后，，要進行全面安安全檢查，確認認合格后才能正正式投入使用。。a.各部件件是否否安裝裝正確確，各各處連連接是是否緊緊固。。b.欄桿、、梯子子、平平臺等等安全全設施施是否否安裝裝齊全全、牢牢固。。c.對液壓壓系統統、電電氣系系統進進行檢檢查、、測試試。（7）移動動模架架的吊吊裝必必須有有持有有合格格有效效特殊殊工種種操作作證的的人員員執行行，大大型吊吊裝必必須遵遵守項項目部部安全全管理理規定定。（8）移動動模架架和操操作平平臺應應嚴格格按照照施工工設計計安裝裝。平平臺四四周要要有防防護欄欄桿和和安全全網，，平臺臺板鋪鋪不得得留空空隙。。作業業人員員應戴戴安全全帽、、穿防防滑鞋鞋，高高空作作業系系安全全帶。。（9）上下下爬梯梯應按按照設設計圖圖紙焊焊結牢牢固，，經常常出入入的通通道應應搭設設頂棚棚。（10）模架架安裝裝過程程中，，嚴格格按照照吊裝裝施工工規范范進行行作業業，要要經常常調整整水平平、垂垂直偏偏差，，防止止整體體失衡衡。（11）操作作平臺臺上，，不得得多人人聚集集一處處，嚴嚴禁向向下亂亂拋擲擲鋼筋筋、螺螺絲、、工具具等，，下班班時應應清掃掃和整整理好好料具具。（12）移動動模架架上所所裝置置的液液壓設設備，，電器器設備備，嚴嚴禁他他人亂亂動。。操作作平臺臺應經經常檢檢查，，是否否安全全牢固固．2、模架架過孔孔作業業安全全措施施（1）對移移動模模架各各工種種人員員必須須進行行上崗崗前安安全技技術培培訓和和考核核，特特殊工工種必必須持持證上上崗。。（2）移動動模架架每施施工完完一孔孔要進進行一一次全全面檢檢查，，重點點檢查查吊桿桿、螺螺栓、、液壓壓用油油，發發現問問題及及時處處理，，并辦辦理簽簽認記記錄手手續。。（3）風力力≥６６級時時，嚴嚴禁進進行過過孔作作業；；風力≥≥8級時，，嚴禁禁進行行混凝凝土澆澆筑作作業；；風力≥≥8級時，，必須須保證證移動動模架架處于于整機機合攏攏并連連接完完畢狀狀態；；風力≥≥11級時，，應停停止任任何施施工作作業，，切斷斷電源源，并并拉必必要的的纜繩繩。（4）移動動模架架的所所有移移位a.必須在在有關關技術術人員員的監監視下下進行行。b.必須檢檢查所所有影影響移移位的的約束束是否否解除除、移移動方方向是是否有有障礙礙。c.必須基基本同同步，，并注注意糾糾偏。。（5）所有有機構構相對對運動動（面面）處處，應應涂３３號鈣鈣基潤潤滑脂脂。（6）所有有精軋軋螺紋紋鋼筋筋不得得有任任何損損傷。。（7）在混混凝土土張拉拉到足足以克克服自自重后后，可可將模模架整整體下下落20mm左右；；以減減少模模架上上彈對對混凝凝土的的不良良影響響。（8）應經經常檢檢查各各處連連接螺螺栓是是否松松動。。（9）液壓壓系統統：a.啟動液液壓泵泵之前前，檢檢查截截止閥閥是否否關閉閉、換換向閥閥是否否在中中位。。b.啟動液液壓泵泵，檢檢查系系統壓壓力是是否正正常，，管路路是否否有滲滲油。。c.每施工工一孔孔，垂垂直油油缸注注意進進行排排氣。。d.操作各各閥時時應注注意所所對應應的油油缸、、動作作或方方向，，嚴禁禁出現現錯誤誤操作作。e.膠管拆拆開后后應有有保護護措施施，嚴嚴禁任任何雜雜質進進入其其內部部。f.當泵站站不使使用時時，應應及時時切斷斷電源源。g.經常檢檢查液液壓油油路鋼鋼管、、膠管管、接接頭的的螺栓栓是否否完全全緊固固。避避免漏漏油現現象發發生。。h.經常檢檢查系系統中中各種種液壓壓濾清清器的的濾芯芯與空空氣濾濾清器器的濾濾芯是是否堵堵塞。。i.經常檢檢查液液壓油油的油油位是是否達達到要要求，，工作作中也也要時時刻注注意油油位的的變化化，j.