裝置生產(chǎn)管理制度6篇名目第1篇生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程第2篇生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程第3篇生產(chǎn)裝置正常開(kāi)停車(chē)管理制度第4篇機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)安全管理制度第5篇焦化廠化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停工管理制度第6篇化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停工管理制度

【第1篇】生產(chǎn)裝置正常開(kāi)停車(chē)管理制度

1、目的:為了加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)裝置正常開(kāi)停車(chē)的管理,特制定本制度。

2、范圍:適用于公司內(nèi)全部生產(chǎn)裝置正常開(kāi)停車(chē)的管理。

3、責(zé)任者:生產(chǎn)部、設(shè)備科、安環(huán)科。

4、程序:

4.1開(kāi)車(chē)

4.1.1生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必需符合開(kāi)車(chē)要求,各種原料、材料、幫助材料的供應(yīng)必需齊備、合格。投料前必需進(jìn)行分析驗(yàn)證。

4.1.2檢查閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加狀況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處于完好狀態(tài)。

4.1.3保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開(kāi)車(chē)要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。

4.1.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危急性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē),應(yīng)通知安全等相關(guān)部門(mén)的人員到場(chǎng)。

4.1.5必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.6各種條件具備后開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)過(guò)程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開(kāi)車(chē)方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。

4.1.7開(kāi)車(chē)過(guò)程中要嚴(yán)密留意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行狀況,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門(mén)的聯(lián)系,發(fā)覺(jué)特別現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,狀況緊急時(shí)應(yīng)中止開(kāi)車(chē),嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。

4.2停車(chē)

4.2.1必需編制停車(chē)方案,正常停車(chē)必需按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車(chē)。

4.2.2系統(tǒng)降壓、降溫必需按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的挨次進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備容器)等,停車(chē)后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

4.2.3大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē),必需先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

4.2.4設(shè)備(容器)卸壓時(shí),要留意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危急物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

4.2.5冬季停車(chē)后,要實(shí)行防凍保溫措施,留意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門(mén)、疏水器和保溫伴管的狀況,防止凍壞。

【第2篇】焦化廠化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停工管理制度

1、范圍

本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開(kāi)車(chē)過(guò)程的管理方法和程序。

本制定適用于本廠大檢修過(guò)程化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)的管理。

2、職責(zé)與分工

2.1生產(chǎn)廠長(zhǎng)為化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.2生產(chǎn)（技術(shù)）科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的編制和實(shí)施。

2.3化工生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的詳細(xì)落實(shí)。

3、管理內(nèi)容與要求

3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開(kāi)頭前一個(gè)月，裝置所在車(chē)間應(yīng)編制完成停開(kāi)車(chē)方案，一式三份，由車(chē)間主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)（技術(shù)）科。

3.2停開(kāi)車(chē)方案以生產(chǎn)車(chē)間為單位進(jìn)行編寫(xiě)。

3.3停開(kāi)車(chē)方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機(jī)動(dòng)科等有關(guān)科室進(jìn)行審核，于大檢修開(kāi)頭前半個(gè)月審核完畢，報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實(shí)施。

3.4停開(kāi)車(chē)方案的審核程序

3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車(chē)間報(bào)送的停開(kāi)車(chē)方案后，按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保科。

3.4.2安全環(huán)保科接到停開(kāi)車(chē)方案后，按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動(dòng)科。

3.4.3機(jī)動(dòng)科接到停開(kāi)車(chē)方案后，按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)（技術(shù)）科。

3.4.4對(duì)各科室審核中提出的需要橫向連接的問(wèn)題，由生產(chǎn)（技術(shù)）科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。

3.4.5審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)（技術(shù)）科將停開(kāi)車(chē)方案報(bào)送生產(chǎn)廠長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)。

3.5各科室審核內(nèi)容

3.5.1生產(chǎn)（技術(shù)）科審核內(nèi)容

3.5.1.1停車(chē)

3.5.1.1.1停車(chē)時(shí)間

3.5.1.1.2停車(chē)前的預(yù)備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車(chē)主要留意事項(xiàng)

3.5.1.1.4停車(chē)挨次示意圖

3.5.1.1.5停車(chē)的關(guān)鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開(kāi)車(chē)

