時間：二O二一年七月二十九日一、植筋施工工藝之邯鄲勺丸創作時間：二O二一年七月二十九日施工流程：定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、珍愛→查驗定位1.1.按設計要求標示鉆孔地點、型號,若基材上存在受力鋼筋,鉆孔地點可適合調整,但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）.鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,如遇鋼筋宜調整孔位避開.如采納水鉆（取芯機）成孔,鉆孔內碎屑應用干凈水沖刷干凈,并晾曬至枯燥.2.2.鉆孔孔徑d+4∽5mm(小直徑鋼筋取低值,大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋、螺栓直徑).2.3.當基材強度等級不低于C20,對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋,Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿,鉆孔孔深按設計施工圖要求進行施工,錨固力一般即可大于鋼材折服值.2.4.實質鉆孔深度依照設計要求而定,聯合實質所需錨固力大小,并考慮機關要求,現場拉拔試驗或依照相關規范計算確立.2.5.當基材強度等級低于C20,或在素混凝土（或巖石）上植筋,時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日應適合增添錨固深度.2.6.鉆孔有效深度自構件大要堅固的混凝土算起.2.7鉆孔不應設置于構件的珍愛層或裝修層內.2.8所用主要用具:電錘或風鎬.清孔3.1.鉆孔完成,檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,而后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應屢次進行3∽5次,直至孔內無塵埃碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口暫時封鎖.若有廢孔,清凈后用植筋膠填實.3.2.鉆孔孔內應堅持乏味.3.3.所用主要用具:毛刷等.4.鋼材除銹4.1.鋼材錨固長度規模的鐵銹、油污應除去干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除掉）,并打磨出金屬光彩,采納角磨機和鋼絲輪片速度較快.4.2.所用主要用具:角磨機、鋼絲輪片.錨固膠配制5.1植筋膠為A、B兩組份,配膠宜采納機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒構成,攪拌齒可采納電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成.少量可用細鋼筋棍人工攪拌.5.2.取干凈容器（塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混淆,并用攪拌器攪拌2分鐘左右至A、B組份混淆均時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日勻為止.攪拌時最好沿同一標的目的攪拌,盡量防止混入空氣形成氣泡.5.3.膠應現配現用,每次配膠量不宜大于5千克.5.3.所用主要用具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可.6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套,將配好的膠成團塞、搗進孔內.6.3.倒垂孔植筋請采用高觸變型植筋膠,該膠不流淌,可成團塞、搗入孔.6.4.鋼筋、螺栓可采納旋轉或手錘擊打方法入孔,手錘擊打時,一手應扶住鋼筋或螺栓,以擔保對中并防止回彈.（若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,而后將電錘功能調為沖擊狀態,利用電錘的連續沖擊力,可戰勝植筋膠的阻力,迅速無回彈地將鋼筋送至孔底.大批或大直徑植筋介紹采納此方法.）6.5.錨固膠填補量應擔保拔出鋼筋后周邊有少量膠料溢出.6.6.所用主要用具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘.固化、珍愛7.1.