一旦發發現油油液不不足，，應馬馬上補補充，，避免免油泵泵吸空空，形形成真真空，，從而而燒壞壞液壓壓油泵泵，造造成不不必要要的損損失。。k.液壓系系統能能否正正常地地工作作，完完全依依賴于于各個個液壓壓元件件的工工作狀狀態，，而各各個液液壓元元件的的工作作狀態態，取取決于于聯系系它們們之間間的油油液清清潔度度和溫溫度。。因此此，操操作人人員時時刻注注意各各個液液壓系系統油油液的的清潔潔，保保持油油的溫溫度在在設定定的范范圍內內。l.若系統出現現問題，應應首先仔細細閱讀液壓壓原理，搞搞清楚各元元件的功能能后，分析析出現的問問題，等原原因明了后后，才能進進行各個元元件的清洗洗、調節或或更換，以以免造成不不良后果。。m.拆卸運輸或或重新組裝裝時，應將將拆卸下來來的各種鋼鋼管或膠管管進行密封封（油堵堵堵塞）；組組裝時注意意清潔，防防止污物進進入管道，，損壞系統統中的液壓壓元器件。。n.在油缸附近近進行焊接接或切割或或打磨作業業時，必須須對油缸的的活塞桿進進行必要的的防護，以以防止活塞塞桿表面損損傷。o.澆筑混凝土土前必須對對油缸的活活塞桿進行行必要的防防護，以防防止活塞桿桿表面粘上上灰漿。（10）電氣系統統：a.當設備在運運行過程中中出現異常常現象時，，必須立即即停車，查查找原因，，排除故障障，嚴禁設設備帶病運運行。b.電氣系統出出現故障需需進行檢修修時，必須須切斷電源源，嚴禁帶帶電作業。。c.電氣系統的的各種故障障必須由專專業電工或或專職維修修人員檢修修處理，嚴嚴禁其它人人員擅自進進行檢修和和改動。d.操作人員應應嚴格按照照操作規程程進行各項項操作，嚴嚴禁擅自違違反、省略略、更改操操作規程，，以確保設設備正常運運行及現場場人員的安安全。e.操作人員必必須聽從現現場施工指指揮人員的的統一指揮揮進行相應應的操作，，嚴禁憑個個人想象或或主觀臆斷斷盲目操作作。f.非操作人員員嚴禁擅自自啟動或操操作各種控控制按鈕。。g.各項動作運運行開始前前，操作人人員必須首首先鳴響電電鈴，以示示現場人員員各就各位位，準備進進入工作狀狀態。h.避免在雷雨雨天氣使用用設備，遇遇到雷雨天天氣時，首首先停掉設設備總電源源，并應將將設備停放放到設有接接地線的地地方，將設設備用預備備的接地線線直接接到到接地樁上上，同時工工作人員不不要逗留在在設備上。。i.設備啟動前前，應注意意檢查所有有電氣設備備是否安全全，各急停停按鈕是否否回到工作作位置，各各個操作開開關是否在在零位。j.不到萬不得得已，應盡盡量避免使使用急停按按鈕。k.不得在超出出允許風速速惡劣天氣氣下操作設設備。（11）操作人員員必須聽從從指揮人員員的統一指指揮，嚴禁禁出現誤操操作。（12）移動模架架移位前，，非操作人人員嚴禁進進入現場，，更不允許許隨意啟動動或操作各各種控制元元件。（13）臨時支架架的基礎應應堅實可靠靠，能達到到設計要求求的容許承承載力；（14）拼裝時各各個支點標標高必須按按圖紙標注注尺寸控制制，誤差不不超過10mm；特別注意意標高不得得超高；要要留有安裝裝或拆除主主梁下蓋板板接頭螺栓栓及節點板板的空間；；（15）主機過孔孔時，在主主機接頭通通過前支腿腿托輥時必必須仔細觀觀察，察看看有否卡滯滯；（16）吊掛模板板外肋用的的Φ32高強度精軋軋螺紋鋼筋筋張拉力為為5t/根。（17）安裝φ32精軋螺紋鋼鋼時，注意意應順直，，禁止受橫橫向剪力作作用，螺紋紋鋼松張端端預留長度度應適當以以備松張。。（18）用豎向支支承油缸頂頂升模架時時，嚴禁在在最高位鎖鎖緊油缸，，否則難以以脫模。