3.5.1.2.1開(kāi)車(chē)時(shí)間

3.5.1.2.2開(kāi)車(chē)前的預(yù)備工作及必備條件

3.5.1.2.3開(kāi)車(chē)中的主要留意事項(xiàng)

3.5.1.2.4水試車(chē)步驟及要求

3.5.1.2.5開(kāi)車(chē)挨次示意圖

3.5.1.2.6開(kāi)車(chē)操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄

3.5.2安全環(huán)保科審核內(nèi)容

3.5.2.1停車(chē)

3.5.2.1.1停車(chē)前的預(yù)備工作及必備條件

【第3篇】生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程

第一節(jié)

預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過(guò)國(guó)家容許濃度，就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預(yù)防毒害的動(dòng)身點(diǎn)是削減有毒物質(zhì)來(lái)源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以削減毒物與人體的接觸機(jī)會(huì)。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：1.削減有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.削減塵毒散發(fā)面積；3.削減塵毒物質(zhì)的集中動(dòng)力；4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以削減空氣中有害物質(zhì)含量；5.削減操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時(shí)間；6.加強(qiáng)個(gè)體愛(ài)護(hù)（加強(qiáng)操呼吸器官、眼、口和皮膚的愛(ài)護(hù)）。詳細(xì)措施分術(shù)如下：

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無(wú)毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中，使用無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消退有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消退了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采納安全的工藝路線。

采納安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的轉(zhuǎn)變，包括原料路線的轉(zhuǎn)變和工藝方法的轉(zhuǎn)變，借以消退有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來(lái)的危害。

例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消退了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造，消退了副產(chǎn)物帶來(lái)的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采納較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程中，采納較安全的工藝條件（溫度、壓力），對(duì)于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有非常重要的意義。

降低生產(chǎn)過(guò)程或操作環(huán)境的溫度會(huì)降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會(huì)降低有毒物質(zhì)的集中逃逸力量，進(jìn)而削減物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采納這類(lèi)措施。

4、以機(jī)械化、自動(dòng)化代替笨重的手工操作，不僅削減工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且削減了工人與有毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)，削減了毒物對(duì)人體的危害。

例如：以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈頭等機(jī)械輸送代替人工搬運(yùn)；以破裂機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破裂、研磨；以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等等。

機(jī)械化是自動(dòng)化的前提，在手工操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的基礎(chǔ)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，使工人從繁重的體力勞動(dòng)中得到更進(jìn)一步的解放，并為勞動(dòng)條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動(dòng)流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方法，降低室溫可以削減農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對(duì)于包裝過(guò)程中瓶子破損，灑漏出來(lái)的液體農(nóng)藥可以集中過(guò)濾處理，不僅削減了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以削減水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替放開(kāi)式操作。

在化工生產(chǎn)中，放開(kāi)式加料、攪拌、反應(yīng)測(cè)溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過(guò)程中，均會(huì)造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對(duì)于能散發(fā)出來(lái)的大量有害物質(zhì)的操作過(guò)程，實(shí)行密閉的方法，削減有害物質(zhì)的集中是非常有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行；反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過(guò)程中的密閉取樣等均可大大削減有害物質(zhì)的集中。

在密閉過(guò)程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來(lái)，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備密閉有困難的狀況下，可在操作便利的地方設(shè)一個(gè)封閉性較好的小室，操可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程與操隔離。從而使操削減與有害物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作程序，為反應(yīng)物料的密閉制造了條件，對(duì)防止有害物質(zhì)泄漏，削減廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有非常重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行，需要常常的配料加料，頻繁地進(jìn)行調(diào)整、分別、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎全部的單元操作都要靠人工進(jìn)行，反應(yīng)設(shè)備時(shí)而放開(kāi)時(shí)而密閉或者無(wú)法密閉，尤其對(duì)危急性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過(guò)程，使操作人員接觸毒物的機(jī)會(huì)增多，并且間歇操作增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消退了上述弊端，如采納板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過(guò)濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采納連續(xù)操作的真空吸濾機(jī)，操作人員只需觀看吸濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，調(diào)整真空度就可以了。