植筋膠有一個固化過程,日均勻氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋,日均勻氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜從頭植.7.2植筋膠在常溫、低溫下均可優秀固化,若固化溫度25℃左右,2時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右,5天即可承受設計荷載,且錨固力隨時間延伸連續增添.查驗植筋后7天方可隨機抽檢.注意事項9.1.錨固機關舉措尚宜知足《混凝土構造加固設計規范GB50367-2013》的相關規定.9.2.孔內塵屑能否清凈、鋼筋、螺栓能否除銹、膠配比能否正確、能否攪拌均勻、孔內膠能否密實決定了錨固成效的利害.9.3.構造膠增添了納米防沉資料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無積淀是優秀的習慣,若有積淀,用細棍從頭攪拌均勻即可.9.4.冬天氣溫低時,A組分偶有結晶變稠現象,只要對A膠水浴加熱至50℃左右,待結晶除去攪勻即可,對膠性能無影響.9.5.介紹的攪拌時間應予以擔保,冬天施工并應再延伸2分鐘左右.A、B膠配膠東西不得混用.9.6.施工廠合均勻溫度低于0℃,可采納碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方法對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用,應注意不得讓水混入桶內.施工廠合均勻溫度低于-5℃,建議對錨固部位也加溫0℃以上,并保持24小時以上.9.7.構造膠完整固化后為無毒級資料,但未固化前個體組分對皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化后也不簡單除去,因此施工人員應注意適合的勞動珍愛,如裝備安全帽、任務服、手套等.人體直接接觸時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日后應用清水沖刷干凈.9.8.四周環境溫度越高,每次配膠量越大,可操控時間越短.預估適用期內的每次配膠量,以防止不需要的浪費.9.9.構造膠宜在陰涼乏味處密閉保存.9.10構造膠的性能在不斷改進中,使用說明也可能隨之改動,請以隨貨裝備的為準.二、碳纖維施工工藝1、施工程序1.1施工次序（見下列圖2-1）按圖要求定位放樣鑿除砼構造大要沙漿抹灰層砼大要辦理配制膠涂刷膠粘貼碳纖維片材配制膠大要防備圖2-1粘貼碳纖維片材施工流程圖2、施工計劃2.1大要辦理基面辦理：用混凝土角磨機、砂紙等到機具除掉大要浮漿、構件粘時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日貼面混凝土要打磨平坦,大要凸出部位要磨平,關于表層出現剝落、空鼓、蜂窩等劣化現象的部位應予似鑿除,露出混凝土構造層,并采納環氧沙漿修復.被粘貼部位的混凝土,若其大要堅固,也應除掉浮漿和油污等雜質,并打磨平坦,直至露出集料新面；構件轉角粘貼處要打磨成圓弧狀.大要打磨后,應用強力吹風器將混凝土大要清理干凈并堅持乏味.2.2構造膠粘劑的配置⑴、將原資料按配合比稱正確,將膠按配合比將膠攪拌均勻后即可使用.⑵、涂底膠：用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構造大要,厚度不高出0.4mm,其實不得漏刷或有流淌、氣泡等.應依照現場實質氣溫決定配料用量,并嚴格控制使用時間.一般狀況下1小時內應用完配膠.待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定,以指觸乏味為準)再進行下一工序施工.一般固化時間為1∽2小時.不服整修正(找平辦理)：混凝土大要的凹凸不服,或在模板接頭處出現臺階高差等要素常常造成纖維布粘接不良.不服整部位的修正應使用橡膠刮刀或灰抹子,將修理填補凹部,盡量減少高度差,且不應有楞角,使之都達到平坦度要求.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日5）粘接質量不適合要求割除修理時,應沿空鼓邊緣,將空鼓部分的碳纖維割除,以每邊向外緣擴展100mm大小之相同碳纖維資料,用相同粘結劑,補助在原處,其施工步伐及做法按前面所述工藝要求進行.2.3粘貼碳纖維布⑴、按現場要求的尺寸裁剪碳纖維布,除非特別要求,碳纖維布長度應依照現場的尺寸長度、寬度來裁剪碳纖維布.⑵、配置、攪拌粘貼膠料,而后用滾筒刷均勻涂抹在所粘貼的部位,在搭接、拐角部位適合多涂一遍,⑶、用光滑的滾子在碳纖維大要沿同一標的目的屢次滾壓至膠浸透碳纖維外大要,以去除氣泡,使碳纖維充分侵潤膠料,多層粘貼應重復以上步伐,待碳纖維大要基本凝結為宜,方可進行下一層碳纖維的粘貼.多層請重復以上程序.