操操作時可先先頂至最高高位，再落落下至少3毫米。（19）澆筑砼狀狀態，吊掛掛外肋中間間的對接法法蘭，上部部必須頂緊緊。（20）高空作業業務必帶好好安全帶。。（21）操作人員員不能正對對著張拉千千斤頂站位位，以防意意外。（22）澆筑砼狀狀態，應注注意保護油油缸的活塞塞桿，可將將活塞桿縮縮回或加以以覆蓋，防防止砼落于于活塞桿上上。（23）模架經過過一次循環環作業，有有檢修人員員對設備進進行全面的的檢查與處處置。3、移動模架架過孔特別別注意事項項（1）過孔前要要對移動模模架系統的的上下左右右前后各處處進行詳細細的檢查，，若有影響響移動模架架前移的障障礙物，必必須清理或或拆除；（2）注意控制制軌距以及及鋼軌在橋橋面上的橫橫向位置。。在混凝土土箱梁的接接頭處，若若存在高差差，應進行行支墊，支支點中心距距不大于40cm,以防止鋼軌軌被壓斷，，支墊物可可選用竹膠膠板或鋼板板。（3）左右兩兩側模板板（橫向向油缸））應同步步打開，，兩側油油缸的同同步偏差差不大于于橫移油油缸的一一個行程程；（4）在線路路的直線線段若需需要糾偏偏或者在在曲線段段需要調調整整機機的前進進方向時時，用前前輔助腿腿下面的的橫移裝裝置，通通過手動動千斤頂頂使前輔輔助支腿腿到正確確位置；；同時，，前輔助助支腿帶帶動導梁梁前移偏偏移，使使整機偏偏轉一個個角度；；（5）在過孔孔過程中中，若有有異常，，司機應應立即停停機處理理；若正正常過孔孔想停機機觀察，，停機位位置最好好選擇在在使前輔輔助支腿腿讓過導導梁的接接頭與整整個導梁梁的中點點；（6）過孔快快結束時時，最后后1米一定要要點動按按鈕前進進，并且且在鋼軌軌上設置置木楔子子或鐵鞋鞋，有專專人看守守，以防防止縱移移超越縱縱向位置置；（7）移動模模架過孔孔要連續續作業，，一旦過過孔過程程中發生生長時間間停留或或過孔后后外側模模不能立立即合攏攏，必須須臨時增增加橫向向穩定措措施。5.2架梁機架架梁安全全特別措措施一）一般般規定1、機組人人員必須須經過體體檢合格格并經過過嚴格的的技術培培訓，熟熟悉架橋橋機的結結構、原原理、性性能、操操作、保保養及維維修要求求。2、機組人人員必須須考試合合格后持持證上崗崗，嚴禁禁無證操操作。3、機組人人員在作作業前、、作業中中、作業業后必須須嚴格執執行所有有安全措措施及安安全警示示。4、機組人人員在作作業中必必須集中中精力，，嚴禁在在作業中中聊天、、閱讀、、飲食、、嬉鬧及及從事與與工作無無關的事事情。5、禁止串串崗、擅擅離職守守、班前前嚴禁飲飲酒。6、機組人人員必須須佩帶安安全帽，，高空作作業系安安全帶，，穿防滑滑鞋。7、機組人人員必須須有專人人指揮，，指揮信信號統一一，多崗崗位人員員分工必必須明確確，保持持協調一一致。8、機組人人員應保保持相對對穩定。。9、禁止與與工作無無關人員員進入起起吊、架架梁現場場，禁止止在架橋橋機主梁梁上方、、導梁上上往下隨隨意拋物物品。11、禁止不不對照說說明書任任意維修修設備，，禁止對對部件功功能進行行修改。。12、禁止天天氣超過過規定的的氣候下下使用架架橋機，，禁止在在道路滑滑溜時運運行架橋橋機。13、禁止照照明條件件不具備備、能見見度低的的情況下下進行架架梁作業業。14、禁止用用不正確確的方式式操作、、關機和和使用安安全設置置。15、遵守現現場設備備和司機機室上的的所有安安全警示示。16、遵守所所有裝配配、使用用、保養養手冊中中的指令令，以便便能安全全有效的的控制零零部件和和設備功功能。17、每日必必須檢查查限位開開關以保保證