7、采納新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過(guò)程中不斷討論，采納新技術(shù)以消退塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。例如，采納電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避開(kāi)苯中毒。采納無(wú)氰電鍍法防止氰化物的中毒，采納硅整流代替汞整流，以金屬陽(yáng)極代替汞銀電解消退汞害等。

電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的程序掌握，削減了毒物對(duì)人體的危害。

此外，在生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)中，考慮有毒區(qū)域和無(wú)毒區(qū)域的隔離；縮短流程，削減管通，閥門(mén)（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。

管道、設(shè)備采納化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對(duì)物料性質(zhì)沒(méi)有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷討論改進(jìn)設(shè)備密封形式，研制采納耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平，改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性，以及機(jī)械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采納均可防止有害物質(zhì)的集中。

此外，設(shè)備嚴(yán)格按方案檢修，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是削減毒物危害非常重要的管理措施。

其次節(jié)

安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開(kāi)工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)樂(lè)觀協(xié)作化驗(yàn)人員取樣，仔細(xì)檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對(duì)應(yīng)，為保證樣品的精確?????性，應(yīng)按規(guī)定對(duì)取樣瓶、袋進(jìn)行置換。

1.2取氣體樣時(shí)，要站在上風(fēng)向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時(shí)，取樣閥開(kāi)度不宜過(guò)大，并將取樣口沒(méi)入液體中，以免液體飛濺，防止流速過(guò)快，產(chǎn)生靜電積聚。

【第4篇】機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)安全管理制度

第一條

為了動(dòng)車(chē)加強(qiáng)機(jī)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

其次條

凡進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，必需佩戴標(biāo)準(zhǔn)阻火器，辦理“機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”（消防車(chē)、搶救車(chē)、氣防車(chē)除外）后，方可進(jìn)入。

第三條

“機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車(chē)間安全員辦理。

第四條

進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行證，有效時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。

第五條

門(mén)衛(wèi)值班人員要嚴(yán)格履行崗位安全職責(zé)，對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好登記，對(duì)阻火器不符合標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)“機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”的車(chē)輛，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)。

第六條

機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，必需按指定路線行駛，不得隨便轉(zhuǎn)變行駛路線。

第七條

進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，假如消失火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故，必需馬上停車(chē)熄火，聽(tīng)從有關(guān)人員的指揮。

第八條

在生產(chǎn)裝置開(kāi)停工期間，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)。

第九條

非防爆電瓶車(chē)、機(jī)動(dòng)三輪車(chē)、拖拉機(jī)、翻斗車(chē)等不準(zhǔn)進(jìn)入正在生產(chǎn)的裝置區(qū)、罐區(qū)。

第十條

“機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”一式兩聯(lián)，第一聯(lián)由帶車(chē)人或駕駛員持有，進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)時(shí)隨身攜帶；其次聯(lián)為存根，由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車(chē)間存檔，保存期限為一年。

第十一條

本規(guī)定由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)解釋。

第十二條

本規(guī)定自公布之日起施行。

【第5篇】生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程

第一節(jié)預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過(guò)國(guó)家容許濃度,就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預(yù)防毒害的動(dòng)身點(diǎn)是削減有毒物質(zhì)來(lái)源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以削減毒物與人體的接觸機(jī)會(huì)。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.削減有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.削減塵毒散發(fā)面積;3.削減塵毒物質(zhì)的集中動(dòng)力;4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以削減空氣中有害物質(zhì)含量;5.削減操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時(shí)間;6.加強(qiáng)個(gè)體愛(ài)護(hù)(加強(qiáng)操呼吸器官、眼、口和皮膚的愛(ài)護(hù))。詳細(xì)措施分術(shù)如下:

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無(wú)毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中,使用無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消退有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消退了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采納安全的工藝路線。

采納安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的轉(zhuǎn)變,包括原料路線的轉(zhuǎn)變和工藝方法的轉(zhuǎn)變,借以消退有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來(lái)的危害。

例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消退了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消退了副產(chǎn)物帶來(lái)的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采納較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程中,采納較安全的工藝條件(溫度、壓力),對(duì)于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有非常重要的意義。