⑷、在粘貼達成此后需在最外一層碳纖維的外大要均勻涂抹一層粘貼膠料.2.4、質量擔保舉措⑴、碳纖維粘貼工程：碳纖維沿纖維標的目的的搭接長度不得小于200mm.粘貼碳纖維應盡量閃避阻礙物,如遇沒法除去的阻礙物而需裁段時,在裁斷部位要予以適合的辦理,詳細舉措應視不合狀況而定.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日⑵、碳纖維粘貼后不應該出現氣泡、空鼓等狀況.如遇有空鼓、氣泡等現象需實時在空鼓或氣泡的地方用注射式注入膠料.三、柱加大截面1．施工工藝流程柱加大截面施工主要包括：鑿除原批蕩層、新舊砼界面辦理、植筋、鋼筋綁扎、模板裝置、刷界面辦理劑、澆筑混凝土、保養等,詳細施工工藝流程見圖3-1.確立施工部位鑿除柱大要批蕩界面鑿毛配制膠泥錨筋鉆植筋孔模板裝置涂界面辦理劑樓板相應地點鑿洞澆筑混凝土保養、拆模圖3-1柱加大截面施工工藝流程圖2．施工工藝及方法時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日2.1新舊砼界面辦理對加大截面的柱采納鋼筋鑿將原批蕩鑿除.新舊砼接觸面采納鋼筋鑿將原柱砼大要鑿毛：將接觸砼大要鑿成凹凸不服的面,深度為10mm左右,同時將松懈的砼大要除去.鑿毛后用水沖洗干凈,并充分濕潤,擔保新構造澆搗時界面是濕潤的.在新加構造混凝土澆搗前3小時內刷一遍界面辦理劑.2.2植筋按設計要求,對基礎面進行放樣,劃出植筋孔地點,同時鑿除珍愛層露出原鋼筋的地點,擔保鉆孔時避開原鋼筋.如孔位與原鋼筋重疊時,可適當挪動孔位避開即可,但數目不克不及減少.采納沖擊鉆鉆孔,植筋孔孔徑為φD+4～5mm.鉆孔深度應擔保知足圖紙規定的要求.植筋前一定將孔內塵埃用高壓風吹干凈,而后用環氧水沖洗孔壁.植筋資料采納A級植筋膠,植筋膠一定嚴格按配比現場配制隨配隨用.鉆孔沖洗干凈好,而后將構造膠搓成長條塞入孔內,要求孔內時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日盡量填滿植筋膠,最后拔出鋼筋至孔底同時壓緊壓密實構造膠,并做好珍愛,24小時后可澆注砼.2.2鋼筋制安要嚴格按規定及設計要求進行施工,鋼筋尺寸要正確.加工鋼筋時,鋼筋應平直無局部曲折,鋼筋加工的形狀尺寸必須適合設計要求;鋼筋曲折成形后大要不得有裂紋、鱗落或斷裂現象.凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連結時,一定進行焊接,且焊策應適合施工技術規范的相關規定.鋼筋綁扎在現場綁扎,達成后應進行隱蔽工程查收,檢查內容包括：鋼筋綁扎的整體形狀,綁扎接頭和搭接長度,主筋及機關間距,墊塊密度和地點以及預埋件的地點等.2.3混凝土的澆筑a）混凝土澆筑前,應付支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄.b）混凝土自高處直接傾卸時,其自由高度不宜高出2米,以不產生離析為準.出料口下混凝土聚積高度不宜高出1米.c）混凝土的澆筑應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不高出50cm.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日d）用拔出式振搗器應快插慢拔,插點應均勻擺列,逐點挪動,次序進行,不得遺漏,做到振搗密實.挪動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍.振搗上一層時應拔出基層5cm,以除去兩層間的接縫.平板振搗器的挪動間距,應能擔保振動器的平板籠罩已振搗的邊緣.e）澆筑混凝土時,應常常注意不雅察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動狀況.當發明有變形、位移時,應立刻停止澆筑,并實時辦理好,再連續澆筑.f）混凝土振搗密實后,大要應用木抹子搓平.2.4、混凝土的保養：混凝土澆筑完成后,應在12h內加以籠罩和澆水,澆水次數應能堅持混凝土有足夠的濕潤狀態.保養期一般好多于7日夜.雨期施工時,露天澆筑混凝土應編制季節性施工計劃,采用有效舉措,保證混凝土的質量.2.5、模板裁撤：松動裁撤墻體模板支撐,裁撤扣釘,使模板完整離開混凝土墻,有吸附或粘接時,可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板,將模板拆下.四、粘貼鋼板施工該工程部分梁及板采納粘貼鋼板進行加固,粘貼鋼板加固規模詳見設計施工圖,資料為Q345-B鋼,在砼構件大要相應地點預埋錨栓.粘接資料采納粘鋼膠,要求粘貼鋼板與砼之間的總有效粘結面積不小于90%.