降低生產(chǎn)過(guò)程或操作環(huán)境的溫度會(huì)降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會(huì)降低有毒物質(zhì)的集中逃逸力量,進(jìn)而削減物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采納這類(lèi)措施。

4、以機(jī)械化、自動(dòng)化代替笨重的手工操作,不僅削減工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且削減了工人與有毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì),削減了毒物對(duì)人體的危害。

例如:以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈頭等機(jī)械輸送代替人工搬運(yùn);以破裂機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破裂、研磨;以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等等。

機(jī)械化是自動(dòng)化的前提,在手工操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的基礎(chǔ)上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,使工人從繁重的體力勞動(dòng)中得到更進(jìn)一步的解放,并為勞動(dòng)條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動(dòng)流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方法,降低室溫可以削減農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對(duì)于包裝過(guò)程中瓶子破損,灑漏出來(lái)的液體農(nóng)藥可以集中過(guò)濾處理,不僅削減了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以削減水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替放開(kāi)式操作。

在化工生產(chǎn)中,放開(kāi)式加料、攪拌、反應(yīng)測(cè)溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過(guò)程中,均會(huì)造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對(duì)于能散發(fā)出來(lái)的大量有害物質(zhì)的操作過(guò)程,實(shí)行密閉的方法,削減有害物質(zhì)的集中是非常有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行;反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過(guò)程中的密閉取樣等均可大大削減有害物質(zhì)的集中。

在密閉過(guò)程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來(lái),一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備密閉有困難的狀況下,可在操作便利的地方設(shè)一個(gè)封閉性較好的小室,操可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程與操隔離。從而使操削減與有害物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉制造了條件,對(duì)防止有害物質(zhì)泄漏,削減廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有非常重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行,需要常常的配料加料,頻繁地進(jìn)行調(diào)整、分別、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎全部的單元操作都要靠人工進(jìn)行,反應(yīng)設(shè)備時(shí)而放開(kāi)時(shí)而密閉或者無(wú)法密閉,尤其對(duì)危急性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過(guò)程,使操作人員接觸毒物的機(jī)會(huì)增多,并且間歇操作增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消退了上述弊端,如采納板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過(guò)濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采納連續(xù)操作的真空吸濾機(jī),操作人員只需觀看吸濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,調(diào)整真空度就可以了。

7、采納新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過(guò)程中不斷討論,采納新技術(shù)以消退塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。例如,采納電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避開(kāi)苯中毒。采納無(wú)氰電鍍法防止氰化物的中毒,采納硅整流代替汞整流,以金屬陽(yáng)極代替汞銀電解消退汞害等。

電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的程序掌握,削減了毒物對(duì)人體的危害。

此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)中,考慮有毒區(qū)域和無(wú)毒區(qū)域的隔離;縮短流程,削減管通,閥門(mén)(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設(shè)備采納化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對(duì)物料性質(zhì)沒(méi)有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷討論改進(jìn)設(shè)備密封形式,研制采納耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性,以及機(jī)械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采納均可防止有害物質(zhì)的集中。

此外,設(shè)備嚴(yán)格按方案檢修,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是削減毒物危害非常重要的管理措施。

其次節(jié)安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開(kāi)工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)樂(lè)觀協(xié)作化驗(yàn)人員取樣,仔細(xì)檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對(duì)應(yīng),為保證樣品的精確?????性,應(yīng)按規(guī)定對(duì)取樣瓶、袋進(jìn)行置換。

1.2取氣體樣時(shí),要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時(shí),取樣閥開(kāi)度不宜過(guò)大,并將取樣口沒(méi)入液體中,以免液體飛濺,防止流速過(guò)快,產(chǎn)生靜電積聚。

1.4取樣時(shí)佩帶勞保用品的要求:

1.4.1取樣時(shí),著公司統(tǒng)一發(fā)放的長(zhǎng)袖工作服;

1.4.2取液化氣等能有凍傷損害類(lèi)樣時(shí),要戴棉手套或布手套,受套長(zhǎng)度要蓋過(guò)袖口;

1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時(shí),要戴長(zhǎng)袖耐酸手套,戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.4.4取劇毒物品樣時(shí),要穿特維強(qiáng)防護(hù)服、戴浸塑手套、戴防毒面具;

1.4.5取高溫物品樣時(shí),要戴棉手套或布手套,受套長(zhǎng)度要蓋過(guò)袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時(shí),取樣口易堵塞。應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門(mén)活動(dòng)數(shù)次,待有液體流出時(shí),準(zhǔn)時(shí)關(guān)小閥門(mén),嚴(yán)禁開(kāi)度過(guò)大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。

1.6取樣時(shí),取樣口堵塞,假如介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門(mén),用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。

2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。

2.2嚴(yán)格掌握配劑過(guò)程中應(yīng)遵循的指標(biāo)。

2.3嚴(yán)禁在配劑過(guò)程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。

2.4配劑完成應(yīng)做好記錄。

2.5大桶(150kg及以上)搬運(yùn)時(shí),要至少有兩人參與。

3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達(dá)標(biāo)排放,每班對(duì)循環(huán)水明溝、每天零點(diǎn)班對(duì)污油井進(jìn)行刮油。

3.1刮油時(shí),按規(guī)定佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2刮油操作時(shí),輕拿輕放,避開(kāi)器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

3.3刮油作業(yè)時(shí)清出的污油準(zhǔn)時(shí)倒入污油車(chē)內(nèi),并定時(shí)清理污油車(chē)。

3.4刮油作業(yè)完成后,準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完料凈場(chǎng)地清

4、機(jī)泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過(guò)濾”。

4.2加油時(shí),留意力要集中,確認(rèn)好離身體機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位有肯定距離。

4.3車(chē)間女工上班時(shí)必需將長(zhǎng)發(fā)放于安全帽內(nèi)。

4.4加油時(shí),拿漏斗的手(或離機(jī)泵最近的手)不得戴手套。

4.5在給熱油泵加油時(shí),防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。

5、配電室工作安全操作規(guī)程

5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長(zhǎng)袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等

5.2必需兩人以上才能工作,一人監(jiān)護(hù),一人作業(yè),監(jiān)護(hù)人必需始終在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)工作人員仔細(xì)監(jiān)護(hù),準(zhǔn)時(shí)訂正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護(hù)人因事離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清晰工作狀況。

5.3工作前必需辦證,并落實(shí)好安全措施,證明檢修設(shè)備確無(wú)電壓,對(duì)四周帶電位置能隔離的肯定要隔離,能斷電的肯定要斷電。

5.4在工作期間,工作人員肯定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。

5.5工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)仔細(xì)清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。

5.6在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必需停電、驗(yàn)點(diǎn)、懸掛標(biāo)示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。

其次節(jié)中毒搶救措施

化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場(chǎng)的急性中毒,多是在現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生特別狀況時(shí),由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟軠?zhǔn)時(shí)、正確地?fù)尵仍诨どa(chǎn)、檢修現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生的急性中毒事故,對(duì)于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有非常重要的意義。并且爭(zhēng)取了時(shí)間,為進(jìn)一步治療制造了有利條件。

第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場(chǎng)搶救應(yīng)遵循下列原則:

1、搶救者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)

急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,搶救者應(yīng)在進(jìn)入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù),佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護(hù)服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護(hù)服,系上安全帶,然后進(jìn)行搶救。否則,由于匆忙沒(méi)有實(shí)行防護(hù)措施,非但不能搶救中毒者,搶救者也會(huì)中毒,致使中毒事故擴(kuò)大。

2、切斷中毒來(lái)源

搶救人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)后,除對(duì)中毒者進(jìn)行搶救外,同時(shí)應(yīng)偵察毒物來(lái)源,實(shí)行堅(jiān)決措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門(mén)、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來(lái)源、防止毒物連續(xù)外逸、開(kāi)啟門(mén)、窗以及實(shí)行中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作制造有利條件。

3、實(shí)行有效措施防止毒物連續(xù)侵入人體

(1)搶救人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)快速將中毒者移至新奇空氣處。在搶救搬運(yùn)過(guò)程中,要留意人身安全,不能強(qiáng)拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。

將重毒患者移至新奇空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時(shí)要留意保溫和保持寧?kù)o,嚴(yán)密留意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。