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日1、粘貼鋼板加固施工工藝流程粘貼鋼板施工工序：施工準備、砼大要辦理、鋼板加工辦理、預埋錨栓,配制粘鋼膠貼鋼板、涂環氧膠泥珍愛層,其詳細施工工藝流程圖見圖3-1.加固地點定位、放樣鑿除砼大要沙漿層砼大要辦理埋設錨栓鉆孔鋼板加工配制環氧膠粘貼鋼板上緊螺栓大要防備圖4-1粘貼鋼板施工工藝流程圖2、砼大要辦理2.1按設計圖紙放樣、定位、確立粘貼地點.2.2砼構件有批蕩層應鑿除原批蕩層露出砼面.2.3在粘貼地點用磨片將砼大要磨平,除掉大要層直至完整露出構造新面.而后擦除混凝土大要塵埃.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日2.4鋼板開孔在砼構件大要相應地點鉆孔孔徑深度應知足設計要求,并預埋錨栓.2.5在粘貼鋼板前,應堅持砼面干凈乏味.3、鋼板3.1錨栓應先確立在砼構造梁上的孔位并采納電動沖擊鉆鉆孔.將混凝土構造上鉆好的螺栓孔位投影至鋼板條后,加工鋼板螺孔,以擔保鋼板與混凝土構造對孔正確.3.2在鋼板鋼箍上開孔,孔徑應知足設計要求.3.3對鋼板大要需進行除銹和粗拙辦理,用打磨機打磨,打磨粗拙度越大越好.4、粘貼鋼板4.1按構造膠的配比配制環氧膠,粘貼行進行試配合格后方可粘貼鋼板.4.2構造膠配好后,用抹刀同時涂在已辦理好的砼大要和鋼板大要上,厚度為1∽3mm,中間厚邊緣薄,而后將鋼板貼于預約地點,將膨脹螺栓收緊,以使環氧膠泥從鋼板邊縫擠出為度.5、粘貼鋼板施工技術質量舉措5.1粘貼鋼板施工技術舉措時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日1）粘貼前應付混凝土構件進行檢查能否存在裂痕,有裂痕則按要求先進行辦理.（2）粘貼前砼大要一定辦理干凈、乏味、平坦達到設計要求.3）構造膠的厚度應控制在2mm之內,且鋼板與砼大要粘結面積應大于95%.五、梁加大截面1．任務原理測量放線→梁大要鑿毛→配制膠泥→鉆植筋孔→植筋→鋼筋加工、綁扎鋼筋→模板裝置→澆筑混凝土→拆模、保養2、依照設計圖的要求對梁加大截面地點進行放線.放線尺寸要考慮到梁身的尺寸、模板支護的空間、基坑防備的空間、搭設腳手架的空間.3、測量放線：依照設計圖的要求在梁相應地點進行植筋的放線.若植筋孔位受原鋼筋打擾,需要對植筋地點進行左右調整,避開原有構造鋼筋.4、采納電錘及相應鉆頭,在設計地點上鉆孔,孔徑及孔深適合設計要求.鉆孔達成后采納無油高壓空氣,將孔內浮渣吹干凈,采納清孔平刷丙酮將孔內沖洗干凈,達到無塵、無油、無水的植筋要求.5、植筋用的鋼筋或螺桿如在植入前發明有銹跡,應采納電動鋼刷將時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日鋼筋粘結大要,進行除銹、打磨至露出新的光彩.6、將植筋膠進行預注,確立膠體無問題后再用專用設施進行注射.注入膠粘劑時,其灌輸方法應不妨礙孔中的空氣排出,灌輸量應按產品使用說明書確立,并以植入鋼筋后有少量膠液溢出為度.在任何工程中,均不得采納鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法.7、鋼筋加工及鋼筋綁扎.鋼筋加工前一定將鋼筋大要的油漬、浮銹等除去干凈.曲折的鋼筋按規范要求調直.鋼筋下料前查對半成品鋼筋的種類、規格以及編號等.成型后的鋼筋按編號進行分類堆放,并應做好防雨防銹蝕任務.鋼筋依照圖紙綁扎時,鋼筋的交錯點處采納扎絲呈梅花狀綁扎結實.鋼筋與模板之間設置與設計要求的鋼筋凈珍愛層厚度相般配的工程塑料墊塊,墊塊與鋼筋綁扎牢靠,墊塊呈梅花形安插,間距為1米左右.鋼筋的焊接采納設計要求的焊機與焊條進行雙面焊接,焊接結束后除去焊渣等雜物.、灌漿料工程1）、為擔保柱上端砼澆搗質量,振搗密實,采用分兩段澆筑,2）、灌漿料澆筑前,對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,除去模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物,并經過現場工程師的查收,合格后方可澆筑.澆搗前將新舊砼界面充分濕潤,并刷一遍界面辦理劑.3）、灌漿料澆筑采用分段澆搗,由上往下灌入.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日六、柱外包鋼施工流程定位放線→基層辦理→預貼→固定、封底→配制構造膠→注膠→固化、保養→查驗、查收1．粘貼面辦理混凝土面應鑿除點綴層,油垢、污物,而后用角磨除掉1-2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修理平坦,打磨完成用壓縮空氣吹凈