(2)消退毒物防止沾染皮膚和粘膜。當(dāng)皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其汲取與否,均應(yīng)馬上實(shí)行下列措施進(jìn)行消毒,防止損害加重。

a、快速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。

b、馬上清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時(shí)間要求達(dá)15至30分鐘左右。

c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時(shí),酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無(wú)毒或低毒物質(zhì)。留意防止沖洗劑促進(jìn)毒物的汲取及沖洗劑本身所致的汲取重毒。

如遇水能反應(yīng)的物質(zhì),應(yīng)先用干布或其他能汲取液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。

d、對(duì)粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其留意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。

e、較大面積的沖洗,要留意防止著涼、感冒、必要時(shí)可將沖洗劑保持適當(dāng)溫度,但以不影響沖洗劑保持適當(dāng)溫度,以不影響沖洗劑的作用和準(zhǔn)時(shí)沖洗為原則。

(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應(yīng)馬上用催吐或洗胃等方法清除毒物。對(duì)某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其汲取。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未汲取的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。

4、促進(jìn)生命器官功能恢復(fù)

中毒患者若停止呼吸,則要馬上進(jìn)行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對(duì)口(鼻)式三種。最好采納口對(duì)口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時(shí)針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞*,可可拉明或洛貝林。

心跳停止應(yīng)馬上進(jìn)行人復(fù)蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上,面對(duì)患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時(shí)應(yīng)留意不要用力過(guò)猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血?dú)庑氐取３龜D壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。

5、準(zhǔn)時(shí)解毒和促進(jìn)毒物排出

發(fā)生急性中毒應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行各種解毒措施,降低或消退毒物對(duì)機(jī)體的作用。如采納各種金屬絡(luò)合劑(依地酸二鈉鈣及其同類(lèi)化合物、硫基絡(luò)合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡(luò)合劑)與毒物的金屬離子絡(luò)合成穩(wěn)定的有機(jī)化合物,隨尿液排出體外。

又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并馬上靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機(jī)磷農(nóng)藥中毒,可采納阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復(fù)能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。

一氧化碳急性中毒可馬上吸入氧氣,不但可緩解機(jī)體缺氧,也能促進(jìn)毒物排出。

采納中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采納堿性藥物訂正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時(shí)也可用堿性藥物治療。

此時(shí),尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進(jìn)毒物盡速排出體外。

【第6篇】化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停工管理制度

1、范圍

本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開(kāi)車(chē)過(guò)程的管理方法和程序。

本制定適用于本廠大檢修過(guò)程化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)的管理。

2、職責(zé)與分工

2.1生產(chǎn)廠長(zhǎng)為化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的編制和實(shí)施。

2.3化工生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的詳細(xì)落實(shí)。

3、管理內(nèi)容與要求

3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開(kāi)頭前一個(gè)月,裝置所在車(chē)間應(yīng)編制完成停開(kāi)車(chē)方案,一式三份,由車(chē)間主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)(技術(shù))科。

3.2停開(kāi)車(chē)方案以生產(chǎn)車(chē)間為單位進(jìn)行編寫(xiě)。

3.3停開(kāi)車(chē)方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機(jī)動(dòng)科等有關(guān)科室進(jìn)行審核,于大檢修開(kāi)頭前半個(gè)月審核完畢,報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實(shí)施。

3.4停開(kāi)車(chē)方案的審核程序

3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車(chē)間報(bào)送的停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保科。

3.4.2安全環(huán)保科接到停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動(dòng)科。

3.4.3機(jī)動(dòng)科接到停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)(技術(shù))科。

3.4.4對(duì)各科室審核中提出的需要橫向連接的問(wèn)題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。

3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開(kāi)車(chē)方案報(bào)送生產(chǎn)廠長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)。

3.5各科室審核內(nèi)容

3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內(nèi)容

3.5.1.1停車(chē)

3.5.1.1.1停車(chē)時(shí)間

3.5.1.1.2停車(chē)前的預(yù)備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車(chē)主要留意事項(xiàng)

3.5.1.1.4停車(chē)挨次示意圖

3.5.1.1.5停車(chē)的關(guān)鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開(kāi)車(chē)

3.5.1.2.1開(kāi)車(chē)時(shí)間

3.5.1.2.2